Оборудование для производства топливных брикетов своими руками. Станок для изготовления древесных брикетов
Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.
Оборудование для брикетирования древесного угля
Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.
Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) - экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля - незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.
Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.
Возможность многократно применять брикеты из древесного угля - после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.
Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.
Схема линии брикетирования
lugakamen.ru
Какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов
Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.
Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.
Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ
Промышленное оборудование
Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.
- Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
- Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
- Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.
Брикетирующий станок для евродров Нестро
- Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
- Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.
Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.
В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:
- Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
- Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.
Технология производства топливных брикетов Пини-Кей
- Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.
В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.
Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:
- обойный клей на основе крахмала;
- обычная глина;
- картон или бумага, макулатура.
Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов
Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.
Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.
Кустарное производство
Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.
Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)
Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.
В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.
Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.
Ручной механический пресс для формовки брикетов
Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:
- Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
- Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.
Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.
Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.
Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:
Винтовой пресс для создания плотных брикетов
- Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
- Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
- Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.
В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.
Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.
Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.
kamin-spb.ru
переработка древесных опилок в топливные брикеты
Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.
Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).
Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.
Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.
В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.
На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.
Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.
Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.
|
Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%. |
||||||
| 2 | Пресс шнековый | 1 шт. | 113 | 400-600 | 250 | 111 000 |
| Шнек подачи | 1 шт. | |||||
| Бункер накопитель | 1 шт. | |||||
| Барабан сушильный СК-1М | 1 шт. | |||||
| Вентилятор | 2 шт. | |||||
| Теплоагрегат | 1 шт. | |||||
| Циклон | 1 шт. | |||||
| Транспортер винтовой | 2 шт. | |||||
| Пульт управления | 2 шт. | |||||
| НУР 250В (измельчитель) | 1 шт. | |||||
Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.
По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).
1. Основная идея проекта
1.1. Цели проекта
Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.
1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект
Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.
Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .
2. Анализ рынка и стратегия маркетинга
Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).
- Дрова …………………..10;
- Дизельное топливо…….42.7;
- Уголь каменный …….…22;
- Торф………………… …10;
- Брикеты древесные ….19.
При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.
3. Особенности производства
3.1. Технологическая схема производства
3.3. Организационно-технический план производства
- Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
- организационная работа по размещению;
- изготовление нестандартного оборудования;
- закупка комплектующих;
- согласование размещения с контролирующими организациями;
- поставка вспомогательного оборудования;
- общестроительные работы;
- монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
- запуск линии.
3.4. Сырьё и материалы
Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.
3.5. Отработка технологических операций
- В линии следующие основные технологические операции:
- оптимизация потока стружки в шнек подачи;
- шнековое прессование.
При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.
4. Финансовая оценка проекта
4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).
4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
| Пресс шнековый | 1 шт. |
| Шнек подачи | 1 шт. |
| Бункер накопитель | 1 шт. |
| Барабан сушильный СК-1М | 1 шт. |
| Вентилятор | 3 шт. |
| Теплоагрегат | 1 шт. |
| Циклон | 1 шт. |
| Транспортер винтовой | 2 шт. |
| Пульт управления | 1 шт. |
| НУР 250В (измельчитель) | 1 шт. |
Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000
4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.
(не входит в поставку базового комплекта линии).
- системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
- системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
- системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.
Затраты по п. 4.1.2. € 8300.
4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
- оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
- оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
- оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.
Затраты по п. 4.1.3. € 3100
4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
- ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
- создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
- разводка электропитания……………………………………………€ 400;
- монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
- монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
- транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа ..................... € 2400;
- пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
- станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.
Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.
Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.
4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.
4.2.1. Заработная плата:
Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.
4.2.2. Плата за электроэнергию
при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704.
4.2.3. Дополнительные затраты.
Затраты на тару и упаковочные материалы:
- при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
- необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.
Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.
Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.
Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.
4.3. Суммарные расходы
4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754. 4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956. 4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.
4.4 План финансирования.
Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:
- предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
- срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой .............................................................................. €33 000
- оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци .................................................................... €13 400;
- к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ........................ €32 000*;
* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.
4.5. План возврата средств
4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.
Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907
4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
- производительность в час - 0.5 тонны;
- часов непрерывной работы в сутки - 20;
- цена реализации за тонну брикетов - € 100;
Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.
4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.
€30 000 - €10907 = €19 093
4.5.4. Срок полного возврата
Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.
Гарантия 3 года !!!
| Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204 | |
| Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13 | |
| Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58 | |
| E-mail: [email protected] | |
| www.biostar.by |
Фотография с сайта 66.ru СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»
www.equipnet.ru
Оборудование для производства топливных брикетов своими руками
В столь сложный период при просто заоблачных ценах на отопление многие владельцы частных домов переходят на альтернативные варианты с использованием топливных брикетов.
Что же такое брикеты
Топливные брикеты — это измельченное различное сырьё, которое имеет хорошие горючие свойства, которые в конечном результате спрессовываются в блоки. К такому виду сырья можно отнести различные отходы от переработки дерева, сухая солома и трава, бумага, шелуха от зерна, торф и другие. Оборудование для производства брикетов поможет изготовить качественный продукт.
Принцип изготовления топливных брикетов собственноручно
Для данного процесса необходимо иметь соответствующее оборудование. Необходимо приобрести приспособление для измельчение сырья, комплекс для сушки и пресс. Последний может быть шнековым, гидравлическим или механическим. Так же стоит подготовить короб или сосуды для помещения в них сырья. Если для брикетов используются опилки, то измельчительный агрегат может и не понадобиться. Так же при палящем солнце вполне можно высушить материал и без использования механической сушки.
Процесс подготовки сырья
Для качественного топливного брикета помимо исходного материала (например, опилок) необходимо так же иметь глину и воду. Жидкость используют лишь для этапа размягчения глины. Стоит отметить, что при масштабном промышленном производстве данный компонент не используются.
На один килограмм исходного сырья необходимо около 100 грамм глины. Тщательно перемешать и постепенно добавлять воду. Консистенция ни в коем случае не может быть очень жидкой. В идеале должна лепиться. Далее стоит поместить смесь в подготовленные формы. С помощью пресса удалить всю лишнюю жидкость. Через небольшой промежуток времени полуфабрикат необходимо просушить с помощью сушильного комплекса или же на солнце. После тщательной высушки можно поместить готовые брикеты в заранее подготовленное место. Они полностью готовы к целевому использованию.
Конечно же, изготовленные в промышленных условиях брикеты будут отличаться более высокими показателями теплоотдачи, остаточные продукты после процесса горения будут иметь меньший объём. Однако и изготовленными в домашних условиях топливными брикетами можно пользоваться, при этом значительно сэкономить на отоплении жилища или иного помещения. А тот факт, что произведено такое сырьё фактически из отходов, дает возможность избавиться от лишнего мусора в хозяйстве.
remont-ekspert.ru
