Производство полиэтиленовых пакетов. Производство пакетов из полиэтилена

Производство полиэтиленовых пакетов в Москве

Главная
Изготовление полиэтиленовых пакетов

Компания «Клим Пласт» специализируется на производстве полиэтиленовых пакетов. Мы предлагаем купить серийную продукцию и выполняем индивидуальные заказы. Ознакомиться с ценами на услуги по изготовлению полиэтиленовых пакетов можно непосредственно на сайте (скачав прайс-лист). Если у вас имеются дополнительные вопросы, обращайтесь к менеджеру по контактному телефону.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм. Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью. Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

Изделия из ПВД отличаются эстетичным внешним видом и хорошей прочностью. Они не рвутся, даже если внутри находится предмет с острыми краями.
Продукция из ПСД отличается высокой плотностью. На такие пакеты могут быть нанесены самые разнообразные рисунки. Они являются универсальным упаковочным материалом.
Пакеты из ПНД (шуршащие и матовые) способны выдержать довольно большой вес. Они широко применяются для упаковки крупногабаритных предметов.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

технологических возможностей
требований заказчика
тиража
сроков выполнения заказа

Стоит отметить, что данная продукция предназначена для многократного применения.

Также мы изготавливаем отдельный класс упаковочной продукции – полиэтиленовые пакеты с замком. Они отлично подходят для упаковки одежды, фасовки мелких изделий и хранения документации. Высокая герметичность гарантирует сохранность помещённых в них предметов.

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама. Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках. Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;
флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;
специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;
многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;
устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

1. Экструзия. На этом этапе гранулированный полиэтилен превращается в плёнку. На производство первичное сырье поступает в форме небольших зёрен. Гранулы пропускаются сквозь формующие отверстия экструзионной машины, в результате чего нагреваются до +180…+250 °С. Аморфная расплавленная масса отправляется на формовку. При помощи этого процесса пластиковые гранулы превращаются в полиэтиленовую пленку, которая остывает и твердеет. Затем получившаяся продукция сматывается в рулоны.
2. Нанесение рисунка. На плёнку наносится флексографическая печать, отличающаяся высоким качеством и хорошей цветопередачей. Данная технология обладает хорошими показателями по производительности и устойчивости нанесённого рисунка к истиранию.
3. Формирование пакетов. Рулоны пленки с уже нанесённым и просохшим рисунком рубятся по заранее составленному макету при помощи специальных устройств для резки. Для производства полиэтиленовых пакетов различного типа применяются разные модели высокотехнологичных машин, которые, кроме прочего, выполняют вырубку и укрепление ручек. Автоматическое оборудование способно распознавать отрезы, сварные швы, а также выполнять подсчёт и упаковку готовой продукции.

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

современные технологические линии
ответственные и опытные специалисты
несколько вариантов оплаты
гибкая система скидок, акции

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

klim-plast.ru

Упаковка из полиэтилена

Мы покупаем или продаём, готовимся к переезду или подготавливаем подарок любимому человеку – везде требуется такая наиважнейшая составляющая, как упаковка. Она защитит вещи от загрязнений, сохранит свежесть продукта и оформит его надлежащим образом, добавит привлекательности покупаемому товару и предоставит максимум информации о нём. Всё это стало возможно с появлением такого удобного современного материала, как упаковка из полиэтилена.

Виды упаковочного полиэтилена

На данный момент выпускаются всевозможные полиэтиленовые материалы, используемые для упаковки. В основном это:

Пленки различных видов:
1. Гладкая, толщиной от 7-ми до 250-ти мкм, выпускаемая в виде полотна или рукава шириной до 3-х метров. Используется для упаковки крупногабаритной продукции и как прокладочный материал в короба и контейнеры.
2. Стрейч-пленка тонкая, толщиной около 17-ти мкм, ввиду способности к растяжению, является отличной упаковкой для товаров розничной торговли как промышленных, так и продуктовых отделов.
3. Пузырьковая и пенополиэтиленовая пленки дают отличную защиту от ударов и других механических повреждений благодаря высоким амортизирующим свойствам.
4. Термоусадочная пленка даёт максимальное облегание продукта для максимальной защиты от нежелательного воздействия влаги, пыли и воздуха.
Пакеты разной величины и толщины самого материала:
1. Полиэтиленовые пакеты и сумки,
2. Мешки для мусора и других технических целей,
3. Мягкие контейнеры для упаковки больших партий товара промышленного либо сельскохозяйственного значения (биг-беги).
Твердые и мягкие контейнеры и подложки для гастрономической продукции.
Бутылки и флаконы для пищевых продуктов, бытовой и промышленной химии, косметики и т.п.

Особенности упаковки из полиэтилена

Упаковочный полиэтилен – это термопластичный материал с уникальными свойствами, отличный от любых других природных и синтетических материалов.

Основные свойства

Упаковка из полиэтилена предоставит следующие возможности:

Отличную защиту от пыли, влаги и воздуха. Знакомые всем вакуумные упаковки, сохраняющие надолго свежесть продуктов, изготавливаются именно из него.
Невосприимчивость к большинству сильных неорганических и органических реагентов,
Неподверженность плесени и другим биообразованиям,
Прочность на растяжение и разрыв,
Гигиеничность.

ИНТЕРЕСНО! Полиэтилен сегодня входит в список самых безопасных пластиков. Полиэтиленовая упаковка имеет разрешение Государственного Стандарта на контакт с пищевыми товарами и продукцией для детей, так как абсолютно безопасна и нетоксична.

Кроме этого, в производстве упаковки из полиэтилена возможно несколько различных технологий нанесения печати, вплоть до многоцветной. Это позволяет повысить её эстетичность, а также даёт возможность использования в информационных и рекламных целях (печать логотипов и т.п.).

Сравнение с другими упаковочными материалами

Упаковочный полиэтилен имеет массу преимуществ перед традиционными упаковочными материалами:

Не размокнет от влаги, как бумага или картон,
В отличие от бумажных материалов, не пропитывается жиром от продуктов питания,
Не коррозирует, как металлические изделия,
Не покрывается плесенью и не гниет, как дерево,
Намного прочнее и устойчивее к разрыву, чем целлофан,
Сравнительно долгое время может выдерживать солнечные лучи, в отличие от полипропилена.

Стоит ещё добавить, что упаковки из полиэтилена дешево стоят и эстетично смотрятся как на витрине магазина, так и в оформлении подарков.

ВНИМАНИЕ! При всех преимуществах полиэтилена всё же не стоит забывать о его термопластичности и о том, что упаковка из него предназначена в основном для холодной продукции: большинство полиэтиленовых материалов начинают деформироваться и плавиться уже при температуре выше 80 0C.

Особенности производства

Упаковочный полиэтилен создается из полимера углеводорода этилена высокого либо низкого давления:

Методом выдавливания разогретой полимерной массы через выходное отверстие экструдера соответствующего профиля. В результате получается полотно или рукав, из которого затем при необходимости формуются пакеты.
Выдувом получают полиэтиленовые полые ёмкости, служащие тарой для жидких, пастообразных и сыпучих веществ.
Отливом под давлением изготавливают крышки, подложки и т.п.

Производство упаковки из полиэтилена предполагает также изготовление различной фурнитуры: ручек для сумок и пакетов, крышек для бутылок и канистр, застежек в виде кнопок, «замков» и т.п.

Упаковочное оборудование

Для упаковки продукции в полиэтилен существует специальное оборудование. С его помощью станет легкой и удобной работа со стрейч-пленкой, а также запечатывание пакетов и многое другое. Линии по работе с упаковочным полиэтиленом включают:

Термоножи и запайщики,
Термоусадочные камеры,
Ручные и автоматические горячие столы,

Ручные и автоматические клипсаторы,
Вакуумные упаковщики и др.

propolyethylene.ru

Производство упаковки из полиэтилена и технология изготовления

Полиэтиленовая пленка – это специальный материал, который чаще всего используется для производства полиэтиленовых упаковок. Основными преимуществами использования именно данного материала является его характеристики. А именно стойкость к различным внешним факторам, влагонеприницаемость, безопасность, эластичность данного материала, возможность наносить печатную информацию. Все это позволило использовать полиэтиленовую пленку не только для изготовления упаковок, но и в производстве детских игрушек.

На сегодняшний день такой материал, как полиэтиленовая пленка достаточно широко используется в любой области человеческой деятельности. Так в больше всего в быту мы используем полиэтиленовые пакеты.

Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Основным оборудованием является экструдер. Одним из таких оборудований является экструдер – аппарат для производства полиэтиленовых пленок. Стоит отметить, что в большинстве случаев на подобных предприятиях используются только устройства импортного производства, так как они оснащены всем необходимым оборудованием и имеют достаточно высокую производительность.

Отечественное оборудование не имеет такого оснащения и, как следствие, менее производительно. При этом, как в первом, так и во втором случае их стоимость все же остается на достаточно высоком уровне, хотя данная проблема не должна волновать производителя, который желает выпускать продукцию достаточно высокого качества.

Технология изготовления

Первым этапом является создание дизайна для будущей упаковки. Занимаются этим дизайнры. При разработке данного проекта нужно учитывать несколько нюансов, а именно то, что нужно учитывать размеры, необходимость использования специальной печатной установки для печати указанной клиентом информации на будущей упаковке. А также цветовую гамму и многое другое.

Для производства упаковок из полиэтиленовой пленки на втором этапе необходимо изготовить непосредственно саму пленку и для этого на предприятии используют метод экструзии – данный метод подразумевает использование метода нагрева и выдавливания. Как уже ранее было сказано для таких целей используют специальный аппарат под названием экструдер. При этом в зависимости от вида производимой пленки, а именно рукавную или плоскую могут использоваться экструдеры с разными функциями. Так для первого вида необходимо использовать экструдер, имеющий круглую фильеру, а для второго – экструдер, имеющий фильеру с широкой прорезью. Получаемая продукция может производиться как в рулонах, имеющих форму рукава, а также полурукава. Стоит отметить, что во время производства данной пленки можно использовать различные красители для придания конечному продукту необходимой цветовой гаммы. Кроме этого во время производства могут использоваться различные стабилизаторы и наполнители, например, к последнему можно отнести тонкоразмолотую сажу или каменноугольный пек.

Видео процесса изготовления:

После чего нужно приступать к изготовлению, при этом нужно учитывать все нюансы дизайна и назначения.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов — «Эксимпак-Оборудование»

Рейтинг: 4.4/5 из 33

Полиэтиленовые пакеты изготавливают из тонкого полимера, получаемого синтезом газообразного этилена. Свойства полиэтилена сильно зависят от условий протекания полимеризации – выделяют материал, полимеризующийся под низким и высоким давлением. Наиболее часто используемым сырьем для производства пакетов является полиэтилен. При этом можно выделить:

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Пакеты из ПВД получаются гладкими и плотными и смотрятся привлекательнее альтернативы из ПНД (см. ниже). Ручка пакета укреплена особой подложкой типа «рейтер», поэтому такой пакет легко выдерживает 7–20 кг груза. Пакеты из ПВД могут иметь специальную донную складку, за счет которой объем пакета значительно увеличивается. Можно выпускать пакеты из ПВД и без укрепленной ручки.

ПВД отличают хорошие показатели прочности при сжатии и растяжении, а также стойкость к ударной нагрузке. В основе материала — пленки, которые имеют высокую паронепроницаемость и стойкость к воде. Однако эти пленки уязвимы для газов и не подходят для упаковки продукции, чувствительной к окислению. Получают ПВД при температуре 150–320°С и при давлении 150–300 МПа в присутствии газа-инициатора.

Продукция из ПВД растягивается лучше, чем из ПНД, имеет красивый внешний вид, а более толстая пленка — ее толщина 45–100 мкм — продлевает срок эксплуатации пакета. С помощью специального оборудования возможно выполнять производство пакетов из композитного материала ПЭТ+ПВД.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Это самый выгодный в финансовом плане вариант сырья для пакетов. Толщина пленки ПНД составляет 20–45 мкм, пленка имеет более матовый цвет. Обычно оборудование для производства полиэтиленовых пакетов из ПНД не предполагает особых технологий по созданию укрепленной ручки или донной складки. Чаще всего, из данного вида сырья производят простейшие пакеты «майка», с вырубной ручкой и т.д. На подобные пакеты легко наносится любая печать.

Пакеты из полиэтилена высокого давления (ПВД)

Виды пакетов, которые производятся из ПВД, — это:

Пакеты с вырубными ручками

Для пакетов с вырубными ручками используется гладкое и плотное (45–100 мкм толщиной) ПВД-сырье, потому пакеты имеют прекрасный внешний вид. Кроме того, у них имеется особый донный шов, увеличивающий объем. Однако сам пакет характеризуется небольшой грузоподъемностью — она составляет всего 1–3 кг.

Размеры таких пакетов могут колебаться от 19х25 до 60х65 см, на них можно наносить любую печать. Их часто изготавливают для использования на выставках, разного рода презентациях в рекламных целях.

Пакеты с вырубными ручками с усилением:

С усиленной ручкой пакет способен поднять до 15 кг. Донный шов, опять же, способствует увеличению объема пакета. Ручку можно усилить одним из четырех методов:

Пакет с вырубными усиленными ручками с использованием метода горячей сварки

Способом горячей сварки получают самую популярную на сегодняшний день ручку, которую называют «рейтер». Она обладает хорошей износостойкостью, а пакеты с ней очень практичны. Усиление горячей сваркой имеет небольшой недостаток — рельеф на лицевой стороне пакета в точках приварки.

Случается даже так, что в местах с рельефной поверхностью, если там нанесен рисунок, мелкие детали изображения могут быть немного искажены.

Однозначным плюсом такого типа пакета является то, что он имеет абсолютно гладкую лицевую поверхность — в отличие от предыдущего, усиленного сваркой. За счет этого продукция выглядит более эстетично, и никакой рисунок не будет искажен даже в мелких деталях.

Однако ручки, полученные холодной склейкой, не так выносливы, как изготовленные способом горячей сварки. Низкая выносливость становится особенно заметна в холодный период года — при минусовых температурах укрепление быстро начинает отслаиваться от ручки пакета, и пакет ослабляется.

Пакет с вырубными усиленными ручками с использованием подворота

По аналогии с предыдущим вариантом метод подворота используют, чтобы вокруг ручки пакета была гладкая поверхность. С помощью этого способа укрепления получают более выносливые ручки, нежели усиленные холодной склейкой. Можно говорить о том, что методика совмещает в себе положительные характеристики двух вышеупомянутых способов: прочность укрепления при помощи сварки и высокий уровень эстетичности холодной пайки.

Но сварной шов в данном случае идет по всей ширине продукта, и это уже неизбежно бросается в глаза, так как дефект располагается с внешней стороны.

Интегрированная технология — новейшая разработка в изготовлении полиэтиленовых пакетов. В этом случае верхнюю часть пакета сваривают с более толстой пленкой, а в ней уже прорубают ручку. Эту пленку можно красить в любой нужный цвет, причем краска не будет стираться со временем, т.к. покраска производится «в массе». Таким образом, пленка не будет заметна на пакете, соответствуя общему дизайну конечного продукта.

Пакеты с веревочными ручками

Пакет с веревочными ручками Ручки пакетов выполнены из веревок, которым можно придать абсолютно любой цвет. При необходимости ручки делают не из веревки, а из пластмассы. Верхняя часть пакета усиливается специальной картонной подкладкой, чтобы грузоподъемность была больше. Полиэтилен у таких пакетов гладкий и блестящий, что гарантирует очень симпатичный внешний вид без недостатков. Иногда создают продукцию с донной складкой, это помогает увеличить объем пакета. Печать на пленку может наноситься абсолютно любая, ограничений нет.

Пакеты с петлевыми ручками

пакеты с петлевыми ручками Эти пакеты заказывают, если нужна более выраженная ассоциация с хозяйственной сумкой – они выглядят солиднее и внушительнее, однако не имеют каких-то особенных преимуществ по качеству и прочности перед предыдущей разновидностью. Цвет ручек подбирается любой.

Выпуск данной продукции обходится немного дороже, поэтому и итоговая стоимость будет на 10–12% выше.

Пакеты с замком (грипперы)

Грипперы — широко распространенные пакеты с пластиковой защелкой на всю ширину пакета. Привычные всем грипперы делаются из полипропилена (ПП), однако современное оборудование позволяет выполнять их производство и из ПВД.

Такие пакеты не раскрываются сами по себе, изнутри. За счет герметичного закрытия гриппер практически непроницаем, поэтому в него можно упаковать практически все — от жидкостей и мелкодисперсных веществ до кормов для животных и мелкой фурнитуры. Эти пакеты так популярны, потому что они и удобны, и экономичны — ведь упаковка уже снабжена замком, и не требуется ставить на производстве дополнительную недешевую технику для запечатывания упаковки. Толщина пленки ПВД-грипперов обычно составляет 30–40 мкм, а размеры самих пакетов могут начинаться от 4х6 см и доходить до 40х50 см.

Фасовочные пакеты

Их производят именно для расфасовки, а не для переноски, и при изготовлении не нужно озадачиваться повышением грузоподъемности. Данный тип обычно упаковки рассчитывается на небольшой вес, потому и толщина пленки не превышает 100 мкм. Можно делать пакеты с фальцами, можно без них, в рулонах либо в стопах, с любой конфигурацией: выпускают версии с донной складкой, с отверстиями для проникновения воздуха, со специальным клапаном, чтобы пакет закрывался по типу конверта сверху. Расцветка пленки также может быть самой разной, но чаще всего выбирается стандартная прозрачная. На пакет можно наносить логотипы и рекламу — брендированный пакет для фасовки актуален для любых торговых точек.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов (ПП), предлагаемое нашей компанией, одинаково подходит и для выпуска маленьких типовых ПП, и для выпуска больших промышленных пакетов для габаритной продукции.

Пакеты из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Из ПНД изготавливают следующие разновидности пакетов:

с ручками типа «майка»;
с вырубными ручками;
ПП для расфасовки.

Пакеты с ручками типа "майка

Это «шуршащие» матовые пакеты с боковыми ручками. К габаритам такого пакета можно применить формулу А+СхВ. Здесь под величиной А понимается ширина, под В — высота продукта, «С» — это удвоенная глубина складки на боку пакета. Именно величина С показывает, насколько будет увеличен объем пакета внутри и какова будет ширина ручек сверху.

Наиболее применяемые размеры "маек" находятся в диапазоне:

На производственных линиях обычно выпускают пакет «майка» размерами от 24+12х45 см до 44+20х90 см. Такие пакеты из ПНД очень экономичны и в то же время практичны. Толщина используемого полиэтилена невысока, от 6 мкм, однако пакеты из него прочны и долговечны, к тому же они практически не способны растягиваться и сохраняют свои размеры. Выдержать пакет может 2–7 кг.

Эти пакеты наиболее популярны, однако период их службы короток: покупатели обычно используют их один раз, чтобы донести покупки до дома, до машины и т.д., после чего пакеты переводятся в разряд мешков для мусора. Однако их потребление интенсивно растет — быстрее, чем пакетов другого типа. Впрочем, при правильной организации вторичной переработки это не будет создавать проблем — оборудование для переработки полиэтилена работает столь же эффективно, как широко применяющееся оборудование для производства ПЭТ из вторсырья. «Майки» можно изготовить любого цвета и нанести на них любую иллюстрацию или логотип, что актуально для рекламирования продукции. В такие пакеты возможно упаковать пищевые продукты или любые другие без вреда для них.

Пакеты с вырубными ручками

Для них тоже используется тонкая пленка. Материал пакетов такой же матовый и «шуршащий». Этот вид пакетов будет отличать хорошая прочность, а также низкая цена. Их грузоподъемность достигает 30 кг, что значительно больше, чем у «маек». Прочность пакета при этом позволяет обойтись безо всякого укрепления, вырубные ручки и так будут выдерживать груз. При изготовлении предусматриваются специальные боковые складки, которые придают увеличенный объем пакету.

Размеры могут колебаться в пределах 15–100 см по ширине и 25–140 см по высоте, поэтому можно легко производить варианты на любой вкус. Тираж подобной продукции также может быть любым. Себестоимость обычно зависит от того, насколько сложен рисунок или сколько цветов в нем используется, а также от формы пакета.

Пакеты под фасовку

Эти ПП соответствуют всем гигиеническим нормативам, обладают хорошей прочностью и привлекательны внешне. К тому же они дешевы, что делает их очень удачным вариантом для упаковки абсолютно любых товаров.

Так как пакеты фасовочные, то можно уменьшать их толщину без потери потребительских свойств.

При помощи метода флексографии на пакетах могут быть напечатаны рисунки любой сложности, а это дополнительная возможность для рекламы продуктов, которые в них упакованы.

srv33838.ht-test.ru