Гофрокартон и особенности его производства (стр. 1 из 7). Производство гофрокартона

Гофрокартон и особенности его производства

Министерство науки и образования Российской Федерации

Северо-западный институт печати

Санкт-петербургский государственный университет технологии и дизайна

Факультет полиграфических технологий и оборудования

Специальность 261202 «Технология полиграфического производства»

Форма обучения: заочная

Кафедра "Технологии полиграфического производства"

Курсовая работа

По дисциплине: «Материаловедение»

Тема работы: «Гофрокартон и особенности его производства»

Студент Юртаев С.В.

Группа ТЗ-4

Руководитель Груздева И.Г.

Санкт-Петербург, 2010

Содержание

Введение

1 Виды гофрокартона

1.1 Форма гофры

2 Особенности производства гофрокартона

2.1 История развития гофрокартона

2.2 Производство гофрокартона

2.3 Картон

2.4 Клей для производства гофро картона

3 Применение и переработка

3.1 Технология производства гофротары

Заключение

Список используемых источников

Введение

Гофрокартон — наиболее часто используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся малым весом, стоимостью, но высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что позитивно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды.

Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован двадцатью пятью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон. В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах) :

США 77

Япония 69

Италия 64

Испания 55

Бельгия 54

Австрия 52

Германия 49

Дания 49

Франция 48

Нидерланды 43

Ирландия 39

Великобритания 38

Швеция 38

Марки гофрокартона

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный - буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля - геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д. Ниже приведена таблица профилей гофрокартона

Таблица 1

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Микрогофрокартон

Микрогофрокартон — трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Двухслойный гофрокартон

Маркируется буквой «Д» — (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 1), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрированного картона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Рис.1

Пятислойный гофрокартон

«П» — пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Редко применяемые виды гофрокартона

Четырехслойный гофрированный картон — это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Семислойный гофрированный картон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев

Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 2). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Рис.2

Преимущества гофрокартона по сравнению с другими упаковочными материалами.

Плюсы

Основные преимущества картона всем известны. Он легок (ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза - ящика из дерева). Соответственно, при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится, горючее сами ящики могут доставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален - его можно использовать для упаковки различных товаров.

Картон пригоден для вторичной переработки. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона, из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке.

Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала, часто является важным фактором в выборе упаковки.

mirznanii.com

Производство гофрокартона от фабрики | «РОНБЕЛ»

Слои картона

Двухслойный картон

Трехслойный картон

Пятислойный картон

Семислойный картон

Цвет картона

Бурый гофрокартон

Белый гофрокартон

Гофрокартон стандартные размеры

Расчет сделан исходя из тиража 1 000 м² и марки картона Т-22 (ВС), бурого цвета, без учета доставки.

Большие листы гофрокартона, мм.

2 400×1 200 — 59,28 ₽;
2 500×1 250 — 67,12 ₽;
2 500×1 500 — 80,54 ₽;
2 500×1 350 — 72,49 ₽;
2 400×1 200 — 61,86 ₽;
2 300×1 200 — 59,28 ₽;
2 000×1 220 — 52,41 ₽;
2 200×1 090 — 51,51 ₽;
2 060×1 200 — 53,09 ₽;
2 000×1 000 — 42,96 ₽;
2 000×1 050 — 45,10 ₽;
2 000×1 260 — 54,13 ₽.

Средние листы гофрокартона, мм.

1 920×585 — 24,12 ₽;
1 800×860 — 33,25₽;
1 000×700 — 15,03 ₽;
1 000×1 000 — 21,48 ₽;
1 200×800 — 20,62 ₽, под поддон;
1 200×1000 — 25,77 ₽, под поддон.

Маленькие листы гофрокартона, мм.

1 000×800 — 17,18 ₽;
1 262×863 — 23,39 ₽;
1 140×740 — 18,12 ₽;
1 020×200 — 4,38 ₽;
800×800 — 13,75 ₽;
700×700 — 10,52 ₽;
600×600 — 7,73 ₽.

Минимальный тираж и доставка

Минимальный тираж от 300 шт. — мелкий оптовый заказ.

от 1 000 м² — средний оптовый заказ.

Максимальный размер заготовки: 3 100×1 600 мм.

Подробности узнавайте у менеджеров и купите дешево от производителя.

Доставка нашим транспортом.

Плотность и толщина гофрокартона

Профиль гофрокартона

Двухслойный гофрокартон — состоит из двух слоев одного плоского и одного гофрированного, как правило двухслойный гофрокартон поставляется в рулонах.

Профиль А, 5 мм. — почти не используется в России;

Т (трехслойный гофрокартон), профиль B, толщина 3-4 мм. — самый распространенный в России. Состоит из двух плоских слоев и одного гофрированного, так называемой «волны».Например: Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27.

МГК (микрогофрокартон), профиль Е, толщина 1,5 мм. Микрогофрокартон отличается небольшой толщиной картона и состоит из трех слоев.

Например: Т11, Т12, Т13, Т14, Т15, Т16, Т17.

П (Пятислойный гофрокартон) профиль ВС, толщина 7-8 мм. Состоит из трех плоских и двух гофрированных слоев.

Например: П31, П32, П33, П34.

С (Семислойный гофрокартон) профиль ABC. Изготовлен из четырех плоских и трех гофрированных слоев, считается самым прочным.Например: С41, С42, С43.

Влагостойкий гофрокартон — производим по спец.заказу.

Гофрокартон под заказ по индивидуальным размерам

На производстве мы изготовим любой размер листового гофрокартона бурого или белого цвета.Гофрокартон можно сделать с биговкой для удобства сгибки при последующей упаковке.Резка гофрокартона делается на специальном резательном станке миллиметр в миллиметр, без ручного труда.

Заказать можно позвонив по телефону или написав свой запрос на электронную почту.

Гофрокартон с логотипом

Оборудование позволяет делать двухцветную печать на гофрокартоне. Мы можем при необходимости полностью залить лист картона любым цветом. Если вам необходим черный, сделаем черный; если вам нужен красный, сделаем красный и так далее.

Логотип наносится методом флексопечати. заказов одну флексоформу вы сможете наносить данный логотип на разные форматы картона.

ronbel.ru

что это такое? Классификация, преимущество, использование гофрокартона

Гофрокартон – что это такое? Услышав первый раз это слово, не каждый поймет, о чем идет речь. А данный материал достаточно распространен в промышленности. Обычные покупатели встречают его, приобретая технику. Наверное, вы уже догадались, что это за материал. Правильно! Гофрокартон используется для изготовления упаковок. Почему не обычный и привычный картон? А все предельно просто. Специальная технология, используемая при изготовлении данного материала, позволяет максимально оградить содержимое коробок от деформации. гофрокартон что это такое

Краткое описание

Итак, гофрокартон – что это такое? Это материал, для производства которого используют бумагу и картон. Стоит заметить, что эти ресурсы берут исключительно из макулатуры, чем самым проявляя заботу об окружающей среде. Единственный недостаток гофрокартона – низкий уровень влагостойкости.

Немного истории

Впервые гофрированная бумага появилась в 1856 г. в Великобритании. Применяли ее как подкладку для шляп. А спустя пятнадцать лет запатентовали именно гофрокартон. Что это такое, чем он отличается от обычного картона и как развивалось его производство?

Прежде всего, он состоит из нескольких ровных слоев, между которыми проходит гофрированная прослойка. Массовое производство началось в 1874 г. После этого данный материал быстро пробрел популярность во всем мире. В настоящее время предприятий, которые занимаются изготовление гофрокартона, насчитывается более 1,5 тысяч. производство гофрокартона

Классификация

Сейчас предприятия предлагают на выбор несколько видов, которые отличаются структурой листа.

Двуслойный гофрокартон. Что это такое? Если обратить внимание на название, то сразу становится понятным, что данный вид имеет только два слоя: ровный и гофрированный. Маркируется он буквой «Д». В основном применяется как прокладочный материал. Он отличается хорошей гибкость, но низкой прочностью.

Трехслойный гофрокартон представляет собой два лайнера и флютинг, проложенный между ними. Маркируется буквой «Т». Отличается хорошей жесткостью и прочностью, часто используется для изготовления упаковочных коробок.
Пятислойный гофрокартон предназначается только для крупногабаритных грузов и транспортировочной тары. Производство гофрокартона под маркой «П» происходит следующим образом: с лицевых сторон располагаются плоские слои картона, в середине находятся два гофрированных и один лайнер.
Семислойный гофрокартон маркируется буквой «С». Используется он чаще всего для транспортировки особенно ценных и хрупких вещей. Состоит их четырех лайнеров (два из которых располагаются снаружи, остальные внутри) и трех слоев флютинга.

Преимущества

Гофрокартон практически на сто процентов состоит из целлюлозы. Это делает его чрезвычайно дешевым. Данный факт, в свою очередь, избавляет производителя от необходимости повышать цену на товар, чтобы окупилась упаковка. Кроме того, выгодна и его оптовая закупка. Данный материал хорошо зарекомендовал себя благодаря защитным свойствам. Особая структура позволяет отлично амортизировать, что обеспечивает сохранность товару даже после удара. Конечно, чем крупнее гофра и чем больше слоев, тем выше будет эффект. Существуют такие виды, которые по своей прочности могут соревноваться с пластиком.

Кроме этого, такому материалу можно придать любую форму. Для этого не нужно применять сложные дорогостоящие технологии: коробки даже самой замысловатой конструкции собираются из одного или нескольких листов (скрепляются между собой с помощью скоб или клейкой ленты). Тара из гофрокартона очень легкая. Даже самая прочная коробка из плотного материала весит так мало, что ее без труда поднимет ребенок. Это качество значительно упрощает труд грузчиков. Также она чрезвычайно компактна. В разобранном виде коробка легко уместится в небольшую нишу, а когда возникнет необходимость, ее легко вернуть в прежнее состояние и использовать повторно.

Следует также сказать, что производство гофрокартона – экологически безопасный процесс, за время которого используются преимущественно натуральные компоненты. Поэтому, даже если такая тара будет выброшена, она не принесет вреда окружающей среде, поскольку для полного разложения материала необходимо всего несколько лет. При этом разрушение происходит естественным путем без использования вспомогательных средств.

гофрокартон своими руками

Возможность повторного использования сырья (рециклирования) – большое преимущество в наше время. Это позволяет удешевить производство и саму продукцию.

Несколько слов о производителях

Российские производители гофрокартона делятся на четыре группы. В первую входят фирмы, которые вырабатывают только сырье: ОАО «Караваево», ОАО «Братский КЦК», ООО «Алатырская бумажная фабрика» и др.

Вторая группа состоит из производств полного цикла, где происходит процесс от выработки сырья до изготовления гофрокартона. Сюда входят ОАО «Пермский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК» и др.

К третьей группе относятся компании, работающие на частичной закупке сырья: ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО Stora Enso Packaging и др.

А вот четвертая – это производство, выпускающее готовую тару из импортированного гофрокартона. Примером такой компании является Московский картонажно-полиграфический комбинат.

Как сделать гофрокартон самостоятельно?

Сделать гофрокартон своими руками несложно. Для этого понадобится взять картон разной толщины, ножницы, линейку и клей. Из тонкого листа делаем гармошку, то есть сгибаем бумагу в виде веера. Для того чтобы ребра были немного шире, можно прокладывать между ними небольшую планку. Важно, чтобы расстояние между сгибами было максимально одинаковым. После этого аккуратно сначала приклеиваем одну сторону ребер к плотному картону. После этого ждем, пока высохнет клей. Выждав это время, можно приступать ко второй стороне. По этому принципу делается гофрокартон с разным количеством слоев.

fb.ru

оборудование, мини завод, технология, линия, станок

Среди перспективных видов бизнеса в России актуальностью выделяется производство гофрокартона и гофротары – самых востребованных видов упаковки. Упаковочные материалы обязательны для многих товаров и часто являются оптимальным средством сохранности изделий в процессе транспортировки и хранения.

Освоить выпуск гофрокортона под силу даже начинающим предпринимателям, не имеющим каких-либо специальных знаний в данной области. Благо, технология производства гофрокартона проста и доступна широкому кругу предпринимателей, а существующие барьеры на вход в отрасль вполне преодолимые.

Как же производят гофрокартон?

Производственный процесс представляет собой склеивание между собой различных слоев бумаги и картона (от 2 до 7 слоев). Материал подается с рулонов, установленных на размоточном стане. В процессе подачи бумага и картон подвергаются предварительной обработке – прогреву и увлажнению. Данная операция приводит материал в оптимальное состояние для последующих манипуляций – гофрирования и склеивания. Каждый гладкий лист чередуется с гофрированным. Гофра обеспечивает картону его важнейшие свойства – прочность, способность поглощать ударные, статические нагрузки и вибрацию.

Гофрирование выполняется соответствующим прессом, методом тиснения профилирующими валами. Далее на вершины гофр клеевой машиной наносится клей, обычно силикатный либо крахмальный. Затем прижимным валом гофра прочно приклеивается к плоскому листу картона. На этом производство двухслойного гофрокартона практически завершено. Остаются сушка в специальной машине и раскрой на требуемые листы – обе операции выполняются на финальной стадии производства гофрированного картона вне зависимости от его слойности.

При изготовлении гофрокартона имеющего более двух слоев, операции повторяются с чередованием гладкого и гофрированного листа до получения требуемого материала. Стоит заметить, что существует станок для производства гофрокартона сразу в трехслойном варианте, самом распространенном. Но, ввиду узкой специализации такого станка, это не лучший вариант для начала бизнеса, так как загоняет производителя в узкий ассортимент.

Полученные листы гофрированного картона не представляют особой ценности на рынке. Они являются полуфабрикатом низкого спроса. Пропустив их через специальный станок, можно получить ликвидный товар – тару. Именно продажа готовой тары из гофрокартона приносит предпринимателю максимальную прибыль в этом бизнесе. Но производство упаковки и коробок из гофрокартона рентабельно, когда включает в себя изготовление материала для них.

Можно пойти еще глубже и включить в производственную цепочку заготовку и переработку макулатуры. Но вертикальная интеграция бизнеса должна выстраиваться постепенно, начиная с одного, наиболее легко реализуемого этапа. После выхода бизнеса на окупаемость, к нему присоединяют последующие этапы. Таким образом, выстраивают вертикально интегрированный бизнес, включающий заготовку сырья, производство гофрокартона из макулатуры, изготовление тары и упаковки, дилерскую сеть продаж. Но начинать стоит с наиболее ликвидного бизнеса в этой отрасли – производства гофрированного картона и тары из него.

Подготовка к производству гофротары с нуля

С этой целью необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий, среди которых:

составление бизнес плана;
подбор подходящего помещения и обеспечение его необходимыми коммуникациями;
приобретение и монтаж оборудования;
подбор и подготовка персонала;
закупка сырья и материалов.

Хороший бизнес-план в данной отрасли – это не только программа действия предпринимателя, но и документ, демонстрирующий как открыть свое производство гофрокартона в России с нуля. Поэтому при нехватке собственных знаний, рекомендуется заказать его разработку опытным отечественным специалистам, хорошо понимающим механизмы становления бизнеса в Российских реалиях.

Площадь производственного помещения зависит от планируемого размаха деятельности и уровня автоматизации производства. В нем должна располагаться не только линия для производства гофрокартона, но и, как минимум, суточный запас производственных материалов, которые к началу использования должны набрать температуру помещения.

Гофрокартонное производство ресурсоемкое. Стоимость воды и электроэнергии достигает 25% всей себестоимости. Соответственно, подведенные коммуникации должны соответствовать проектным мощностям.

Как приобрести оборудование для гофрокартона

Даже если недостаточно собственных средств, имея хороший бизнес-план купить оборудование для производства гофрокартона не сложно. На рынке достаточно предложений оборудования в кредит или лизинг. Последний вариант более предпочтителен с точки возможных рисков – проще досрочно выйти из бизнеса с минимальными потерями. Но и норма прибыли в таком случае ниже.

Ввиду обширного предложения на рынке, в сочетании с нестабильностью экономической ситуации, выбор оборудования не самый легкий процесс. Можно приобрести готовый мини завод по производству гофрокартона под ключ и в максимально короткие сроки запустить полномасштабное производство. А можно комплектовать оборудование различными станками, выстроив производственно-технологическую линию конфигурации, наиболее отвечающей запросам предпринимателя.

Со стоимостной точки зрения оба варианта могут быть приемлемы в каком-либо конкретном случае, ведь цена оборудования для производства гофрокартона зависит не только от марки изготовителя, но и эксплуатационных показателей. Бизнесмену требуется то оборудование, которое сможет выпускать предусмотренные в бизнес-плане объемы продукции с минимальными производственными затратами.

Касательно подготовки персонала – особых сложностей возникнуть не должно, так как современное оборудование, для изготовления гофротары, просто в эксплуатации и обслуживании.

Простота в освоении и повсеместное применение готовой продукции, сделали производство гофрокартона как бизнес, привлекательным по всей территории России.

www.rabota-tam.com

Гофрокартон — WiKi

Ящик из гофрокартона

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 2936 дней]:

Страна Количество картона, кг

США	77
Япония	69
Италия	64
Испания	55
Бельгия	54
Австрия	52
Германия	49
Дания	49
Франция	48
Нидерланды	43
Ирландия	39
Великобритания	38
Швеция	38

Производство гофрокартона

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].

Переработка гофрокартона

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

Виды гофрокартона

Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёв

Материалы для производства гофрокартона

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).

Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.

Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.

Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.

Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].

Классификация

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.

Показатель Т-21 Т-22 Т-23 Т-24

Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее)	0,7 (7,0)	0,9 (9,0)	1,1 (11,0)	1,2 (12,0)
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее)	4	6	7	8
Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее)	2,2	3,0	3,8	4,6
Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее)	0,2	0,2	0,2	0,2

Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.

Обозначение[4] Условное обозначение Ширина гофра мм Высота гофра, мм

O	—	1,3	0,3
G	—	≤ 1,88	≤ 0,55
N	—	1,6 до 1,8	0,4—0,6
F	Тонкий картон	1,9—2,6	0,6—0,9
E	Микрогофра	3,0—3,5	1,0—1,8
D	Точная гофра	3,8—4,8	1,9—2,1
B	Точная гофра	5,5—6,5	2,2—3,0
C	Средняя гофра	6,8—7,9	3,1—3,9
A	Большая гофра	8,0—9,5	4,0—4,9
K	Большая гофра	≥ 10,0	≥ 5,0

Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Для изготовления гофрированного картона должны применяться:

Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:

клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.

Форма гофры

Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

См. также

Примечания

Литература

DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»

ru-wiki.org

Российский рынок гофрокартона

16.11.2003 Upakovano.ru | Russian Food and Drinks Market В отличие от других видов упаковки, картонно-бумажную тару используют практически все предприятия.

Российский рынок гофрокартона

Исследования компании Abercade Consulting

Еще буквально 10 лет назад для многих в России в диковинку были красочные удобные флаконы и коробочки. Отечественные магазины заново открывали удобство картонной тары, а деревянные ящики все реже появлялись на торговых складах. Мы быстро привыкли к ярким рядам на полках универмагов и научились уделять большое внимание внешним характеристикам продукта.

Спрос, как известно, рождает предложение. Отечественная индустрия упаковки растет темпами, которые вызывают зависть у большинства мировых производителей. Все усложняющаяся структура отрасли и растущая конкуренция предъявляют новые требования к профессионализму и информационной обеспеченности участников рынка.

В большинстве сегментов индустрии упаковки непрекращающийся рост спроса ведет как к расширению и модернизации производителями существующих мощностей, так и к увеличению инвестиций в новое строительство.

Получив положительные финансовые результаты в 1998 году, многие производители картона стали постепенно увеличивать вложения в техническое перевооружение своих производств. Только в 1999-м общий размер инвестиций в основной капитал предприятий отрасли увеличился более чем в 3,5 раза по сравнению с предыдущим годом. Часть инвестиций была направлена и в гофрокартонное производство. Примером продолжающейся инвестиционной активности в отрасли является проект запуска в июне нынешнего года в городе Сергиев Посад Московской области нового производства гофротары и гофрокартона, инициированный компанией ООО ТПГ «Артемакс».

Область применения гофрокартона и гофротары очень широка. В отличие от других видов упаковки, картонно-бумажную тару используют предприятия, производящие практически все товарные группы.

В настоящее время основной спрос на гофротару формирует пищевая промышленность - 65%. На втором месте по уровню потребления находятся предприятия, производящие товары бытовой химии и фармацевтику - в совокупности около 20%. Около 5% спроса, в основном на качественную пятислойную гофротару, формируют производители бытовой техники. Другими потребителями гофротары традиционно являются табачная, парфюмерно-косметическая и стекольная промышленность, на долю которых приходится до 10% выпуска.

С начала 1990-х рынок производства гофропродукции неуклонно растет. А с 1998 года среднегодовые темпы прироста производства составляют 12%.

Общий объем производства картона всех видов: немелованного, крафт-, эрзац-, гофрированного - в России составил в 2002 году 2396,7 тысячи тонн, что почти на 10% больше показателей предыдущего года.

В последние годы постепенно менялась структура производства - доля тарного картона увеличивалась (рис. 1). Если в 1985 году на его долю приходилось всего 47,2% от всего выпускаемого картона, то начиная с 1997-го доля тарного картона в общем объеме производства составляла ежегодно около 70%. Роль картонной тары существенно выросла из-за изменения структуры спроса на разные виды картона (в частности, сократился спрос на полиграфический картон и вырос - на упаковочный) и за счет вытеснения с рынка других видов тары, прежде всего деревянной.

Все российские компании, участвующие в той или иной степени в производстве гофропродукции, можно условно разделить на следующие группы.

I группа

Компании, производящие только сырье (или комплектующие) для гофрокартонного производства: ОАО «Котласский ЦБК» (Архангельская область), ОАО «Братский КЦК» (г. Братск), ОАО «Сыктывкарский ЛПК» (г. Сыктывкар), ОАО «Марийский ЦБК» (г. Волжск), ОАО «Сокольский ЦБК» (г. Сокол Вологодской области), ОАО «Караваево» (Московская область), ОАО «Неманский ЦБЗ» (г. Неман Калининградской области), ОАО «Светогорск» (г. Светогорск Ленинградской области), ООО «Алатырская бумажная фабрика» (г. Алатырь, Чувашия) и другие.

II группа

Компании, имеющие полный цикл гофрокартонного производства - от сырья для производства гофрокартона до готового гофрокартона и тары из него: ОАО «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск Архангельской области), ОАО «Селенгинский ЦКК» (г. Селенгинск, Бурятия), ОАО «Набережночелнинский КБК» (г. Набережные Челны, Татария), ОАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь), ПО «Брянская бумажная фабрика» (г. Брянск) и другие.

III группа

Компании, производящие гофрокартон и гофротару из частично закупаемого сырья: ОАО «Каменская БКФ» (Тверская область), ЗАО «Картонтара» (г. Майкоп) и другие - или из полностью закупаемого сырья: ЗАО Stora Enso Packaging (Калужская область), Kappa St. Petersburg (Санкт-Петербург), SCA Packaging, АОЗТ «Гофрон» (Московская область), ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО «Готэк» (Курская область), ОАО «Алтайкровля» (г. Новоалтайск) и другие.

IV группа

Компании, выпускающие тару из импортируемого гофрокартона. При этом набор имеющегося у них оборудования ограничен и не отличается разнообразием: обычно это резательные и просекательно-рилевочные станки, станки для изготовления картонной тары сложной конфигурации, наборы самодельных приспособлений и иногда печатная флексографическая машина. В качестве примера такого рода предприятия можно привести Московский картонажно-полиграфический комбинат, который на своих производственных площадях имеет линию по производству гофрокартона и гофроагрегат, скоростную машину по раскрою и изготовлению гофроящиков, оборудование для вырубки, фальцесклейки, 6 печатных и кашировальную машины, оборудование для парафинирования и оборудование для резки.

Непосредственными участниками производства гофропродукции, являющейся предметом настоящего исследования, являются компании 2, 3 и 4-й групп.

Доля продукции 2-й группы на рынке гофропродукции оценочно составляет более 35%; доля 3-й группы - более 50%, доля 4-й - около 15%.

Наиболее распространенной является практика совмещения производства гофрокартона и упаковки из него. Иначе у предприятия по производству тары должен быть постоянный поставщик гофрокартона, который гарантирует непрерывность процесса создания упаковочной продукции.

Как уже отмечалось, деление на группы носит условный характер, так как рынок постоянно претерпевает изменения. Часть компаний из числа производителей гофрокартона начинают сегодня производство опытных партий того или иного вида сырья для производства гофрокартона. В свою очередь производители только сырья или только гофротары, становятся производителями гофрокартона.

Несмотря на возрастающую активность на российском рынке гофропродукции зарубежных производителей, имеющих производство в России (таких как Kappa Packaging, SCA, Stora Enso), главными поставщиками гофрокартона и гофротары являются отечественные предприятия.

Доля семи крупнейших российских предприятий: ОАО «Архангельский ЦБК» с дочерним предприятием в г. Подольске, Картонно-бумажный комбинат из Набережных Челнов, ЗАО «Готэк», майкопская «Картонтара», «Гофрон», «Селенгинский ЦКК», ПЭФ «Союз» в суммарном производстве гофропродукции составляет более 50%, доля компаний со 100% иностранным капиталом - около 15%. По гофротаре это соотношение - 49,2 и 18%, соответственно.

По регионам России производство гофрокартона и тары распределено очень неравномерно. Более 60% производства сконцентрировано в четырех экономических районах: Центральном - 24,6%, Северо-Кавказском - 13,9%, Поволжском - 12,7% и Северном - 11,4%. Развито гофрокартонное производство в Западно-Сибирском, Дальневосточном, Волго-Вятском экономических районах и Калининградской области. Обусловлено такое распределение несколькими факторами. В частности, основные потребители продукции отрасли - предприятия пищевой отрасли, сосредоточены именно в этих районах. Немаловажным фактором для иностранных компаний при размещении производств является также доступ к большим объемам макулатуры (в отличие от них отечественные предприятия в основном работают на целлюлозном сырье) в представленных регионах.

Гофрокартонная тара, производимая российскими компаниями, по ряду параметров до сих пор уступает образцам зарубежных производителей. Стабильность сразу всех параметров качества выпускаемого гофрокартона на сегодняшний день могут обеспечить далеко не все предприятия. Основные претензии потребителей направлены на недостаточную прочность российского гофрокартона и гофротары и на ограниченные возможности по нанесению на гофрокартон многоцветной печати.

На сегодняшний день современным оборудованием для выпуска качественного гофрокартона располагают только некоторые крупные производители гофрокартона и гофротары и предприятия, построенные или приобретенные в собственность иностранными компаниями.

Лидерами в производстве высококачественного беленого гофрокартона и гофротары с многоцветной печатью остаются пока иностранные компании и их российские филиалы, работающие полностью на импортном оборудовании. Отечественные предприятия производят в основном бурый гофрокартон без дополнительной обработки поверхности, который не пригоден для нанесения печати. На гофрокартон с белым и облачным покровным слоем возможно нанесение печати до четырех цветов (иногда до шести).

Но при этом ведущие российские предприятия имеют одно важное преимущество перед «иностранцами» - они в основном производят чистый целлюлозный картон. Так, например, качество картона с маркой «Архангельского ЦБК» отмечено рядом международных престижных наград). Иностранные производители гораздо активнее применяют макулатурные включения.

Отрицательным моментом на российском рынке упаковки (как, впрочем, и на других рынках), особенно ярко проявившимся в последнее время, являются так называемые ценовые войны: периодически некоторые предприятия (либо только начинающие свое производство, либо предлагающие потребителю новую группу товаров или новую программу) вдруг выбрасывают на рынок свой товар – упаковку – по заниженным демпинговым ценам. Но зачастую, объявляя эти цены, они не могут насытить рынок.

Другой аналогичной моделью завоевания рынка является предоставление клиентам товарных кредитов с очень большими отсрочками по платежам - на несколько месяцев. Потом кредитор сам не выдерживает им же заданную нагрузку - и все возвращаются к нормальной работе, с потерями (и времени, и денег), обусловленными неразумными амбициями.

Рублевая выручка от продаж практически всех российских производителей картона еще в 1998 году выросла на 15-25% по сравнению с 1997 годом. Однако девальвация рубля привела к падению выручки в долларовом исчислении. В 1999 году ситуация на некоторых предприятиях начала улучшаться - наметился рост выручки от реализации в долларовом исчислении, у ряда производителей гофропродукции: Архангельского ЦБК и Селенгинского ЦКК, ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» и других - выручка превысила $25 млн.

На большинстве крупных предприятий в 1999 году выросла рентабельность продаж. Самой высокой доли прибыли достигли Набережночелнинский КБК - 40,3% и ЗАО «Картонтара» - 34,3%. Еще на девяти предприятиях рентабельность продаж составила выше 20%.

Выручку от реализации и рентабельность продаж некоторых производителей в 2000-2001 годах можно проследить по таблице 1.

Лучше всего о перспективах рынка в ближайшие годы свидетельствуют планы развития основных производителей тарного картона на 2003-2005 годы. Большинство из них декларируют на этот период планы по поддержке объемов роста производства в среднем на 10-15% ежегодно. Инвестиционные программы предприятий свидетельствуют об уверенности управленцев отрасли в достижении подобных результатов.

В 2003 году Архангельский ЦБК, общепризнанный лидер по выпуску целлюлозы, бумаги и упаковочного картона, планирует довести объем реализации продукции до 2 71 млн долларов, что на 12,5% больше финансового результата 2002 года. АЦБК на сегодняшний день располагает самым современным оборудованием среди российских предприятий.

Stora Enso Packaging до конца 2003 года планирует завершить строительство картонажного завода в Арзамасском районе Нижегородской области, с учетом второй очереди сумма инвестиций по проекту составит 40 млн евро. Проектная мощность завода составит 120 млн куб. м в год, на которую завод выйдет за 4,5 года. Инвестиционное соглашение между компанией и правительством Нижегородской области предполагает освобождение от части налогов на имущество, землю и прибыль в течение 5 лет. В этом случае окупаемость проекта составит 9 лет.

Динамика показателей рынка тарного картона отражает общие тенденции, характерные для отечественной индустрии упаковки. Рост спроса на качественную упаковку в пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях обеспечивает благоприятный климат для развития производства и дистрибьюции упаковочной продукции. В свою очередь повышение требований потребителей конечной продукции толкает производителей на поиски новых решений в области упаковки и предоставляет прекрасные возможности для выпуска высококачественных и высокорентабельных изделий.

На рынке гофрокартона в ближайшие годы, по мнению многих участников рынка, ожидается дальнейшее увеличение спроса на гофропродукцию, в частности на транспортную тару сложной высечки.

Прогнозируемые на ближайшие 2-3 года перспективы развития российской промышленности достаточно благоприятны (при стабильно высоких мировых ценах на нефть). Минэкономики прогнозирует рост рынка к 2005 году до 3000 млн м2. Однако делается существенная оговорка, что данный прогноз ориентируется на «соответствующий подъем экономики».

О перспективности рынка свидетельствуют:

наличие значительной сырьевой базы для развития гофрокартонного производства;
внедрение прогрессивных технологий на ряде крупных предприятий-производителей гофропродукции;
рост спроса на гофропродукцию со стороны компаний-потребителей как за счет роста их собственного производства, так и за счет более активного использования тары и упаковки из гофрокартона.

Благоприятные перспективы отрасли связаны также с тем, что уже сегодня, по мнению большинства производителей гофрокартонной тары, рынок стал более предсказуемым, а компании, входящие в группу лидеров, усилили свои позиции и добились существенного роста продаж.

www.upakovano.ru

Гофрокартон, преимущества и применение

Гофрокарто́н — используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах).

США	77
Япония	69
Италия	64
Испания	55
Бельгия	54
Австрия	52
Германия	49
Дания	49
Франция	48
Нидерланды	43
Ирландия	39
Великобритания	38
Швеция	38

Производство гофрокартона

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90-х годах XIX-го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30-х годах XX-го века – 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин.

Переработка гофрокартона

Наиболее распространный вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Материалы для производства гофрокартона

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).

Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная.

Классификация

Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Обозначение	Условное обозначение	Ширина гофра (мм)	Высота гофра (мм)
O*	-	1.3	0.3
G*	-	≤ 1.88	≤ 0.55
N*	-	1.6 до 1.8	0,4 bis 0,6
F*	Тонкий картон	1.9 bis 2.6	0.6 bis 0.9
E	Микрогофра	3.0 bis 3.5	1.0 bis 1.8
D	Точная гофра	3.8 bis 4.8	1.9 bis 2.1
B	Точная гофра	5.5 bis 6.5	2.2 bis 3.0
C	Средняя гофра	6.8 bis 7.9	3.1 bis 3.9
A	Большая гофра	8.0 bis 9.5	4.0 bis 4.9
K*	Большая гофра	≥ 10.0	≥ 5.0

(* Обозначения K, F-O не описаны в стандартах и применяются условно.)

Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В.

Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Для изготовлеиия гофрированного картона должны применяться:

картон по ГОСТ Р 53207-2008 — для плоских слоев;
бумага по ГОСТ Р 53206-2008 — для гофрированных слоев.

Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:

клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079
клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.

FEFCO - это межнациональная организация, активно сотрудничающая с европейскими интеграционными институтами. FEFCO объединяет более 200 компаний из 22 европейских стран, чья деятельность связана с производством гофрированного картона и упаковки из него. Цели FEFCO: исследование и анализ рынка гофротары; популяризация производства упаковки; обеспечение членов FEFCO новейшей информацией о состоянии рынка и технических новинках; развитие прогрессивных форм производства гофротары.

Библиотека FEFCOа используется производителями упаковки как отраслевое справочное пособие для всех видов работ по изготовлению упаковки из гофрированного картона.

Согласно классификации каталога все конструкции ящиков и их элементов разделены на восемь основных групп:

02- складные ящики упрощенной конструкции, выполненные из одной выкройки с клапанами крышки и дна, с боковым швом, при скреплении которого клеем, скобками или липкой лентой образуется боковая обечайка;

03 - телескопические ящики с отдельным корпусом и крышкой, причем крышка по высоте закрывает корпус;

04 - оберточные ящики и большинство штампованных ящиков, собираемые с помощью язычковых соединений без клея, скоб, липких лент и других вспомогательных материалов;

05 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из деталей типа рама, а также отдельные детали типа рама (остова) для других типов ящиков;

06 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из двух отдельных торцевых частей и соединяющих их обечайки;

07 - готовые, собранные в основном из одной детали складные ящики;

08 - резервная группа;

09 - внутренние элементы ящика: прокладки, решетки, вкладыши дна, перегородки и т.п.

Профиль гофрокартона

Профиль гофрокартона – показатель, характеризующий гофрированную часть. Гофры упаковочного материала характеризуются двумя показателями: h – высота и t – шаг. Различные сочетания этих показателей и принято называть профиль.

Тип гофра	Наименование гофра	Высота гофра h, мм	Шаг гофра t, мм
С	Средний	» 3,2 » 4,4	» 6,5 » 8,0
В	Мелкий	» 2,2 » 3,2	» 4,5 » 6,4

Гофрокартон с профилем С предназначен для изготовления коробок и контейнеров для транспортировки и хранения продукции (высокая прочность при штабелировании).

Гофрокартон с профилем В предназначен для изготовления коробок, контейнеров и лотков для транспортировки и хранения продукции (низкая прочность при штабелировании, хорошая поверхность для печати).

Гофрокартон с профилем СВ предназначен для изготовления коробок и контейнеров для тяжёлых предметов, требующих высокой защиты (очень высокая прочность при штабелировании, высокая устойчивость к ударам).