Организация переработки отходов древесины. Переработка дсп
бизнес на переработке деревообработки и ДСП
Содержание статьи
Древесные отходы — важнейший материал в жизнедеятельности человечества. Они используются в различных областях его деятельности — в производстве материалов для строительства, мебели, бумаги и других продуктов. Из-за такого широкого распространения и неэкономичного подхода образуется огромное количество утильсырья деревообрабатывающего производства, которые можно повторно пустить в бизнес оборот. Их утилизация на полигоны для ТБО не допустима по тому, что древесные отходы сегодня является популярным сырьем для изготовления продуктов из вторсырья.
Дерево — возобновляемый ресурс, но скорость вырубания лесов не соответствует времени их регенерации, поэтому переработка отходов древесины решает также и экологические вопросы.
Сырье обрабатывающего производства
Таким является:
- Твердые отходы, представляющие наибольшую значимость. К ним относятся кусковые, длина которых более метра. Это могут быть стволы, горбыль, обрезки пиломатериалов и лесозаготовок, также тонкомерное сырье.
- Мягкие отходы, представляющие собой опилки или стружку.
- Утильсырье, образующиеся при изготовлении мебели.
- Кора, ветви и корни деревьев.
Технология переработки сырья напрямую зависит от типа конечного продукта, получаемого из древесных отходов. Существует много направлений в бизнесе по производству готовой продукции из древесных отходов. Из древесной щепы могут изготовляться такие материалы как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, популярные в изготовлении мебельных конструкций.
Отходы деревообработки также используются для целлюлозно-бумажной, гидролизной, топливной промышленности, производства различных строительных материалов. Также, в наше время осуществляется переработка из отходов ДСП и ДВП в топливное производство. Сегодня разрабатываются эффективные технологии сжигания этого утильсырья в целях образования высокоэффективного топлива. На сегодняшний день отрасль переработки отходов ДСП и ДВП активно развивается.
Конечные продукты деревообработки
Переработка древесных отходов получает большое количество конечных продуктов, наиболее распространенные из них:
- Фурфурол, который является исходным сырьем для производства синтетической резины, пластмасс, твердых смол, а также, лекарственных препаратов.
- Ксилолит, используемый в качестве строительного материала.
- ДСП, ДВП, используемые в строительстве и в частности, в изготовлении мебельных конструкций.
- Арболит (древобетон), используемый как стройматериал для установки стеновых блоков.
- Королит, используемый как теплоизоляционный материал для стен и пола.
- Бумага и картон, изготовленные на основе целлюлозы.
- Пищевой ксилит, употребляемая в качестве пищевой добавки.
- Этиловый спирт.
- Дрожжи.
- Глюкоза.
Для изготовления всех вышеперечисленных материалов разработаны особые технологические линии на заводах строительных материалов, которые в качестве исходного сырья применяют первично обработанную древесину. Химическая переработка древесины применяется для изготовления, таких материалов, как древесный уголь, канифоль, уксусная кислота. После того, как древесину доставили на перерабатывающий завод, её сортируют по породам и диаметру, штабелируют и подают на накопительную площадку для распиливания. Химическая переработка древесины производится при изготовлении продуктов целлюлозы.
По завершению процесса распиловки начинают технологический цикл переработки древесины. Первой стадией в бизнесе на утильсырье из древесины является их измельчение в технологическую щепу, которая применяется в качестве исходного сырья во многих отраслях промышленности. Благодаря своему дальнейшему широкому применению, древесные отходы являются важным материалом в бизнесе по изготовлению продукции из вторсырья. Сегодня набирает популярность деятельность по изготовлению топливных брикетов.
Измельчение в щепу
Измельчение делится на несколько технологических стадий, которые могут отличаться в зависимости от дальнейшего применения щепы:
- Древесина проверяется на наличие нежелательных примесей и включений — металла, песка, гнили и прочих элементов.
- Режется и измельчается на дисковых, барабанных или конических рубильных установках. Барабанные рубильные агрегаты обычно используются в гидролизной промышленности, поскольку щепа, которую они производят имеет неоднородный фракционный состав. В целлюлозно-бумажной промышленности и в изготовлении ДСП и ДВП используются преимущественно дисковые рубильные агрегаты, поскольку они обеспечивают высокое качество образующейся щепы.
- Сортируется на щепа сортировочных агрегатах.
- Измельчается и транспортируется на склад. Щепу транспортируют при помощи скребковых, ленточных или шнековых транспортеров или пневмотранспорта.
Сегодня бизнес с переработанным деревянным сырьем становится актуальным. Стоит учитывать, что данная сфера деятельности сегодня не имеет большой конкуренции, а в районах Сибири она вообще отсутствует. Начинать дело следует с составления с продуманного бизнес — плана. Бизнес по обработке тонкомерной древесины требует специальную технологию лесопиления и отдельное оборудование для переработки.
Рекомендуем к прочтению:
vtorothodi.ru
Утилизация ДСП, переработка - компания Кристалл чистоты
ДСП, или древесностружечная плита, представляет собой спрессованную смесь стружки из дерева и клеевой массы. Благодаря особенностям технологии производства, поверхность такой плиты является более прочной, чем сердцевина. А значит, даже сравнительно тонкое изделие будет исправно служить в качестве легкой перегородки или основы для последующей отделки.
Однако все изделия рано или поздно приходят в негодность. Поэтому по окончании срока служба должна быть выполнена их утилизация.
Зачем нужна переработка?
Древесностружечная плита – качественный отделочный материал, который в полной мере отвечает современным требованиям. С конструктивной точки зрения ДСП практически равнозначна многим породам натурального дерева.
Но в качестве связующего элемента в ДСП применяют особый формальдегидный клеевой состав. Причем в общей объемной массе древесностружечной плиты содержание клея достигает 10-15 %. Вот почему строительные нормативы относят ДСП к категории материалов с вредностью класса М1 (повышенной).
И все же ее можно применять в жилых помещениях, так как показатели экологичности находятся на предельно допустимом уровне. А вот выбрасывать этот материал на свалку нельзя. Необходимо соответствующим образом утилизировать плиту. Целью процесса является не только оптимизация и повышение эффективности строительных и ремонтных работ, но и недопущение попадания в атмосферу и толщу грунта паров формальдегидов.
Кому это нужно?
Сфера применения древесностружечных плит очень широка. Их могут использовать в качестве конструктивной части напольного покрытия, создания наружной части бетонной опалубки и заполнения каркаса при внутренней облицовке. Также из них производят внутренние стенки мебели, основу под декоративную отделку, некоторые элементы мебельного каркаса, упаковочные изделия и даже выставочные объекты.
Соответственно, переработка ДСП особенно актуальна для таких заказчиков, как:
- офисные структуры;
- строительные концерны;
- фабрики по производству мебели;
- выставочные центры и т. д.
Как это делают?
Версий того, как можно вторично использовать ДСП, несколько. Например, допускается утилизация путем закапывания плит в землю, складывания вместо с другими видами мусора в компостную яму или сжигание. Ведь в основе ДСП – дерево. Поэтому значительного ущерба окружающей среде такой способ «сдачи в утиль » не нанесет.
Однако лучше передавать использованные ранее древесностружечные плиты для дальнейшей доработки и использования. В базовом случае их попросту применяют второй раз. Конечно, перед этим плиты очищают от загрязнений и пыли. А еще повторное использование возможно только при условии проверки состояния плиты. Она должна быть сухой и чистой. Наличие трещин не допускается.
Если в «прошлой жизни» она выполняла конструктивную роль (например, была элементом легкой перегородки), то при повторном использовании из нее можно сделать второстепенные детали для производства мебели.
Третий метод вторичного применения ДСП – их полноценная утилизация и новое изготовление. При этом выполняют измельчение плиты, сбор и фильтрацию полученной стружки, смешивание ее с клеевым составом и прессование. На выходе фактически получают новое изделие.
Преимущества работы с компанией «Кристалл Чистоты»
Компания «Кристалл Чистоты» примет ваши ДСП на нашем складе. Также можем организовать вывоз продукции с объекта заказчика. Мы гарантируем быстрый ответ, хорошие цены, внимательность к своей работе на каждом этапе. Заказать услуги по вывозу и переработки ДСП можно на сайте или связавшись с нашими менеджерами по телефону.
Цена утилизации промышленных отходов
| Древесные отходы | 1 м3 | 600 руб |
www.ekosferaplus.ru
Утилизация и переработка ДСП в Москве: цена, договор
ДСП или древесностружечная плита – это спрессованная смесь дерева и клея.
Материал является довольно прочным, что обеспечивается особой технологией производства. Плиты используют в мебельной и строительной промышленности.Со временем любой материал приходит в негодность. Именно поэтому такие плиты должны быть своевременно утилизированы. Производится переработка и утилизация ДСП в Москве и Московской области нашей компанией, в которой работают грамотные специалисты.
Цены на утилизацию ДСП
| Отход | Цена |
| ДСП | Уточняйте по телефону! |
Получить расчёт стоимости утилизации ДСП БЕСПЛАТНО
Для чего требуется переработка ДСП?
Древесностружечная плита – прочный материал, схожий по этой характеристике со многими породами натурального дерева. Но для склеивания массы используется специальное связующее формальдегидное вещество. По этой причине ДСП относят к материалам с повышенной вредностью.
Использовать плиту в жилых помещениях допустимо, но выбрасывать на свалку нельзя. Опилки, оставшиеся после обработки этого материала сжигать опасно. Поэтому большое значение играет правильная утилизация опилок ДСП, преследующая две основные цели:
- предотвращение попадания в окружающую среду формальдегидных паров;
- оптимизация и повышение эффективности работ по строительству и ремонту.
Весьма актуальна эта услуга для мебельных фабрик, заводов по производству строительных материалов, офисных структур.
Технология утилизации отходов ДСП
Лучшим способом утилизации является переработка материала с целью его повторного использования. Осуществляется утилизация ДСП отходов в несколько этапов:
- плиты очищают от различных загрязнений;
- происходит ее измельчение;
- стружка смешивается с клеевым составом;
- после этого прессуется на специальном оборудовании.
В результате такой переработки получается вторичное сырье, применяемое для изготовления новой продукции.
Утилизация ДСП и МДФ
МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. Просто сжигать ее так же опасно, как и ДСП. Но если утилизация ДСП и МДФ будет проведена согласно правильно подобранной технологии, то можно изготовить топливные пеллеты. При сгорании в печах и каминах они не выделяют вредных веществ, поэтому они абсолютно безопасны для использования.
Одной из услуг нашей компании является переработка и утилизация отходов производства, в том числе, ДСП в Москве и Московской области, выполняемая согласно всем требованиям безопасности.
Оформить заявку можно, позвонив по любому номеру телефона из тех, которые указаны на сайте.
Также мы занимаемся обезвреживанием других видов отходов, начиная от утилизации вакцин и заканчивая утилизацией ламп.
Остались вопросы? Мы с радостью на них ответим
utilizatsiya-othodov.ru
Производство ДСП из вторсырья: стандарты
Содержание статьи
Древесностружечная плита (ДСП) – один из основных конструкционных материалов в мебельном производстве, который получают путем горячего прессования древесных частиц, смешанных с клеем. Плиты изготавливают толщиной 8-30 мм, с градацией через 1 мм, длиной 1830-5680 мм, шириной – 1220-2500 мм.
Первые теоретические статьи и патенты по изготовлению древесностружечных плитных материалов можно найти в литературных источниках, начиная с 1887 года. После длительного периода совершенствования технологии производства, в 1941 году, немецкая фирма TORFITWERKE G. A. HASEKE построила первый завод по производству стружечных плит. В 1961-1962 гг. для изготовления стружечных плит впервые был использован фенолформальдегидный клей.
Объемы
Постепенный рост объемов ДСП обуславливает значительную эксплуатацию имеющейся сырьевой базы и постоянный поиск путей по ее расширению. При этом резерв технического древесного сырья в странах постсоветского пространства для производства древесностружечных плит составляет около 15,6 млн.м3. Для дальнейшего развития производства древесных плит необходимо расширять сырьевую базу, прежде всего за счет использования отходов деревообрабатывающих производств (щепок, обаполу, рельсов и тому подобное).
Опыт Германии
Так, например, на фабрике в немецком городе Гермерсхайм фирма NOTLE разработала плиту, при производстве которой допускается использование 30% стружки из измельченной применяемой древесины, 40% стружки из пиломатериалов и круглой древесины, а также отходов деревообработки. Как свидетельствует опыт Японии, Италии и многих других стран, можно повышать процент использования древесного сырья при производстве ДСП за счет пенечной и корневой древесины. Она составляет около 15% от объема наземной части дерева (включая кору). Поэтому, при ее привлечении к традиционным источникам сырья, можно увеличить имеющуюся сырьевую базу для производства ДСП на 9,6 млн.м3.
Вторичное использование
Результатом технологического процесса производства древесностружечных плит, который предусматривает химико-механическую переработку сырья древесного происхождения, кроме основной продукции, стал целый ряд побочных веществ и продуктов, которые, в зависимости от особенностей конкретной технологии на каждом предприятии, частично перерабатываются, утилизируются и обезвреживаются, а частично сбрасываемых в окружающую среду, загрязняя ее.
Анализируя экобаланс производства древесностружечных плит, отметим, что при изготовлении 1 м3 ДСП потенциальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют: CO2 (от сжигания природного газа, древесины или древесных отходов) – 88,76 кг, CO – 0,155 кг, Ch5 – 0,001 кг, SO2 – 0,068 кг, NO – 0,464 кг, N2O – 0,021 кг, пара – 675 кг. При этом не надо забывать, что парниковые газы (CO2, Ch5, N2O) занесены в Киотский протокол.
Таким образом, приходим к выводу, что единственным приемлемым направлением дальнейшего развития производства древесностружечных плит является практическая реализация программ так называемой «экологизации производства» и «экологизации продукции». При этом под экологически чистым производством (cleaner production) следует понимать такое производство продукции, которое оказывает минимальное негативное влияние на здоровье человека и на окружающую среду, а под экологически чистой продукцией – продукцию, которая наносит минимальный вред окружающей среде и здоровью человека или не наносит никакого вреда.
Одним из основных элементов экологической стандартизации древесностружечных плит в их производстве и эксплуатации можно считать показатель допустимого уровня эмиссии формальдегида (Ch3O), который имеет негативное влияние на окружающую среду, и особенно на здоровье человека. Ведь известно, что свободный формальдегид выделяется не только в процессе производства ДСП – в течение длительного периода времени он продолжает выделяться и из конечных изделий, изготовленных на основе древесностружечных плит.
Стандарты
В Европе для производства домашней мебели разрешено использовать только ДСП класса эмиссии Е0, Е1. В России Е1 обязателен только для детской мебели, для производства остальных видов мебели допускается использование ДСП класса Е2. Следовательно, приемлемыми для эксплуатации можно считать материалы, которые соответствуют классам Е0 и Е1. За рубежом в количественном отношении содержание формальдегида в плитных материалах и фанере определяется величиной 0,1 ppm (parts per million – частей на миллион) или 0,125 мг/м3. Плиты с выделением не более 0,1 ppm (0,125 мг/м3) относятся к классу Е1 и разрешены для использования без отделки. Плиты с выделением от 0,1 до 1,0 ppm (1,25 мг/м3) относятся к классу Е2 и разрешаются для использования в упорядоченном виде. Плиты с выделением более 1,0 ppm вообще не разрешается производить.
Таким образом, чтобы не разорвать существующих производственных связей и не потерять потенциальных рынков сбыта, предприятия, производящие древесностружечные плиты, просто вынуждены совершенствовать не только конструкцию своих изделий, но и весь технологический процесс в соответствии с экологическими требованиями и стандартами. При этом важным направлением экологизации стружечных плит является применение экологически приемлемых клеев, которые не должны быть токсичными, то есть не выделять вредных для организма человека веществ; во время затвердения не выделять большого количества летучих веществ (аммиака, ацетона и тому подобное), которые загрязняют окружающую среду; быть устойчивыми относительно вредных выделений после полного затвердевания; иметь минимальное содержание свободного формальдегида.
Инновации
Поиски технологически возможных путей экологизации производства древесных плит постоянно продолжаются. Так, например, в одном Московском университете была разработана технология добычи фермента лакказу (его выделяет в процессе своей жизнедеятельности японский древесный гриб каваратаке). В природных условиях данное вещество помогает грибу закрепиться в древесине, размягчая и делая ее клейкой. Благодаря таким свойствам можно использовать этот фермент в производстве ДСП и уже изготовили образцы новой экологически чистой продукции.
Рынок России
Широкомасштабная экологизация производства ДСП является неизбежным процессом, поскольку рынок стружечных плит России является достаточно развитым с присутствием значительного числа зарубежных товаропроизводителей, которые составляют весомую конкуренцию отечественной продукции. В свою очередь, значительное развитие мебельного производства обуславливает постоянное возрастание требований не только от конструкционных особенностей стружечных плит, но и, прежде всего, экологических параметров, на которые все активнее обращают внимание конечные потребители мебельной продукции.
Рекомендуем к прочтению:
vtorothodi.ru
Переработка древесных отходов. Утилизация МДФ.
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Тема сегодняшнего поста — переработка древесных отходов, если быть точнее то отходов от мебели и других изделий изготовленных из мдф.
Объемы древесных отходов
Но сначала небольшое вступление, так сказать предыстория. Около 1 млн. тонн МДФ используется в Великобритании каждый год, 13 млн. тонн в Европе и 25 млн. тонн по всему миру. В основном этот материал используется для производства мебели, торгового оборудования и столярных изделий. Копятся эти отходы на протяжении более 40 лет, и поэтому обширные объемы бытовых отходов должны быть утилизированы в ближайшие годы.
Отходы древесные, технология переработки мусора от плиты мдф
Компания MDF Recovery из Великобретании, разработала уникальную технологию переработки древесных отходов. Здесь из мдф получают высококачественное древесное волокно, производительность установки позволяет перерабатывать и получать до 5 тонн волокна в час. Полученные волокна отвечают технической спецификации для повторной интеграции в производство мдф. Мало того, что восстановленные древесные волокна представляют ценное сырье для производства МДФ, но они также подходят для других целей, к примеру теплоизоляция, отличная статья на эту тему здесь.
Волокно от переработки мдф...
Особой информацией получения волокна фирма MDF Recovery не делится, так как это является коммерческой тайной. Одним из направлений ее бизнеса кроме организации собственных производств по переработке мусора, является также продажа лицензий на переработку старого МДФ. Но вот что удалось узнать нашему блогу о данной технологии... Суть данной запатентованной технологии переработки древесных отходов является передача электричества через плиту, за счет этого нагрев плиты на достаточно высокую температуру и в следствии этого связи между волокнами из смолы разламываются. При этом восстановленные волокна древесины имеют качество сравнимое с только что полученным волокном из древесины.
Данный процесс утилизации не использует химических веществ и является экономически более эффективным, энергосберегающим и экологически чистым, чем свалка или сжигание отходов МДФ. До сих пор не было никаких экологически чистых вариантов для утилизации МДФ. Да и когда только данная плита начинала разрабатываться и производиться, а это было несколько десятилетий назад, утилизация данной плиты после окончания эксплуатации мало кого волновала, это было не столь важно. При этом под утилизацией кроме сжигания часто подразумевалось и захоронение плиты. С новой технологией восстановления волокна, не имеет больше смысла производить все операции утилизации, теперь старая плита это ценный ресурс древесины, который можно использовать снова и снова!
До скорых встреч! Удачи и новых успехов!
andreynoak.ru
Как обработать края и поверхность ДСП
Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!
Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам древесностружечная плита (ДСП) сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.
Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.
В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.
Как правильно распиливать ДСП
Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.
Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.
Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.
При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.
Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем
Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.
Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.
Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.
Обрабатываем поверхность ДСП
При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.
Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.
Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.
Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.
Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.
Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.
Как защитить поверхность и кромки ДСП
Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).
Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.
Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.
Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.
Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.
Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.
Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.
Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.
Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.
Если кромки вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, есть смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только обережёт их от ударов, но и будет отлично гармонировать с цветом самой поверхности. Садить такие планки лучше на клей, если же других вариантов нет, можно использовать небольшие гвоздики, только шляпки у них лучше откусить, чтобы не портили внешний вид.
После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.
shkafi-zet.ru
Переработка отходов древесины - утилизируем все от деревообработки
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу как осуществляется переработка отходов древесины и вообще что такое отходы деревообработки.
При переработке древесины и получения из нее нужной и полезной для человека продукции, получается много разных остатков и отходов.
Человечество давно научилось все минусы превращать в плюсы, вот и сегодня мы постараемся разобраться в нюансах переработки отходов деревообработки и найти им самое что ни на есть лучшее применение, получив из минусов плюсики!
Виды древесных отходов
К отходам деревообработки принято относить:
- Щепа технологическая.
Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.
- Обрезки от расторцовки круглого леса.
- Обрезки от расторцовки пиломатериалов.
- Обрезки от пиломатериалов при кромлении досок.
- Отходы от обрезки композиционных материалов (ДСП, фанера, OSB, пьезотермопластики).
- Так называемые карандаши после лущения шпона.
- Отходы от производства мебели.
- Отходы от производства сращенной продукции из древесины.
Обрезки после удаления деффектов для получения сращенного бруска...
- И это только малая часть отходов...
Способы утилизации отходов деревообработки
Перед деревообработчиками встает вопрос, а как же лучше утилизировать отходы? До сегодняшнего дня было несколько способов утилизации отходов деревообработки:
- Сжигание отходов.
- Складирование на площадках.
- Складирование в заранее выкопанных котлованах.
- Еще одним хорошим способом избавления от отходов деревообработки является их реализация населению. Реализация может быть как по бросовым ценам, так и производиться бесплатно.
- Самый сложный способ это получение дорогостоящей продукции.
Классификация отходов
Прежде всего нам нужно понимать, что хоть отходы все и из древесины, их свойства могут очень сильно различаться, и поэтому технология получения продукции из них может быть разная. Именно поэтому отходы деревообработки классифицируют по следующим критериям:
- Геометрические размеры отходов или фракция. Влияет на способ и технологию переработки, к примеру мелкий лес можно считать остатками от крупного и относить к отходам. Но вот маленькие частные фирмы уже не первый год распиливая мелкий лес получают рейку или досточки для поддонов. Если же все отходы деревообработки перерабатывать в щепу, то стоит учитывать для крупной фракции и для мелкой фракции технология переработки может различаться, но об этом в следующих статьях.
- Порода древесных отходов оказывает влияние на срок хранения, плотность и твердость, а также и химический состав. Эти параметры очень важны, к примеру для производства пеллет необходим природный лигнин и более мягкая древесина, именно сырье обладающее такими свойствами более ценно.
- Наличие различных минеральных или металлических примесей снижает ценность отходов деревообработки. Ведь с гвоздями, болтами или камнями гораздо большие потери режущего инструмента. Поэтому такие отходы перерабатываются в специальных дробилках до нужной фракции и сжигаются.
- Наличие органических или других соединений в отходах. А это относится к отходам от таких производств как фанера, клееная древесина или производство древесных плит.
- Влажность древесных отходов влияет на технологию получения продукции, а если из древесной фракции будут получать тепло, то сухие отходы более предпочтительны.
- Возраст хранения отходов. Понятно без комментариев.
- Наличие или отсутствие в древесных отходах коры, хвои. К примеру пеллеты больше ценятся более светлые, без примеси коры или хвои.
- Для организации производства переработки отходов деревообработки необходимо учитывать их объем получаемый посуточно или ежемесячно.
- Отходы могут классифицироваться по месту получения:
- Отходы лесопиления.
- Отходы от производства фанеры.
- Отходы от производства мебели.
- И т.д.
Продукция из отходов деревообработки
Распределив по вышеперечисленным критериям остатки от переработки древесины, подбирается оптимальный вариант их утилизации с учетом их свойств. Сегодня мы дадим в порядке убывания перечень самой выгодной продукции получаемой из отходов деревообработки:
Каждое деревообрабатывающее предприятие старается выжать максимум из сырья и получить максимум полезной и дорогой продукции. Древесина с каждым годом становится дороже, поэтому ее перерабатывают все полнее и полнее.
Что совсем недавно считалось древесными отходами и лежало гнило около деревообрабатывающего завода, сегодня продается или перерабатывается, принося большую прибыль.
Чем более полно перерабатывается древесина на предприятии, тем предприятие более высокотехнологично и современно, тем более высококвалифицированные кадры требуются для управления таким производством.
Удачи и до новых встреч!
andreynoak.ru
