Производство бумажных пакетов. Изготовление пакетов
производство из ПВД и крафт бумаги
Сегодня недостаточно произвести качественный товар, нужно еще и донести его основные преимущества до потребителя, сделать вашу продукцию узнаваемой, побудить человека купить его. Для этого нужна разработка логотипа (бренда) и его реклама. Она, как известно, является двигателем торговли и это соответствует действительности.
Важно подобрать именно такой вид рекламы, которая наиболее подходит для вашего товара. Одной из наиболее эффективных является печать логотипа вашей компании или выпускаемого продукта на пакетах. Пакеты с логотипом вашей компании - это прекрасный способ рекламы, который соединяет в себе сравнительно небольшую стоимость и высокую эффективность. Они уже давно стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Мы ходим с ними в магазин за покупками, используем в быту, пользуемся ими в течение длительного времени. Логотип или рекламная информация очень быстро становится узнаваемой, что и является целью заказчика.
Прежде чем заказать печать пакетов с логотипом, следует хорошенько разобраться в их типах и разновидностях, чтобы подобрать именно то, что подойдет вам.
Виды пакетов и материалы, из которых они изготавливаются
В настоящий момент существует несколько видов этой рекламной продукции. Они отличаются материалом, из которого они сделаны, толщиной, формой, типом полиграфии, использованной при их изготовлении и другими параметрами.
Подавляющая часть данной продукции делается из двух материалов: вы можете заказать пакеты с логотипом из полиэтилена или из бумаги. При этом используются полиэтилен, как высокого (ПВД), так и низкого давления (ПНД).
- Пленка из полиэтилена высокого давления более эластичная, она отлично тянется в любом направлении. Этот материал прекрасно подходит для изготовления рекламной продукции - пакеты ПВД с логотипом получаются яркими, стильными и красочными. На ПВД можно нанести полиграфию высокого качества.
- Полиэтилен низкого давления (ПНД) тянется гораздо хуже, пленка издает характерный шуршащий звук.
Полиэтилен прекрасно подходит для изготовления упаковочной продукции. Этот материал сравнительно дешев, легок в обработке, выдерживает большие нагрузки, на нем легко печатать. Полиэтиленовая пленка может выдержать до нескольких десятков килограмм, ее можно сделать разной толщины, цвета, размеров. Особенно долговечен и прочен полиэтилен низкого давления. Можно сказать, что это идеальный материал для данной продукции.
Есть один небольшой нюанс, который касается полиэтилена и продукции, сделанной из него – это загрязнение окружающей среды. Данный материал практически не разлагается в природе и поэтому каждый год миллионы тонн полиэтилена попадают на свалки. Проблема очень остро стоит во всем мире и в ряде стран принимаются меры (иногда жесткие) для ее решения. Некоторые государства полностью запретили оборот полиэтиленовых пакетов, другие придумывают новые способы их утилизации. Ученые разработали новую рецептуру полиэтиленовой пленки, которая разлагается в окружающей среде за несколько лет.
Вторым материалом, который активно используется для изготовления этой рекламной продукции, является бумага. Активно используются различные виды бумаги: мелованная, крафт-бумага, а также многие виды дизайнерской бумаги.
Из бумаги получаются прекрасные пакеты с логотипом на заказ. Они очень стильные, на них прекрасно наносится полиграфия. Материал быстро разлагаются и не загрязняют окружающую среду.
Типы пакетов
Несмотря на кажущееся разнообразие данной продукции, все пакеты можно разделить на несколько типов. Вот они:
- майка;
- банан;
- пакеты с ручкой-петлей.
Полиэтиленовые пакеты «майка» имеют ручки, изготовленные в виде петель. Пакеты «майка» с логотипом встречаются очень часто, их чаще изготавливают из ПНД. В пакетах типа «банан» ручка вырубается в полиэтилене и укрепляется. Они могут быть изготовлены, как из ПВД, так и из ПНД. На них отлично наносится печать, они меньше деформируются во время использования, поэтому такие полиэтиленовые пакеты с логотипом являются превосходной рекламной продукцией. У пакетов с ручкой-петлей узкие полоски полиэтиленовой пленки привариваются к краю пакета.
Бумажные изделия имеют несколько типов ручек: из шпагата, бумаги и веревочные (хлопок, полипропилен и другие материалы).
Как производят
Производство рекламных пакетов – это высокотехнологичный процесс, который состоит из нескольких этапов и требует сложного оборудования. Изготовление данной продукции сильно отличается для разных материалов (полиэтилен, бумага).
Изготовление пакетов с логотипом из полиэтилена начинается с производства пленки. Это процесс происходит в специальном оборудовании – экструдере. В нем под большим давлением и при высокой температуре образуется пленка определенной толщины, ширины и цвета. Этот процесс принципиально одинаков, как для ПВД, так и для ПНД.
Обычно рисунок на подобную рекламную продукцию наносится методом флексографической печати (в большинстве случаев) или шелкографией (обычно используется при небольших тиражах). В первом случае сначала запечатывается пленка, а затем из нее на специальном оборудовании изготавливают пакеты. Так делают все три типа продукции: «майку», «банан» и пакет с петлевой ручкой. Перед печатью полиэтилен должен быть обработан коронным разрядом, без этого краска на нем не будет держаться.
Также печать может наноситься и на готовую продукцию методом шелкографии. Качество полиграфии при этом ниже, чем при использовании флексопечати, но можно делать небольшие тиражи. При использовании флексопечати, стоимость одной единицы продукции минимальна.
Для нанесения рисунка на бумажные пакеты используют разные виды печати: офсет, флексографию и шелкотрафаретную печать. Первые два вида полиграфии наносится на материал, а шелкографию можно наносить и на собранные пакеты.
После нанесения изображения часто следует ламинация, во время которой наносится пленка. Затем следует вырубка – во время этого процесса формируется будущий пакет. Вырубка проводится, как с помощью ручного пресса, так и на автоматизированном оборудовании. После вырубки следует сборка.
Крафт-пакеты с логотипом являются прекрасной основой для многоцветной печати высокого качества.
В последние годы постоянно появляются новые упаковочные материалы, которые обладают новыми свойствами, более совершенное оборудование, позволяющее дизайнерам и полиграфистам воплощать в жизнь все более смелые задумки и решения.
propolyethylene.ru
Изготовление пакетов полиэтиленовых с логотипом, пакеты ПВД ПСД ПНД
Основным направлением деятельности нашей компании является – изготовление полиэтиленовых пакетов. На сегодняшний день любой продукт требует упаковки. Именно Ваш клиент встречает Вас по одежке – по тому, как товар ему преподнесли и во что он был упакован. Полиэтиленовый пакет – это именно та составляющая часть имиджа компании, которая не требует больших материальных затрат на изготовление, но и не нуждается в оплате аренды за используемые площади. Сам клиент не осознавая того, распространяет Вашу рекламу!
Нами произведено более миллиарда пакетов
- Пакеты типа-майка
- тираж от 16 000 штук
- ПНД, ПВД
- плотность до 25 мкм
- нанесение до 3 цветов
- любой цвет полиэтилена
- грузоподъемность до 15 кг
- срок изготовления от 1 недели
- Пакеты с вырубной ручкой
- тираж от 6000 штук
- ПВД, ПСД, ПНД
- плотность от 30 мкм
- полноцветная печать
- заливка в край
- биодобавка
- срок изготовления от 1 недели
- Пакеты с петлевой ручкой
- Плотность пакетов: от 20 до 50 мкм.;
- Печать на пакетах ПНД: до 8 цветов;
- Нанесение на пакет ПНД: флексографическая печать;
- Грузоподъемность: от 2 до 7 кг.
Виды полиэтиленовых пакетов
- Плотность пакетов: от 45 до 70 мкм.;
- Печать на пакетах: до 8 цветов;
- Нанесение на пакет: флексографическая печать и шелкография;
- Грузоподъемность: от 2 до 18 кг.
- Плотность пакетов: от 20 до 120 мкм.;
- Печать на пакетах: до 8 цветов;
- Нанесение на пакет: два способа печати - флексография и шелкография;
- Нанесение на пакет КОЕКС: флексография;
- Грузоподъемность: от 5 до 30 кг.
- Печать на пакетах ПНД: до 8 цветов;
- Нанесение на пакет ПНД: флексографическая печать;
- Грузоподъемность: от 2 до 7 кг.
Что влияет на стоимость пакета?
Тираж пакетов – изготовление пакетов достаточно сложный процесс, при котором тираж влияет на стоимость пакета. При заказе больших тиражей цена пакета ниже, чем при заказе маленьких тиражей – это объясняется тем, что при приладке тиража в печать, часть пленки уходит в брак. Поэтому чем больше тираж, тем меньше себестоимость одного пакета.
Размер пакета – существует популярный размерный пакетный ряд, при выборе размера из него стоимость пакета существенно отличается от того, если заказывать другие размеры. Это объясняется тем, что стандартное оборудование, на котором происходит изготовление пакетов, имеет свои размеры и особенности, подогнав размер пакета под которое можно неплохо съэкономить на излишках. Мы производим пакеты по размерам заказчика, а также изготавливаем пакеты стандартных размеров: от маленьких 20*30 см. до больших 50*60 см. Ваши пожелания к размерам изготавливаемых пакетов являются для нас приоритетными!
Толщина пакета – необходимо точно понимать, что Вы собираетесь упаковывать в пакет, чтобы оптимальнее подобрать толщину пакета, не переплатив при этом за лишнюю плотность.
Количество цветов печати – чем больше цветов присутствует в дизайн-макете пакета, тем выше его стоимость, в этом случае можно сэкономить нанеся изображение на одну сторону пакета, а на другой стороне использовать 1-2 цвета.
Биодобавка – сейчас очень большое распространение получило изготовление биопакетов. При этом в производстве пакетов используется специальная биодобавка, которая делает пакеты экологичными и в течение 2-3 лет пакеты быстро разлагаются и не приносят ущерб окружающей среде, в отличии от обыкновенных полиэтиленовых пакетов.
Укрепленная ручка – для того, чтобы пакет выдерживал больший вес, у пакетов с вырубной ручкой ручка делается укрепленной. В зависимости от размера и предназначения пакета необходимо решить, необходимо укрепление ручки или нет. Укрепленная ручка влечет увеличение стоимости пакета.
Донная складка – для того, чтобы пакет имел больший объем, пакеты с вырубной ручкой делают с донной складкой. В зависимости от размера и предназначения пакета необходимо решить, необходима донная складка или нет. Донная складка влечет увеличение цены пакета.
Размер наносимого изображения – при расчете стоимости пакета немаловажную роль играет размер самого нанесения на пакет. Чем больше площадь запечатки пакета, тем дороже его стоимость. Для получения оптимальной цены пакета, необходимо выбрать золотую середину между читаемостью логотипа и имеющимся бюджетом.
Особенности производства полиэтиленовых пакетов
Несмотря на то, что производство полиэтиленовых пакетов полностью автоматизировано, такие важные процессы как запуск заказа в тираж, и контроль всех производственных этапов не может обойтись без участия человеческого фактора. Наши технологи поддерживаются высококвалифицированными специалистами с большим производственным стажем. Они являются нашей гордостью и гарантируют высококачественное производство пакетов, а также контролируют своевременность исполнения заказов. Полиэтиленовые пакеты в нашей компании проходят испытания и проверку на прочность:- при растяжении
- при разрыве
- при низком температурном режиме до -8000С;
- прочность сварного соединения;
- стерилизация паром.
www.style-you.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Бумажные пакеты чаще всего производятся из самых различных бумагосодержащих материалов, таких как офсетная, мелованная, крафт-бумага, картон. Также для производства используют разнообразную дизайнерскую бумагу или картон, как, к примеру, эфалин, имитлин, плайк, тонированные в массе.
Вторую основную деталь — ручку — также изготавливают из самых разных материалов. Она может быть из веревки, то есть полипропилена, полиэфира, хлопка, также из шпагата, или из бумаги, как и основа.
Оборудование для производства бумажных пакетов
Чаще всего используют три типа оборудования:
- Полуавтоматические разнообразные станки, которые нужны для изготовления многослойной склеенной бумаги.
- Станки для формирования и склеивания дна, как для открытого, так и для закрытого типа.
- Полуавтоматические станки и линии для нарезания различных деталей.
Разница в автоматизированных линиях по изготовлению имеет кардинальные различия лишь только относительно мощности и размеров таких линий.
Технология производства бумажных пакетов + видео
Процесс производства состоит из нескольких технологических этапов. В принципе технология не слишком сложная, и не имеет специфической географической предрасположенности.
Первым этапом процесса производства пакетов является изготовление многослойной склеенной бумажной трубочки. Заготовку проклеивают вдоль и поперек. В промышленном массовом производстве используется целая клеевая установка, в которой смешивается клей, и подается на автоматическую линию склеивания.
Второй непосредственный этап после изготовления трубки и склеивания продольных и поперечных линий, это опциональный, или выборочный этап. Во время такого этапа может быть нанесен декор или специфический дизайн.
Также может быть нанесен товарный знак, различная информация о продукте, если это пакет для упаковки различной еды, также может быть нанесен рисунок или картинка. Печать таких знаков производится как монохромной печатью, так и многоцветной.
Далее могут быть изготовлены различные клапаны. Их изготавливают только для упаковочных видов, или для пакетов, которые будут закрываться. Для открытых такие клапаны не изготавливаются.
Бумажные пакеты бывают двух типов: проклеенные, прошитые. Они отличаются прочностью и надежностью. Прошитые более прочные и качественные, поскольку предполагается не одноразовое использование такого пакета. Проклеенные же более простые и надежнее. Конечно, прошитые стоят дороже.
Видео как делают:
Третий этап различается для прошитых пакетов и для проклеенных. То есть на последнем этапе одни вид проклеивается окончательно, а второй вид, в зависимости от использования, прошивается специальным материалом.
Читайте также
moybiznes.org
Производство бумажных пакетов
Сегодня производство бумажных пакетов – бизнес, снискавший популярность не только у крупных производителей упаковочной продукции, но и у частных предпринимателей. Не нанося ущерба окружающей среде, оно позволяет получать такую же экологичную продукцию, доступную по цене и несложную в утилизации.
Благодаря легкости в переработке бумажная упаковка является лучшей заменой все еще популярным ее аналогам из полимерных материалов. Причем у последних есть серьезный недостаток: в них нельзя помещать отдельные группы товаров.
Поэтому для такой продукции, как горячая пища (фаст-фуд, выпечка, гриль и др.), сыпучие продукты питания (мука, сахар, крупы и т.п.), сухие смеси для строительства, удобрения, древесный уголь и многое другое, именно бумага служит идеальным упаковочным материалом. Этим обусловлена сфера применения бумажной упаковки, основными потребителями которой являются торговые сети, промышленные компании, пекарни и предприятия, оказывающие услуги «быстрого» питания.
Не требует специального обучения персонала и особых навыков в работе используемое для производства оборудование, цена на которое доступна даже начинающим предпринимателям. А спрос на этот вид упаковки, учитывая область ее применения, никогда не пройдет. Использование в ее производстве различных технологий позволяет наносить сведения о продукте и его производителе непосредственно на бумагу, что исключает потребность в дополнительных этикетках и обеспечивает хорошую рекламу.
Технологические особенности производственного процесса
По технологическим особенностям производственного процесса готовую продукцию разделяют на пакеты и мешки. Последние обязательно изготавливают многослойными и прошивают, также к ним довольно часто крепятся ручки, что требует дополнительной обработки заготовок и особых машин.
Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальном станке для производства пакетов из бумаги. Она имеет вид рукава, склеенного из одно- или многослойной бумаги продольным или поперечным методом. Заготовку упаковки, предназначенной под сухие сыпучие продукты, дополнительно еще подвергают перфорации. Затем на развертку будущего пакета наносят необходимую информацию.
Печать изображений может быть выполнена несколькими способами. Тиснение, не имеющее ограничений по тиражу, применяют в случае необходимости особого выделения определенного фрагмента рисунка. Флексографию, когда краска в монохромном или разноцветном варианте наносится с применением гибких форм, используют при многотиражном производстве.
Шелкографию, не очень хорошо передающую полутона в цветной печати, применяют при нанесении несложных изображений непосредственно на готовые изделия или развертки. Эта технология эффективна при производстве пакетов из бумаги с логотипом тиражом в пределах 1000 штук. Для массовых объемов продукции применяют офсетную печать, при которой информация наносится на развертку.
Следующим этапом служит склеивание и (или) прошивка дна будущего изделия. Прошитые пакеты отличаются большей прочностью в сравнении с просто клееными, но цена последних заметно ниже. Для склеивания изделия проходят под прессом, а на дно прошивных наносится одинарный или двойной тамбурный шов. Далее для закрывающейся упаковки предусмотрено изготовление и крепление клапана на особом станке. После этого вся продукция подвергается прессованию для финишного закрепления и упаковывается в кипы.
Оборудование, необходимое для производства пакетов
Дополнить этот набор можно машинами для перфорации, нарезания бумаги на подкладку, механизмами установки, подъема и перемещения бумажных рулонов, приспособлением для размешивания клея, печатным оборудованием для нанесения информации и специальным прессом для упаковки готовых изделий в кипы.
При производстве пакетов с ручками еще понадобятся специальные станки по скручиванию бумажной веревки, нарезанию шнура на отрезки определенной длины и соединению его с изделиями. Их можно, конечно, заменить ручным трудом, но производительность работ будет ниже. Продуктивность такого производства будет зависеть от степени автоматизации и мощности оборудования. Это могут быть как мини-фабрики, так и целые заводы, состоящие из нескольких линий.
Можно приобрести базовый набор оборудования и постепенно докупать к нему необходимые дополнительные приспособления или сразу обзавестись автоматической линией, производящей до 80 пакетов в минуту. Преимуществом последнего варианта будет универсальность, позволяющая выпускать продукцию различными тиражами и размерами.
promplace.ru
