Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы. Форма для блоков керамзитобетонных блоков

Формы для керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки достаточно простой строительный материал в производстве. При наличии небольшого списка инвентаря можно производить блоки самостоятельно. Так как при производстве используется минимум материалов и инструмента, то себестоимость таких блоков получается в разы меньше чем при покупке на строительном рынке. При этом можно делать блоки любой формы, следует только подобрать нужные параметры и изготовить или приобрести формочки для отливки.

Какие бывают формы для керамзитобетонных блоков?

Формы для керамзитоблоков изготавливаются по принципу опалубки, в которую заливается керамзитобетонная масса и оставляется до ее высыхания. Условно можно разделить все существующие формы на самодельные и промышленные. Если первые производятся самостоятельно для небольшого количества блоков, и с использованием подручных материалов, то вторые рассчитаны на длительное пользование, и имею намного больший ресурс.

Формы для керамзитоблоков - Формы для керамзитоблоков

По типу исполнения формы можно разделить на несколько категорий:

Деревянные – наиболее простые в изготовлении, но при этом наименее долговечные. Ввиду того что дерево от влаги начинает растрескиваться и менять форму, они служат недолго.
Металлические – самые дорогие виды форм, и как правило используются на потоковых производствах, срок службы таких форм достаточно долог.
Пластиковые – в последнее время приобретают популярность у любителей самостоятельного изготовления блоков для строительства, простые и вместе с тем надежные. Срок эксплуатации позволяет изготовить количество блоков необходимое для возведения постройки. По надежности они стоят посередине между металлическими и деревянными.

Формы для керамзитоблоков

Различные формы для различных потребностей

В зависимости от того требуется ли разовое изготовление керамзитных блоков, или планируются изготовление на продажу, следует выбирать форму под стать задачам.

Формы для керамзитобетонных блоков

Современные формы для керамзитобетонных блоков могут отличаться друг от друга формой и габаритами, но, выбирая подходящую модель, прежде всего, необходимо обращать внимание на материал, из которого она изготовлена.

Как показывает практика, в наше время огромным спросом пользуются пресс-формы следующих видов:

Деревянные. Такие формы идеально подходят для производства керамзитобетонных блоков небольшого размера, которые в дальнейшем будут использованы в хозяйстве или малогабаритном строительстве. К явным преимуществам подобных моделей можно отнести минимальную стоимость и малый вес. Недостаток у деревянных форм только один – они довольно быстро выходят из строя, поскольку постоянно подвержены негативному влиянию влаги. Именно поэтому пресс-формы из дерева, как правило, укрепляют металлическими уголками.
Металлические. Такие конструкции не занимают много пространства, так как при необходимости их можно легко разобрать. Как правило, это существенно упрощает процедуру транспортировки подобных форм. Если говорить непосредственно об изготовлении керамзитобетонных блоков с помощью данных пресс-форм, то, следует отметить, что для получения качественного материала требуется идеально ровная поверхность, поскольку дно конструкции выполнено из стального листа.

Пластиковые. Такие пресс-формы изготавливаются со специальными ребрами жесткости, которые делают конструкции более прочными. Пластиковые формы, пожалуй, являются самыми практичными, поскольку с их помощью можно получить готовые изделия максимально быстро.

Формы для керамзитобетонных блоков - Формы для керамзитобетонных блоков

Все вышеперечисленные формы имеют свои преимущества и недостатки, но, главное – они позволяют получить готовый строительный материал с определенными параметрами.

Кладка керамзитобетонных блоков: виды и инструкция

Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

просеянный песок;
гранулы керамзита;
портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

И это не удивительно, ведь керамзитобетонные блоки обладают огромным перечнем достоинств

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

пониженный уровень теплопроводности;
способность поглощать шумы;
небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

экологическую чистоту;
достаточный запас прочности;
увеличенные габариты;
разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Отличия дают тип будущего строения, свойства почвы, температурный режим окружающей среды и многих других нюансов

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;

по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Дабы определится с выбором способа, необходимо знать толщину будущих стен и какими материалами предполагается производить отделочные работы

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;

ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.

И хотя монтаж таким материалом мало чем отличается от кирпича, все же существуют некие правила

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить

Также потребуются инструменты согласно перечню:

шнур-причалка;
кельма с прямоугольной лопаткой;
болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
инструмент для штробления;
лопаты для загрузки исходных компонентов;
емкость для подготовки клеевого состава;
леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;

В случае самостоятельного замешивания раствора, важно соблюсти точную дозировку компонентов

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.

Данный клей обладает необходимой пластичностью для выполнения тонких швов

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

рулонный рубероид;
битумная мастика;
стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение. Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.

pobetony.expert

Изготовление форм для керамзитобетонных блоков

Изготовление форм для керамзитобетонных блоков – важный этап изготовления стенового материала. От качества формы зависит качество стеновых камней, в том числе параллельность граней, выдерживание нужных углов и размеров.

Керамзитобетонные блоки, как известно, изготавливаются вибропрессованием, поэтому формы должны быть устойчивыми к вибрации.

Особенности форм для керамзитобетонных блоков

Основные требования к формам, в которых изготавливаются керамзитоблоки:

надежность, механическая прочность;
устойчивость к воздействию воды, цемента и других веществ;
легкость выемки изделия;
долговечность.

Изготовление форм для керамзитобетонных блоков - Аппарат для создания керамзитоблоков

В основном формы для керамзитоблоков изготавливают из дерева, металла или из пластика. Все эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Деревянные формы. Годятся только для изготовления небольших партий керамзитобетонных блоков, так как размокают от воды и разрушаются. Металлические формы. Металл – материал, позволяющий создавать сложные эффективные конструкции. Касается это и пресс-форм.

Они бывают:

кассетными, в которых дно неподвижно, а бортики откидываются для удобства выемки изделия;
разборными, для удобства транспортировки разбирающимися на несколько листов;
комбинированные, со специальным устройством для выемки блока.

Пластиковые формы. Они изготавливаются на специальном оборудовании для переработки пластмасс. Обладают хорошими механическими и эксплуатационными характеристиками.

Заключение

Можно самостоятельно изготовить формы для керамзитоблоков из дерева или из металла. Для изготовления таких форм из металлических листов понадобятся навыки сварщика и умение работать с металлообрабатывающим оборудованием.

Керамзитобетонные блоки: размеры, цены, отзывы

Недорогие и легкие современные строительные материалы пользуются все большей популярностью во время возведения загородных домов. Керамзитобетонные блоки, имеющие отличные характеристики и обладающие целым рядом преимуществ, можно сделать своими руками. Что учитывать при строительстве дома из керамзитобетонных блоков? Их размеры, цены, недостатки и отзывы описаны в статье.

Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки

Выбирая материал для строительства собственного дома, многие отдают предпочтение экологичным материалам. Керамзит – это основной компонент керамзитобетонных блоков, он безопасен для здоровья и долговечен. Этот материал во время изготовления вспенивается и застывает в таком состоянии. Благодаря этой технологии производства керамзитобетонные блоки имеют целый ряд преимуществ, среди которых:

прочность и долговечность;
небольшой вес;
высокие показатели звуко- и теплоизоляции;
отличная влагостойкость и паропроницаемость.

Цена одного блока составляет от 0,5 до 1 доллара

Использовать керамзитобетонные блоки при строительстве быстровозводимых домов очень выгодно ввиду дешевизны материала. Цена одного блока составляет от 0,5 до 1 доллара, что считается одним из главных преимуществ материала. На стоимость влияет размер блока и его форма. На оптовых строительных базах можно выбрать блоки нужного размера, цвета, формы и различного предназначения.

Несмотря на многие плюсы, опытные строители знают о недостатках керамзитобетонных блоков, а именно:

Хрупкость – это один из основных недостатков керамзита, из-за чего его не используют во время возведения фундамента и применяют только во время кладки стен.
Относительная морозостойкость – еще один недостаток. Морозоустойчивость керамзитобетонных блоков резко снижается при попадании внутрь ячеек влаги. При низких температурах вода расширяется и разрушает поры. По отзывам владельцев домов из керамзита, эта проблема не часто возникает, однако забывать об этом минусе тоже не стоит.
Внешний облик блоков не очень привлекателен, особенно если их поверхность шероховатая. Многие производители устранили этот недостаток, используя специальную технология производства, благодаря чему удалось получить керамзитобетонные блоки с гладкой поверхностью.
Керамзитобетонные блоки можно сделать своими руками

Керамзитобетонные блоки своими руками: технология изготовления

Сделать керамзитобетонные блоки своими руками решают владельцы загородных участков. Причина такого выбора заключается в цене строительного материала. При изготовлении блоков своими руками удается сэкономить немалую сумму, что является хорошим выходом при недостаточном финансировании проекта дома.

Стоимость мешка керамзитового гравия для розничного покупателя составит всего 2 доллара. При покупке 1 тонны – около 40 долларов. Во время изготовления блоков расход других компонентов незначительный. Изготовление этого строительного материала не составит труда. При смешивании важно строго соблюдать рекомендуемые пропорции, иначе прочность блоков будет недостаточной, чтобы выдержать нагрузку от здания. Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками смешивают следующие компоненты:

Цемент М400 – 1 часть.
Песок – 3 части.
Керамзит – 8 частей.
Пластификатор (его количество указано в инструкции и зависит от производителя).

При покупке мастера рекомендуют отдать предпочтение керамзиту фракцией от 5 до 10 мм. Сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. Для этого лучше использовать бетономешалку. В дальнейшем в емкость с водой вливается пластификатор и смесь добавляется к сухой смеси. Далее масса тщательно вымешивается, пока не получится смесь однородной структуры. Готовый раствор помещают в заранее подготовленные формы.

На крупных предприятиях при изготовлении блоков используют стандартные формы. Их размер чаще всего составляет 39х19х14. Однако в магазинах представлены различные конфигурации и размеры, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант.

Обязательное правило заключается в том, что нужно заполнять формы керамзитобетонным раствором за одно замешивание. Если не выполнить этого, то прочность блока значительно снизится и использовать его во время возведения здания запрещено. Для экономии расходного материала, рекомендуется при отливе блоков предусмотреть в форме пустоты. Многие мастера во время строительства заливают раствор в опалубку, что позволяет сэкономить немало времени и сил.

Керамзитобетонные блоки своими руками: технология изготовления

При покупке мастера рекомендуют отдать предпочтение керамзиту фракцией от 5 до 10 мм

Керамзитобетонные блоки своими руками: практические советы

После заливки форм, керамзит стоит оставить на 7-10 дней для застывания. Этого времени достаточно, чтобы раствор схватился и набрал крепости. Так как за несколько замешиваний в бетономешалке можно получить несколько десятков блоков, их складывают на заранее подготовленные поддоны. Для экономии места рекомендуют размещать не более 3 поддонов друг над другом.

Керамзит может растрескиваться и пересыхать при неправильном хранении материала в период высыхания раствора. Формы не рекомендуют оставлять под прямыми солнечными лучами и периодически смачивать водой. Это немного увеличит период высыхания смеси, но прочность материала при этом возрастет. По отзывам мастеров, лучше оставлять готовые блоки, сделанные своими руками на месяц, чтобы они хорошо созрели. Это правило особенно актуально, если строительные работы ведутся в холодный период и возможны ночные заморозки.

Формы для блоков приобретаются отдельно. Заводской вариант форм удобно использовать. Чаще всего готовые формы изготовлены из прочного пластика или металла. Готовый блок получается с гладкой наружной поверхностью, что красиво смотрится. От глянцевой поверхности формы застывший материал хорошо отделяется.

Решили построить дом своими руками из керамзитобетонных блоков? Интересуют их размеры и цены? Предлагаем сделать блоки для кладки стен своими руками, что позволит сэкономить немало финансовых средств из семейного бюджета.