Мебель своими руками: работы с ДСП в домашних условиях (11 фото). Дсп в домашних условиях изготовление

Мебель из ДСП своими руками, как правильно сделать и избежать ошибок

Уже давно в качестве основы для мебели, используют ДСП (древесно-стружечные плиты). Для тех, у кого есть минимальные навыки работы с древесиной и столярными инструментами, самодельная мебель даст возможность значительно сберечь семейный бюджет. Мебель из ДСП своими руками будет эксклюзивной и займет достойное место в вашей квартире. Все что нужно для работы можно найти в специализированных магазинах.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;

Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
Уровень, угольник, рулетка;
Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
Кондуктор.

Инструменты для изготовления мебели

Материалы понадобятся такие:

Плиты ДСП;
Воск нужного цвета;
Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
Воскоплавитель;
Лак;
Войлочная ткань;
ПВА;
Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Из чего изготовить современную мебель своими руками

Процесс изготовления

Раскрой ДСП проводят самостоятельно или обращаются к профессионалам, имеющим нужное оборудование. Кроме ДСП, при изготовлении мебели понадобится ДВП (древесноволокнистая плита), пиломатериалы из натурального дерева, фурнитура, крепежные элементы.

Произвести несложное обновление, мастер класс которого предлагают опытные специалисты, вполне под силу каждому. В результате получится красивое, совершенно новое изделие, а семейный бюджет не пострадает. Самыми важными деталями конструкций, которым нужно уделить больше всего внимания и времени, являются:

Фасады – переднюю, часть мебели и ее дверки, изготавливают из более привлекательного материала. Мебель из ЛДСП своими руками должна смотреться привлекательно. Фасад – это отдельная часть мебели, его обычно делают на заказ. Есть множество разных видов фасадов для мебели, они различаются по используемому материала и дизайну;
Дно и боковые стенки ящиков – эти элементы мебели, как делают и некоторые другие части, проще всего выполнить из ДВП. Крепить ДВП некоторые мастера предпочитают мебельным степлером, но это неправильно. Через некоторое время скобы разболтаются, и потом всю конструкцию может перекосить. ДВП лучше всего крепить саморезами или гвоздями, хорошо устанавливать саморезы со специальными шайбами;
Столешница – это горизонтальная поверхность, где можно писать, читать. Большинство столов, выполненных в домашних условиях (фото представлены ниже), изготовлены из того же ДСП. Слабый участок столешниц – спил поверхности. Их чаще всего защищают меламиновой кромкой, по этой причине они начинают ломаться уже в первый год. Чтобы предотвратить эту неприятность, края закрывают алюминиевыми профилями. Крепят столешницы снизу, с помощью небольших саморезов, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Правильно подобрать крепежи и фурнитуру не менее важно, чем качественные материалы. Мебельный крепеж – изделия, необходимые для соединения отдельных частей. В основном все элементы соединяются под прямым углом.

Шканты – схемы их установки, подразумевают использование предварительно подготовленных отверстий. Их применяют для предварительного крепления и увеличения прочности соединения;
Мебельные уголки – распространенная, но уже устаревшая разновидность крепления. Выглядят не слишком красиво, через время расшатываются;
Евровинт – шурупы для соединения частей мебели.

Отверстия делают прямо по месту, с помощью специального сверла, способного просверлить паз необходимого диаметра. Вопрос как сделать мебель своими руками, требует контроля перпендикулярности направления сверления, чтобы не испортить элемент мебели. При соединении элементов нужно учитывать тонкости:

Мебельные шурупы вворачивают с помощью шестигранного ключа. Головки, предназначенные под крестовую отвертку, полностью закрутить не удастся;
Основной недостаток этого крепления – полностью закрученные головки остаются видны. Чтобы их спрятать, отверстия закрывают пластиковыми заглушками подходящего цвета;
Эксцентриковые стяжки – удобный, современный метод крепления. Он позволяет сделать отверстие с внутренней стороны элемента мебели.

Чтобы сделать отверстия нужного размера, используют сверло Форстнера. Не рационально его покупать лишь для сборки скрытых элементов, но они удобны для установки дверок. С тем, как перекрасить мебель в домашних условиях, даже у начинающего мастера проблем возникнуть не должно, а собрать новые изделия помогут пошаговые рекомендации.

Ящики

Фасады

Столешница

Книжный шкаф

Каждый человек любящий книги, сталкивается с необходимость хранения библиотеки. Проще всего приобрести готовый шкаф, но можно сохранить немало денег и самостоятельно изготовить или отреставрировать мебель из ДСП. Проще всего сделать классический вариант шкафа с открытыми полками, способный легко поместится в любом помещении. Идеальная глубина для этой мебели – 400 мм, общие размеры – 2000х800х400. (высота – ширина – глубина). Большая часть книг спокойно поместится на таких полках.

Начинать работу нужно с составления чертежа, отдельно изобразив все детали. Затем перенести детали на ДСП. Далее идут раскрой и другие этапы:

Сборку нужно производить на ровной поверхности, чтобы не перекосить конструкцию;
Соединяем верх шкафа и боковые стенки. Нужно использовать специальный угольник, что углы получились ровными;
С помощью крепежных элементов соединяют все элементы;

Установив верх шкафа, крепят низ, контролируя правильность соединения угольником;
Заднюю стенку крепить не спешите, удобнее сперва установить полки. Лучше их закрепить конфирматом в нескольких местах. Это придаст надежность и увеличит срок службы полок;
В конце крепят заднюю стенку;
В заключение монтируют опоры.

Подготавливаем элементы

Соединяем заднюю и боковые части

Устанавливаем полозья

Крепим полки

Делаем дополнительные опоры

Готовое изделие

Тумба под телевизор

Хотя сейчас распространены модели ТВ-устройств, которые легко крепятся на стену, есть немало устройств, для которых нужны специальные подставки. Ведь нужно найти место не только для телевизора, возможно, вы захотите установить домашний кинотеатр, пульт, найти полку для коллекции дисков. Изготовив самостоятельно удобную тумбу под телевизор, вы не только сохраните деньги, но и сможете учесть все свои желания – стиль, то, как покрасить мебель из ДСП своими руками.

Для изделия наиболее удобны размеры 600х400х1850 мм (высота – глубина – ширина). Тумбочка ставится прямо на пол, она способна выдержать серьезные нагрузки. Изготовление мебели такого размера, позволит без труда разместить даже большой телевизор, а возле него – остальную необходимую технику.

Сначала собирают каркас тумбы под телевизор;

Поставьте отметки для крепления средней полки, сделайте отверстия и установите ее на место;
Из элементов 0,12х0,45 мм соберите каркасы для выдвижных ящиков. Потом закрепите на них дно из фанеры, на клею или гвоздях;
Установите фурнитуру для перемещения выдвижных ящиков;
Закрепите на ящиках ручки;
Фрезеровкой подготовьте место для установки дверок, и закрепите их;
В конце сборки закрепите верхнюю панель.

Изготовление современной тумбы для телевизора

Подготавливаем детали

Вкручиваем бруски для фиксации элементов тумбы

Вкручиваем бруски по бокам

Закрепляем лицевую часть

Фиксируем полки для ящиков

Изготовляем ящик и скрепляем его саморезами

Делаем ящик, закрепляем элементы саморезами

Сборка

Стол компьютерный

Компьютер, после холодильника и телевизора, самый популярный предмет в доме. По этой причине и стол, за которым мы работаем, должен быть подходящим. Компьютерный стол – это предмет мебели с разными приспособлениями и деталями, которые при необходимости можно регулировать. Кроме того, самостоятельно изготовленный вариант, будет стоить намного дешевле, чем в магазине.

При изготовлении стола, можно упростить работу и ограничится в его дизайне прямыми линиями. Дополнительные полочки, отверстия для проводки, место для системного блока можно изготовить, как вам захочется.

Конструкций таких столов огромное количество, бывают специальные столики, используемые для нетбука или ноутбука. В маленьких квартирах, удобны столы-трансформеры. Узкий предмет не потребует много места, а если будет нужно, превращается в нормальный компьютерный стол, со всеми необходимыми элементами.

Для самостоятельного исполнения лучше выбрать простую модель, прямоугольной формы. Выполнив чертеж и раскроив все детали с помощью дисковой пилы или электролобзика, можно приступать к сборке:

В центральной и боковых стенках подготавливают отверстия для крепления нижней полки. После этого закрепите ее конфирматами;
Так же крепят верхнюю полку;
После этого устанавливают заднюю стенку. Она находится на одном уровне с верхними частями центральной и боковой стенок;
Теперь необходимо прикрутить направляющие элементы для выдвижной консоли под клавиатуру;
Столешницу крепят к боковым стенкам шкантами. Нельзя в столешнице делать сквозные отверстия;
Если вы планируете изготовить полки сверху столешницы, их также крепят на шкантах.

Вырезаем детали

Как правильно сделать стол на основе ДСП

Этапы 1-5

Основные особенности мебели на основе ДСП

Этап 6-7

Правила безопасной отделки

ДСП нужно пилить на части не спеша, для этого лучше подойдет пила с мелким зубом – так у вас получится ровная линия отреза. Сверлить нужно плавно, используя только острое сверло и включив высокие обороты дрели. Необходимо контролировать перпендикулярность вхождения сверла в материал, иначе можно сделать скол в заметном месте. Для снятия неровностей, необходимы рашпиль и рубанок, инструмент перемещают от внешней стороны обрабатываемой детали к внутренней. Важно предотвратить вырывание волокон – так срез детали получится аккуратным;
Ламинированное ДСП дополнительно обрабатывать не нужно, необходимо только сгладить край. Остальную поверхность красят, покрывают лаком или клеят специальную пленку. Клеящую ленту используют для защиты поверхности от расщепления при распиливании. Если вы режете вручную, то располагать пилу необходимо с наклоном. Кромка детали, покрытая зубцами – неприятное зрелище, особенно это заметно на плитах ДВП белого цвета. Пилите материал медленно, лишняя спешка станет причиной некрасивого стыка между элементами мебели;

Тупые или медленно вращающиеся сверла, в большинстве случаев, выламывают края отверстия. Только с помощью острого и качественного сверла, можно сделать ровное отверстие. При хорошем срезе не понадобится дополнительная обработка. Дисковая пила при работе, оставляет на краю неровности, которые снимают рубанком. Его осторожно ведут по краю, к внутренней стороне, чтобы край стал аккуратным. Для ламинированных плит, не стоит использовать рашпиль;
Отделать поверхность мебели из ДВП, можно 2 способами – как покрасить мебель из ДСП, так и облицевать декоративным материалом или покрыть лаком;
Часто облицовку проводят специальной пленкой, у которой на одной стороне есть клеевое покрытие, упрощающее отделку мебели. Оно необычайно тонкое, по этой причине поверхность перед оклейкой нужно хорошо отшлифовать. Можно наклеить слоистый пластик, он прочнее и заметно толще. Его наклеивают особым клеем, такое покрытие делает мебель из ДСП красивой и одновременно предохраняет поверхность от внешних воздействий;

Лакируют обычно изделия из дерева, древесностружечные плиты покрывают лаком очень редко, только если необходимо «облагородить» непривлекательный вид обычной плиты. Перед лакировкой поверхность необходимо выровнять шпатлевкой. Она даже после фабричной обработки (без ламинирования) нуждается в выравнивании. Мельчайшие дефекты будут заметны под лаковой пленкой, и это сильно ухудшает внешний вид мебели. После шпатлевки ДСП должна получиться очень ровная поверхность, и для нее должно хватить одного слоя лака. Если после лакирования будут заметны дефекты, то потребуется еще раз отшлифовать поверхность наждачной бумагой и снова покрыть лаком;
Слой защитного лака должен быть толстым, он препятствует вредным испарениям. Нужно уделить внимание стыкам – нужно их делать максимально плотными. Для отделки ДСП не подходят обои и материя, это пористые материалы, которые не способны служить защитой. Так же пропускать вредные вещества может ковролин;
Края плиты ДВП, можно отделать тонкими деревянными планками. Древесину подбирают подходящую по цвету, материал должен гармонировать с покрытием предмета мебели. Когда вы поклеите нужное число древесных планок, необходимо их, как и всю поверхность, покрыть лаком, или полностью перекрасить мебель. Даже планки толщиной 5 мм хорошо защитит кромки плиты. Если наклеить широкую планку, то она будет препятствовать прогибанию столешницы.

Чертежи и схемы

Схемы сборки мебели дсп

Схема табуретки

Сборка уголового шкафа

Мебель для кухни

Кровать из дсп схема

Как сделать компьюетрный стол быстро

Инструкция по изготовлению ДСП мебели

Изготовление угловой мебели

Детская двухъярусная кровать

Детская двухъярусная кровать своими руками

Видео

mblx.ru

Мебель своими руками: работы с ДСП в домашних условиях (11 фото) - 11 фото

Эта статья будет полезна не только новичкам, которые не знают, с чего начать производство мебели в домашних условиях, а также просто мастерам-любителям, желающим попробовать себя в мебельном производстве.

Что понадобится на начальном этапе?

Введение

На сегодняшний день все больше и больше строительно-отделочных магазинов в своём ассортименте имеют такой материал как ДСП. Продажа его осуществляется в листах размером 2750*1830 мм, 2440*1830 мм и толщиной 16 мм, 18 мм, 25 мм.

Наличие богатого выбора ручного электроинструмента (лобзиков, шлифовальных машинок, ручных циркулярных пил, рубанков и т. п.) побуждает домашних умельцев изготовить какую-либо мебель собственными руками. Ниже и пойдёт речь по этой теме.

Выбор материала

Для изготовления домашней мебели нужно чётко определиться с типом и размерами ДСП. В основном, изготовление корпусной мебели производится с применением ДСП толщиной 16 мм. Для различных столешниц, кухонных плашек идут листы толщиной 25 мм.

Отделка поверхности листа ДСП имеет огромное значение. Тут имеется два варианта выбора типа ДСП:

ламинированный лист, называемый ЛДСП;
без ламинированной поверхности, так называемый, "голый".

Второй тип ДСП тоже вполне употребим для изготовления мебели, так как имеет поверхности с обеих сторон ровные, шлифованные. Такую поверхность можно легко облагородить, обклеив самоклеющейся пленкой.

Лучше всего выбирать пленку немецкого производства. Она имеет большую толщину по сравнению с китайскими и отечественными аналогами, а значит и механически повредить её будет труднее.

Идеальным вариантом покрытия, конечно же, является шпон, но и стоимость на ламинированное ДСП будет процентов на сорок дороже, чем на "голый" ДСП.

Необходимый инструмент

Самостоятельно выполняя какую-либо мебель, требуется специальный инструмент, как электрический, так и ручной. Электроинструмент позволит выполнить такую работу быстрее, а сам процесс комфортным.

Для расспила ДСП лучше воспользоваться электрическими лобзиком или ручной циркулярной пилой. Такую работу по распилу большого листа ДСП при помощи ручной ножовки попросту нереально выполнить, так как разрез будет слишком неровным.

Выбирая для этой операции электролобзик, нужно быть готовым к тому, что без сколов не обойтись.

Если вы хотите, чтобы торец распиленого материала был идеально ровным не только по продольному разрезу, но перпендикулярно ровным относительно плоскости листа, предпочтительнее использовать электроциркулярку.

Электроинструмент также обязателен в тех случаях, когда необходимо выполнить скругленные углы у элементов мебели.

Другим необходимым инструментом для самостоятельного изготовления мебели является шуруповерт. Имея в арсенале такое приспособление, можно с лёгкостью соединить воедино все элементы изготовляемый мебели.

Вспоминая крылатую фразу всех мастеров "семь раз отмерь, один раз отрежь", без линейки не обойтись. Чтобы все части мебели получились идеально ровными при распиловке листа ДСП, нужно использовать металлический метр и уголок.

Необходимая фурнитура

Сборку мебели можно вести, соединяя все элементы при помощи саморезов по дереву или мебельных винтов. Используя при сборке саморезы или мебельные винты, желательно перед их вкручиванием делать отверстия в ДСП, чтобы крепежи входили в массив легко, полностью в него вкручиваясь.

Вкручивать саморезы легче при помощи шуруповерта со специальной крестообразной битой. Можно эту работу производить и при помощи обыкновенной отвёртки, но тогда на это уйдёт гораздо больше времени, и шляпка у самореза может войти не полностью в ДСП. Вкручивание мебельных винтов производится специальным шестигранным ключом.

Мебель будет более аккуратной, если шляпки крепежей закрывать пластиковыми заглушками. Их можно подобрать под цвет поверхности ДСП.

Торцы выпиленных частей мебели в домашних условиях чаще всего закрываются мебельной торцевой лентой. Она изготовляется из пластика, и потому ею можно закрывать любые криволинейные торцы.

Мебельная торцевая лента бывает двух видов:

Т-образная;
П-образная.

П-образная торцевая лента более популярна среди "самоделкиных", т.к. для Т-образной ленты необходимо делать паз специальной фризой для эффективного закрепления ее на торце ДСП, а П-образная просто надевается на торцы ДСП, скрывая при этом сколы и неровности ручной распиловки, придавая изделию достаточно презентабельный вид.

Существует и другие материалы для отделки торцевой части ДСП. Например, меламиновая кромка, которая представляет собой ламинированную поверхность, с тыльной стороны которой нанесен тонкий слой полиэтилена.

Такая торцевая лента приклеивается к торцу мебельной заготовки при помощи утюга (в домашних условиях). При утюживании лицевой поверхности ламинированной ленты полиэтилен тыльной ее стороны плавясь, приклеивается к торцу.

Также достаточно популярна кромка ПВХ, которая более износостойкая и долговечная.

Другая фурнитура, которая используется при создании мебели: ручки, ножки и мебельные петли. Для выдвижных ящиков используют специальные металлические мебельные направляющие (См. также "Виды и классификация кухонной фурнитуры").

Есть только пару случаев, когда изготовление мебели своими руками в домашних условиях оправдано:

либо вы действительно мастер на все руки, про которых обычно говорят "у него золотые руки", и у вас нет никакого желания переплачивать за то, что вы можете сами не плохо сделать;
либо вы новичок, которому это очень интересно и который поставил перед собой цель пройти все этапы самостоятельного изготовления мебели - в этом случае, конечно дополнительный опыт лишним не будет.

Если всё-таки по каким-либо причинам у вас есть сомнения по поводу делать мебель самому или обратиться за помощью к профессионалам, ответ прост: "Каждый должен заниматься своим делом."

Смотрите также: Вся мебель Москвы и Московской области в одном Каталоге

ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? Не забудьте поделиться с друзьями :-)

mebeljurnal.ru

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Гнутое ДСП — самостоятельное изготовление — Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами обсудим очень интересную (на мой взгляд) тему.

Мы с вами рассмотрим, как можно (в кустарных условиях) сделать фигурную (по всей своей плоскости) деталь из древесно-стружечной плиты.

Итак:

Часто можно увидеть ДСП криволинейной формы на торговом и офисном оборудовании, на кухнях с радиусными фасадами (где гнутое ДСП – это, обычно, фальшпанели).

Оказывается, гнется ДСП не так уж и сложно. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях.

Сам принцип прост:

Для начала, нужно иметь (или изготовить) форму, имеющую нужный радиус сопряжения. Эта форма может быть из ДСП, из дерева, из фанеры, да из чего угодно. Главное – хорошая обработка поверхности, и ее достаточная жесткость.

гнутое дсп как согнуть дсп Так же, необходим прочная лента (ремень), назначение которой – фиксация уже изогнутого материала на форме.

А гнется ДСП следующим образом:

Берется плита, которую нужно изогнуть. На одной из ее сторон режутся пазы определенной глубины, находящиеся на определенном расстоянии друг от друга.

как согнуть дсп gnutoe-dsp3 Расстояние между пазами – принципиальный момент:

Если оно (расстояние) будет большим – изгибаясь, плита лопнет. Если будет слишком маленьким – просто выкрошится.

После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам, как и наша изначальная деталь .

Этот кусок ДВП будет служить задней поверхностью рассматриваемой нами детали.

gnutoe-dsp5 gnutoe-dsp6 gnutoe-dsp7 gnutoe-dsp8 gnutoe-dsp9 А задней поверхностью она будет после того, как ее приклеят к самой детали, в которой уже сделаны пазы.

Клеится она клеем ПВА.

gnutoe-dsp4 И уже после того, как ДВП соединено клеем к детали, она гнется по шаблону, фиксируется ремнями, о которых мы упоминали выше, и оставляется высыхать.

gnutoe-dsp10 После определенного времени (когда ПВА полностью «схватится»), уже изогнутую деталь можно снять с формы.

Вот таким, нехитрым способом, изготавливаются гнутые плиты из древесно-стружечных плит.

Кстати, этих способов несколько, мы с вами рассмотрели самый простой и доступный.

На этом все, до встречи.

www.sdmeb.ru

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор — Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp1 Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp2 Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp3 Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp4 Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp5 Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp5 Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

mebel-svoimi-rukami-iz-dsp6 mebel-svoimi-rukami-iz-dsp7

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

До встречи в новых статьях.

www.sdmeb.ru

Основные способы изготовления мебели в домашних условиях

Преимущество самостоятельного изготовления мебели даже не в том, что это дешевле, а в том, что сделано все будет именно так, как Вы хотите, и с таким качеством, на которое Вы способны. А если двери или выдвижные ящики будут занимать большую часть фасада мебели, то личное составление карт раскроя позволит сохранить единство рисунка и не ругаться потом с изготовителями мебели, которым, оказывается, нужно специально указывать в договоре, что фасад должен иметь единый рисунок, т.е. двери или передние панели выдвижных ящиков должны вырезаться с одного листа. Ну и главного преимущества собственноручно изготавливаемой мебели, заключающегося в том, что можно сделать мебель практически любого размера с точностью до миллиметра, также никто не отменял. А это особенно актуально для обитателей квартир и домов с малым количеством полезных квадратных метров.

Примечание: Изготовлением мебельных дверей из МДФ, пластика и древесины также занимаются лишь немногие, специализирующиеся на этом компании, у которых другие более мелкие компании с большими вывесками: "Изготовление мебели" это самое изготовление и заказывают, а потому отдельно рассматривать эту тему мы не будем, уж если Вы найдете, где заказать раскрой ЛДСП, то и поиск компаний, занимающихся изготовлением дверей не из ДСП, также не будет для Вас проблемой.

Инструменты и материалы:

1. Рулетка.

2. Бумага. Для предварительных эскизов и записи замеров.

3. Карандаш или ручка.

4. Компьютер. Этот инструмент необходим для упражнений в дизайне будущей мебели и составления карт раскроя. Впрочем, если Вы читаете данную статью, то компьютер у Вас точно есть. Компании, занимающиеся изготовлением мебели профессионально, пользуются различными, как правило платными программами для дизайна и раскроя. Если у Вас нет желания искать в сети бесплатную или нуленую версию или покупать одну из таких программ, то вполне можно обойтись любым доступным графическим редактором, позволяющим задавать размеры объектов и передвигать их, например, Corel Draw, а если есть еще и 3d MAX, то это еще лучше для предварительного дизайна. Так как я занимаюсь сборкой мебели время от времени, то вышеуказанных программ мне вполне хватает.

5. Электродрель. Это главный инструмент при сборке мебели. Иногда одной только дрели полностью достаточно для сборки мебели.

5.а. Перфоратор. Если будут изготавливаться навесные шкафы, а стены, на которые шкафы будут навешиваться, железобетонные.

6. Набор сверел. Сейчас корпусная мебель собирается на специальных шурупах - конфирматах, еще конфирмат называют еврошурупом или евровинтом. Достоинство конфирмата в том, что он за счет достаточно большого диаметра стержня (около 7 мм возле головки и около 5 на участке с винтовой резьбой) обеспечивает достаточно прочное и неподвижное соединение деталей мебели с минимумом затраченного на это времени. Под конфирмат сверлятся отверстия диаметром около 7 мм в изделии, которое будет крепиться, и диаметром 4-5 мм в изделии, к которому будет производиться крепление. Я использую сверло диаметром 4.5 мм. Впрочем, некоторые люди до сих пор для соединения мебельных деталей используют деревянные нагели - шканты, позволяющие соединять детали мебели максимально эстетично. Под шканты требуются сверла диаметром 8-10 мм в зависимости от диаметра шканта. Существуют и другие способы стыковки деталей мебели, но это отдельная тема. Для установки полкодержателей, крепления различной мебельной фурнитуры, закручивания саморезов в опасных местах могут понадобиться сверла других диаметров.

6.а. Коническая зенковка. Часто, когда закручиваешь конфирмат, головка конфирмата проминает ламинат настолько сильно, что потом никакая декоративная заглушка не перекроет. Обычно это происходит из-за низкого качества ЛДСП или из-за чрезмерно сильного закручивания конфирмата дрелью. При зенковании вокруг отверстия срезается ламинат и таким образом снижается риск продавливания ламината. Если зенковки нет, то можно обойтись и обычным сверлом по металлу диаметром 10-11 мм, вот только работать с таким сверлом нужно очень аккуратно, потому что вместо потая может получиться ненужное углубление под головку конфирмата.

7. Насадки для шуруповерта под конфирмат и под саморезы или набор отверток и шестигранный ключ для конфирмата.

8. Коронка под мебельные петли. Если в мебели будут открывающиеся двери.

9. Электролобзик. Если навешиванию или установке мебели будут мешать трубы или другие препятствия.

9.а. Набор коронок по дереву. Если отверстия под трубы нужно сделать ну очень аккуратно.

10. Старый утюг. Если бумажную кромку придется клеить самому. Для наклеивания пластиковой кромки утюг не пойдет.

10.а. Обойный нож или столярный резак для подрезки излишков кромки.

10.б. Шлифовальная шкурка для зашлифовывания торцов кромки.

11. ЛДСП для изготовления корпусов мебели, ЛДВП для изготовления задних стенок. Столешницы, если мебель кухонная.

12. Мебельная фурнитура (ручки, мебельные петли, ножки, раздвижные системы и др.), конфирмат, саморезы, иногда гвозди для крепления задних стенок, декоративные заглушки для конфирмата и (или) саморезов. Все это обычно заказывается там же, где и раскрой ЛДСП, впрочем, никто не запрещает покупать это отдельно.

12.а. Врезные или накладные светильники, если мебель будет ими оборудована.

13. Ножовка по металлу на всякий случай.

Основные достоинства изготовления мебели таким способом (по сравнению с другими способами):

1. Минимум места

2. Минимум времени.

3. Возможность изготовления мебели одному.

Об основных критериях проектирования мебели из ЛДСП рассказывается отдельно.

2. Изготовление корпусной мебели из ЛДСП (ДСП).

При этом способе изготовления мебели нужно больше всего свободного места и потому сделать это в обычной городской квартире вряд ли получится, а вот в своем доме место для такого занятия найдется. Еще одним недостатком этого способа является то, что для раскроя листов ДСП нужен как минимум один помощник.

Главным отличием изготовления корпусной мебели из ЛДСП от сборки является необходимость самостоятельного раскроя ЛДСП. Профессиональные компании используют для этого специальные форматно-раскроечные станки. Это позволяет не только нарезать детали мебели с точностью до миллиметра и с соблюдением прямоугольности деталей, но и избежать сколов ламината возле линии распила. Для этого на форматно-раскроечных станках используются два отрезных диска с противоположным направлением вращения, сначала подрезная пила малого диаметра прорезает ДСП на глубину 3-6 мм, а затем разрезная пила выполняет основной распил. Когда отрезные диски выставлены не совсем точно, то на торцах заготовок бывает перепад по высоте и таким образом размеры заготовок не соответствуют заданным. А кроме того этот перепад препятствует качественному наклеиванию кромки. Впрочем с этой проблемой чаще сталкиваются люди, заказывающие раскрой ДСП, а не занимающиеся раскроем самостоятельно. Конечно, если у Вас есть лишних 3-6 тысяч $, то купить форматно-раскроечный станок или сделать его самому и использовать его для изготовления мебели Вам никто не запретит. Те же, кто не готов выкладывать такие деньги за станок, выбирают один из следующих вариантов раскроя ДСП:

1. Использовать ручную циркулярную пилу.

Главные недостатки этого способа:

Распил может быть не идеально прямым, если полагаться только на свое мастерство. Чтобы сделать распил максимально ровным используются разного рода рейсмусовые приспособления. Простейший рейсмус, входящий в комплект ручной циркулярной пилы не позволит отрезать полосу шириной более 15-20 см из-за своих размеров.

На одной из поверхностей листов при распиле будут сколы ламината. Впрочем для многих деталей мебели это критического значения не имеет, так как обычно видна только одна поверхность детали. Ну а если делаются стеллажи для гаража или сарая, так эти сколы вообще не проблема, как впрочем, и не совсем ровные распилы. Если же очень надо отрезать ламинированное ДСП так, чтобы не было сколов (например, при изготовлении мебельных дверей), то обычно сначала нарезаются заготовки с запасом, а потом торцы обрабатываются на фуговальном станке, правда ножи тупятся от такого занятия очень быстро. Использовать для этой цели ручной электрорубанок я бы не советовал, в конце, когда передняя опорная площадка рубанка уже ни на что не опирается рубанок может "прыгнуть" и от этого будет только хуже.

Выкрашивание ламината при распиле можно предотвратить и другими способами, например, если предварительно разрезать ламинирующий слой ножом или острой чертилкой. Но и в этом случае ДСП нужно распиливать с запасом на точную подгонку по размеру.

2. Использовать распилочный (распилочно-фуговальный) станок.

Распил при изготовлении достаточно больших деталей также может быть не идеальным, но все же более ровным, чем при использовании ручной циркулярной пилы без рейсмуса. Да и выбивание ламината у линии распила все равно останется.

Все остальные инструменты и материалы такие же, как и при способе 1, однако дополнительно потребуется хорошая фреза для установки дверных петель, впрочем купить такую фрезу нужного диаметра сейчас не проблема.

3. Изготовление мягкой мебели - кроватей, диванов, кресел и др. - из дерева, фанеры, ДСП (ЛДСП).

Мягкая мебель хороша тем, что деревянные (из фанеры или из ДСП) детали в ней или совсем не видны или видны лишь частично, а потому можно сильно не париться с точностью распила листовых материалов. Зато придется как следует повозиться с тем, чтобы мебель действительно была мягкой, кровати с покупными матрацами в данном случае в виду не имеются.

При изготовлении мягкой мебели потребуются те же инструменты и материалы как и при способе 1 а также:

1. Хорошая швейная машинка. Для изготовления чехлов.

2. Степлер. Для натягивания чехлов.

3. Кожа, дерматин или обойная ткань или изготовления чехлов.

4. Поролон для создания мягкости мебели, впрочем вместо поролона может использоваться пружинный комплекс.

5. Синтепон или ватин для прокладывания между чехлом и поролоном.

Если некоторые детали мягкой мебели, изготовленные из дерева или фанеры, будут потом видны, то на древесину перед окончательной сборкой наносятся декоративно-защитные покрытия, очень краткий их перечень дан в следующем пункте. Конкретные примеры изготовления мягкой мебели приводятся отдельно.

4. Изготовление корпусной мебели, столов и стульев, лавок из дерева (из фанеры, мебельного листа).

Это один из самых старых, самых надежных и самых уважаемых мной способов изготовления мебели. Вариантов дизайна такой мебели - огромное количество, от рубленой топором до вычурной классической, украшенной резьбой, гравировкой, инкрустацией и т.д. Древесину, а тем более фанеру можно выгибать до относительно небольшого радиуса, а это значительно расширяет возможности дизайна мебели. Кроме того стыковка деталей мебели может производиться разными способами, от сбивания гвоздями до шипования в ласточкин хвост, а потому и количество инструментов и сорта древесины, которые могут потребоваться самые разные. Как минимум потребуются инструменты и материалы, перечисленные в предыдущих пунктах, а еще:

1. Шлифовки, как минимум ручная, а лучше и ручная и электрическая ленточная с набором лент.

2. Защитное покрытие. Как правило сейчас используются для этой цели лаки, чаще нитроцеллюлозные, полиэфирные или мочевиноформальдегидные, реже - масляные или спиртовые.

3. Тонирующее покрытие. Если будет использоваться прозрачный не тонированный лак или если оттенка лака для достижения нужного эффекта недостаточно, то мебель, изготовленная из сосны, для имитации ценных сортов древесины предварительно обрабатывается морилкой.

3.а. Политура. Сейчас в промышленных масштабах полировку поверхности древесины полирующими пастами и политурами никто не использует. Тем не менее такие способы отделки мебели из дерева существуют.

3.б. Воск. Обычно воскование применяется только для ценных сортов древесины (ясень, дуб). Восковое покрытие нуждается в дополнительной защите спиртовым лаком.

Главное преимущество деревянной мебели в ее натуральности, экологичности, приятности для глаз, одним словом в ее естественности. К деревянной мебели можно также отнести и плетеную мебель, но принципы ее создания совершенно другие. Конкретные примеры изготовления мебели из дерева приводятся отдельно.

5. Изготовление мебели из металла, пластика, стекла.

В современном дизайне мебели столы и стулья из гнутых металлических труб получили широкое распространение. А опирается на ножки железного стола как правило стеклянная или пластиковая столешница. Ну а разного рода стеллажи и верстаки в гараже или мастерской, изготовленные из металлических уголков, тоже вроде как мебель.

При работе с металлом вместо деревообрабатывающих могут потребоваться следующие металлорежущие и металлообрабатывающие инструменты:

1. Болгарка.

2. Отрезные и шлифовальные круги по металлу.

3. Ножовка по металлу.

4. Оборудование для электро или газосварки.

5. Гальванические ванны для нанесения защитного покрытия на железо.

6. Комбинированные способы.

При изготовлении мебели можно использовать все вышеперечисленные материалы, а уж в какой пропорции, решать Вам.

doctorlom.com

Как самому сделать мебель: пошаговая инструкция, особенности изготовления

В современных мебельных магазинах представлен огромнейший ассортимент различной мебели. Однако для кого-то она слишком дорогая, кто-то не может подобрать модель под свой интерьер, а третьи попросту не видят смысла переплачивать. Для всех 3-х случаев отличным решением станет возможность самому сделать мебель. В этом деле важно прежде всего разобраться с особенностями работы с разными материалами.

Производство мебели своими руками позволяет не только воплотить в жизнь свои дизайнерские фантазии, но также существенно сэкономить на покупке новых деталей интерьера.

Особенности сборки из натурального дерева

Чертеж для изготовления деревянного стола своими руками.

Разобравшись в том, как сделать мебель из древесины, вы сможете обустроить свой дом превосходной по своим эксплуатационным свойствам и внешнему виду обстановкой. В данной работе нет ничего особо сложного, нужно лишь все делать в строгой последовательности, с соблюдением ряда правил и рекомендаций. Для примера будет рассмотрена последовательность изготовления стола из натурального дерева

А делать мебель из данного материала нужно в следующем порядке:

Сначала вы приходите в магазин или на рынок и подбираете ножки будущего стола.
Вырезаете из приобретенного заранее мебельного щита столешницу желаемых размеров и формы.
При помощи наждачки и рашпиля обрабатываете торцы.
Приклеиваете пару продольных ребер жесткости с одной стороны стола.
Устанавливаете ножки на шурупы.
Тщательно обрабатываете все поверхности наждачной бумагой.
Покрываете изделие мебельным лаком и даете ему высохнуть.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Нет ничего сложного и в изготовлении мягкой мебели. Сначала изготавливается обычное деревянное изделие, а затем оно просто обшивается наполнителем и тканью. Для начала попробуйте изготовить мягкую табуретку. Затем можете переходить к более сложным изделиям: пуфикам, кушеткам, диванам и креслам.

Главное правило при изготовлении мягкой мебели — не экономьте на материалах. И наполнитель, и обивка должны быть хорошего качества. Делая мебель самостоятельно, вы изрядно экономите. В качестве наполнителя в большинстве случаев применяется полиуретан или поролон. Плотность слоя нужно подбирать отдельно для каждой части мебели:

Чертеж для изготовления стула своими руками.

Сидения требуют использования наполнителя плотностью порядка 48 кг/м³.
Для спинок будет достаточно 42 кг/м³.
Матрацы обычно изготавливаются с применением наполнителя плотностью 30-35 кг/м³.
Для подлокотников будет достаточно 28 кг/м³.

С выбором обивочной ткани тоже не все так просто. Во-первых, она должна быть прочной. Во-вторых, подбирайте такую ткань, которую можно будет без особых проблем мыть.

Порядок изготовления мягкой мебели можно рассмотреть на примере изготовления кушетки. Для этого вам понадобится:

Эскиз. Составляется индивидуально. Можете ориентироваться на чертеж.
Ножки — 4 шт.
Доски — 4 продольные и 2 поперечных.
Наполнитель.

Чертеж для изготовления кушетки своими руками.

Существует огромное разнообразие видов кушеток. Поэтому сначала подберите тот, который вам больше всего нравится. В данном примере рассматривается порядок изготовления раскладной кушетки с бельевым ящиком. Размер тоже может различаться. Стандартными считаются длина в 2 м и ширина в 60-80 см. Конкретные значения можете самостоятельно подобрать под свои нужды. При желании ориентируйтесь на все тот же чертеж. На своем чертеже укажите высоту и ширину кушетки, глубину ее сидения, высоту подлокотников и спинки, если такие будут. Отразите на эскизе параметры бельевого ящика.

Каркас собирается из 4 продольных и 2 поперечных досок. Кушетка опирается на 4 ножки. Подберите их на свой вкус. Для начала возьмите поперечные панели и закрепите на них направляющие бруски. Последние будут выполнять функции опоры под бельевой ящик. Закрепите доски, которые будут ограничивать перемещение основания матраца. Одновременно они будут являться элементом декора будущей мягкой кушетки.

Разметьте материалы по подготовленным шаблонам. Парные элементы должны иметь одинаковый контур. Также важно, чтобы стыкуемые кромки в точности подходили друг к другу.

Еще до начала сборки кушетки сделайте матрас. Это очень просто. Покройте жесткое основание требуемого размера поролоном желаемой толщины и обейте его декоративной тканью. По такому же принципу сделайте подлокотники и спинку.

В завершение останется лишь собрать все детали при помощи специальных петель и креплений.

Вернуться к оглавлению

Особенности плетеных вариантов

Плетеная мебель станет настоящей изюминкой вашего интерьера. Делается она с использованием таких материалов и инструментов:

ивовый прут;
пластина;
мебельная палка;
лента.

Сначала нужно проварить ивовый прут. В результате подобной обработки он приобретет красивый оттенок. Возьмите довольно большую емкость, заполните ее водой, поставьте на огонь, доведите до кипения и опустите в кипящую воду ивовые прутья. Нужно варить час на сильном огне и примерно такое же время на умеренном. Обычно 2-х часов достаточно для получения светлого тона. Если же нужен более темный оттенок, варите прут 3-4 часа. Проваренные прутья следует очистить от коры. Используйте для этого расщеп или грубую перчатку.

Плетеная мебель стоит немало, а смотрится изысканно и гармонично практически в любом интерьере, поэтому сделать ее своими руками не только интересно, но и выгодно.

Непосредственно перед работой прутья нужно вымочить. Сначала они в течение часа вымачиваются в воде, а затем еще 15 минут во влажной ткани. При необходимости процедура повторяется. Прутья должны стать эластичными и гибкими.

Процесс плетения мебели будет рассмотрен на примере табурета. Освоившись с особенностями этого дела, вы сможете изготовить и более сложные изделия. Табурет будет иметь высоту порядка 47 см и сидение диаметром около 39 см. Для плетения такой табуретки нужно взять 4 ивовые палки диаметром 5 см.

Верхнюю часть прутка нужно выгнуть. Нижнюю срежьте на половину толщины на расстоянии примерно 11 см от края. Нужно оставить тонкие концы. Выгните 2 обруча. 1 из них должен иметь диаметр 28 см, а 2-ой — 33 см. 1-ый будет верхним, 2-ой — нижним.

Для изготовления проножек понадобится 2 прутка длиной 42 см и диаметром 2,5 см. Окончание проножек нужно заломить и обрезать на расстоянии 6 см от края. По такому же принципу фиксируется и верхняя распорка. Оба прутка распорки необходимо сначала выгнуть, а затем придать им полуовальную форму. Ножки прикрепляются к верхнему обручу на одинаковом расстоянии. Обруч огибается тонкими краями ножек, после чего они прибиваются.

Далее вам нужно будет закончить сборку каркаса. Оплетите верхний обруч тонкими прутками по кругу. По краям нижний и верхний обруч следует оплести ажурным плетением. Для получения мягкого сидения сверху нужно уложить поролон, а затем еще раз оплести сидение. Так вы получите очень мягкий, изящный и стильный табурет. Он будет прекрасно смотреться практически в любом интерьере.

Вернуться к оглавлению

Бескаркасная мебель своими руками

При желании вы можете сделать удобную и стильную бескаркасную мебель.

Лекало кресла-мешка.

Сначала нужно купить качественную и прочную ткань для наружного чехла, удобный материал для внутреннего чехла и пенополистирол. Последний будет использоваться в качестве наполнителя для вашей бескаркасной мебели. Внешний чехол рекомендуется делать из прочного несинтетического материала, который не спровоцирует аллергию и будет приятным для кожи.

Сначала подумайте над тем, какое изделие вы хотели бы получить, и создайте эскиз. Бескаркасная мебель не ограничивается одними лишь пуфиками и креслами, при желании вы можете сделать кресло-мат, больше напоминающее матрас, диван, кресло-звезду и т.д.

Распечатайте или нарисуйте выкройку. Раскроите в соответствии с ней материал для внутреннего и внешнего чехла. Сшейте детали выкройки на швейной машинке. В процессе выполнения данной работы нужно использовать только качественные и прочные нитки. Если верхний чехол изготавливается не из «дышащего» материала, вам нужно будет обязательно сделать в верхней части изделия несколько дырок и закрепить их при помощи люверсов.

Внутренний чехол заполняется пенополистиролом примерно на 75% вместимости. Больше сыпать не нужно — это снизит удобство и ограничит способность изделия менять свою форму. Меньше тоже будет неудобно, т.к. мебель просто «растечется» по полу. К пенополистиролу можно добавить синтепух. Благодаря ему кресло будет мягче и объемнее.

Остатки пенополистирола не выбрасывайте. Со временем наполнитель будет приминаться, и с помощью этих остатков вы сможете возвращать изделию былую мягкость. Если есть желание, сделайте несколько внешних чехлов разного цвета. Так вы сможете регулярно обновлять интерьер.

Таким образом, при изготовлении мебели своими руками нужно обязательно учитывать особенности использующихся материалов. Следуйте этим простым рекомендациям, тогда вы получите очень красивую мебель с превосходными эксплуатационными свойствами. Удачной работы!

masterpomebeli.ru