Строительный бизнес на производстве из стеклобоя. Что делают из стеклобоя
Производство из вторичного стекла - битого или стеклотары: товаров, изделий и другой продукции, а также способы переработки таких отходов и что из них можно сделать
Отходы стекла — это одни из немногих материалов, которые не разлагаются в природной среде.
Поэтому их вторичное использование — это не только способ снижения производственных затрат, но и эффективный вклад в дело защиты экологии родного края.
Повторному использованию подлежат не все виды стекла.
Из-за сложности обработки из общей массы отходов рекомендуется исключить:
- материал с армосеткой;
- зеркальное стекло;
- триплекс.
На начальном этапе стеклопереработки проводится сортировка сырья по цветовой гамме. Смешанная сырьевая масса имеет ограниченную сферу применения, поэтому низко ценится.
Перед отправкой на измельчение стекло очищается от мусора и примесей.
Раздробленная масса промывается, пропускается через магнитные улавливатели и вакуумную камеру и отправляется в стеклоплавильную печь.
Дальнейшая судьба получившегося материала зависит от того, с какой целью планируется его использование.
В данной статье мы расскажем подробнее о том, какие способы вторичной переработки стеклобоя существуют, а также о том, какие товары и изделия можно из него производить.
Что можно сделать из стеклосырья?
В производстве стройматериалов стеклобой все чаще начинает использоваться в качестве дешевого наполнителя.
Стекольные заводы добавляют в шихту при варке стекла определенную долю стеклосырья.
Отходы с низким оптическим индексом используют для производства облицовочных панелей, стеклотары, материала для кровельных работ, пеностекла.
Еще одно направление использования — производство гласасфальта, абразивных материалов.
Производство пеностекла
Первые упоминания о пеностекле датируются 30-ми годами прошлого столетия. Тогда же появились первые технологии его изготовления и наметились пути возможного использования.
Основным источником сырьевого материала для изготовления пеностекла является стеклянный лом, который образуется на предприятиях по производству стеклянных изделий и в избытке присутствует в составе ТБО.
За прошедшие годы технологические процессы «отточились», возросло качество готовой продукции.
Стадии производства
Весь производственный процесс базируется на свойстве газообразователя свободно перемещаться в жидкой стеклянной массе. При выходе наружу газообразной составляющей, создается устойчивая пористая стекольная структура.
Отжиг затвердевшего пеностекла повышает прочность материала, увеличивает срок его полезного использования.
В общих чертах процесс изготовления пеностекла выглядит следующим образом:
- Подготовительные работы. Собранное сырье тщательно очищается от посторонних включений, промывается и просушивается.
- Дробление стекла. Специальные машины измельчают стекломассу до состояния мелкого порошка.
- Вспенивание стекломассы. В полученный на предыдущем этапе обработки порошок добавляется газообразовательная смесь. Полученная масса отправляется в стеклоплавильную печь для нагревания до температуры порядка 800 градусов С.
- Охлаждение продукции с последующим отжигом.
Термическая обработка способствует вспениванию жидкого стекла.
В зависимости от нюансов технологического процесса, получается пеностекло следующих видов:
- Гранулированное. Для изготовления продукции используются вращающиеся печи, в которые помещают заранее окатанные заготовки.
- Плитное. Для производства данного вида продукции используются печи туннельного типа. Отформованная готовая продукция подлежит последующей распиловке для получения изделий строго заданного размера.
Характеристики пеностекла:
- отличная теплоизоляция;
- пожаробезопасность;
- инертность;
- морозостойкость;
- экологическая безопасность.
Сфера использования материала:
- строительные работы различного назначения;
- промышленность, включая атомную.
Изготовление стекловаты и стекловолокна
До 80% компонентного состава стекловаты — сода, известняк, бура, доломит и песок — может быть заменено стеклянным боем.
Производство стекловолокна может быть организовано как в одну, так и две стадии:
- сбор стеклобоя и его очистка;
- закупка вспомогательных материалов – красителей и осветлителей, ускорителей варки и глушителей;
- приготовление шихты;
- размягчение стекла;
- выработка первичных стеклозаготовок;
- плавление стеклянных заготовок с вытягиванием стекловолокна.
Более экономичный, с точки зрения расхода энергии, одностадийный способ производства заключается в вытягивании стекловолокон при первой расплавке сырья.При недостатке сырьевого материала в рабочую массу можно добавлять обломки керамики или шлак.
Обработка полимерами придает стекловате свойства, за которые она ценится потребителями:
- устойчивость к вибронагрузкам;
- отличная тепло- и шумоизоляция;
- повышенная упругость;
- нетоксичность;
- химическая инертность;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к «биологической» угрозе – порче грызунами, росту плесени.
Используется стекловата на производстве и в быту в качестве теплоизоляционного материала и для создания шумоизоляции.
Подробнее о стекловате читайте здесь.
Вяжущие смеси для строительных работ
Мелкозернистый бетон, щелочеземельная вяжущая масса – строительные смеси, для изготовления которых используется мелкофракционный стеклобой.
Инновационные технологии позволяют получить связующие материалы с отличными физико-механическими свойствами.
Рассмотрим подробнее преимущества использования стекла в смеси с бетоном и разновидности стеклобетонов.
Бетон с добавлением стеклоотходов
Желание получить прочный и в то же время упругий строительный материал натолкнуло строителей на мысль добавлять в привычную смесь из цемента, песка и щебня с водой фрагменты стекла.
Полученный материал обладал следующими свойствами:
- высокая прочность с достижением максимальных значений после четырех неделе выстаивания;
- быстрое затвердевание, позволяющее продолжать работы уже на следующие сутки после заливки бетонной смеси;
- сейсмоустойчивость;
- устойчивость к неблагоприятным условиям внешней среды.
Стеклобетон быстро заполняет пространство любой площади, не боится влаги.
Разновидность стеклобетонов:
- стеклоармированный;
- со стеклофиброй;
- с оптиковолокном;
- со стеклобоем;
- с жидким стеклом.
Не все виды стекла можно безопасно подвергать вторичному использованию.
Отходы кинескопов, особенно старых телевизоров, при переработке выделяют вредные соли бора, свинца и бария.
Разработки российских ученых позволили создать технологию изготовления стеклобетона, где неиспользуемый ранее лом телевизионных и компьютерных мониторов служит добавкой, придающей готовому бетону свойство защиты от ионизирующего излучения.
Отделочные материалы
Широкое применения в области производства строительных работ находят отделочные материалы из стекла. Перечислим, что можно производить из битого стекла.
Стеклянная плитка
Стеклоплитка – это эффективная защита зданий от неблагоприятного воздействия внешней среды. Технологически возможен выпуск изделий различного размерного ряда, формы и цветовой гаммы. Итальянские производители плитки выпускают свыше 100 наименований стекломозаичных панелей.
Смальта
Изделия, полученные путем литья стеклянной массы или прессования мелкофактурного стекла, используются для декорирования фасадов, изготовления панно и других элементов декора помещений. Высокий потребительский спрос на изделия объясняется их эксклюзивностью и доступной ценой.
Подробнее о смальте — здесь.
Декоративная крошка
Оформление внутренних и внешних интерьеров декоративной стеклокрошкой позволяет значительно сократить расходы на проведение отделочных работ.
Изделия из гранул размером до 1 см прекрасно смотрятся в помещениях любого назначения.
Стеклокрошка изготавливается как из окрашенного, так и бесцветного стекла.
Пенодекор
Еще один вариант декорирования помещений – создание панно из плиток, покрытых стеклянной пленкой. Покрытие для облицовочного материала изготавливается из стеклобоя широкой цветовой гаммы.
Сигран
Изделия из прессованных стеклоотходов, внешне имитирующие мраморную или гранитную поверхность, называются сиграном.
Сигран имеет стеклокристаллическую структуру, придающую материалу прекрасные светроотражающие свойства.
Создание витражей для внутренних и внешних дизайнов помещений – одно из направлений использования сиграна.
Стеклокристаллит
Плиты из бесцветных или окрашенных стеклянных гранул, полученные путем их сплавления, широко используются для отделки полов, внутренних и внешних стен зданий. Плиточные панели выпускаются квадратной и прямоугольной формы.
Стеклокремнезит
Плиточные изделия, полученные путем нагревания стеклогранул и наполнителей природного происхождения, часто применяются для облицовки и создания декоративных поверхностей.
Стеклянная черепица
Светопрозрачный облицовочный материал для кровли популярен в европейских странах.
Такая черепица используется для создания прозрачных, пропускающих солнечные лучи зон на крышах из бетонных и керамических материалов.
Стеклянные облицовочные материалы – это гигиенически безопасные изделия, устойчивые к низким температурам, эстетически привлекательные, имеющие долгий срок службы.
Микроизделия
Стеклошарики и микросферы, микроптарики и бисерные шары цельные и пустотелые – изделия из стеклобоя от производства окон, нашедшие применение в дорожном хозяйстве и медицине, строительстве и промышленности.
Мелкоразмолотые частицы стекла нагреваются до высоких температур с последующим формированием микросфер. Охлаждение продукции, ее очистка от продуктов сгорания и сортировка по размерам завершают процесс изготовления легкого светопрозрачного, инертного материала.
Стеклянная тара
Производство банок и бутылок из стеклоотходов набирает все большую популярность в нашей стране.
Доступность и низкая стоимость сырья, быстрая окупаемость затрат, элементарность технологического процесса позволяет даже неспециалисту наладить производственную линию в домашних условиях.
Основные этапы изготовления стеклотары:
- приобретение необходимых компонентов;
- подготовка шихты;
- тепловая обработка стеклянной массы;
- формование и отжиг продукции;
- проверка качества и фасовка.
Некоторая толика усилий по поиску покупателей продукции — и бизнес по выпуску тары из стекла можно считать налаженным.
Жидкое стекло
Изготовление жидкого стекла предполагает использование кремноземного сырья.
В качестве него с успехом применяется стеклянный бой.
Технология производства строится на измельчении стеклосырья, его обработке щелочью и добавлении в рабочую массу соды и кварцевого песка.
Плавление полученного состава дает всем известный водный раствор силикатов, широко используемый при производстве стройматериалов.
Гласасфальт
Смесь стекла с асфальтом, иначе называемая гласасфальт, на три четверти состоит из стеклянного боя.
Каменная мука и ингредиенты, используемые для производства асфальто-бетонной смеси – все это остальные составляющие материала, служащего для формирования дорожного покрытия нового поколения.
Преимущества использования гласасфальта:
- возможность использования при низких температурах;
- отличная видимость в ночное время, благодаря эффекту светоотражения;
- высокая степень сцепления с колесами автотранспорта;
- более долгий срок эксплуатации.
Стеклоотходы в интерьере
Декупаж – искусство, дарящее вторую жизнь ставшим ненужными бутылкам и тарелкам, банкам, кружкам, стеклянной мебели и даже утратившим первоначальную привлекательность елочным игрушкам.
Это настоящая находка для людей творческих, не боящихся кропотливого труда.
Немного бумаги, клея и лака – и в руках мастера рождается маленький шедевр. Перечень поделочных материалов, подходящих для изготовления украшений очень широк и ограничивается только вашей фантазией.
Изготовление картин из стеклобоя, мозаичных панно, декора для фоторамок, женских украшений – все это может стать не только способом переработки ненужного стекла, но и процессом создания настоящих предметов искусства.
Идеи использования стеклосырья
Существует еще несколько вариантов того, что можно сделать из стеклянных отходов:
- фильтр сточных вод;
- дренажное покрытие вокруг строения;
- теплоизолятор для потолков и напольных покрытий.
Видео по теме
В данном видео описаны основные этапы вторичной переработки стекла.
Итоги
Стекло – материал удивительный. Пожалуй, это единственное вещество, которое можно без остатка использовать повторно.
Существует множество проверенных, отработанных годами технологий, приносящих стабильный доход. В то же время остается достаточное пространство для рождения и реализации новых творческих идей и задумок.
rcycle.net
Оконное стекло - в бетономешалку! Получаем щебень. И другие товары из стеклобоя. | ImhoDom.Ru
Известно, что из оконного стекла можно сделать щебень. Помеситите стекла и булыжники внутрь бочки - и получится прекрасная подсыпка а-ля ГПС.
А что еще можно делать из стеклобоя?
Следует отметить, что с экологической точки зрения стекло считается наиболее трудно утилизируемым отходом. Оно не подвергается разрушениям под воздействием воды, атмосферы, солнечной радиации, мороза. Кроме того, стекло — это коррозионностойкий материал, который не разрушается под воздействием подавляющего количества сильных и слабых органических, минеральных и биокислот, солей, а также грибков и бактерий. Поэтому если органические отходы (бумага, пищевые отходы и пр.) полностью разлагаются уже через 1—3 года, полимерные материалы — через 5—20 лет, то стекло, как и сталь, способно сохраняться без особых разрушений десятки и даже сотни лет.
Многие ведущие научно-исследовательские центры в России, странах СНГ и за рубежом в последние годы ведут активные работы в области утилизации стеклобоя. Так, например, в США, на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк), связанные с проблемой замены каменного заполнителя в бетоне боем стекла, было выделено 444 млн долл. (!).
Создаваемые материалы с заданными регулируемыми свойствами можно использовать в разных областях. Во-первых, в промышленном и гражданском строительстве (бетоны различного назначения, строительные растворы для наружных и внутренних работ, тепло- и звукоизоляция, отделка, благоустройство территорий и т.д.). Во-вторых, в атомной промышленности (бетоны радиационной защиты, негорючие теплоизоляционные покрытия и т.д.). В-третьих, в химической промышленности (специальные бетоны, стойкие к агрессивным средам).
После сортировки, дробления, помола и рассеивания на фракции стекло можно считать полностью подготовленным для получения строительных материалов. Фракции стеклобоя более 5 мм используются в бетонах в качестве крупного заполнителя, мелкие фракции (менее 5 мм) — в качестве мелкого заполнителя (песка), а тонкомолотый порошок — как связующее.
Так как стеклобой при затворении водой не проявляет вяжущих свойств, то чтобы началась реакция гидратации, необходимо использовать активизатор в виде соединения щелочного металла. В щелочной среде стеклобой гидратируется с образованием кремниевых кислот, которые при достижении определенных значений кислотности среды начинают превращаться в гель. А гель, уплотняясь, омоноличивает крупные и мелкие фракции заполнителя. В итоге получается плотный, прочный и долговечный силикатный конгломерат — стеклобетон.
Материалы на основе стеклобоя отвечают соответствующим требованиям действующих ГОСТов. Более того, они не уступают по своим общестроительным и функциональным свойствам современным аналогичным материалам на основе традиционных вяжущих. А по ряду показателей, таких как биостойкость, теплопроводность, кислотостойкость, даже превосходят их.
imhodom.ru
Строительный бизнес на производстве из стеклобоя
Строительный бизнес на производстве из стеклобоя представляет собой стартап, который потребует минимальных вложений. Однако при этом Вам придется позаботиться о небольшой рекламной кампании и поиске сырья, а именно – стеклобоя. Где его искать и как, Вы узнаете из данной статьи, однако суть этой бизнес идеи без вложений состоит в следующем…
Строительный бизнес по производству из стеклобоя и его суть
Если измельченное стекло залить полиэфирной смолой и добавить красителей, то получится превосходная интерьерная плитка, которая будет иметь «дорогой» и привлекательный товарный вид. При всем этом она также будет обладать водоотталкивающими свойствами.Технология производства такой плитки чрезвычайно проста и доступна абсолютно всем людям, даже тем, которые и понятия не имеют о технологических процессах ее производства. Для получения плитки необходимо: создать гипсовые формы, залить смолу со стеклом, дождаться застывания. Естественно, этот примитивный процесс будет совершенствоваться по ходу практики производства, в результате чего Вы сможете получать качественный продукт. Если цена производимых Вами материалов будет ниже цен конкурентных аналогов, то Ваш продукт будет пользоваться большим спросом. В этом, собственно, и состоит суть данного строительного бизнеса.
Где брать сырье?
Для производства Вам понадобится:
- Стеклобой;
- Полиэфирные смолы;
- Площадь для производства.
Полиэфирные смолы доступны в любом строительном магазине. Они являются недорогими, следовательно, проблем с их приобретением у Вас возникнуть не должно. Что же касается площади для производства, то ее много не потребуется. Подойдет какое-нибудь небольшое помещение. Если у Вас есть гараж, то проблема поиска производственной площади полностью решена. Кроме того, Вам могут потребоваться некие инструменты в процессе изготовления материала, однако и это не должно представлять трудностей.
Главным же составляющим является стеклобой. Его, к счастью, хоть отбавляй. Это различные банки, бутылки, старые битые окна и стекла с теплиц. Многие рестораны и другие заведения даже готовы заплатить за то, чтобы их избавили от ненужного стекла. Это касается научных лабораторий и медицинских учреждений. Также в городах довольно много битых теплиц, с которых Вам никто не помешает забрать старые стекла.
Собственно, собрать материалы для производства – сущий пустяк. Да и сама идея реализации данного бизнеса является относительно простой, однако на практике она не используется. Может это и к лучшему, поскольку у Вас появляется реальный шанс первым занять данную нишу, что сделает Ваш уникальный строительный бизнес прибыльным и эффективным. И еще, не забывайте про рекламу, ведь без нее потенциальные покупатели не будут знать про Ваш товар, который при низкой цене не уступает по качеству дорогим плиткам.
Поделиться:uni-business.ru
Как можно применить битое стекло в жизни человека и народном хозяйстве?
Стекло на заказ – незаменимый материал в производстве посуды, строительных материалов, мебели и предметов интерьера. Однако у стекла есть один большой недостаток – оно очень хрупкое и легко крошится. Крупные и мелкие осколки имеют острые края, о которые легко порезаться. Попадая внутрь организма человека, стеклянные осколки могут вызвать кровотечения, а стеклянная пыль, оседающая в легких, остается там навсегда и приводит к серьезным заболеваниям. Ввиду большой опасности для здоровья человека утилизация осколков стекла имеет определенные трудности.
Стекло практически не разлагается в естественных природных условиях, так как основным компонентом при его изготовлении является песок.
Что же можно сделать с битым стеклом, и как его правильно утилизировать или переработать, не нанося урона окружающей среде?
Если объемы битого стекла небольшие и вы обладаете творческим потенциалом, можно использовать осколки для украшения интерьера. Осколки плоского стекла годятся для изготовления витражей. Для их окрашивания можно использовать витражные краски или цветную липкую пленку. Из небольших осколков можно сделать мозаику и украсить ими вазу или цветочный горшок. При этом нужно не забывать о соблюдении техники безопасности при работе со стеклом.
Использование битого стекла для украшения сада в виде мозаичных бордюров не рекомендуется, так как стекло может со временем выкрошиться из связующей основы и попасть в землю. Некоторые также советуют закапывать стеклянные осколки по периметру садового участка или использовать в качестве наполнителя при строительстве фундамента дома, так как это является эффективным способом борьбы с кротами и крысами. Но эти способы использования битого стекла также несут в себе серьезную потенциальную угрозу для человека.
Наилучший способ применения битого стекла в строительстве – это его измельчение и добавление в цементный раствор. Осколки стекла для измельчения можно загрузить в бетономешалку, добавив туда воды, песка и гравия. Такой метод обработки стеклобоя позволяет изготовить мелкую стеклянную крошку с округленными краями, которая послужит отличной теплоизоляцией при строительстве фундамента, а также увеличит прочность бетона. Обработанная стеклянная крошка может быть альтернативой песку и гравию.
Этот же способ обработки битого стекла в бетономешалке годится и для получения так называемого морского стекла. В естественном виде это стекло встречается на морских побережьях. Оно имеет хорошие декоративные свойства и гладкие края на всей поверхности. Это позволяет широко использовать «морское стекло» для изготовления украшений и мозаик любого типа.
Если объемы стеклобоя велики (обычно при строительстве и в производстве оконных конструкций), то стеклянные осколки лучше всего сдать перекупщикам стеклобоя. Фирмы, скупающие битое стекло, перепродают его затем на стекольных заводах.
Стекло на заказ может быть подвергнуто 100% вторичной переработке, при этом экономятся природные ресурсы. Вторичное стекло может заменять до 95% сырья в стекольной промышленности. Каждая тонна вторичного стекла позволяет сохранить чуть меньше тонны природных материалов, использующихся при его изготовлении. Энергетические затраты при производстве стеклянного сырья снижаются на 2–3% на каждые 10% стеклобоя в рецептуре изготовления материала. При этом вторичное стекло – гораздо более дешевое сырье, чем природные компоненты. Таким образом, рециклинг стекла является весьма экологичным процессом.
Другой вариант использования битого стекла в больших объемах – изготовление стеклянной плитки. Стеклянные осколки измельчаются в дробилке, смешиваются с красителями и полиэфирной смолой, затем заливаются в специальные формы различного размера и фактуры. При заливке стекла создается вакуум для ликвидации воздушных пузырьков в готовой плитке. Полученная облицовочная плитка может использоваться для отделки кухонь, ванных и даже наружных фасадов домов. Такая технология изготовления стеклянной плитки – хорошая идея для малого и среднего бизнеса, так как затраты на сырье и оборудование невелики, а стоимость ее импортных аналогов довольно высока.
Если применить творческий потенциал каждого человека, то битое стекло – это незаменимый материал во всевозможных изделиях народного творчества, начиная от строительных материалов, где можно добавлять в бетон битые стекла для большей прочности, также их можно добавлять во всевозможные панели, шлакобетон, а также можно использовать при декоративном оформлении фасадов, при всевозможных декоративно-прикладных изделий, потому что битый порошок из стекла в сочетании с клеем или различными лаками с добавлением цвета может быть хорошим витражным материалом, а если к тому же его еще и разогревать, то получатся всевозможные светильники с вкраплениями стекла и пластмассы.
Также битое стекло на заказ можно использовать для развития психофизиологических возможностей человека, например мелкобитое стекло можно потреблять для тренировки хождения босиком. А также можно их использовать на грядках, чтобы не росла трава, засыпая территорию.
Вывод: битое стекло – это по большому счету песок, из которого это стекло и делают, поэтому там где используется песок, там можно использовать и битое стекло.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
tradegm.ru
Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО
Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО
ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ СБОРА И ПЕРЕРАБОТКИ СТЕКЛОБОЯ
В связи со значительным ростом производства напитков и продуктов питания, разливаемых в стеклянную тару, не являющейся оборотной и не принимающейся торговыми предприятиями, в Российских регионах в последние годы резко увеличились объемы отходов стеклобоя. По оценке экологов, только в Москве ежегодно образуется более 150.0 тыс.т отходов стекла: 117 тыс.т в жилом секторе (78%), 19.5 тыс.т в виде коммерческих отходов (13%), 13.5 тыс.т попадает в промышленные отходы (9 %). В то же время реальный объем сбора стеклобоя ориентировочно составляет 57 тыс. т в год (38%).Постоянно возрастающие цены на энергоресурсы и сырьевые материалы, а также необходимость повышения экологичности производства делают переработку вышедшего из употребления стекла все более значимой, поскольку увеличение содержания стеклобоя в шихте для варки стекла всего на 1% дает экономию потребляемой энергии приблизительно 0.2 – 0.5 %.Технология обращения с отходами стекла включает: сбор, транспортировку, обработку ( в зависимости от получаемой продукции может включать различные стадии: сортировку, сепарацию, очистку от примесей, отмывку), дробление, помол, получение конечной продукции. Конечной продукцией при переработке стеклобоя является стеклопорошок различных фракций, а также стеклоизделия и стройматериалы.
Сбор и сортировка стеклобояИз всех компонентов ТБО переработка стеклобоя считается особенно выгодной. Однако основной трудностью при вторичном использовании стеклотары является ее отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов. За рубежом накоплен огромный опыт по сбору и переработке стеклобоя. Сбор стеклоотходов в крупных городах осуществляется, в основном, специализированными предприятиями. Например, в США сбором и переработкой стеклобоя занимаются фирмы, производящие стекло, которые оборудуют пункты сбора и обеспечивают первичную обработку стеклобоя. Установки для его сортировки и переработки, как правило, монтируются непосредственно на стекольных заводах. Серию таких аппаратов, которые состоят из стандартных модулей, быстро и легко монтируются и могут дополняться новыми модулями, разработали специалисты транснациональной компании “Owens-Illinois” – крупнейшего мирового производителя стеклянной тары. Только в США компания эксплуатирует 60 таких перерабатывающих производств, которые поставляют для изготовления новых стеклянных контейнеров около 1 млн. т измельченного стеклобоя в год .В Германии фирмы, занятые сбором стеклобоя, также поставляют его непосредственно на стекольные заводы, проводя предварительную обработку с целью очищения от примесей и получения требуемого размера частиц. Поэтому поставляемый стеклобой полностью готов для введения в шихту.В некоторых европейских странах, например в Венгрии, стеклобой собирают организации – заготовители вторсырья (макулатуры, резины, отходов текстиля и древесины). Для сбора стеклобоя в местах его возможного образования установлены специальные контейнеры. Наряду со стационарным применяется и передвижной способ сбора стеклобоя, включающий в себя регулярный объезд предприятий и городских жителей. Кроме того, в Венгрии используется такой экономически оправданный способ сбора стеклобоя, как установка крупногабаритных контейнеров предприятиями – приемщиками стекла. Широко применяются передвижные механизированные приемные пункты, где стекло, не только собирают, но и вручную сортируют по цвету и измельчают.В Великобритании рециклингу ежегодно подвергается 16130 тыс.т вышедшей из употребления стеклянной тары, что является результатом выполнения директивы Евросоюза по упаковочным отходам. Такой результат связан с успешной информационной работой по привлечению населения к программам вторичного использования ресурсов. Внедрению системы сбора стеклянной тары способствует проведение таких мероприятий, как организация соревнований между школами, выпуск настенных плакатов, установление премий за сбор вторичного сырья, широкое освещение этих мероприятий в средствах массовой информации.Для того, чтобы увеличить объемы использования стеклобоя производителями стекла, за рубежом все шире применяют автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету. Например, компанией Mogensen GmbH (Германия) были разработаны автоматизированные оптоэлектронные системы для такой классификации различных типов стекла, предназначенного для вторичной переработки. Установка MikroSort® AX разработана специально для сортировки больших объёмов сильно загрязнённого пустотелого стеклобоя в диапазоне зернистости 5 - 60 мм и отвечает многим требованиям, предъявляемым к сортируемому материалу. Как правило, желательно, чтобы стеклобой, предназначенный для вторичной переработки, подвергался мокрой очистке только в редких случаях, но в то же время из-за хранения под открытым небом он часто является влажным. Кроме того, стеклянные отходы содержат прилипший мелкий материал, бумагу, металлические и органические остатки. При получении конечного продукта должны быть учтены цветовые нюансы, например, отделение белого стекла от светло-зелёного, керамических осколков от белого стекла с бумажными этикетками и т.д. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, процесс сортировки разбит на несколько этапов. Сначала стеклянный бой подается ковшовым загрузчиком в приемный бункер, откуда вибропитателем направляется в ковшовый элеватор и затем на грохот. Более крупный материал отделяется на верхней сетке, в то время как более мелкий (менее 8 мм) проходит через сетку. Частицы крупнее 8 мм направляются на электромагнитный питатель, который создает равномерный слой, состоящий из единичных кусков стекла, и направляет их к системе сортировки MikroSort® AX. Стекло сканируется в виде “завесы” шириной около 1,2 метра, оптической системой с высоким разрешением для удаления кусков, например, коричневого стекла, составляющего в общем потоке около 30%. Для анализа и оценки полученных данных используется технология на основе быстрых параллельных процессоров. Выделенные два отдельных потока подаются на конвейерные ленты и разгружаются в бункера запаса. В зависимости от материала, гранулометрического состава и количества отбраковки можно проводить сортировку со скоростью от 8 до 10 т/ч. Результаты одного из испытаний по сортировке смешанного стеклобоя, состоящего из зеленого и коричневого стекла, приведены в табл. 1.
Таблица 1. Результаты испытаний разделения 8000 кг смешанного стеклобоя (источник: http://recyclers.ru)
Установка MikroSort имеет 16 различных программ, которые позволяют выполнить множество других манипуляций, включая сортировку массовых промышленных стекол и оптического стекла, для того чтобы получить фракцию бесцветного стекла и отделить смешанное цветное стекло от бесцветного стекла. При этом области применения систем MikroSort не ограничиваются только стекольной промышленностью. Их можно использовать и для классификации таких материалов как металлы, пластмасса, руда, древесина, керамика и др.Корпорация “S+S” (Германия), ведущий мировой разработчик и производитель систем детекции, сепарации и сортировки, предлагает системы сепарации стекла, основанные на рентгеновской трансмиссии, которые классифицируют и сортируют различные виды стекла на основе его химического состава.В США для приема стеклотары у населения используют системы сортировки фирмы “Environmental products” , оборудованные лазерными сканирующими устройствами для считывания универсального кода, нанесенного на этикетки бутылок.
Технологии утилизации и переработки стеклобояУтилизация вышедшей из употребления стеклянной тары может проводиться по трем направлениям: - использование в качестве вторичного сырья при получении новой стеклянной тары;- применение в качестве основного сырьевого компонента в производстве различных стройматериалов;- вывоз мусора в составе твердых бытовых отходов (ТБО) на полигоны. Во всем мире основным направлением применения стеклобоя является производство новой тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее наименее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы и позволяющее использовать вторичный стеклобой, различающийся по цвету и составу.Средний удельный расход стеклобоя при производстве стеклянной тары за рубежом составляет: в Великобритании – 15%; в Венгрии – 20%; в США – 30%, в Чехии – 24%; в Германии – 30%; в Нидерландах – 40% .Например, в Швейцарии компания Vetropak эксплуатирует стекловаренную печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. При этом шихта содержит от 80 до 85 % стеклобоя, а экономия топлива составляет 0,25 % на 1% перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100% стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество отходов стекла в шихте составляет от 30до 60 %.Производство стеклянной тары – не единственное направление утилизации стеклобоя. За последние 20 лет в США, Канаде, Германии разработаны технологии, которые предусматривают использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог. Например, на строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал “гласфальшт”, в состав которого входит 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал опробован при строительстве некоторых автомобильных дорог. Более 400 млн. долл. было выделено на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк, США), связанные с проблемой замены каменного наполнителя в бетоне стеклобоем.Но наиболее значимым направлением использования стеклобоя во всем мире является производство пеноматериалов, которые можно применять для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, а также использовать как легкий заполнитель бетона. С конструкционной точки зрения материал может выпускаться в трех принципиально отличающихся видах: блоках (или плитах), гранулах (строительный песок или гравий) и бесформенных кусках (строительный щебень). Внешний вид этих пеностеклянных материалов представлен на рис.1-3
Пеностекло – это полностью неорганический теплоизоляционный материал, подвергнутый термообработке при 700-800°С, который не поддерживает горение и относится к группе негорючих материалов. Предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности при толщинах 40, 80 и 100 мм составляет соответственно 30, 45 и 60 минут. Поэтому пеностекло может значительно снижать пожароопасность зданий и сооружений, построенных с его применением, а в случае пожара препятствовать распространению огня. При этом подобно обычному стеклу пеностекло экологически безопасно, а его применение позволяет отказаться от широко распространенных в настоящее время материалов на основе фенольных связующих, или экологически вредного и пожароопасного пенопласта.Этот материал недоступен для грызунов и не может являться укрытием для насекомых, поэтому его можно эффективно применять при строительстве складов, хранилищ пищевых продуктов, дач, коттеджей, изоляции холодильных камер и т.п. В Калифорнийском университете (США) запатентован способ производства пеностекла из измельченного, смешанного по цвету тарного стеклобоя, из которого можно изготавливать кирпичи и блоки, а специалисты Ассоциации американских изготовителей стеклотары разработали новый вид белых и цветных кирпичей, получаемых из макулатуры и стеклобоя. Масса их на 2/3 меньше, чем у обычных кирпичей, а стоимость – на 30% ниже, при этом они отличаются огнеупорностью и водостойкостью.Еще один способ утилизации стеклобоя – получение стекловолокна. В Англии фирма “Глас Файберг” предлагает новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить его стоимость на 30 %. Одним из крупнейших в мире производителей стекловолокна из отходов является финская фирма “Saint–Gobain Isover OY”, эксплуатирующая в Финляндии два завода по производству теплоизолирующих изделий на основе стекловолокна, сырьем для которого на 80% является бутылочный стеклобой.Другой сырьевой материал для изготовления теплоизолирующих изделий этой компании – каменная вата, на 25% состоит из стеклобоя.Некоторые зарубежные компании изучают возможность применения измельченного стеклобоя в сельском хозяйстве для улучшения структуры почв. Имеется опыт применения отходов стекла в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, абразивных материалов для стеклянной шлифовальной шкурки на бумажной основе и шлифовальных кругов.Таким образом, можно сделать вывод, что направления по использованию стеклобоя в производстве различных материалов и изделий обладают огромными потенциальными возможностями и интересны, прежде всего, тем, что ресурсы исходного сырья для производства таких изделий постоянно возобновляемы.
И.Г. Степанчикова(ГУП “ЭКОТЕХПРОМ”, Москва)
www.eco-pro.ru
НОВАЯ ЖИЗНЬ БИТОГО СТЕКЛА | Наука и жизнь
Производители строительных материалов предпочитают использовать в качестве наполнителей отходы различных производств - шлак, древесную стружку и др., получая двойную выгоду: сырье практически ничего не стоит, и снимается проблема загрязнения окружающей среды. В последнее время их интерес обратился на бой стекла, доля которого в бытовом мусоре достигает 20%. Стекло в природных условиях не разлагается, поэтому его необходимо отправлять на вторичную переработку. При этом использование 1 тонны боя экономит 140-150 килограммов соды - основного сырья в производстве стекла. В США и Великобритании при варке стекла в шихту добавляют до 45% боя.
На стекольных заводах вторичное сырье делят на возвратное (по химическому составу идентичное выпускаемому) и на привлекаемое. Возвратного сырья, разумеется, меньше, а использовать привлекаемое стекло неудобно, поскольку оно ухудшает однородность стекломассы и соответственно качество продукции. В лучшем случае привлекаемый бой идет на изготовление изделий, для которых высокие оптические параметры не нужны: стеклотары, облицовочной плитки, кровельных материалов, пеностекла и т. п. В частности, в Российском государственном строительном университете (РГСУ) недавно разработана технология пеностекла на основе боя с добавлением доломита в качестве пенообразователя.
Измельченный бой стекла идет на изготовление абразивного инструмента - кругов и шлифовальных шкурок. Его также добавляют в асфальт, получая прекрасное дорожное покрытие (гласасфальт), которое хорошо видно ночью в лучах фар благодаря отражению света мелкими стеклянными частицами и обеспечивает высокое сцепление с покрышками колес.
Бой некоторых видов стекла, например того, из которого изготовляют корпуса кинескопов, перерабатывать небезопасно, поскольку при повторной варке оно выделяет соединения свинца, бора и бария. В то же время объемы отходов такого стекла огромны, особенно в технически развитых странах, где в массовых масштабах производят кинескопы с большими размерами экрана.
Специалисты РГСУ смогли сделать вредное полезным: они создали бетон с добавками боя стекла телевизионных кинескопов и компьютерных мониторов, защищающий от ионизирующего излучения.
www.nkj.ru
Стеклобой и его виды. | АДВ-Сервис
Стеклобой -это бой стекла, образующийся при производстве и использовании стеклянных изделий и листового стекла ( ГОСТ Р 52233-2004).
Согласно ГОСТ 52233-2004, стеклобой делится на 2 сорта.Размеры кусков стеклобоя 1-го сорта должны быть от 10 до 50 мм. Допускается содержание в партии стеклобоя 1 сорта кусков размером более 50 мм не более 5 %, а размером менее 10 мм — не более 1 %.Размер кусков стеклобоя 2-го сорта не нормируют, главное, чтобы масса его кусков — не была более 2 кг.
Кроме деления по сортам, стеклобой разделяют еще на марки по цвету и происхождению:
- БС – бесцветный;
- ПСТ – полубелый тарный;
- ПСЛ – полубелый листовой;
- ЗС – зеленый;
- КС – коричневый.
При этом по ГОСТ 52233-2004 в партии стеклобоя допускается:— содержание стеклобоя марок ЗС и КС в марках БС, ПСТ и ПСЛ для 1-го сорта стеклобоя — не более 0.5%, а для стеклобоя 2-го сорта — не более 4%; — содержание стеклобоя марок БС, ПСТ и ПСЛ в марках ЗС и КС для 1-го сорта стеклобоя — не более 10%, а для стеклобоя 2-го сорта — не более 20%;— содержание стеклобоя марки КС в марке ЗС и марки ЗС в марке КС для 1-го сорта стеклобоя — не более 7%, а для стеклобоя 2-го сорта — не более 15%.
В нашей стране ежегодно образуется 1,5 млн. тонн стеклобоя в виде различных видов стеклотары, выделяемого из твёрдых бытовых отходов и порядка 1,2 млн. тонн отходов стекла в виде листового стекла различных марок.
Главными потребителями стеклянных бутылок являются производители пива, алкогольных и питьевых напитков.Основная масса бутылок производится емкостью от 0,05 л до 3,75 л. Наиболее востребованные бутылки — объемом 0,33, 0,5, 0,7, 0,75, 1 и 1,5 л. В стеклянную бутылку объемом 0,5 л.разливается 41% производимых в нашей стране алкогольных напитков. Популярность пол-литровой бутылки обусловлена ее универсальностью и национальным менталитетом. В эту емкость разливается практически весь ассортимент алкоголя, напитков и кетчупов.
По цвету около половины всей производимой в России стеклянной бутылки — бесцветная, 33% стеклянных бутылок выпускается в коричневом цвете и 15% —в зеленом и небольшая доля брендовых бутылок различных цветов.
Небольшой объем стеклотары импортируется в Россию, но такие поставки не превышают 900 млн шт. в год, а общий объём потребляемой стеклянной тары составляет около 10 млрд. бутылок в год.
В настоящее время с ростом тенденций перехода к индивидуальной упаковке и почти полным отсутствием пунктов приема стеклотары, объем оборачиваемой стеклотары крайне низок. Поэтому практически весь объем произведенной тары, а также небольшая доля листового стекла и стеклянных изделий переходит в отходы.
Из-за отсутствия в стране раздельной системы сбора мусора, переработке подвергается не более 35% образующегося стеклобоя.
Основной спрос на стеклобой, как вторсырье формируется со стороны стекольных предприятий.На сегодняшний день в России работает около 120 крупных и средних производителей стекла и стеклоизделий.
Одно из основных направлений использования стеклобоя — производство стеклянной тары (банок, бутылок), являющееся массовым стекольным производством с самыми мягкими требованиями к постоянному химическому составу стекломассы. А это позволяет использовать разный по цвету и составу стеклобой.Вторым, наиболее значимым, направлением использования стеклобоя является производство стеклянных пеноматериалов. Такие материалы могут применяться для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, а также использоваться в качестве легкого заполнителя бетона.
Переработка стеклобоя подразумевает его сортировку по цвету, металлосепарация и дробление.
Этапы переработки стеклянных отходов и применяемое оборудование:
Сортировка по цвету осуществляется, как правило, ручным способом, хотя на рынке представлено оборудование для сортировки стеклобоя, но из-за высокой цены на подобное оборудование и малую его рентабельность многие стекольные и перерабатывающие предприятия предпочитают сортировать стеклобой вручную.Сепарация (извлечение) механических примесей осуществляется следующими способами:— металлические (магнитные) включения извлекаются при помощи магнитных сепараторов;
— включения из цветного металла, керамики и т. п. выделяются из общей массы стеклянных отходов на установках грохочения.Могут использоваться комбинированные фотосепараторы, которые позволяют разделять стекло и пластики по цвету, магнитным и немагнитным металлическим включениям. Фотосепараторы позволяют в автоматическом режиме удалять различные металлосодержащие примеси, а также примеси другого цвета из потока сыпучих материалов.
Дробление стеклобоя зависит от качества конечной продукции.Для переработки стеклобоя 2-го сорта можно использовать любую дробилку молоткового типа, так как в данном случае размер конечной фракции получаемого стеклобоя не имеет принципиального значения.
А для получения стеклобоя 1 сорта уже необходимо использовать специальное дробильное оборудование, чтобы можно было регулировать получаемый фракционный состав от 10 мм. До 50 мм.Для крупных стекольных производств подойдут высокопроизводительные молотковые дробилки ДМ-25 и ДП-40, а для небольших перерабатывающих производств вполне подойдут дробилки: ДМУ-200; ДМУ-250; ДМУ-350.
droblenie-pressovanie.ru
