Оборудование для многослойных бумажных мешков. Станок для производства мешков
Линия производства мешков - Оборудование из Китая
Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива, печати изображений и ламинации.
Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.
Технологический процесс производства мешков
Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.
Основное технологическое оборудование
Экструзионная линия производства плоской нити
Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.
Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок. Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.
Наименование | SJPL-Z90×33-1000 | SJPL-Z100×33-1100 | SJPL-Z110×33-1300 | SJPL-Z120×33-1500 |
Производительность | 315 кг/ч | 390 кг/ч | 480 кг/ч | 530 кг/ч |
Диаметр винта | 90 мм | 100 мм | 110 мм | 120 мм |
Соотношение L/D | 33:1 | 33:1 | 33:1 | 33:1 |
Скорость вращения винта | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин |
Длина головки щелевой | 1000 мм | 1100 мм | 1300 мм | 1500 мм |
Макс. производственная скорость | 280 м/мин | 280 м/мин | 280 м/мин | 280 м/мин |
Линейная плотность | 60-200 тех | 60-200 тех | 60-200 тех | 60-200 тех |
Коэффициент протяжения | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
Кол-во челноков | 160 | 184 | 216 | 240 |
Установленная мощность | 300 кВт | 350 кВт | 410 кВт | 460 кВт |
Фактическая мощность | 180 кВт | 210 кВт | 246 кВт | 276 кВт |
Габаритный размер | 32700×3765×2600 мм | 34800×3765×2650 мм | 35800×3830×2700 мм | 37000×3900×2800мм |
Общий вес | 26 т | 27 т | 29 т | 32 т |
Челночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон. Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.
Наименование | SBY-850×6S |
Количество челноков | 6 шт |
Ширина рукава | 300~850 мм |
Количество нитей основы | 720 шт |
Плотность утка | 8~16 |
Скорость вращения | 150 об/мин |
Мощность гласного двигателя | 3 кВт |
Габариты челнока (внутр. диам; длина) | Ф28-38 мм; 230 мм |
Максимальный диаметр намотки | Ф 115 |
Габаритный размер | 10500*2800*2920 |
Общий вес | 2000 кг |
Автоматическая машина резки и сшивания мешков
Функции:
- Пневматическая загрузка отдающего роля.
- Датчик положения края полотна.
- Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
- Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
- Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
- ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
- Швейная головка Newlong, Япония.
- Управление скоростью с помощью инвертора.
- Автоматический подсчет и складывание мешков
- Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка.
Диаметр разматывающего рулона | ≤1200 мм |
Макс ширина мешка | 800 мм |
Длина мешка | 500-1300 мм |
Производительность | 20-40 ш/мин |
Длина стежка | 5-10 мм |
Ширина подворота дна мешка | 20-30 мм |
Потребляемая мощность | 7 кВт |
Гидравлическая упаковочная машина
Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.
Показатель | Параметры |
Диаметр масленого цилиндра | ф140 мм |
Максимальное рабочее давление | 13-15 Mpa |
Ход поршня | 900 мм |
Рабочая высота | 1100 мм |
Размер рабочего стола | 1200 *800 мм |
Мощность | 7.5 кВт |
Габаритный размер | 2000×930×2700 мм |
Масса машины | 1500 кг |
Двухкрасочная печатная машина
Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.
В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании.
№ п/п | Показатель | Параметры |
1 | Максимальная рабочая поверхность | 800×1200 мм |
2 | Максимальная ширина печати | 660 мм |
3 | Толщина офсетной резиновой формы | 4-6 мм |
4 | Скорость печатания | 200-240 шт/ч |
5 | Мощность | 1.5 кВт |
6 | Габаритный размер | 4500×1350×1350 мм |
ct-line.ru
Оборудование для многослойных бумажных мешков
Оборудование для производства открытых и закрытых крафт-мешков, в том числе клапанных мешков для расфасовки цемента, строительных смесей, оборудование для комбинированных мешков
Многослойные бумажные крафт мешки широко используются во многих отраслях при расфасовке различного рода сыпучих материалов. Они достаточно прочные, имеют невысокую себестоимость, экологичны, хорошо пропускают воздух, удобны при хранении и транспортировке. Мешки могут отличаться по геометрии, иметь разную вместительность (наиболее популярные на 25 и 50 кг.), иметь разное количество слоев бумаги, в т.ч. с возможным добавлением 1 слоя пленки. Также мешки могут быть открытые и закрытые.
Крафт мешки либо сшиваются, либо заклеиваются. Наиболшей популярностью пользуются проклеенные клапанные мешки, имеющие с одной из сторон специальный клапан, закрывающийся под нагрузкой при заполнении мешка строительной смесью. При этом, сам клапан может быть одинарным, манжетным и с полиэтиленовой мембраной. В качестве сырья для слоев используется крафт бумага, плотностью 70-140 г/м².Изготовление многослойного мешка подразделяется на 2 этапа:
Этап 1: изготовление заготовки бумажного пакета в виде многослойной трубы. На данном этапе происходит формирование многослойной трубы из рулонной бумаги, при необходимости добавление 1 слоя пленки, проклейка продольного шва, перфорация и поперечный рез трубы в размер. В зависимости от типа линии, перфорация может производиться либо посредством ротационного ножа, либо способом нанесения линии отрыва путем перфорации, с последующим отрывом валами. Способ реза с предварительной перфорацией позволяет получить более высокое качество реза. Печать наносится на наружный слой мешка на флексографической печатной машине (2-6 цветов). При этом, печатная машина может быть установлена как в линию, так и отдельно. В случае отдельной установки печатной секции (офлаин), запечатывание наружного слоя производится заранее.
Этап 2: проклейка, либо прошивка заготовки бумажного пакета, формирование клапана. В зависимости от потребностей заказчика, заготовка далее прошивается, либо проклеивается. Процедура проклейки дна и формирования клапана является наиболее сложной и дорогостоящей операцией. В зависимости от объемов производства, ее можно выполнять как вручную, так и на полуавтоматическом оборудовании, позволяющем сложить дно мешка должным образом (открытие и склейка дна при этом производятся вручную), либо на полностью автоматической линии.
Наша компания, в тесном взаимодействии с производителями оборудования, осуществляет подбор необходимого оборудования в соответствии с требованиями заказчика, поставку монтаж и наладку оборудования для производства многослойных бумажных мешков, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
Производство заготовок в виде многослойной трубы
Укладка клапанного дна бумажного мешка
Оборудование для производства комбинированных пакетов и мешков
Оборудование для прошивки дна мешка
Оборудование для печати на заготовках бумажных мешков
Средства упаковки многослойных мешков на паллеты
www.pakmatika.ru
Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства :: BusinessMan.ru
Для производства продукции из бумаги используются экологически чистые и безопасные материалы, поэтому реализуется она с большой скоростью.
Чтобы открыть предприятие по изготовлению пакетов, требуются немалые первоначальные вложения. Однако окупятся затраты довольно быстро, так как упаковочная продукция пользуется большой популярностью.
Преимущества таких пакетов состоят в том, что они не влияют на свойства продуктов, в отличие от полиэтиленовой упаковки. Крупные компании оценили бумажную тару, так как на нее можно с легкостью нанести любую рекламу или логотип.
Где используются пакеты из бумаги?
Сфера применения бумажной упаковочной продукции достаточно широка:
- хранение промышленных изделий и продуктов питания;
- упаковка фаст-фуда в ресторанах и кафе;
- упаковка листовок и буклетов;
- используется для оформления букетов и подарков;
- упаковка бытовых товаров и строительных смесей.
Это далеко не весь перечень областей, в которых бумажная продукция играет важную роль.
Основные фазы производства пакетов
Естественно, успешное производство невозможно без необходимых знаний об оборудовании. Каждый предприниматель, планирующий открыть бизнес, должен сделать выбор оборудования для производства бумажных пакетов.
Начать необходимо с тщательного изучения технологии производства. Здесь можно выделить три основные стадии:
- подбор материала, из которого будет сделана продукция;
- выполнение заготовок;
- оформление упаковки.
Технология изготовления бумажной упаковочной продукции
Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.
В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.
Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.
Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.
Какое оборудование необходимо приобрести?
Чтобы изготавливать качественную бумажную продукцию, нужно приобрести специальное оборудование. Так как пакеты могут быть прошитые и склеенные, то и механизмы должны быть нескольких типов.
Стоимость, которую имеет машина для производства бумажных пакетов, зависит от ее производительности. Не стоит экономить на оборудовании, иначе потом придется расплачиваться некачественными изделиями и дополнительными растратами.
Следует помнить, что если рискнуть и приобрести дорогостоящий станок, то окупится он довольно быстро, так как в короткое время изготавливает большое количество заготовок в два слоя.
Самое выгодное решение – это купить автоматизированную линию по изготовлению бумажной продукции.
Профильные станки
На выбор оборудования для производства бумажных пакетов влияют многие факторы. Главным нюансом является вид продукции, которая будет изготавливаться. Это могут быть вертикальные или горизонтальные пакеты с ручками и с проклейкой дна. Плотность материала также имеет значение.
Основание пакетов изготавливается при помощи разных типов станков. Оборудование ведет подсчет выпущенной продукции, выполняет штамповку, порезку и склеивание готовых изделий.
Те машины, которые изготавливают пакеты без дна из тонкого материала, осуществляют склеивание, создание форм и загибов. Бумага может загружаться в ручном или автоматическом режиме, это зависит от модели станка. Для производства пакетов, которые имеют проклеенное дно, используется другой тип станков.
Данное предприятие невозможно без машины, осуществляющей изготовление бумажной веревки. Она бывает различных цветов и размеров и используется в качестве ручек для пакетов. Главная задача этой машины – создание таких ручек, которые впоследствии будут приклеиваться к тонким листам бумаги.
Осуществляя выбор оборудования для производства бумажных пакетов, нужно помнить главное правило: все машины и станки должны применяться в комплексе. Их модели зависят от специфики и особенностей продукции, которая будет на них изготавливаться.
Как правило, комплект оборудования включает в себя следующие необходимые устройства:
- Полуавтоматический станок, при помощи которого производится заготовка бумажного пакета.
- Станок, который осуществляет формирование и проклейку дна.
- Оборудование для прошивки бумажной продукции.
Закупка оборудования: оптом или в розницу?
Планируя закупку оборудования, в первую очередь необходимо рассчитать собственные финансовые возможности. В целях экономии можно приобрести станки, которые уже были в эксплуатации, но находятся в хорошем состоянии.
Закупая готовую линию, нужно иметь соответствующее помещение, чтобы гармонично расположить оборудование. В том случае, когда закупаются станки по одному, можно столкнуться с проблемами наладки оборудования.
Производственная линия удобнее мини-фабрики тем, что ее можно перепрофилировать на изготовление продукции различных габаритов. Она управляется посредством пульта диспетчера, оборудована печатным устройством и подъемником для больших рулонов бумаги. Определяющим фактором, который влияет на выбор оборудования для производства бумажных пакетов, является тип выпускаемой продукции.
Что еще может понадобиться?
Дополнительное оборудование
Выбирая станки для производства бумажных пакетов, необходимо подумать также о вспомогательном оборудовании. Так как мешки нужно будет прошивать, понадобится устройство, при помощи которого можно будет осуществлять многослойную прошивку изделий. Также могут потребоваться устройство для загрузки бумаги, гидравлический пресс для кипования, устройство для печати и перфорирующий станок.
Соблюдение особых требований к помещению, где будет установлено оборудование, не требуется. Главное условие – это чтобы там было электричество и водоснабжение, а также соответствие всем нормам пожарной безопасности.
Чтобы производство пакетов функционировало без перебоев, необходимо иметь хотя бы небольшой штат. Работники должны быть квалифицированными и опытными, иначе они выведут оборудование из строя. Некомпетентность также может отразиться на качестве продукции.
Из чего изготавливают бумажные пакеты?
В качестве сырья для бумажной продукции может применяться любая бумага: картон, эфалин, мелованная, оберточная или влагостойкая бумага.
Чтобы производство бумажных пакетов для супермаркетов приносило прибыль, продукция должна быть качественной и надежной. Бумажные мешки, рассчитанные на большой вес, изготавливают из очень плотной бумаги, полученной в результате вторичной переработки. Ее склеивают в несколько слоев, осуществляют поперечную проклейку.
businessman.ru
Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки
Станок для изготовления мешков (пакетов)
автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки
возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена
2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)
Описание:
Автозапайщик оснащается
-
держателем рулона плёнки,
-
механизмом спаивания (нагревательные элементы),
-
ножом для отрезания спаяных мешков,
-
счетчиком длины пленки,
-
пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,
-
панелью оператора для управления станком
Подача плёнки (рулонный рукав) осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta
При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы
Скорость при резке пленки:
Отмотка 1 метра пленки - 2 сек.
Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд
Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)
Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд
Меню панели оператора
В автоматическом режиме работы можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм.
Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой.
Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.
Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.
Возможности станка:
- Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки плёнки ПВХ.
- Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
- Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.
Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:
- Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
- Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
- Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
- Станок для изготовления больших ПВХ мешков
- Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков
- Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
- Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
- Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.
Сферы применения:
- Строительные компании
- Промышленные предприятия
- Розничные магазины и оптовые базы
- Сельскохозяйственные производители
- Фермерские хозяйства
- Складские комплексы
- Интернет-магазины
- Дачные кооперативы
- Частные предприниматели
Как можно применять станок:
- Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
- Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
- Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
- Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки
Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.
Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)
Видеообзор станка для изготовления пакетов
Проектируем и производим станки под конкретные задачи!
Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив "G-SH-2"
gorelovskiy.ru
оборудование для производства полиэтиленовых мешков
Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия
Упаковка из полиэтилена уже давно вошла в предметы нашего домашнего обихода. Можем ли мы представить жизнь в ХХІ веке без пакетов, кульков, п/э мешков? В любом торговом центре или магазине продавцы заворачивают наши покупки в удобные и практичные полиэтиленовые пакеты. Так же на пакетах впечатываются логотипы различных магазинов, что служит хорошей рекламой.
Производство пакетов как вариант бизнеса
При низкой себестоимости рентабельность данного вида бизнеса достаточно высока. По мнениям экспертов пробиться на конкурирующем рынке по производству данной продукции даже очень реально.
Так с чего начать производство? Как и в организации какого-либо другого бизнеса для начала надо заняться оформлением необходимых документов. Эти документы, а именно: регистрация вида деятельности, разрешительные документы и визивирование их обойдется вам примерно в 300–400 долларов. Сам процесс оформления может занять 1–2 месяца.
Кроме того ваше предприятие обязано хотя бы один раз в 3 месяца проводить экспертизу на качество продукции согласно установленным нормам. Само заключение стоит 25–35 долларов.
На начальном этапе развития вашего бизнеса стоит позаботиться об утилизации отходов.
Есть два способа:
- Оформление договора с перерабатывающей компанией;
- Приобретение оборудования для самостоятельной переработки отходов.
Следует отметить, что первый способ гораздо экономнее второго.
Также надо с первых шагов позаботиться о точке сбыта вашей продукции.
Оборудование и технология изготовления
Линия по производству полиэтиленовых пакетов состоит из 5 машин:
1.Экструзионная установкаЭто машина, которая понадобиться для выдува рукавной пленки. Надо заранее выбрать ширину ваших пакетов, так как она должна соответствовать ширине установки. Кроме этого в комплекте машины имеется устройство для фальцевания швов. Если вы собираетесь наносить на пакеты какие–либо рисунки, например, известные бренды (такие рисунки понадобятся при продаже пакетов соответствующим магазинам) вам будет нужен экструдер оборудованный корокатором. Он нужен чтобы проконировать пленку, то есть снять статистический разряд для улучшения взаимодействия покрытия с краской. Без этого действия печать рисунка невозможна.
2. Флексографическая машинаЭто оборудование для нанесения печати на рукав пакета. Такие машины бывают 3 типов:
- двехцветные;
- четырехцветные;
- шестицветные.
Если организовывается производство пакетов без рисунка (мусорных и др.) покупка этого прибора не потребуется.
3.ФлексографСпециалисты рекомендуют процесс фальцевания поручить компаниям-партнерам, так как цена на флексограф начинается от 50 000 долларов США.
4. Пакетоделательная машинаДля нарезания п/э рукавов вам будет нужна пакетодельная машина. Чтобы изготавливать мусорные пакеты для машины придется приобрести намотчик и перфорационный нож, а для пакетов типа «маячка» – горячую иглу и фотоэлемент.
5. Вырубной прессИз дополнительного оборудования для линии по производству полиэтиленовых пакетов может понадобиться вырубной пресс, укомплектованный набором форм. Он нужен только для изготовления пакетов «маячка» и пакетов с прорубной ручкой.
Для переработки отходов полиэтилена будет нужен агрегат для дробления. Внимание: использование переработанного сырья подходит только для мусорных пакетов и ни в коем случае для пакетов связанных с пищевой промышленностью.
Стоимость всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется от 100 000 до 180 000 долларов.
Сырье
Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:
- полиэтилен высокого давления;
- полиэтилен низкого давления.
Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.
Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.
Помещение
Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.
Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.
Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.
Персонал
Бизнес хорош тем, что не требует высококвалифицированных рабочих и можно спокойно обучить новичков. Так что с персоналом серьезных проблем не возникнет.
Срок окупаемости всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется в пределах 2–3 лет.
Поставщики линий по производству полиэтиленовых пакетов могут представить различные варианты разной комплектации.
К примеру, цена на состав оборудование, которое способно производить 250 мешков в час — около 56570 тысяч долларов.
У многих комплектов есть очень полезные особенности. Например, их детали можно приобретать отдельно друг от друга, что значительно влияет на цену производственной линии и отдельных агрегатов. Еще одна из особенностей некоторых комплектов состоит в том, что некоторые из процессов можно делать вручную и это снижает затраты практически вдвое. Конечно же, производительность при таком подходе снизится.
Если необходимо оборудование с высокой производительностью, то лучше брать всю линию сразу. Цена такой линии будет где-то 108 300 долларов США при производительности 120 мешков за минуту. В этом случае будет легко изменять длину и ширину продукции.
Стоит отметить, что в этих двух вариантах в комплекте не учитывается флексомашина.
Бизнес по производству пакетов очень прост и не требует значительного начального капитала. Благодаря этому его можно развить и даже занять свою позицию на рынке.
Как делают полиэтиленовые пакеты, видео:
Другие похожие статьи на Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия
fibradecor.ru