Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса. Станок для изготовления подвесов для гипсокартона
Оборудование для комплектующих гипсокартона: производство комплектующих гипсокартонных систем
|
|
Оборудование предназначено для производства подвеса и соединителя профиля KNAUF, который применяется во внутренней отделке зданий, при монтаже гипсокартонных плит. Оборудование является универсальным и при наличии определённго комплекта оснастки, возможно производить разные типаразмеры прямого подвеса и всевозможные конфигурации соединителя профилей КНАУФ. Для производства применяется стальная оцинкованная лента (штрипс), весь процесс производства подвесов происходит в автоматическом режиме. Система ЧПУ позволяет добится высокой степени контроля за процесом изготовления и выполнить определённые программные задачи.
|
Комплектность:
- Разматыватель - 1 шт.
- Правильный агрегат - 1 шт.
- Подающее устройство - 1 шт.
- Пресс автомат гидравлический - 1 шт.
- Приёмный контейнер - 1 шт.
- Шкаф управления - 1 шт.
- Гидравлическая станция - 1 шт.
- Защитное ограждение (опция) - 1 компл.
Параметры
| № | Наименование параметра или размера | Величина или параметр |
|
1 |
Обрабатываемый материал | сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП) |
|
2 |
Толщина обрабатываемого материала | 0,5-0,8 мм |
|
3 |
Ширина заготовки | 305 мм |
|
4 |
Производительность | 30-45 изделий в минуту (прямой подвес) |
|
5 |
Номинальное усилие пресса | 60 т. |
|
6 |
Грузоподъёмность разматывателя | 2000 кг |
|
7 |
Тип разматывателя | Стоечный неприводной |
|
8 |
Тип пресс-штампа | Гидравлический штамп для производства |
|
9 |
Режим работы | Полуавтомат |
|
10 |
Шкаф управления | Обеспечивает автоматическую работу после заправки материала |
|
11 |
Обслуживающий персонал | 1-2 чел. |
|
12 |
Габаритные размеры линии | 8700x2800x2000 мм |
|
13 |
Установленная мощность линии | 20 кВт |
|
14 |
Масса линии | 1500 кг |
Схема линии
Прямой подвес для профилей
Соединитель для профилей
Открыть свой бизнес в строительной сфере - прекрасный вариант для тех бизнесменов, которые хотят иметь свое дело с высокой рентабельностью и быстрой самоокупаемостью. Крупное предприятие окупается за несколько лет. Если нужно окупить вложения в первые полгода-год, стоит остановить свой выбор на популярном направлении, которое не требует крупных вложений. К примеру, производство профилей КНАУФ - бизнес, который имеет рентабельность не менее 65% годовых.
Современные станки позволяют снизить негативное воздействие человеческого фактора, уменьшить расходы на производство в целом, однако при этом производить профиль высокого качества, который будет неизменно пользоваться популярностью на отечественном рынке. Из плюсов современного оборудования можно назвать его небольшие габариты, которые позволят разместиться на малой производственной площади.
Станок для производства прямых подвесов и соединителя профилей KNAUF
Соединитель профиля и подвес используются во внутренней отделке зданий, поэтому важен каждый миллиметр готовых профилей. Высокая точность профилей, подвесов и соединителей позволяет выполнить монтаж гипсокартонных конструкций качественно и быстро. Оборудование фирмы "Финпрофиль" позволяет производить качественный профиль. К тому же, станки являются универсальными, то есть при желании с их помощью можно изготавливать различные конфигурации соединителя и типоразмеры подвеса. Для изготовления профилей применяется оцинкованная тонколистовая сталь. Оборудование для изготовления подвесов профиля КНАУФ поставляется в такой базовой комплектации:
- приемный контейнер и подающее устройство;
- разматыватель;
- правильный агрегат;
- гидравлический пресс автомат и гидравлическая станция (штамп для производства прямого подвеса)
- шкаф управления;
- комплект защитного ограждения.
Весь производственный процесс происходит в автоматическом режиме. Оборудование позволяет контролировать точность производственного процесса, соблюдать стандарты, четко выполнять поставленные задачи, изготавливая продукцию высокого качества. Обслуживающий оборудование персонал - не более 2-х человек.
Станок для профиля КНАУФ с гарантией
Компания "Финпрофиль" для каждого клиента делает уникальное предложение и предлагает гибкие условия сотрудничества. Возможно заказать дополнительную комплектацию к любому станку. Кроме этого, наши специалисты берут на себя весь комплекс работ по доставке и монтажу оборудования. После окончания пуско-наладочных работ происходит обучение персонала заказчика по работе и обслуживанию нового оборудования. На станок для изготовления подвесов и соединителя КНАУФ (крепления), как и на все станки, предоставляется гарантия.
finprofile.com
Оборудование для производства прямого подвеса
Схема оборудования
Чертеж профиля "Прямой подвес".
Прямой подвес представляет собой перфорированную металлическую полоску, в которой есть отверстия для крепления к основанию и отверстия для крепления профиля к самому подвесу.
Прямой подвес предназначен для крепления к стене или потолку профилей для гипсокартона.
Состав оборудования для производства Прямого подвеса:
- Разматыватель консольный
- Правильно-подающее устройство
- Пресс кривошипный, штамп
- ЭСУ
Общие технические характеристики оборудования для производства Прямого подвеса:
| Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
| Ширина заготовки, мм: | 305 |
| Толщина, мм: | 0,7-0,1 |
| Режим работы линии: | |
| Режим заправки линии: | полуавтоматический |
| Установленная мощность, кВт: | 13,5 |
| Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 9000х1460х3180 |
| Производительность линии, изд./мин: | до 60 в базовой комплектации |
| Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Разматыватель консольный:
Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при производстве Прямого подвеса.
Правильно-подающее устройство:
Назначение правильно-подающего устройства - правка металла и последующая подача через петлю в преес/штамп.
| Установленная мощность, кВт: | 3 |
| Габариты, мм: | 2000х1000х1300 |
| Масса, кг: | 400 |
| Можно оснастить серво-подачей. | |
Кривошипный пресс:
Используются для установки штампа на рабочий стол пресса и последующего производства прямого подвеса.
| Усилие, Кн: | 1000 |
| Масса, кг: | 8000 |
ЭСУ:
Электронная система управления.
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: 11х4 м |
| Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т |
| Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
| Производственный ресурс оборудования - 10 лет. |
Гарантия: 3 года.
Срок изготовления: 1,5-2 мес.
profile-l.com
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изготовления в Китае, фото
Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.
В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.
Оборудование для изготовления металлопроката
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
Один из вариантов классификации каркасных элементов
Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
Обратите внимание!Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.
Особенности процесса производства
Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.
Сырье для производства – стальная лента
Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:
- Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
- Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
- Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
- Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.
Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.
Оборудование для проката
Основные элементы линии по производству профиля
Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.
Как правило, профилегибочный станок включает в себя:
- Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.
Прокатный стан
- Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
- Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
- Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.
Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов
Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.
Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.
Обратите внимание!Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.
Особенности выбора и наладки производства
По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.
И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:
Линия по изготовлению проката в действии
- Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
- Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.
- Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!
Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!
gipsokartonom.ru
Линия для производства подвесов прямых
1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки. 2. Устройство контроля петли - накопитель штрипсы. 3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для 4. получения качественного конечного изделия. 5. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс. 6. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого. 7. Пульт управления
Комплект поставки:1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт. 2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт. 3. Технический паспорт – 1 шт.
По отдельному запросу:
1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы. 2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм. 3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.
| Габаритные размеры подвеса прямого, мм | 30х300 |
| Производительность, сек/шт | |
| - вырубка подвеса поперек штрипсы | 3 |
| - вырубка подвеса вдоль штрипсы | 4 |
| Параметры материала | |
| - исходный материал | штрипса стальная оцинкованная |
| - толщина, мм | 0,5...0,7 (>0,7 – по отдельному запросу) |
| - ширина, мм | 30 или 300 (в зависимости от штампа) |
| - макс. наружный диаметр бухты, мм | 1200 |
| - внутренний диаметр бухты, мм | 400...600 |
| - масса бухты, не более, кг | 2000 |
| Параметры пресса | |
| - усилие, тс | 60 |
| - габаритные размеры плита АхВ | 450х770 |
| - расстояние между колонками DxC, мм | 114х426 |
| - расстояние между верхней и нижней плитой, мм | 170 |
| - ход верхней плиты, мм | 12...15 |
| Привод | пневматический |
| Расход сжатого воздуха, л/цикл | 55 |
| Давление сжатого воздуха, атм | 8 |
| Установленная мощность, кВт | 3,5 |
| Электропитание | 380В |
| Габариты линии (LxBxH), мм | 7500х1500х1500 |
| Масса, кг | 2000 |
Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.
1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.
2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.
3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.
4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса - отход производства, остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.
5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.
6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.
7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.
8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.
techno-centr.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изготовления в Китае, цена, фото
Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.
В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.
Оборудование для изготовления металлопроката
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона - используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) - крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) -применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) - более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
whitestrip.ru
Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса
Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.
В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.
Оборудование для изготовления металлопроката
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
Один из вариантов классификации каркасных элементов
Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
Обратите внимание!Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.
Особенности процесса производства
Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.
Сырье для производства – стальная лента
Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:
- Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
- Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
- Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
- Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.
Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.
Оборудование для проката
Основные элементы линии по производству профиля
Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.
Как правило, профилегибочный станок включает в себя:
- Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.
Прокатный стан
- Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
- Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
- Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.
Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов
Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.
Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.
Обратите внимание!Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.
Особенности выбора и наладки производства
По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.
И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:
Линия по изготовлению проката в действии
- Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
- Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.
- Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!
Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!
dekormyhome.ru
Оборудование для производства профиля под гипсокартон CD. Cтанок для профиля гипсокартона CD
|
|
Линия предназначена для профилирования СD профиля из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,4-0,5 мм. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса, что важно для среднего и малого бизнеса. |
Комплектность:
- Разматыватель - 1 шт.
- Профилегибочный стан - 1 шт.
- Отрезное устройство – 1 шт.
- Приёмный стол – 2 шт.
- Шкаф управления – 1 шт.
Параметры
|
№ |
Наименование параметра или размера | Величина или параметр |
|
1 |
Обрабатываемый материал |
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 КП по ГОСТ 9045-80, применение ХП) |
|
2 |
Толщина обрабатываемого материала |
0,4-0,5 мм. |
|
3 |
Тип производимого профиля |
CD |
|
4 |
Ширина заготовки |
123 мм. |
|
5 |
Скорость профилирования |
10 м.пог/мин |
|
6 |
Точность отрезки |
± 10 мм |
|
7 |
Тип профилегибочного стана |
Мобильный |
|
8 |
Тип отрезного устройства |
Пневматический |
|
9 |
Тип разматывателя |
Стоечный, неприводной |
|
10 |
Грузоподъёмность разматывателя |
1500 кг |
|
11 |
Режим работы |
Полуавтомат |
|
12 |
Привод |
Электромеханический, червячный мотор-редуктор |
|
13 |
Передача |
Цепная |
|
14 |
Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом |
4000 мм. |
|
15 |
Шкаф управления |
Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан и указания длины изготавливаемого профиля |
|
16 |
Обслуживающий персонал |
2 чел. |
|
17 |
Габаритные размеры линии* |
11720х400х1400 мм |
|
18 |
Установленная мощность линии* |
1,5 кВт |
|
19 |
Масса линии* |
800 кг |
Схема
Эскизы
Фото
Видео
Сегодня, когда рынок строительных технологий развивается активно как никогда, многие фирмы стремятся производить высококачественную продукцию. Данное стремление во многом продиктовано двумя важными и взаимосвязанными необходимостями:
- Создавать конкурентоспособный товар на рынке;
- Посредством производства конкурентоспособного товара продвигать собственную торговую марку.
Почему отечественному производителю не выгодно закупать дорогостоящее западное оборудование?
Серьезным аргументом против приобретения профессионального оборудования западного производства станет его цена. Скажем, хороший станок для профиля гипсокартона CD, производства одной из видных западных промышленных марок, стоит немалых денег, ввиду чего, любому производителю, ради компенсации затрат на подобное оборудование необходимо будет осуществить серьезное повышение цен на производимую им продукцию.
Осознав необходимость быстрого и эффективного преодоления данной проблемы, многие производители будут искать качественное оборудование для производства профиля под гипсокартон по доступной цене. Изучив широкий спектр предложений, многие производители придут к достаточно рациональному выводу – необходимости купить оборудование для производства профилей для гипсокартона российского производства. Так, компания «Финпрофиль» предлагает широкий выбор высококачественной промышленной техники.
Преимущества техники производства компании «Финпрофиль»
Преимущества такого оборудования:
- Доступная цена;
- Достойное качество, продукция «Финпрофиль» нисколько не уступает по уровню дорогостоящим западным аналогам;
- Наличие гарантийного и послегарантийного обслуживания, широкий спектр сервисных услуг.
Нужна качественная линия производства профилей для гипсокартона? – не тратьте времени зря! Звоните в отдел сбыта и маркетинга компании «Финпрофиль», получайте развернутую консультацию по любым интересующим вас вопросам, покупайте качественное оборудование и производите только высококлассную продукцию!
finprofile.com
