Как сделать пресс для брикетов своими руками. Станок для изготовления брикетов из опилок
Как сделать пресс для брикетов своими руками
Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.
Купить или изготовить
Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.
Рекомендации по изготовлению пресса
Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р., цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать топливные брикеты, такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.
Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.
Использование готового механизма
Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:
- дешевый обойный клей;
- размокшая бумага;
- глина.
Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.
Методика проведения работ
Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.
К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.
Подготовка материалов
Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.
Подготовка основных узлов
Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.
Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой – для загрузки подготовленного материала.
Инструкция по сборке
Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.
Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.
А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.
Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.
Особенности изготовления шнекового пресса
Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.
Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.
Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.
Заключение
Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.
fb.ru
Станок для изготовления брикетов из опилок | Инструменты
- Вытяжка состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта.
Получаемая продукция брикет «PiniKay»
- Топливный брикет - четырехгранник с гранью 50мм. Диаметр-60,0мм.
- Длина – по требованию, делится с помощью отрезного ножа на делительном колесе.
- Вес при длине 30 см-0,70-0,80кг.
- Обслуживание линии 2 человека в смену
- Необходимая площадь для установки линии- 30кв.м.
- Необходимая высота потолка- мин.3,2м.
- Обязательное наличие отвода газов наружу с циклона вверх или в сторону
- Обязательное наличие отвода газов наружу с пресс-брикета вверх или в сторону.
- Посмотреть на работу линии приглашаем к нам на производство- Киевская обл. Иванковский р-н. с. Феневичи. 60 км от Киева
- Видео:
- Линия по производству брикета из древесных отходов
- Дробилка ДЩМ 18В.
Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок
В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.
Достоинства брикетов
Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:
- высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива
- простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях
- экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение
- во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители
- длительность горения
- низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы
- приемлемая стоимость
- простота складирования и хранения
- оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.
Из какого сырья производятся?
В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.
Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.
Какое оборудование необходимо для работы?
Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:
- Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
- Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
- Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
- Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
- Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
- Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.
Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.
Особенности выбора аппаратуры
Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.
Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.
Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.
Особенности производства топлива
Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:
- Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
- Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
- Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
- Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.
Как сделать брикеты дома?
Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.
Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!
Технология изготовления топливных брикет
Можно ли сделать топливные брикеты своими руками. Этот вопрос интересует сегодня многих владельцев загородных участков. И народные умельцы не заставили себя долго ждать и придумали технологию, как из ненужных, казалось бы, материалов сделать топливо, с помощью которого можно было бы обогревать дом, гараж, теплицу и так далее. И такие материалы найдутся на любой даче! Это могут быть не только старые доски и опилки, но также солома, картон, бумага, сухие ветки и листья. И это еще не полный перечень.
Проще говоря, то, что горит, можно измельчить и использовать для брикетов. И сам измельчитель в данном случае не будет проблемой, ведь готовые приборы продаются во многих магазинах. Это может быть, к примеру, роторный станок, измельчающий все материалы растительного происхождения посредством набора ножей. Подобного рода станок стоит относительно дешево, зато в нашем случае он очень поможет на начальном этапе изготовления брикетов. Но не будем забегать наперед – вначале ознакомимся с некоторыми важными моментами.
А тут мы сравниваем технические характеристики и стоимость топливных брикетов разных производителей - читайте подробнее
Сильные и слабые стороны топливных брикетов
Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:
- отходы деревообработки
- древесный уголь
- солому и различную шелуху
- торф.
А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.
Внимание! Главным преимуществом данного вида топлива является его экологичность, а также отличная теплоотдача и КПД.
Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.
Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.
Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:
- отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся)
- экономия – брикеты практически ничего не будут стоить
- наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.
Внимание! Самая удобная форма для брикетов – это кирпичики. Поэтому дальнейшая технология будет основываться именно на этом.
Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами
Этап 1. Подготовка необходимого оборудования
Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.
Итак, для работы вам потребуются:
- приспособление для измельчения сырья
- сушильный комплекс
- специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.
Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.
Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!
Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.
Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов
Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?
А помещение следует выбирать таким образом, чтобы в нем можно было не только разместить все необходимое оборудование, но также хранить сырье и готовые изделия. Площадь такого помещения напрямую зависит от масштабов будущего производства, но, к примеру, для прессования требуется минимум 55-60 м2.
Внимание! Во время обустройства помещения тщательно следите за качеством вентиляции той зоны, где планируется проводить прессование, а также системы тушения пожара и надежностью электросетей.
Этап 3. Подготовка сырья
Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:
- вода в небольшом количестве – только для размягчения глины
- сама глина – она послужит связующим веществом отметим, что в промышленности никакие добавки не используются, поскольку связующим элементом является лигнин – вещество, выделяемое древесиной при высоком давлении, но дома такого давления вы вряд ли добьетесь, поэтому и будете использовать дополнительные компоненты, чтобы брикеты «держали форму».
Этап 4. Формирование брикетов
Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной. Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте. Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.
Внимание! При этом следует учесть тот факт, что плотность готового изделия обратно пропорционально зависит от количества добавленной воды. Более того, если жидкости будет слишком много, то брикеты будут долго сохнуть.
Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.
Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.
Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце. Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности. А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.
Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.
А вот еще один интересный вариант производства.
Видео – Изготовление топливных брикетов
Использование других материалов
Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.
Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.
- Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
- Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
- Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
- Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
- После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.
Из мусора
Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой.
Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:
- если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки
- с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.
Промышленное производство
Если говорить о промышленном производстве, то здесь топливные брикеты делают с помощью одной из трех возможных технологий:
- посредством гидравлических прессов и при высоком давлении – в итоге получаются изделия, внешне напоминающие небольшие кирпичики
- посредством шнековых прессов при давлении и термальной обработке – в итоге выходят брикеты, имеющие форму пустого многогранника
- посредством гидравлических либо же механических прессов при высоком давлении – как результат, изделия цилиндрической формы.
Чтобы более детально ознакомиться с этим процессом, посмотрите тематический видеоролик.
Видео – Промышленное изготовление брикетов
Подведем небольшой итог
Источники: http://www.toplivo.kiev.ua/oborudovanie/, http://vse-temu.org/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-briketov-iz-opilok.html, http://v-teplo.ru/toplivnie-briketi-svoimi-rykami.html
Комментариев пока нет!restart24.ru
Станки для изготовления брикетов из опилок
Появился вопрос: а можно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?
Ненужных материалов можно найти на даче очень много. Это могут быть:
Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться необходимо их измельчить. Для этого можно использовать специальные станки, так называемые измельчители. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специальные магазины.
Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал.
Стоимость такого станка доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить растительные удобрения.
Применять такой станок можно и для получения топливных брикетов. Однако одним этим станком не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.
Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Они смешиваются в пропорции 10:1, добавляют воду, до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно при этом, чтобы глина равномерно занимала весь объем опилок. Она является основным связующим элементом.
Можно перемешать такую смесь вручную, но, если есть возможность, можно воспользоваться строительным миксером. Он сделает такую работу быстро и качественно.
Чтобы провести формовку брикетов подойдут самые разные материалы:
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.
Последней операции изготовления брикетов считается их сушка. Хорошо когда на улице стоит яркая солнечная погода. Брикеты очень быстро сохнут.
Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.
В таких станках главной деталью является механизм, формующий брикет под большим давлением.
Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, где применяются различные механизмы:
Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно крепить к стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.
В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с такой конструкцией можно, посмотрев видео:
Такой пресс можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видно на представленном рисунке.
Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа, чтобы получать прессованные брикеты, не стали очень популярными, так как они имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, крутить винт и вынимать готовое изделие.
Намного легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» брикетов из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме две формы.
Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать ручной станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД станка.
Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно изготовить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако им пришлось понести большие затраты, чтобы изготовить шнек и корпус, используя высоколегированные стали.
Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.
Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.
Применение такого пресса имеет несколько преимуществ :
- Невысокий износ.
- Повышенная надежность.
- Небольшой расход электричества.
- Качественные и плотные брикеты.
- Высокая производительность.
- Постоянный режим работы.
Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.
Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.
За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.
Ремонт своими руками:
Мини-камин своими руками для дачного доминка на дровахОсобенности с...
Камин своими руками из кирпича: схемы порядовок, чертежи, пошаговая инструкция по кладкеУслуги мастера...
Биотопливо для каминовБиокамины – с...
Термостойкий клей для печей и каминов, плиточная жаростойкая смесь для облицовки плиткой, жаропрочны...Не боится ни те...
Печь-барбекю своими руками: мастер класс с фотоМечта каждого д...
Виды каминов (70 фото): размещение в интерьере частного домаВ декорировании...
Печь для дачи без дымохода: виды и особенности работы бездымных очаговСложный дымообо...
Олицовка камина от профессионалов компании МонтажКаминКомпания «Монт...
Походная печь: как правильно ее изготовитьБольшая походн...
Печь Булерьян (Бренеран) своими рукамиБулерьян являет...
Как сделать мангал для дачи своими руками: этапы работМангал своими р...
Печь для походной бани своими руками: рекомендации и нюансыПоходная или п...
Какой уголь лучше для отопления, характеристики и условия храненияКак выбрать уго...
Какие дрова лучше для отопленияДровяное отопле...
Печь-камин для бани и сауны своими руками (фото и видео)Пожаробезо...
Пеллетный камин: схема работы и устройство оборудования с водяной рубашкойПеллетный ками...
Печь для дома на дровах: разновидности конструкций и критерии выбора моделейКак выбирать пе...
Решетка для барбекю своими руками: чугунная, из нержавейкиРешетки для бар...
Как правильно выбрать печь-камин для дачи - обзор, видеоПечи-камины для...
Гостиная с камином и телевизором (55 фото): как разместить в небольшой квартире стенку с каминомЧем дальше разв...
Отопительные печи длительного горения: твердотопливная печь долгого горения, печка на твердом топлив...Отопительные пе...
Как обложить печь кирпичом: виды экранов для печей и способы кладкиТрадиционной пе...
Шамотный кирпич: технические характеристики, размеры, применение, ценаЧто такое шамот...
Беседки с мангалом BBQ, проекты беседок с мангалом фото, проекты летних кухонь с мангалом, Ремстройс...Кому не нравитс...
Простая печь своими руками: различные виды конструкцийПошаговая и...
Поленница: как хранить дрова красиво и правильно?Поленница — уда...
vizada.ru
виды и практические рекомендации :: BusinessMan.ru
Поиски лучшего вида твердого топлива привели к появлению так называемых топливных брикетов. Первые попытки их изготовления были предприняты на шахтах Англии, когда ненужную угольную пыль обрабатывали специальным клеевым составом, а потом подвергали прессованию. В наше время оборудование для производства брикетов представляет собой высокотехнологичный комплекс небольших размеров с большим объемом выпускаемой продукции.
Типы брикетов
Сначала необходимо выяснить, что же собой представляет этот новый вид топлива? Внешне это небольшие блоки различной формы (прямоугольные, трубчатые или гранулы), изготовленные из отходов древесной или угольной промышленности. Именно некондиционные материалы применяются для производства.
Сначала они проходят предварительную обработку. Затем поступают на производственную линию. В зависимости от вида сырья различают следующие типы брикетов:
- Древесные. В их состав входит просушенная стружка, получаемая после измельчения сучьев или отходов. В результате уменьшения содержания воды до 4% повышается теплоотдача готовой продукции.
- Угольные. Исходный материал – пыль, возникающая при переработке и сортировке топлива. Открытие производства на этой основе рекомендуется только в регионах с добычей угля.
- Растительные материалы. Прежде всего, к ним относится лузга подсолнечника. Она является побочным продуктом при изготовлении растительного масла и доступна практически во всех регионах.
Отходы целлюлозной промышленности – бумагу и картон – применяют в производстве брикетов редко. Тепловая ценность полученных блоков относительно мала, а количество исходного материала должно быть велико.
Способы изготовления
Процесс производства напрямую зависит от вида используемого сырья. В большинстве случаев это деревянные опилки. Для их обработки используют специальный пресс для производства брикетов. Он представляет собой кривошипно-шатунный механизм, который формирует изделие путем механического воздействия на исходное сырье.
Предварительно просушенные опилки по конвейерной ленте поступают в специальную форму. Там, при помощи стального штока происходит выдавливание сырьевой массы через фильеру. В результате чего получаются изделия кубической формы. Пресс работает под давлением до 300 атмосфер, что позволяет создать максимальную плотность брикета.
Для защиты от разбухания внешняя сторона может подвергаться термической обработке, в результате которой образуется однородный водонепроницаемый слой. Помимо этого, станок для производства брикетов может представлять собой обычный пресс с меньшим значением давления. Такие конструкции применяются для изготовления RUFF-брикетов.
Комплектация линии
При выборе оборудования учитывается вид исходного сырья. Так как в большинстве случаев топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов, то следует рассмотреть пример комплектации именно такой линии. Для обеспечения бесперебойной работы производства потребуется следующее оборудование:
- Измельчитель древесных отходов. Это устройство при помощи ножей или вращающихся валов формирует стружку небольших размеров.
- Сушка сырья. Необходима для понижения влажности до 5%.
- Экструдер с функцией прессования и термической обработкой поверхности. Эта установка для производства брикетов является самым важным звеном в производственном процессе.
- Упаковочный станок. Для сохранения целостности продукции и исключения увеличения ее влажности каждый блок брикетов упаковывается в герметичную пленку.
Это оборудование для производства брикетов будет оптимальным для комплектации небольшого цеха. По завершении процесса продукция поступает в складское помещение.
Пресс для брикетов Ruff
При организации небольшого производства можно использовать другой способ изготовления. Порядок комплектации линии полностью соответствует вышеописанному за одним исключением – экструдер заменяется на пресс небольшой мощности.
Он представляет собой станок, в котором осуществляется 2 этапа обработки исходного материала. Сначала опилкам придается форма кирпича методом воздействия на них давления. Затем под более мощным прессом частицы в брикете деформируются, происходит молекулярное проникновение их друг в друга. При использовании такой технологии отсутствует надобность в связующем веществе, что существенно сказывается на себестоимости продукции и времени ее производства.
Экструдер
Основное оборудование для производства брикетов представляет собой экструдер с небольшой накопительной емкостью, в которую по конвейерной ленте поступает готовое сырье. Параметром выбора подобного станка будет производительность – килограмм в час. Для минимизации затрат при изготовлении небольшого объема продукции можно вместо конвейера производить засыпку материала вручную.
Для сохранности конечной продукции рекомендуется приобрести упаковочный станок. Он может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. При увеличении объема необходимо приобретать более мощный экструдер, дополнительные станки и устройства для полной автоматизации процесса.
businessman.ru