Характеристики керамзитобетона и соотношение компонентов. Пропорции керамзитобетона для блоков пропорции
Пропорции керамзитобетона - качество и состав
Керамзитобетон представляет собой материал, применяемый в строительстве, в состав которого, кроме цемента, входит керамзит.
Качество и состав
Материал преимущественно изготавливается на бетонных заводах согласно требованиям ГОСТа 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», но при необходимости может быть изготовлен и на стройплощадке. Керамзитобетон заводского производства обладает более качественными характеристиками, так как на промышленном предприятии ведется строгий контроль за технологическим процессом, за соблюдением точности состава компонентов и добавок. Благодаря этому, материал имеет одинаковую структуру всего объема, что определяет его характеристики.
Керамзитобетон имеет в своем составе воду, цемент, песок и керамзит. Иногда желательно использовать различные добавки, наиболее часто применяют пластификатор, придающий продукту пластичность.
Состав компонентов определяет прочность и марку продукта. Фракция керамзита является решающим фактором, от которого зависит показатель плотности керамзитобетона Керамзит с крупной фракцией применяют для марок, имеющих небольшую плотность, и используют в качестве теплоизолятора. Керамзит с мелкой фракцией используется при изготовлении керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100, применяемых при строительстве несущих стен и перегородок. Часто используется керамзит смешанной фракции для получения средних показателей керамзитобетона: не сильно тяжелый, но имеющий хорошую теплоизоляцию.
Соблюдение пропорций – гарантия качества
При изготовлении материала следует соблюдать пропорции керамзитобетона, и контролировать состав входящих в него компонентов. Определяющим показателем при этом является прочность материала, поэтому марка продукта зависит от массы цемента в его составе: чем больше цемента, тем больше прочность и выше стоимость керамзитобетона. Но при этом уменьшается показатель теплоизоляции материала.
В качестве примера приведем пропорции керамзитобетона (состава) марки М50 с плотностью бетона 1000 кг/м.куб:
- 250 кг цемента;
- 1,2 (720) м.куб (кг) керамзита;
- 100-150 л. воды.
При строительстве частных домов для приготовления керамзитобетона используют такие пропорции компонентов:
- Цемент М400 – 1 часть
- Песок – 3-4 части
- Керамзит – 4-5 частей
- Вода -1,5 части
- Пластификатор (по инструкции).
При изготовлении керамзитобетона частным образом специалисты рекомендуют использовать «мытый» песок и бетономешалку для получения однородной массы.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Как сделать керамзитобетон своими руками, пропорции для изготовления керамзитобетонных блоков, пропорции раствора песка цемента керамзита, пропорции керамзитоблоков, пропорции керамзитовой стяжки, пропорции раствора с керамзитом
Как сделать керамзитобетон своими руками
В строительстве используется все большее количество материалов, которые отличаются природными характеристиками. Они обладают идеальными свойствами, позволяющими их применять в любых видах строительных работ. Керамзитобетон является одним из них.
Пропорции керамзитобетона.
Керамзит изготавливается путем обжига глины, являясь экологически чистым строительным сырьем. Именно эти характеристики и отличают керамзитобетон от всех остальных. Для самостоятельного изготовления керамзитобетона нужно знать пропорции песка цемента керамзита, чтобы добиться нужной плотности материала. Из керамзита можно изготовить блоки, которые называют керамзитоблоки. Пропорции керамзитоблоков имеют большое значение. Чем больше вы будете добавлять цемента, тем большей прочностью будет обладать ваш материал. Но недостатком такого метода будет большая теплопроводность. Идеальные пропорции керамзитного блока: шестьдесят процентов керамзита, десять – цемента, тридцать – песка, и около десяти – воды.
Керамзитная стяжка.
Керамзит можно использовать во многих видах строительных работ. В частности для стяжки пола, чтобы выровнять пол или устранить другие его недостатки. Пропорции керамзитовой стяжки нельзя определить единожды и на все случаи. Каждая ситуация предъявляет свои требования. Так что действовать нужно в соответствии с обстоятельствами. Специалисты утверждают, что каждая поверхность требует индивидуальные пропорции керамзитобетонной стяжки. Одной из самых популярных являются следующие пропорции раствора с керамзитом: половина стандартной упаковки керамзита (приблизительно двадцать пять килограммов), пескобетон (тридцать килограммов). Такая смесь идеально подойдет для бытовых полов.
Свойства керамзитобетона.
Керамзитобетон является дышащим материалом. Приобретая произведенные промышленным способом блоки, многие опасаются, что технология производства может быть нарушена. Поэтому пытаются сделать все собственными руками. Пропорции для керамзитобетона очень важны, если вы хотите достичь получения материала, обладающего определенными свойствами. Но пропорции для изготовления керамзитобетонных блоков можно высчитать самостоятельно, если вы знаете свойства всех его составляющих.
Возможно, вас заинтересует
Станок для производства керамзитоблоков Керамзитоблоками называют материал, который довольно часто используется при строительстве промышленных и жилых помещений при возведении стен домов. Станок для производства ке...
Дробилка для керамзита Дробилка предназначается для дробления керамзита, то есть для его превращения из крупной фракции в мелкую. Фракция дробления керамзита может регулироваться.
Как осущес...
Мини завод по производству керамзита На данный момент покупка строительных материалов на рынке крайне нелогична, так как в таких торговых точках стройматериал может иметь завышенную цену. Именно поэтому множество...
keramzit-master.ru
Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола
Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.
Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.
Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.
Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.
Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.
www.avtobeton.ru
Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики
Дом из керамзитоблоков Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон. Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.
Керамзитобетон и его свойства, характеристики
Керамзитобетон состоит:
- Из песка.
- Цемента.
- Керамзита.
- Связующих элементов.
Он обладает такими свойствами:
- Прочность и надежность.
- Долговечность и практичность.
- Легкость монтажа.
- Огнеупорность и морозостойкость.
- Влагостойкость.
Не смотря на высокий показатель влагостойкости поверхность керамзитобетона способна впитывать влагу при постоянном нахождении материала во влажной среде.
Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.
Так выглядит материал Керамзитобетон имеет отличные изоляционные свойства.
Материал имеет несколько типов кладки:
- По ширине блока в 20 см.
- В длину блока.
- Общей толщиной стены в 60 см.
Можно сделать вывод, что кладка проводится:
- В 0,5 блока.
- В 1 блок.
- В 2 блока.
Все работы можно выполнить своими руками.
Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.
Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.
Что это такое?
- Армирование представляет собой усиление строение.
- Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
- Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
- Для таких работ есть определенная инструкция.
- Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.
Расход раствора на кладку из керамзитоблоков будет больше с использованием армирования строения.
- Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
- Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
- Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.
Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков
Типы растворов и технология укладки - Купленные готовые смеси в виде порошков.
- Приготовление раствора самостоятельно.
И тот, и тот вид раствора являются популярными. Стоит только правильно подобрать марку изготовителя или ингредиенты для приготовления средства.
Растворы для кладки керамзитобетона самодельные
Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.
Есть стандартный раствор, который приготавливается:
- Из песка.
- Цемента.
- Воды.
- Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
- Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.
Стоит обратить внимание на то, что чем больше песка в растворе, тем меньше его прочность после застывания.
- Если нужен раствор прочности М25, то отношение песка к цементу составляет 5 к 1.
- При прочности М50 отношение составит 4 к 1.
- При прочности М75 отношение цемента и песка составит 3 к 1.
Использовать для приготовления раствора для кладки керамизитоблоков стоит цемент марки 400 или 500.
- Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
- Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.
Рекомендации:
- Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
- Не стоит его заготавливаться заранее.
- Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
- При этом его свойства утрачиваются.
Процесс приготовления раствора:
- Используют для таких работ бетономешалку.
- Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
- Изначально в нее наливается немного воды.
- Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
- После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.
Профессионалы рекомендуют делать смешивание не более 2-3 минут. В дальнейшем раствор начнет от негерметичности терять свои свойства.
В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.
Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:
- Из песка.
- Бетона.
- Воды.
- Извести.
Приготовленный раствор с добавлением извести имеет более ячеистую структуру и тем самым расход раствора на кладку керамзитоблоков станет меньше.
При приготовлении:
- Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
- При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.
При выборе такого самодельного раствора не стоит строение оставлять на длительное время без внутренней и внешней облицовки.
Подробнее:
- Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
- От такого воздействия прочность раствора понижается.
- Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.
Процесс приготовления раствора:
- Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
- В нее засыпается цемент и известь.
- Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
- Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
- Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.
Расход цемента на кладку керамзитоблоков зависит от того, какое количество этого средства понадобится для выстраивания дома. Все параметры ориентированы только на общее количество материала.
Готовые сухие смеси для кладки материала
Готовые смеси представляют собой порошки определенного объема.
Подробнее:
- Они размешиваются водой.
- Процесс замешивания раствора проводится аналогичным образом в бетономешалке.
- Количество воды, которое необходимо для разбавления раствора указано на упаковке.
- Замешивать готовые смеси можно в течение 5 минут.
Такие растворы затвердевают на протяжении более длительного времени и не способны в течение 1,5 часов терять свои свойства. Но, у них есть один существенный недостаток — дорогая стоимость.
stroi-dom-info.ru
Керамзитобетон: пропорции и приготовление смеси
Что самое главное в ремонте? Конечно, это качество. Именно эта характеристика становится важнейшим показателем, когда речь заходит об этом виде деятельности. Ведь именно хорошо сделанный ремонт наделяет жилище всеми необходимыми качествами.
Схема блока из керамзитобетона.
Интересно, что многие люди в стремлении к высокому уровню работы предпочитают все делать своими руками. И в этом есть истина, да и если разобраться, то во многих делах подобного плана нет ничего сложного. Большую часть можно вполне успешно делать самостоятельно. Например, сделать керамзитобетон. Как раз об этом сегодня и пойдет речь. Как же сделать этот материал своими руками? Какими должны быть пропорции керамзитобетона? Подходят ли они для стяжки пола, перекрытия крыши или чего-то иного? Об этом и многом другом можно узнать дальше.
Изготовление керамзитобетона
Схема теплоблока из керамзитобетона.
Сделать этот материал своими руками для пола, стен, крыши и т.д. не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд. Для этого понадобятся следующие составляющие:
- 1 часть цемента;
- 8 частей керамзита;
- 3 части песка;
- вода (примерно 200-300 литров на один куб).
Но для начала не помешает узнать о том, что представляет собой керамзитобетон, где он применяется и для чего он нужен в строительстве.
Применение материала
Наверное, каждый человек хоть раз в жизни видел керамзит. Он представляет собой небольшие овальные камешки, который нередко можно увидеть на стройках или где-то еще.
Керамзитобетон – это плиты, спрессованные в виде блоков.
Нужно сразу отметить, что данный материал не является абсолютно прочным. Это обусловлено тем, где и для чего он применяется. А используется он в ограждающих конструкциях, где предполагается минимальная нагрузка на материал. Также керамзитобетон нередко применяется при теплоизоляции и в некоторых вспомогательных целях в строительстве.
Подходит для стяжки пола. К слову, стяжка пола с использованием подобного материала является востребованной в последнее время. Поэтому лучше обратить внимание на керамзитобетон.
И все же основное направление использование – это теплоизоляция. Керамзитобетоном утепляется кровля плоского типа. Данный материал выпускается в промышленных масштабах, что не исключает возможности для его изготовления своими руками.
Схема стены из керамзитобетона.
Кроме того, материал может быть использован для изготовления межкомнатных стен. А вот для несущих стен он не подойдет. Подобные перекрытия могут крошиться. Еще один плюс таких блоков в том, что они достаточно объемны, но весят сами плиты мало.
Также выпускаются перекрытия из керамзитобетона. Подобные перекрытия весьма популярны и востребованы.
Если рассматривать керамзитобетон с точки зрения свойств, то в этом смысле он очень похож на всем привычное дерево. К тому же он весьма экологичен, не вредит природе и человеку, поскольку не обладает особенностью выделять токсины и прочие вредные вещества. А промышленное производство керамзитобетона является безотходным.
Замес раствора
Все необходимые составляющие и пропорции были указаны выше, а поэтому сейчас важно разобраться в том, как же готовится керамзитобетон. Его изготовление не так сложно, как, например, изготовление блоков из пенобетона.
Сперва нужно приготовить так называемый вяжущий раствор. Он может быть и сухой, и жидкий (речь идет о первоначальном смешивании, будь то перекрытия, плиты или что-то другое).
В бетономешалку добавляется вода, цемент и песок в нужных пропорциях. Все это хорошо перемешивается в агрегате. Теперь в полученную смесь помещается и сам керамзит. Все содержимое снова перемешивается.
По виду консистенция должна напоминать что-то среднее между густой сметаной и пластилином. В процессе приготовления в смесь можно добавлять жидкость, что поможет регулировать густоту раствора.
Также можно сделать сухой керамзитобетон, точнее перемешивание, которое на первый план выводит сухой материал. Сначала смешивается сухой бетон, сухой керамзит и сухой песок между собой, а только потом добавляется жидкость, когда дело доходит до бетономешалки.
Использовать раствор нужно в очень короткие сроки. Если это стяжка пола, то заливать нужно как можно скорее. А если планируется изготовление блоков из керамзитобетона, то нужно заранее подготовить формы, куда смесь будет заливаться для застывания. Например, если готовятся плиты. Обычно на застывание требуется около двух дней. Через это время можно говорить о готовности блоков (плиты) и о застывании стяжки пола.
Таким образом, своими руками можно приготовить керамзитобетон для различных целей. Это могут быть плиты, стяжка полов, перекрытия или смесь в виде блоков. Одним словом, сделать это можно легко и просто и быстро!
o-cemente.info
Керамзитобетон: пропорции для приготовления
Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.
Свойства и характеристики материала
Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.
Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.
Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.
Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.
Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3
| Значение плотности | Керамзит, плотность насыпная | Цемент | Песок | Вода | ||
| кг/м3 | кг | м3 | кг | кг | л | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0,8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0,72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0,68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0,62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0,56 | 410 | 880 | - |
Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты - цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.
Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:
- затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
- доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
- возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
- абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
- высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
- стойкость к биологическому и химическому воздействию;
- в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
- экологическая чистота.
Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:
- укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
- после высыхания требуется шлифовка поверхности.
Доступность технологии производства блоков
При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.
Формирование блоков из керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.
За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.
Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).
Подготовка раствора
Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.
Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.
Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.
Формовка блоков и завершающий этап
На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.
После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.
Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.
Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.
загрузка...
worldfb.ru
Керамзитобетон своими руками, его состав, пропорции для стяжки пола
Бетон может принимать самый разный облик: прочный конструкционный для плит и балок на щебне из гранита, легкие керамзитобетонные блоки для стены, теплая стяжка пола. Это возможно благодаря сложному составу. Меняя свойства компонентов и внося новые добавки, его качества варьируются поистине неограниченно.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Сфера применения
- Пропорции компонентов
- Список инструментов и правила замешивания
- Полезные рекомендации
Как бетоны делают легкими?
Смеси по объемному весу делят на виды:
- 1. Особо легкие — менее 500 кг/м3. Прочность не позволяет делать из них несущие системы, но они отлично себя зарекомендовали как утеплитель. С некоторыми ограничениями используют для ненагруженных стен, перегородок, стяжки, черновых полов.
- 2. Легкие — 500-1800, в качестве конструкционных. Область применения: стены и перегородки, перекрытия, не испытывающие значительной нагрузки.
- 3. Облегченные — 1800-2200. Для крупного заполнителя выбирают относительно легкие горные породы (некоторые типы доломитов, известняков).
Особо и просто легкие получают двумя способами:
- За счет образования в их толще множества крохотных пор, называют такие изделия ячеистыми. Пропорция пустот в них может составлять до 40 % объема. К этому виду относятся газо- и пенобетоны. Они имеют высокое влагопоглощение, низкую прочность и морозостойкость.
- В качестве крупных и мелких заполнителей выбирают легкие материалы: шлаки, перлиты, вермикулит, шунгизитовые щебни и пески.
Одним из наиболее популярных заполнителей для второго типа является керамзит — вспученная при высокой температуре спекшаяся глина. В отличие от конструкций на основе натуральных горных пород, а также шлаков, керамзитоблоки отвечают более высоким экологическим требованиям, не имеют остаточной радиоактивности и аллергенных компонентов.
Область применения
Марка по плотности составляет широкий диапазон: от D300 до D2000. Изменяется и область использования:
- Варианты с низкой плотностью марки М5-М25 относят к утеплителям. С их помощью получают теплые подготовительные слои и стяжки на кровле и полах. Подходят и для устройства самонесущих элементов внутри помещений.
- В наружных конструктивах практически не подбираются из-за маленькой морозостойкости.
- Конструкционные материалы прочностью классов от В1,5 до В10 подойдут для несущих стен в малоэтажных сооружениях. Изготавливают из них керамзитоблоки, навесные панели для промышленных зданий.
- Изделия с прочностью от В10 до В40 встречаются в крупноблочном жилищном строительстве домов до 9 этажей и даже выше.
- Получают армированные плиты перекрытия, даже с предварительным напряжением, пролет их может превышать 9 м.
- Используют для особо прочной стяжки.
Во времена СССР керамзитобетонные блоки и панели служили основным материалом едва ли не половины всего жилищного строительства, да и сейчас в пропорции они составляют почти 22 % рынка изделий, нескольку уступая газо- и пенобетонам.
Соотношение компонентов
При самостоятельном возведении популярны пропорции в объемных долях: 0,8:3:5:1,2. Это соответственно: цемент М400, песок, керамзитовый щебень фракции 5-20 и вода. Такую смесь можно применять для монолитных перегородок, а с дополнительной отделкой — и для отливки наружных стен.
По прочности марка будет где-то 200-250, что представляется избыточным для черновых подготовок и тем более утепляющих слоев. Для этих конструктивов объемную долю керамзита увеличиваем до 5,5-6 единиц, количество песка оставляем прежним. Это даст повышенную пористость итогового состава, а значит и лучшие теплотехнические качества.
Если материал предполагается использовать для изготовления кладочных блоков, снижаем количество жидкости. Особенно если уплотнение выполняют на вибростоле. В этом случае существует опасность расслоения смеси. Керамзитовый щебень с плотностью вдвое меньшей, чем у воды, просто всплывет. Поэтому бетон должен иметь жесткую консистенцию. Такая опасность существует не только при изготовлении керамзитоблоков, но и при устройстве монолитов. Особенно на самостоятельной стройке, где сложно заранее просчитать необходимые пропорции. Единственный выход — экспериментальный подбор в процессе работы.
Чтобы неудачные «эксперименты» не отразились на общем качестве, проводят их на неответственных конструкциях, таких как выравнивающая подготовка, керамзитобетонная стяжка.
Чтобы уменьшить пропорции воды, прибегают к пластифицирующим добавкам. В самом простом виде это обычное жидкое мыло или стиральный порошок. Слишком большое их соотношение отрицательно скажется на прочности. На ведро воды хватит 50-80 мл.
Инструменты и оснастка
От изделий заводского изготовления требуется точное соответствие характеристик. Даже для небольшой полукустарной мастерской, где производят блоки и плиты из керамзита, необходим солидный набор оборудования. Точные весы, дозировочные емкости, сита не менее чем с десятком видов отверстий, прибор для определения влажности сыпучих — далеко не полный перечень.
Для самостоятельного строительства хватит минимального набора:
- Гравитационная бетономешалка — основное средство малой механизации.
- Для временного хранения готовой смеси понадобится емкость: бадья или хотя бы простейший «боек» — дощатая загородка, выстланная рубероидом.
- Ведра — 3-4 штуки, для отмеривания пропорций и переноски составов.
- Пара-тройка совковых лопат.
Приготовление
Специфика приготовления связана с легким весом заполнителей.
Рекомендуется поступать так:
- в емкость мешалки засыпаем песок и цемент в необходимом соотношении;
- начинаем перемешивание до получения однородной полусухой смеси, в процессе добавляя воду и пластификатор;
- всыпаем керамзитовый щебень, продолжая мешать, добавляем воду до требуемой пропорции.
Если в составе керамзит фракции 5-10 и его предполагается использовать для жесткой консистенции, к примеру, для полусухой стяжки, последовательность загрузки особо не важна. Как вариант, ингредиенты перемешивают сначала в сухом виде, чередуя при загрузке, затем в минимальной пропорции добавляют воду, куда предварительно влит пластификатор.
Производство работ и охрана труда
- Как и обычный бетон, состав на основе керамзита нельзя заливать при температурах ниже +5°C без наличия противоморозных добавок.
- Уплотнение погружным вибратором необходимо проводить аккуратно, не допуская расслоения.
- Работа с монолитным керамзитобетоном по требованиям не отличается от использования обычной смеси: не пренебрегайте перчатками, прочной обувью. Следите за исправностью подмостей и трапов, целостностью кабелей.
cemgid.ru
