СИП-панели своими руками. Оборудование для производства сэндвич-панелей. Производство сип панели
Дома из сип панелей от производителя СИП 47
Что такое SIP- панель (сэндвич-панель)?
Это строительный материал, который представляет собой трехслойную конструкцию. В центре панели располагается слой пенополистирола. С краёв же могут располагаться другие материалы, например, OSB, ЦСП, СМЛ. Почему же эти плиты сейчас так стремительно набирают популярность в строительстве?
СИП панели, благодаря центральному слою из пенополистирола, практически не поглощают влагу. Также они прочны и долговечны.
Именно поэтому вам не стоит сомневаться в выборе материала для строительства дома из сип панелей. Наш завод SIP47 предоставляет большой выбор СИП панелей для любых видов зданий. Каждый клиент сможет подобрать себе нужный набор панелей и построить из них дом.
Почему же стоит приобрести СИП панели именно у нашего завода?
- Компания использует в работе самое современное оборудование во всей Ленинградской области и Санкт-Петербурге. Вся произведенная продукция имеет сертификаты качества и соответствия. Дома из сип панелей строятся очень быстро – до 3-х месяцев под ключ. Такой короткий срок объясняется тем, что на участке строителям остаётся собрать дом из готовых деталей, размеры которых идеально раскроены по чертежам на нашем заводе.
- Дома из сип панелей, позволяют экономить на энергопотреблении. К примеру, СИП- панель толщиной 174 мм заменяет кирпичную кладку толщиной в три метра! Получается, расходы на отопление снизятся в 2-3 раза.
- Наша компания предоставляет огромный выбор СИП панелей из самых различных материалов – OSB, ЦСП, СМЛ. Каждый может выбрать себе нужные размеры и материалы панелей для будущего дома.
- Только у нас вы найдете лучшее соотношение качество/цена – самые низкие цены на материалы и услуги профессионалов – строителей, проектировщиков и инженеров. При этом мы не экономим на качестве материалов и работы, это позволяет получить качественно построенный дом даже с ограниченным бюджетом.
- Поскольку конечный вес дома из сип панелей получается небольшим, то фундамент можно делать менее глубоким, это позволит сэкономить до 20% от общей стоимости дома.
Наша компания производит готовые комплекты для строительства дома из сип панелей. Их архитектурный дизайн предельно продуман, но в тоже время собрать такой дом можно самому. Вот основные преимущества нашей компании SIP47 — Фабрика Сипа
Мы готовы в любой момент помочь вам со строительством дома из сип панелей. Вам лишь нужно сделать заказ у нас на домокомплект или СИП панели.
sip47.ru
СИП-панели своими руками. Оборудование для производства сэндвич-панелей
Если вы здесь и вас интересует оборудование для производства сэндвич-панелей и сама возможность изготовления СИП-панелей своими руками - значит, вам уже не нужно объяснять, что такое СИП-панели и для чего они предназначены.
Если вопросы все же имеются, то заходите в раздел «Жизнь за городом»: там мы начинаем публикацию серии материалов на тему малоэтажного строительства из СИП-панелей. Мы постараемся максимально подробно и на конкретных примерах рассмотреть все основные аспекты строительства, а также предостеречь от возможных ошибок.
Рубрика «Строительство из сэндвич-панелей» будет наполняться постепенно, поэтому – следите за изменениями.
Итак, тема нашей сегодняшней статьи:
Сип-панели своими руками, оборудование для производства сэндвич-панелей
Если на Западе SIP-технология уже давно является самой распространенной, то у нас она только набирает обороты, причем очень быстрыми темпами. По этой причине в сфере производства материалов для малоэтажного строительства производство сэндвич-панелей, без сомнения, является одним из самых перспективных видов бизнеса, требующего небольших начальных вложений, и окупаемость которого чрезвычайно высока.
СИП-панели востребованы даже в кризис, поскольку помимо непревзойденных эксплуатационных свойств у них есть решающий козырь против других материалов для строительства жилья: низкая цена.
Производство сэндвич-панелей выглядит следующим образом: на лист OSB наносят слой клея, затем сверху кладут лист пенополистирола необходимой толщины, на него тоже наносят слой клея, и сверху кладут второй лист OSB. Панель сутки сохнет, а затем отправляется на стройку.
Теоретически всё выглядит просто до безобразия – не так ли?
Технология производства сэндвич-панелей и на самом деле не особо сложна, но ставит ряд условий, без неукоснительного соблюдения которых вы никогда не получите качественный продукт. В противном случае СИП-панели своими руками лепил бы кто угодно и из чего попало прямо в гаражных условиях без применения какого-либо оборудования.
Жесткие требования при производстве сэндвич-панелей предъявляются к клею: он в течение всего срока службы не должен терять своих прочностных свойств, не должен бояться влаги и перепадов температур как минимум от -40° до +50°С. Соответствие экологическим требованиям клея для производства сэндвич-панелей – тема отдельная: после полимеризации клей не должен выделять в окружающую среду абсолютно никаких вредных веществ.
В полной мере этим требованиям соответствует полиуретановые клеи производства компаний Henkel и Kleiberit:Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228, Kleiberit 502.8.
Клеевая продукция исключительно этих производителей используется при изготовлении SIP-панелей в Европе, Канаде и Соединенных штатах.
Есть нюансы:
1. Процесс производства сэндвич-панели строго ограничен во времени: в негерметичном состоянии клей пригоден к использованию в течение 3-5 минут. Через 10 минут начинается необратимый процесс полимеризации, после чего клей невозможно смыть ни одним растворителем. Очистка клеевого оборудования для производства сэндвич-панелей после этого может быть произведена либо механическим путем, либо нагревом до 300-500°С.
2. Процесс полимеризации клея сопровождается сильным вспениванием и увеличением его объема в несколько раз. Если в момент полимеризации клея СИП-панель сильно не сжать, то ее слои просто не склеятся между собой. Причем для уравновешивания сил вспучивания необходимо усилие порядка 18 тонн, что невозможно обеспечить ничем, кроме мощного пресса.
Делаем вывод из приведенной выше информации: без соответствующего оборудования для производства сэндвич-панелей, изготовление СИП-панели своими руками невозможно в принципе.
Мы предлагаем компактную и мобильную линию для производства сэндвич-панелей, разработанную нами по заказу МЧС России, практически идеальную для использования в малом и семейном бизнесе. Полная информация об оборудовании для производства сэндвич-панелей и условиях поставки на сайте: http://kpt-sip.ru/oborudovanie/mobilnaya-liniya/.
Наше оборудование для производства сэндвич-панелей относительно недорого и полностью окупается после изготовления примерно 530 панелей СИП.
Для обслуживания линии достаточно двух человек.
На представленном ниже видео вы можете посмотреть мобильную линию SIPMASTER 012012 в работе:
Производительность линии: 1 СИП-панель за 7 или 10 минут (при использовании 5-ти или 10-ти минутного клея соответственно).
Наше оборудование для производства сэндвич-панелей помимо СИП-панелей позволяет производить сэндвич-панели мебельные, оконные, а также Green Board GB3 – из фибролитовых плит.
znay-i-umey.ru
оборудование, изготовление фото и видео
СИП панели – это строительный материал, который на рынке появился не так уж давно. Но благодаря своим главным преимуществам становится все более востребованным в строительной сфере с каждым годом. Активно развивается их производство.
Линия производства
Это связано с основными преимуществами, которыми СИП панели обладают. Среди них следует отметить теплоемкость материала, которая приблизительно в шесть раз чем у кирпича. Также СИП панели отличаются прочностью. Благодаря данному материалу, можно возвести дом, который имеет площадь 150 метров квадратных всего за несколько месяцев. Кроме того, активное изготовление данного материала обусловлено еще и его экологичностью, а также долговечностью.
Производство домов из СИП панелей так востребовано сегодня еще и потому, что в таких домах присутствует отличная звукоизоляция. СИП панели помогут сэкономить собственные средства, так как материал обходится гораздо дешевле, чем кирпич. В комплексе, все эти факторы и способствуют тому, что изготовление СИП панелей активно развивается и превращается в отдельную сферу.
Оборудование
Какое оборудование требуется для производства СИП панелей? Изготовление СИП панелей развивается на сегодняшний день очень стремительно. Производство данного материала требует определенных навыков и опыта подобной работы. Но всей технике можно обучиться очень быстро. Сегодня многие строительные компании обращают свое внимание на такие панели, как очень прогрессивный, современный и экономично выгодный вариант. Поэтому на большинстве сайтов строительных компаний есть даже отдельная рубрика СИП панели.
На строительном рынке существует огромное количество предложений, которые обеспечивают оборудованием производство СИП панелей. Это может быть как комплекс оборудования, который полностью обеспечивает изготовление данного материала, так и отдельные аппараты, которые для этого необходимы. Все оборудование обеспечивает высокую продуктивность и качество СИП панелей, которые будут позже производиться.
Оборудование, которое может потребоваться для производства СИП панелей многочисленное. Оно позволяет своими руками создавать качественный и надежный материал, который позже будет использован при строительстве домов. В общем, завод по производству СИП панелей включает следующие составляющие:
- — пневматические прессы;
- — клеенаносящиеся установки;
- — оборудование, которое необходимо для дальнейшей обработки СИП панелей;
- — другие аппараты и станки.
Как правило, производители предлагают только качественное оборудование, которое будет обеспечивать высокую эффективность производства, а также прослужит на протяжении многих лет. Оно позволяет своими руками создавать качественные и надежные СИП панели, которые позже найдут своего покупателя.
Дополнительно необходимо приобретать оборудование, которое необходимо для обслуживания пневматических прессов и других аппаратов. Это делает производство СИП панелей более быстрым.
Как происходит изготовление СИП панелей?
Изготовление СИП панелей нельзя назвать сложным производственным процессом. В интернете можно найти много видео, а также фото и другого графического материала, который дает понимание того, как СИП панели создаются.
Производство СИП панелей включает несколько важных концептуальных условий. Это:
- При изготовлении СИП панели, следует придерживаться четкой последовательности всех этапов производства материала;
- Необходимо иметь все оборудование, которое может пригодиться. Важно обращать внимание еще и на то, чтобы оно было правильно расставлено в цеху или на заводе. Тогда изготовление качественных СИП панелей своими руками не вызовет никаких трудностей;
- Изначально приобретаются панельные конструкции, из которых будут состоять СИП панели;
- После этого уже требуется оборудование, необходимое для сборки панелей. Панельные конструкции укладываются на стол и склеиваются при помощи специального клея. Непосредственно, так и начинается производство СИП панелей;
- После этого склеенные конструкции перемещаются на специальном столе с рельсами. Наносится дополнительный слой клея и сверху укладывается экструдированный пенополистирол. После еще одного слоя клея укладывается и третья панель;
- Происходит полимеризация клея. Это может длиться в течении 20-30 минут. Позже производство предполагает использование вакуумного пресса, что является заключительным этапом изготовления СИП панелей.
При наличии всего необходимого оборудования, производство СИП панелей каких-то сложностей не вызывает. Тем более, что методика и весь необходимый материал (фото, видео и так далее) для создания этих панелей есть в наличие.
С какими трудностями можно столкнуться во время изготовления СИП панелей?
Sipпанели не вызывают каких-то сложностей в процессе их производства. Но на некоторые технологические моменты свое внимание обратить все-таки стоит:
- Следует тщательно относиться к выбору оборудования. Заранее следует рассчитать, какой объем производства планируется. Исходя из этого, нужно будет подбирать размеры и мощность всего оборудования;
- Также большое значение имеет расстановка оборудования в пределах одного оборудования или цеха. Оборудование для производства СИП панелей должно размещаться компактно, эргономично. В том, как оно расставлено, должна проглядываться последовательность производственного процесса;
- Перед началом производства sip панели, желательно внимательно изучить методику технологии. Так как потребуется учитывать температурный фактор и так далее. В связи с этим, неплохо дополнительно проконсультироваться у специалистов, которые работают в данной сфере.
Одна из причин востребованности sip панели при строительстве домов – это относительная дешевизна. Такой материал считается, одновременно с этим, качественным и надежным.
Смотрите также:
1propaneli.ru
Долгоруковский завод быстровозводимого жилья. Производство быстровозводимых домов. история сип панелей.
Краткая история SIP (Structural Insulated Panel – SIP)
Перевод книги Майкла Морли по истории канадской технологии строительства
Самые ранние образцы многослойных панелей можно найти в домах компании Usonian, разработанных Франком Ллойдом Райтом в 1930-е годы. Эти новаторские структуры представляли собой попытку Райта разработать красивые, простые в изготовлении и в то же время дешевые дома. Некоторые из стен этих домов состояли из трех слоев клееной фанеры и двух слоев толя в качестве конструкционных элементов. К сожалению, эти стены не обеспечивали хорошую изоляцию, вследствие чего они не производились в больших объемах.
Альден Б. Дау, студент архитектурного факультета, учившийся и Райта, и брат основателя компании Dow Chemical Co. продолжил эксперименты с этими технологиями. Руководствуясь соображениями экономии энергии и сокращением имеющихся ресурсов, Дау обеспокоился плохой изоляцией в проектах Usonian. В 1950 году он разработал конструкционную панель с изоляционным внутренним слоем, что явилось предпосылкой производства первых конструкционных теплоизоляционных панелей. Первые свои дома он построил в Мидленде и Мичигане, использовав панели, содержащие внутренний 1,5-дюймовый слой из пенопласта и внешние слои толщиной 5/16 дюйма из клееной фанеры для несущих стен. Такие же панели устанавливались на каркасе крыши на 42-дюймовых балках. Некоторые из этих домов используются под жилье и сегодня.
Я начал работать с SIP значительно позже этих ранних экспериментов, когда появились уже более продвинутые технологии производства строительных материалов. Первая попытка производства была предпринята в 1959 году, когда компания Koppers Company переоборудовала завод автомобильной продукции в Детройте в завод по производству SIP. Метод производства Kopper включал в себя вдувание пенопласта между двумя листами клееной фанеры и последующим соединением его при помощи пара с внешними слоями и получения цельной несущей структуры.
Процесс компании Kopper был медленным, но ранние дома из SIP встретили неожиданное сопротивление профсоюзов плотников на Севере. Из опасения того, что дома из SIP будут возводиться так быстро, что они потеряют работу, союзы преднамеренно затягивали процесс строительства, и вместо обычных двух дней на Юге в северных штатах он занимал по меньше мере вдвое большее время.
В этот период недорогой энергии и рабочей силы панели не были конкурентоспособными на рынке, поэтому компания Kopper перестала заниматься данным бизнесом и занялась системами охлаждения.
В начале 1960-х годов на рынок вышла компания Alside Hoe Program со своими SIP, сделав значительные улучшения, которые сократили время производства одной панели от нескольких часов до 20 минут. Но через несколько лет производства и постройки немногим менее 100 домов из SIP эта компания также была вытеснена с рынка из-за отсутствия спроса. Это продолжалось до середины 1980-х, пока многие производители не начали производить SIP, удовлетворяющие ожидаемым потребностям заказчика.
Почему именно теперь?
Почему панелям из SIP понадобилось столько времени для "взросления"? В промышленных технологиях непременно имеется задержка между изобретением, началом производства продукции и ее признанием в серийной промышленности, причем эта задержка может составлять несколько лет. Вначале никто ничего не знает о новом продукте. Имеются различные причины этой задержки. Недостаток данных о продукте вызывает сомнения относительно его безопасности и надежности. Во-вторых, пользователи и потенциальные потребители не имеют легкого доступа к информации об этой новой продукции.
Всеобщее сопротивление изменениям указывает на то, что даже самой лучшей продукции необходимо время для того, чтобы ее приняли. Этот период приемки также позволяет выявить проблемы, связанные с новыми технологиями и с производством. Надежность SIP как одного из основных строительных материалов выяснилась при широкомасштабных промышленных испытаниях и принятия новых строительных норм. Американцы стали более осведомленными относительно всеобщих экологических проблем и экологически безопасные строительные материалы и стратегии все более принимаются во внимание при проектировании рациональных зданий и жилищ. Панели SIP, являющиеся нужным материалом в нужном месте в нужное время, оказались краеугольным камнем в новом подходе к конструированию зданий, в которых мы живем и работаем.
Почему нужно строить SIP?
Внешняя оболочка здания создает барьер с внешней средой, что служит для обеспечения комфорта обитателей. Для формирования этой оболочки могут использоваться многие материалы, но ни один из них не может обеспечить такое энергосбережение, такую экономичность и такую конструктивную гибкость как SIP. Технология систем SIP предлагает ряд преимуществ в сравнении с обычными методами каркасного строительства. Ниже приводится обзор некоторых из этих преимуществ; более подробно они будут рассмотрены в последующих главах.
Структуры SIP более прочные
Структурная целостность строений из SIP существенно превышает аналогичный параметр обычных каркасных домов в отношении сопротивления сдвигу, сопротивления изгибу, сопротивления сжатию и устойчивости при воздействии порывистого ветра. SIP были подвергнуты всестороннему тестированию независимыми экспертами. Все основные производители более чем счастливы, если их продукция попадает в Национальные оценочные отчеты (National Evaluation Reports - NER), издаваемые Национальной службой оценок (National Evaluation Service Inc.) для служб стандартизации BOCA, ICBO и SBCCI.
Очевидность преимуществ SIP можно найти в реальном окружающем мире, в тех местах, где дома из SIP подвергались землетрясениям и ураганам и остались неразрушенными, а каркасные дома из брусьев были разрушены. Например, в 1993 году землетрясение в Кобе (Япония) опустошило значительную часть этого города, но дома из панелей SIP, построенные компанией Preier Industries, остались практически неповрежденными. В последние годы производители SIP сильно увеличили объемы своих продаж в Японии, в значительной мере благодаря структурной целостности систем SIP.
В другом случае дом из SIP оказался на пути торнадо, бушевавшем в Клермоне, Джорджия в марте 1998. Торнадо разрушил 27 домов, включая 7 домов, находящихся вблизи дома из SIP. Несмотря на то, что владелец дома потерял в этом шторме 25 взрослых деревьев и половину кровельной плитки, дом не получил повреждений структуры. Нетрудно догадаться, что соседи при восстановлении своих домов выбрали панели SIP.
Конструкции SIP имеют лучшие термодинамические характеристики
В течение многих лет проводились сравнения домов с каркасами из бруса с домами из SIP, при этом были получены различные результаты, которые зависели от того, как проводились испытания и от использованных методов. Например, в 1998 году компанией Oak Ridge National Laboratory, находящейся в Oak Rige, штат Теннесси были произведены испытания стен различных конфигураций. Результаты показали, что стены из SIP с внутренним слоем из EPS толщиной 3,5 дюйма имели изоляцию на 31% лучше, чем стены обычных каркасных домов из бруса 2х4 с изоляцией из стекловолокна. Стены из SIP с внутренним слоем 3,5 дюйма оказались даже лучше, чем обычные каркасные стены 2х6 со стекловолоконной изоляцией. В связи с ростом цен на энергоносители расходы на энергию в последнее время продолжают расти, а значение энергосберегающих строений из SIP продолжает увеличиваться.
Строения SIP возводятся быстрее
Более быстрое возведение строений из SIP может сэкономить от одной до четырех недель в строительном цикле. Это может оказаться важным фактором в местах с затрудненным доступом, а также в тех случаях, когда плохая погода ограничивает время проведения работ. Подразделение Energy Studies строительной лаборатории (Building Laboratory) университета в Орегоне разработало широкомасштабные испытания панелей с изоляционным внутренним слоем и несущими внешними слоями (SSIC - их обозначение SIP), которые были тщательно исследованы в отношении их пригодности для возведения строений и характеристик, связанных с энергосбережением.
Было установлено, что дома из SIP возводились на 161 час быстрее, чем предусмотрено промышленными стандартами для каркасных домов, и что для домов из SIP требуется на 34% меньше времени по сборке на строительной площадке.
Строительные фирмы по всей стране обнаружили, что они экономят время и деньги, возводя строения из готовых для установки стен вместо того, чтобы нанимать плотников и выполнять строительство обычным способом. Кроме того, при применении систем SIP не требуются работники такой высокой квалификации, как при обычном способе строительства. Этот фактор приобретает особо важное значение в то время, как квалифицированных работников становится все меньше.
То обстоятельство, что конструкции из SIP могут возводиться неквалифицированными работниками, привело к тому, что компания Habitant for Humanity International, некоммерческая организация, строящая экономически доступное жилье, используя главным образом добровольную рабочую силу и имеющая более 1200 филиалов в Соединенных Штатах, стала все больше использовать SIP при строительстве этих домов. Некоторые из филиалов решили применять SIP для реализации экономически доступных проектов не только из-за быстроты возведения, но и из соображений энергосбережения, имя в виду, что жильцам этих домов будет легче отапливать и охлаждать свои жилища в экономически напряженной ситуации.
Дома SIP более комфортабельны
Владельцы домов из SIP, а также подрядчики сообщают о высоком уровне комфортности. Тепло и холод более равномерно распределяются в домах из SIP, не образуя "горячих" и "холодных" мест, как это бывает в домах обычной конструкции. График на следующей странице показывает распределение температуры по внутренним поверхностям стен, из него также видно, что дома из SIP более комфортабельны в сравнении с домами из бруса. Одним из важных факторов при выборе материала для строительства дома являются его характеристики в отношении теплопередачи. Тепловое сопротивление (R) является мерой сопротивления тепловому потоку, выражающейся в разнице температур, необходимой для прохождения единицы количества тепла через единицу площади в течение одного часа (в США измеряется в британских тепловых единицах/час/квадратный фут (Btu/hour/sq. ft.). Полное тепловое сопротивление (Rt) представляет собой суммарное сопротивление тепловому потоку через всю площадь здания, выраженное в разнице температур в градусах Фаренгейта, необходимое для прохождения теплового потока 1 британская тепловая единица/час/квадратный фут. Эта величина изменяется при изменении окружающих температур и при изменении влажности.
Более высокое значение R означает, что требуется больше времени для того, чтобы тепло прошло через материал.
Организации American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conitioning Engineers (ASHRAE) и American Society for Testing an Materials (ASTM) произвели широкомасштабные испытания на соответствие техническим стандартам в отношении теплопроводности различных материалов. Результаты были опубликованы в специальных изданиях, таких как ASHRAE Hanbook of Fundamentals. Более подробная информация имеется на веб-сайтах:www.ashrae.com и www.astm.org.
Были испытаны панели SIP из вспененного полистирола (EPS), опрессованного полистирола (XPS), уретана и изоцианурата. На нижеприведенном графике видны сравнительные характеристики значений R для пенистых изоляционных материалов. Для получения полных значений R необходимо добавить соответствующие значения для двух внешних слоев, наружного и внутреннего.
Значения R для пенистых изоляционных материалов
|
Температура |
EPS |
XPS |
Уретан |
|
75°F |
3,57 |
3,85 |
6,88 |
|
30°F |
3,85 |
4,17 |
6,88 |
|
0°F |
4,17 |
4,55 |
6,88 |
SIP - строительный материал будущего
Производство SIP находится сейчас на подъеме, и многие промышленные лидеры применяют для строительства жилых домов и легких зданий делового назначения главным образом технологии SIP. В 1990 году производителями SIP была образована Ассоциация Производителей Конструкционных Теплоизоляционных Панелей (Structural Insulated Panel Association - SIPA). Задачей SIPA является увеличение использования SIP путем демонстрации профессиональным строителям и владельцам домов их технических преимуществ.
Помимо продвижения SIP к проектировщикам, подрядчикам, властям и владельцам домов SIPA помогает также разрабатывать промышленные стандарты по производству и испытаниям SIP, а также продвигать эти стандарты ко всем заинтересованным лицам. Хотя не все производители и поставщики SIP являются членами SIPA, данная организация представляет основные силы, занятые данным производством. Последние исследования SIPA показали ежегодный промышленный рост на 24% в промежутке между 1991 и 1994 годами. Хотя на самом деле величина ежегодного роста составляла 35%, SIPA оценил рост ежегодного производства SIP в последние годы в размере 85 миллионов квадратных футов, т.е. в США строится по такой технологии приблизительно 0,5% домов. Несмотря на такое небольшое количество в процентах, это составляет приблизительно 100000 строений из SIP.
Несмотря на постоянно растущие объемы, SIPA считает, что используемые возможности ниже, чем могли бы быть. Если бы спрос соответствовал бы уровню технических возможностей, экономические показатели были бы выше, расходы пользователя снижались бы, и SIP были бы более широко применимым строительным материалом. Поскольку стоимость строевого леса и квалифицированного труда продолжает стремительно расти, SIP становятся экономически все более конкурентоспособными.
Концепция конструкционной теплоизолированной панели появилась в 1935 в США в Лаборатории лесной промышленности (FPL) в Мэдисон, штат Висконсин. Инженеры лаборатории FPL полагали, что фанера или шпон твердых пород дерева может взять на себя часть структурных нагрузок действующих на стену. Их прототип конструкционной теплоизолированной панели (СИП) был создан с использованием существующей на тот момент фанеры в качестве внешних слоёв «сэндвича» и теплоизоляционного материала внутри.
Эти панели были использованы для строительства экспериментальных домов, которые постоянно контролировались на протяжении тридцати лет, а затем были разобраны и исследованы. За это время инженеры лаборатории FPL продолжали экспериментировать с новыми конструкционными материалами.
Архитектор Фрэнк Ллойд Райт стал знаменит, использовав конструкционную теплоизолированную панель в некоторых своих домах, построенных еще в 1930 и 1940 годах. СИП делает заметный технологический скачок, когда один из студентов Райта, Элдэн Доу (Alden B. Dow), сын основателя крупнейшей в мире химической корпорации Доу Кемикл (Dow Chemical Company), в порядке эксперимента, запрессовал между двумя листами толстой фанеры утеплитель — изолирующую пену, напоминающую современный пенополистирол. Это случилось в 1952.
В структурные теплоизолированные панели стали легкодоступным строительным материалом в результате начала их массового производства. Ассоциация производителей СИП была основана в 1990 для оказания поддержки и ознакомления промышленных и строительных отраслей с новой технологией строительства.
С 1990 года в технологии СИП начинается развитие современного компьютерного автоматизированного производства CAM-технология. Использование компьютеризированных архитектурных чертежей (CAD-чертежи) позволило начать создавать программы автоматизации, необходимые для того чтобы полностью автоматизировать крой панелей и производить из СИП панелей отдельные элементы здания в условиях производства. CAD для CAM технологии для СИП упорядочили производственный процесс, в результате чего сократились издержки у строителей и повысилась их прибыль.
Технология строительства СИП просчитана до мелочей и направлена в первую очередь на сокращение затрат при максимальном комфорте и качестве жилья.
Сегодня СИП предлагает высокотехнологичное решение для жилых и малоэтажных нежилых зданий. Технология СИП — одна из самых развитых, она имеет множество вариантов использования: коттеджи разного уровня, надстройка мансардных этажей, реконструкция старых зданий, и т. д.... Многие производители предлагают изогнутые СИП панели для изогнутых крыш. Достижения в области компьютерного автоматизированного проектирования и производства позволяют производить детали из панелей СИП с удивительной точностью, для возведения плоских, ровных, и безошибочных стен. Во всём мире панели СИП, в настоящее время, производятся с использованием различных поверхностных материалов, в том числе и ориентированных стружечных плит (OSB), фанеры, цементно-волоконных плит, а также металла. Панели СИП могут быть толщиной от 4 до 14 — дюймов, в зависимости от климатических условий.
Конструкционные возможности, исключительная прочность и энергосберегающие свойства делают технологию СИП строительным материалом двадцать первого века для быстровозводимых зданий.
Этапы развития каркасно-панельной технологии.
1935 год. В Лаборатории лесной промышленности (FPL) США (г. Мэдисон, штат Висконсин) впервые появилась общая концепция конструкционной теплоизолированной панели. Инженеры лаборатории FPL считали, что фанера или шпон твердых пород дерева может взять на себя часть структурных нагрузок, действующих на стену. Их прототип конструкционной теплоизолированной панели был создан с использованием существующей на тот момент фанеры в качестве внешних слоёв «сэндвича» и теплоизоляционного материала внутри.
1936 год. Американский архитектор-новатор Фрэнк Ллойд Райт приступил к строительствупервого дома, спроектированного в рамках его концепции U.S.O.N.A. – недорогого «североамериканского» дома для среднего класса. Для уменьшения затрат в качестве конструкционного материала для ряда стен были использованы экспериментальные сэндвич-панели, состоящих из 3-х слоёв клееной фанеры и 2-х слоёв гудронированной бумаги (общая толщина — 57мм). Данный дом был окончательно построен в 1937 году и существует до сих пор, хотя и подвергся частичной реставрации в 1983 году.
1937 год. В штате Висконсин был построено первое здание с применением в качестве наружных несущих стен сэндвич-панелей, разработанных FPL. Использование нового строительного материала привлекло внимание многих, в том числе и тогдашней Первой леди США — Элионоры Рузвельт. В течении долгих лет это здание эксплуатировалось как один из корпусов Университета Висконсин-Мэдисон и было разобрано лишь в 1998 году с целью перепланировки территории Университета.
1947 год. В этот и последующие годы было создано и протестировано большое количество вариаций сэндвич-панелей, одной из разновидностей которых были панели из фанеры и гофрированного картона. Одно из тестовых зданий, построенное с применением таких панелей было разобрано в 1978 году. В целом стены сохранили свои изначальные несущие характеристики, однако в некоторых наружных стенах «начинка» из гофрированного картона все же частично пришла в негодность.
1951 год. Немецкий химический концерн BASF представил свой «революционный утеплитель» — Styropor (вспененный пенополистирол, известный у нас как ПСБ — Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый).
1952 год. Еще один американский архитектор, Элден Б. Доу (Alden B. Dow) (бывший учеником Фрэнка Ллойд Райта в 33 году, а так же сын Греберта Генри Доу, основателя Dow Chemical Company), будучи приверженцем идей энергоэффективности, проводит свои эксперименты по созданию конструкционного и теплоизоляционного материала. Результатом стал «кроманьонец» современных СИП-панелей — «сэндвич» из 2х листов клееной фанеры и пенополистирола. (Толщина панели Доу составляла те же 57 мм, что и панель Райта, но в данном случае 40 мм из них приходилось на утеплитель). Дома, построенные из этих панелей в городе Мидленд, штат Мичиган, считаются первыми домами из СИП, а сам Элден Б. Доу — первым специалистом по технологии СИП.
1959 год. Компания Koppers Company переоборудовала завод по производству автомобилей в Детройте в производственный комплекс по изготовлению СИП-панелей. Метод производства заключался в задувании предварительно вспененной стироловой пены между двумя слоями клееной фанеры и последующем склеивании всех слоев. Данная технология позволяла производить панели с хорошими несущими и теплоизоляционными характеристиками. Однако имела и свои недостатки — производственный процесс занимал очень много времени. Кроме того Koppers Company столкнулась с неожиданным сопротивлением профсоюзов плотников северных штатов, которые опасались, что если дома из СИП будут возводиться так быстро, то они потеряют работу. Бригады, собиравшие первые дома, специально затягивали процесс возведения дома почти вдвое. В ту эпоху дешевой энергии и недорогой рабочей силы СИП-панели были неконкурентными на рынке строительных материалов, поэтому фирма Koppers ушла из строительного бизнеса, чтобы заниматься холодильными модулями.
1960 год. Компания Alside Home Program (AHP) внесла ряд изменений в технологию производства панелей, что позволило сократить процесс с нескольких часов до 20 минут. Однако построив немногим меньше 100 домов Alside Home Program свернули производство панелей и перепрофилировали его под отделочные материалы, т.к. посчитали имеющийся спрос на свою продукцию недостаточным.
1965 год. Архитектурное бюро Woods Constructors (Санта Паула, Калифорния) начало применять СИП-панели в своих объектах. В течении 20 лет Джон Т. Вудс, Пол Вудс, Джон Д. Вудс и Фредерик Вудс продвигали технологию СИП в Южной Калифорнии. В апреле 1989 года Вудсы запатентовали концепцию модульных домов.
1982 год. На заводе Edison OSB была произведена первая партия ориентированно-стружечной плиты. Высокие физико-механические характеристики нового материала позволили заменить им клееную фанеру во многих областях, в том числе и в технологии СИП. Фактически именно в 1982 году технология СИП начала существовать в том виде, в котором мы знаем ее сейчас.
1990 год. Производителями СИП в США была образована Ассоциация Производителей Конструкционных Теплоизоляционных Панелей (Structural Insulated Panel Association — SIPA). Данный инструмент позволил продвинуть технологию и ее применение в строительстве на новый уровень.
www.dzbg.ru
Производство домов из СИП панелей.
Строительство домов по канадской технологии, это основной вид деятельности нашей компании. Хотя сам термин «канадская технология» вряд ли является правильным. Подробнее об этом в нашем материале «Канадские дома». Скорее мы применяем принцип строительства, когда строительным материалом для дома являются некие сэндвич панели. Почему «сэндвич»? Потому, что снаружи у них некий скрепляющий материал, а внутри утеплитель, т.е. материал с высокими теплоизолирующими свойствами, и все это вместе похоже на знаменитый бутерброд.
Как Вы понимаете, вариантов сочетаний внешних и внутренних слоев сэндвич панелей за всю строительную историю человечества было придумано множество. Так вот, мы строим дома только по технологии «Экопан», когда наружный слой сэндвича состоит из OSP-3 (ориентировано стружечных плит), а внутренний теплоизолирующий слой заполнен пенополистиролом ПСБ С-25Ф. А вместе они образуют SIP панели. И на сегодняшний день, это наиболее оптимальная технология строительства малоэтажного жилья для круглогодичного проживания. Подробнее в нашем разделе «О СИП домах».
Основное отличие SIP домов, построенных по технологии «Экопан» от других типов деревянного домостроения в том, что для их создания необходимо наличие специального производства. Если дома, например, из бруса, бревна или каркасные дома можно просто собирать вручную на строительной площадке из того же бруса, бревна и досок, то домокомплект (набор деталей для сборки дома из СИП панелей) необходимо вначале создать на специальном заводе. В этом, кстати, одно из основных преимуществ СИП домов, в них к минимуму сведен риск брака ручного труда.
Чтобы выпускать качественную продукцию, в нашем случае это домокомплекты для строительства домов из СИП панелей, в соответствии с технологией «Экопан», завод должен иметь необходимые технические условия и обрабатывать сырьевые материалы в соответствии с ГОСТами. В противном случае результат строительства будет плачевным. Необходимо отметить, что на рынке сегодня появилось множество подражателей, которые, не имея собственного производства, пытаются собирать СИП панели вручную «на коленке». Некоторые меняют конструктивные материалы на менее дорогостоящие, а значит менее качественные, не отвечающие требованиям технологии, безопасности, надежности и экологичности. Есть и такие, кто строит вообще без проекта. Результат их деятельности абсолютно не предсказуем и бросает тень на всех добросовестных производителей.
Поэтому все предприятия, которым не безразличен результат своей деятельности и кто кроме прибыли еще заботятся и о честном имени, объединились в «Ассоциацию СИП производителей». Всего таких предприятий по России уже более трехсот. Наше производство организовано в 2007 году, лицензировано, является членом Ассоциации СИП производителей, имеет необходимые технические условия, а производственные линии прошли соответствующую сертификацию.
Наше производство состоит из 4-х направлений:
1. Производство СИП панелей.
2. Производство домокомплектов.
3. Деревообрабатывающее производство.
4. Производство винтовых свай.
В этом, кстати, еще одно наше неоспоримое преимущество. Другие производители, в основной массе, просто делают СИП панели и домокомплекты, а древесину для СИП панелей закупают у оптовиков. А иногда закупку древеины вообще отдают на откуп строительным бригадам. А винтовые сваи практически вообще никто не производит. С учетом рыночной конкуренции и необходимости снижать затраты, можно с большой долей вероятности предположить, что качество древесины в таком случае будет не самым высоким. Да и за винтовые фундаменты ответственности нести не нужно.
Таким образом, имея все направления производства под одним руководством и управлением, мы можем снижать стоимость конечной продукции не за счет снижения качества и удешевления сырьевых материалов, а за счет оптимизации текущих затрат.
Результатом такой деятельности стало признание нашего производства лучшим в отрасли в 2013 и 2014 годах.
sip-doma.pro
Каркасный дом из сип-панелей своими руками, изготовление СИП панелей в домашних условиях
Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.
Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.
И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.
Из чего состоит и как производится СИП-панель
Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.
Изготовление СИП-панелей своими руками
Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.
При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.
В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.
Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)
Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.
Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.
Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.
На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома
Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.
Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.
При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.
Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.
Технология сборки СИП-панелей
Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.
Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.
Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.
Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.
Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.
Сроки сборки дома из сип панелей
Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.
Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.
А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.
Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)
Рекомендуем другие статьи по теме
stroi-specialist.ru
 Первым слоем на станок укладываются листы OSB. Благодаря специальным направляющим лист ложится идеально ровно. |  На листы OSB специальная станция наносит строго определенное количество клея по всей площади листа. Добиться подобного качества нанесения клея вручную невозможно. |  На обратном пути по всей площади распыляется вода, которая необходима для качественного клеевого слоя. |
 Вторым слоем идет слой пенополистирола. |  На пенополистирол также наносится клей и распыляется вода. Чтобы клей не попал на стыки, зазор между листами накрывают тонкой полоской OSB |  Третьим слоем опять идет лист OSB. Поскольку данный станок может прессовать сразу несколько панелей, то сверху, естественно, без клея, укладывается еще один лист OSB, который будет уже составляющей следующей SIP. |
 Все листы лежат неподвижно, а станция, наносящая клей и воду, ездит вдоль них по отдельным рельсам. Сверху на станции закреплен бак с клеем, а сбоку небольшой бачок с водой. |  Чтобы клеевые форсунки не засохли, в момент простоя они опускаются в емкость со специальным масляным раствором. |  После того, как на станке закончено нанесение клея на четыре SIP, включается транспортер, и панели переезжают в пресс. |
 Сверху на панели опускается верхняя рама, которая будет удерживать панели. Обе рамы не только идеально ровные, но и двигаются строго параллельно друг другу, поскольку даже малейший перекос на данной стадии в дальнейшем приведет к невозможности сборки домокомплекта. |  Пресс сдавливает панели с силой в 30 тонн, благодаря чему клей равномерно распределяется по поверхности, а сами панели принимают идеальную геометрическую форму. |  Казалось бы, клея нанесено немного, но благодаря силе пресса он выдавливается по периметру листа пенополистирола. |
 Высыхая, клей сам превращается в застывшую пену. |  Станок достаточно умный, и он самостоятельно расчитывает оптимальное время нахождения SIP под прессом, опираясь на замеры температуры и влажности в помещении цеха. |  После окончания процесса полимеризации клея, панели транспортером перемещаются на стол, откуда они поступают на склад готовой продукции. |
 Поскольку, помимо глухих стен, в доме должны быть окна и двери, базовые SIP пилят на специальной циркулярной пиле согласно чертежам дома. Специальная вытяжка затягивает опилки в мешки, благодаря чему цех остается чистым. |  Панель в месте распила не имеет паза. Для его производства панель перемещают на специальный станок, который удаляет ровный слой пенополистирола. |  Выбранный на станке паз практически ничем не отличается от тех, что были в панели изначально. |
 После выборки паза становится наглядно видно, сколь качественно произведена склейка. |  Если попытаться разорвать небольшой кусок SIP, сделать это можно будет только в объеме пенополистирола, но не по месту склейки. На снимке видны параллельные полосы от клея, который сохранил свое влияние даже на такой глубине пенополистирола. |  Панели упаковывают и отправляют на место строительства. |
www.garus.ru
