Изготовление пэт-преформ. Пэт преформ производители
производство пластиковой тары и ПЭТ преформ
МЫ ЛИДЕРЫ РЫНКА
Компания с 1999 года специализируется на производстве ПЭТ- преформы, Пэт-тары, крышек, пробок различных стандартов и назначения. На двух производственных площадках общей площадью 5000 кв.м. установлено 19 литьевых инжекционных машин общей производительностью около 500 тн пластиковых изделий и 14 выдувных автоматических и полуавтоматических линий общей производительностью более 22 000 ПЭТ-бутылок в час. Постоянно в работе более 100 выдувных и около 20 инжекционно-литьевых форм. Для многих заказчиков разработаны и производятся индивидуальные виды тары и преформы.
Наше производство может обеспечить ПЭТ тарой любого покупателя, от маленького пивного магазина до огромного пищевого комбината. Мы всегда открыты для общения с любым клиентом. Среди многочисленных клиентов (более 600 компаний) заводы, фабрики и торговые сети регионального и Федерального масштаба.
на предприятии
22 инжекционно - литьевые машины
постоянно в работе
14 выдувныхлиний
нам доверяют более
400 компаний
производительнаямощность предприятия
500 т./мес.
НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ
Для многих заказчиков разработаны и производятся индивидуальные виды тары и преформы. По вашему заказу мы можем изготовить прессформу для выдува бутылки, окрасить преформу в любой цвет (от минимальной партии), а так же окрасить в любой цвет крышки, ручки, пробки.
Наше производство может обеспечить ПЭТ преформой, ПЭТ тарой, комплектующими любого покупателя, от маленького пивного магазина до огромного пищевого комбината. Постоянно в работе более 100 выдувных и около 20 инжекционно-литьевых форм. Для удобства клиентов – мы предлагаем доставку по городу от одной упаковки бутылок, а так же доставку любого Товара в любом количестве по всей России.Изготовление пэт-преформ - производство преформ для пэт бутылок в СПБ
Производство преформ для пэт бутылок
Преформа ПЭТ – самый популярный вид полимерных заготовок, который получил столь широкую распространенность благодаря ряду положительных характеристик. Среди оных – простота изготовления, достигаемая за счет дешевизны используемого материала, удобный дизайн, с которым транспортировка тары будет максимально простой, а также высокие прочностные характеристики, максимально защищающие содержимое изготавливаемой тары.
Выдув бутылок из преформ
ПЭТ преформа необходима для выдува бутылок, в которых можно хранить как пищевые, так и непищевые изделия, включая сильногазированные жидкости. Полиэтилентерефталат, входящий в состав преформы, не пропускает углекислый газ, что гарантирует сохранение первозданного качества продукции даже спустя долгое время.
Производство преформ в Санкт-Петербурге
Компания РИНСЛЕР предлагает услуги по изготовлению пэт преформ для бутылок любого объема и расцветки. Производство осуществляется с применением стандарта PCO 1881, самого распространенного вида резьбы для пластиковых бутылок.
Изготовление под заказ
Широкий ассортимент компании включает разнообразные решения – также возможно изготовление индивидуальной продукции под заказ. Для этого на предприятии используется и высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полное соответствие преформ требованиям заказчика. Современное оснащение и наличие многочисленных производственных площадей позволяет РИНСЛЕР выпускать крупнейшие партии ПЭТ-бутылок: в год изготавливается десятки тысяч преформ.
Мы готовы выпустить как стандартные, так и нестандартные преформы пэт по самым выгодным условиям в кратчайшие сроки – вся продукция будет отвечать требованиям качества и безопасности.
Соблюдение требований производства
Изготовление пэт преформ проходит строго согласно необходимым ТУ 2297-001-69382110-2012, что позволяет сохранить все потребительские свойства будущей бутылки, которые создаются путем выдува. Учитывая, что среди большинства наших заказчиков – предприятия по изготовлению пищевых изделий, мы соблюдаем максимально стерильные условия, чтобы обеспечить стопроцентную гигиену продукции.
Этапы производства
Изготовление пэт преформ происходит в несколько стадий:
- подготовка полимера, сушка гранулята перед его непосредственной погрузкой на экструдер,
- плавление гранул при высокой температуре, обеспечивающей однородность материала получаемой преформы,
- охлаждение преформы и выдержка ее под давлением,
- отправка готовых преформ по конвейеру в короб.
rinsler.ru
О компании
ПКФ «Статус-Групп» - успешная, амбициозная и динамично развивающаяся компания, занимающаяся изготовлением и продажей ПЭТ тары с 2004 года и ставшая одним из лидеров Российского рынка. Компания располагает обширными производственными мощностями в Казани. Вся изготовленная компанией продукция: ПЭТ бутылки, одноразовая ПЭТ тара, преформы, ручки для бутылей, пробки для бутылей, ПЭТ-КЕГ, преформы, фитинги - отвечают всем стандартам безопасности и качества. Имея большой опыт и большие производственные мощности, компания открыта к сотрудничеству и принимает заказы на изготовление продукции по чертежам и на формах заказчика.
Работая с нами, Вы получаете:
- Гарантию исполнения обязательств- компания на рынке более 14 лет.
- Быстрое изготовление и низкую цену- за счёт больших производственных мощностей.
- Выбор вариантов за счет ассортимента- более 15 видов форм ПЭТ бутылей и 15 видов литьевых форм.
- Гарантию качества производимого продукта-большой опыт и квалифицированный персонал.
- Реализацию задуманного, снижение затрат времени и денег благодаря возможности производства ПЭТ преформ и ПЭТ бутылей по индивидуальным чертежам заказчика.
- Быструю и минимальную по цене организацию доставки.
История предприятия
В 2004 году было запущено для производства ПЭТ преформ 23 грамма, 92 грамма, 710 грамм, ПЭТ бутылей объёмом 18,9 литров и укупорочных колпачков.
В 2005 году увеличение производства выпускаемой продукции в два раза. Расширение ассортимента. Запущенно производство ПЭТ преформ 157 грамм, 177 грамм, ПЭТ бутылей одноразовых объёмом 10 литров.
В 2007 году увеличение производства в два раза. Расширение ассортимента. Запущенно производство ПЭТ преформ 230 грамм, 280 грамм,330 грамм, 390 грамм,450 грамм, 500 грамм. ПЭТ бутылей объёмом 18,9 литров (одноразовая), объёмом 11,3 литра (одноразовая), объёмом 11,3 литров (многоразовая) и 19,2 литров (многоразовая).
В 2010 году увеличение производства выпускаемой продукции.
В 2011 году увеличение производства выпускаемой продукции.
В 2017 году увеличение производства выпускаемой продукции на 80 процентов. Установлено и запущенно уникальное, единственное в России оборудование по производству ПЭТ преформ 710 и 745 грамм с производительностью до 100 000 штук в месяц. Разработан и фитинг (Патент № 168291) для ПЭТ-КЕГ. Фитинг разработан инженерами высокого уровня с учётом большого опыта разработки фитингов. Начат выпуск новой продукции: ПЭТ-КЕГ объёмом 20 и 30 литров, а также комплектов (Фитинг и ПЭТ преформа) для производства ПЭТ-КЕГ.
Мы всегда открыты для сотрудничества.
pet-19l.ru
ПЭТ преформа, Пресс-форма, Пластиковые изделияПЭТ преформа, Пресс-форма, Пластиковые изделия
Собственное производство преформы в городе Рыбинске Ярославской области.
Преформа
Наша компания специализируется на такой сфере деятельности, как производство пластмассовых изделий в Рыбинске, и, именно, у нас можно приобрести такое изделие, как преформа ПЭТ, отличного качества и по привлекательной стоимости.
Особенность упаковок ПЭТ
Рынок пластиковой продукции постоянно пополняется новыми изделиями, однако, продукция ПЭТ набирает обороты популярности по всему миру, и на данный момент – это материал, который постепенно заменил некоторые виды пластмассы. ПЭТ обладает:
- превосходными техническими характеристиками;
- отличным качеством;
- приемлемой стоимостью.
Преформа для бутылок ПЭТ позволит осуществлять продажу различной продукции и, в том числе, продуктов питания. Как именно? Встретить бутылки ПЭТ можно среди таких товаров, как:
- газированная вода;
- жидкий дым;
- фруктовые напитки;
- молоко;
- алкоголь и не только.
ПЭТ преформа, купить которую можно в нашей компании, позволит заниматься продажей даже парфюмерии и бытовой химии. Особенность ПЭТ в прозрачности, что позволяет проводить розлив минеральной или газированной воды. Наше производство преформ достаточно обширное, и вы сможете подобрать вид изделия по:
- размерам;
- стоимости;
- дизайну готового товара.
Преформа может использоваться для изготовления, как прозрачных бутылок ПЭТ, так и цветных, например, с добавлением компонента, способного предотвратить воздействие солнечных лучей на содержимое емкости.
Почему именно наши преформы
Наше производство преформы в Рыбинске – это:
- использование лучшего сырья;
- соблюдение технологии;
- только профессиональный подход к изготовлениюпреформы для ПЭТбутылок;
- автоматизированный процесс, в ходе которого исключено образование брака;
- изготовление продукции, полностью соответствующей стандарту качества ТУ У25.2-31617387-002:2009, а также, обладающей сертификатом, подтверждающим безопасность и пригодность, для использования в пищевой промышленности.
Изготовление преформы – это технология, в которую включено множество этапов, каждый из которых тщательно соблюдается и контролируется. В него входит подбор сырья и его просушка, так как, если гигроскопические полотна будут насыщенны влажностью, то начнется распад полимеров. Хранение сырья проводится в специальном силосе, откуда осуществляется доставка в бункеры, для просушивания, и последующего применения.
Наше изготовление ПЭТ преформ – это гарантия качества, а потому, если вам нужна преформа, купить ее нужно именно у нас, где подберут тот товар, который полностью оправдает ваши ожидания.
rplas.ru
Производство ПЭТ - преформы | ПЭТ
Весь процесс производства ПЭТ (ПЭТФ) преформы состоит из трех стадий. Это, прежде всего, пластификация ПЭТ - гранулята, затем ее инжекция и, наконец, охлаждение.
Минимальное содержание влаги в ПЭТ – грануляте, предназначенной для изготовления преформы, является очень важным фактором.
Ведь от того, какое количество влаги содержится в сырье, зависит качество выпускаемой продукции.
Выдув пластиковой тары из преформ
Из ПЭТ – преформы, помещенной в печь разогрева, выдуваются ПЭТ бутылки. Во время разогрева в печи преформа становится очень пластичной. Качественные изделия можно изготовить только в том случае, если произведен качественный разогрев преформы.
Выдуваются готовые бутылки с помощью специального оборудования – это полуавтомат для выдува бутылок из горячей преформы. Формы бутылок могут быть самыми различными, так как зависит это от пресс-формы: различные формы бутылок требуют и соответствующие пресс-формы.
Изготовление преформ ПЭТ
Для изготовления ПЭТ (ПЭТФ) – преформы используют специальный метод – прессформирование из гранул полиэтилентерефталата. Насколько прозрачна будет бутылка и какой она будет иметь цвет, зависит от того сырья, которое используется при закладке преформы из гранул.
В России ПЭТ гранулы применяют, в основном, для изготовления ПЭТ – преформы, которые используют для выдува бутылок. Кроме того, некоторая часть ПЭТ – гранулята используется для производства пленки, полимерных волокон и прочей продукции. Стоит отметить, что во всем мире ПЭТ- гранулята используют для ПЭТ – преформы не более 25 процентов. В основном это сырье используется в тех отраслях, которые занимаются производством пленки и полимерного волокна.
При использовании ПЭТ – преформы производители значительно сокращают все расходы, связанные с транспортировкой, так как этот материал по сравнению с другими имеет очень маленькую массу и небольшой объем.
Кроме того, что из преформы изготавливают бутылки, в последнее время ее все чаще используют в производстве парфюмерии и косметики, так как эта отрасль часто использует нестандартные формы упаковки для своей продукции. Поэтому растет огромный спрос на разработку специальных форм и дизайна ПЭТ – префо рмы.
Рынок ПЭТ преформ
Что касается рынка ПЭТ – преформ, то стоит отметить, что его объем растет с каждым годом. Например, за 2007 год это увеличение составило 9,7 процентов. На экспорт объем продукции составил не более 1 процента от объема всего производства, а вот импорт в 2007 году на рынке России составил 2,3 процента.
В 2008 году прирост объема рынка этой продукции составил около 7 процентов.
petbutilka.ru
Производство ПЭТ-преформ.
Количество просмотров публикации Производство ПЭТ-преформ. - 136
Преформы - ϶ᴛᴏ заготовки для получения бутылок и банок из полимеров методом выдувного формования. Преформы производят методом литья под давлением. Температура переработки 280 - 300 0С. При таких температурах возможна термодеструкция полиэтилентерефталата. Это значит, что ПЭТ теряет свои замечательные механические свойства. Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске у таких бутылок иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета - гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз.
Вместе с тем, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.
Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата:
| Вредное вещество по ГОСТ 12.3.030 | Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л | В воздухе рабочей зоны, мг/м3 | В атмосферном воздухе населенных мест, мг/м3 | |
| макс. разовая | средне-суточная | |||
| Ацетальдегид | 0.2 | 0.01 | 0.01 | |
| Диметилтерефталат | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.01 |
| Кислота терефталевая | - | 0.1 | 0.01 | 0.001 |
| Кислота уксусная | - | 0.2 | 0.06 | |
| Углерода оксид | - |
Рис.1 Схема подготовки сырья при производстве ПЭТ-преформ.
1 - выходное сопло; 2 - адсорберы; 3 - переключатели; 4 - воздуходувка; 5 - основной нагреватель; 6 - нагреватель регенератора; 7 - выходная труба; 8 - микрофильтр; 9 - воздухоохладитель.
Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ крайне важно высушивать до содержания влаги, меньшего 0.003 - 0.004 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, к примеру в сушильных шкафах.
Устройство специального агрегата для сушки ПЭТ показано на рисунке. Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком (на рисунке не показан). Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он был всегда заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункере сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Размещено на реф.рфАдсорберов два. Когда один работает, другой регенерируется. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха - точку росы. Превышение допустимого значения точки росы является сигналом того, что рабочий адсорбер пресыщен, заслонки автоматически переключаются, и роль адсорберов меняется.
Полиэтилентерефталат - кристаллизующийся полимер. Размещено на реф.рфПреформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, ᴛ.ᴇ. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он имеет в расплавленном состоянии. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ - достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.
Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая - подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в термодинамически более выгодное - кристаллическое состояние. Визуально это видно по побелению отдельных участков преформы, особенно в области конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов ПЭТ около 2500С и при температуре производства бутылок кристаллические участки преформ деформироваться - формоваться в бутылку не могут. По этой причине при производстве преформ крайне важно холодильное оборудование, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной интенсивностью и получать минимальную величину кристалличности в изделии. Существуют международные стандарты, регламентирующие допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна кристалличности в области литника не должен быть больше 6 мм.
Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на бутылку в десятикратном масштабе. По этой причине международные стандарты строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. По этой причине величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, крайне важно изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.
Основные параметры литья под давлением:
Температура переработки:
| Температура, 0С | ||||||||
| Съема изделия | Сушки | |||||||
| TП | TС | Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | TЗАГ | ||
| 15-50 | 240-280 | 240-280 | 240-280 | 240-260 | 230-250 | 100-120 | 120-150 |
ТП - температура пресс-формы;
TC - температура сопла;
T1 - температура первой зоны обогрева;
T2 - температура второй зоны обогрева;
T3 - температура третьей зоны обогрева;
T4 - температура четвертой зоны обогрева;
TЗАГ - температура зоны загрузки материала;
Предварительная сушка необходима только при неблагоприятном хранении, длительность сушки составляет 4-5 час.
Параметры процесса литья:
Давление впрыска: высокое 1200-1400 бар (100-140 бар - на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате - 1400 бар.
Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска.
Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья.
Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.
Подушка (остаточная): 3-5 мм, исходя из объёма дозирования; больше объём - больше подушка.
Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.
Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения.
Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).
Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера.
referatwork.ru
