Пенобетонные блоки ( пеноблоки ) — характеристики, производство, преимущества. Пеноблоки производство
Производство пеноблоков: оборудование и технология изготовления
Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.
Ниже представлена информация про производство пеноблоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают блоки из пенобетона.
Пеноблоки стали популярными лишь недавно, а многие регионы и по сей день поверхностно знакомы с данным строительным материалом, что делает его производство очень актуальным для занятия бизнесом.
Как делают пеноблоки: технология производства
Пенобетон делают путем добавления пенообразователя в раствор, который состоит из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые при производстве добавляют в смесь пенобетона фибру, глину, золу, и т.п. Сам пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Органический — это экологически чистый продукт, для производства которого используют натуральное сырье, поэтому он не имеет класса опасности. Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще. Синтетический пенообразователь является недорогим и неприхотливым в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными, а сам пенообразователь имеет 4-ый класс опасности.
Различают следующие марки пенобетона:
- Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;
- Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;
- Конструкционный: D1000, D1100, D1200;
Технология производства пенобетона состоит из смешивания составляющих в специальной емкости, внутри которой имеется приспособление для эффективного смешивания сырья. Туда же заливается пенообразователь, за счет которого образуются мелкие воздушные пузырьки, что очень важно для пенобетона и является отличительной чертой этого строительного материала от других подобных.
Для смешивания пены с цементом и песком необходимо иметь в своем производстве герметичный смеситель необходимого объема. В смесителе расположен встроенный компрессор для нагнетания давления. После того, как завершился процесс смешивания, в герметичную емкость под определенной силой нагнетается воздух для увеличения давления. Образованные раннее пузырьки, в вакууме уменьшаются в объеме, что позволяет удержать относительно большое количество полученного раствора в небольшой емкости. Чем больше нагнетается давление внутри резервуара, тем меньше становятся пузырьки воздуха в объеме. Это позволяет пузырькам стать ровными, и равномерно распределить в смеси будущего пеноблока.
При производстве пенобетона можно добавлять армирующее вещество. Когда раствор готов, можно приступать к производству. В качестве формы для залива смеси используют опалубку. К опалубке предъявляются требования по чистоте стенок и надежности закрепления всех частей. Давление, создаваемое жидким пенобетоном, не должно ломать стенки. Бывает опалубка без внутренних перекрытий, а бывает с внутренними стенками. Если в опалубке есть внутренние стенки, то она предназначена для производства пеноблоков, изготавливаемых без использования разрезания. Если опалубка не имеет внутренних перекрытий, то предназначена для производства резанных.
Вообще, опалубка для производства должна иметь съемные стенки, это дает возможность их отчищать от остатков пенобетона с прошлой партии. После каждого изготовления пеноблоков стенки необходимо чистить. Существует средство, облегчающее очистку — эмульсор.
Для заполнения опалубки пенобетоном, необходим специальный насос и рукав, который должен быть такой длины, чтобы было возможно дотянуться до формы. Перестатический насос равномерно перекачивает бетон последовательно в полость опалубки и затем верхняя незакрытая часть накрывается полиэтиленовой пленкой.
Стоит отметить, что если в смеси не использованы добавки, то время готовности пеноблоков будет составлять не меньше 16 часов.
Видео как делают:
После 16 часов происходит снятие опалубки и выемка почти готового пеноблока, но для окончательной его готовности необходимо оставить сохнуть еще на двое суток.
Читайте также
moybiznes.org
Пенобетонные блоки ( пеноблоки ) — характеристики, производство, преимущества.
Пенобетонные блоки ( пеноблоки ) — характеристики, производство, преимущества.
Современные загородные дома строятся из широкого ассортимента материалов: ячеистые бетоны (газобетонные и пенобетонные материалы), железобетон, кирпич, дерево и т.д. Какой из этих материалов лучше для строительного процесса? Дать однозначный ответ достаточно сложно. Я могу лишь рассказать вам о достойной альтернативе современным стройматериалам, характеризующейся низкой ценой за штуку или за куб и высокой эффективностью. Сегодня мы поговорим про пенобетонные блоки.
Общая информация
Пенобетон – это, своего рода, искусственный камень, завоевывающий огромную популярность на современном строительном рынке. Популярность эта объясняется не только низкой стоимостью, по которой можно купить блоки от производителя прямо с завода, но и высочайшими эксплуатационными и техническими характеристиками. С помощью блоков из пенобетона (с облицовкой или без нее) можно построить загородный дом, который будет отличаться уютом и комфортабельностью проживания. Также, из пазогребневых и фундаментных блоков можно возвести баню или гараж своими руками, не используя какое-либо специализированное оборудование для производства, а при расчете стоимости кладки и проекта в целом пользуясь одним лишь калькулятором. При этом строительные расходы будут на таком уровне, что их сможет себе позволить каждый представитель среднего класса. Останется лишь выяснить, как класть или как укладывать пенобетонные блоки облицовочного или стандартного типа. Если верить многочисленным отзывам, технология монтажа блочных конструкций с помощью клея до предела проста, а последующая обработка штукатуркой может даже оказаться ненужной.
Что такое пенобетон?
Пенобетон представляет собой легкий материал с пористой структурой, который получают в результате затвердения смеси, в состав которой входит тонкодисперсное кремнеземистое и гидравлическое вяжущее вещество, пенообразователь и вода. Объемный вес материала, в зависимости от вида блока, варьируется в пределах 300-600 килограмм на кубометр. Структура стройматериала позволяет отнести его к ячеистым бетонам, которые характеризуются наличием в искусственных камнях равномерных пор сферической формы, диаметр которых составляет 1-3 миллиметра. Стандартный перегородочный блок из пенобетона имеет плотность 500 килограмм на кубометр. Масса блока – чуть больше 20 килограмм. Размер – 60*25*30 сантиметров. Один такой блок способен в заграждающей 64-сантиметровой стене заменить 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 килограмм.
Преимущества пенобетонных блоков
— Большие габариты, в сочетании с легким весом, не требуют от строителей использования особых подъемных механизмов. Скорость строительства с применением этого материала возрастает в четыре раза, с одновременным уменьшением трудозатрат. Как следствие, уменьшается и общая стоимость строящегося здания или сооружения.
— Блоки из рассматриваемого нами материала очень просто обрабатываются режущими инструментами. Их можно пилить, гвоздить, штрабить и т.д. И это делает данный материал особо привлекательным для строителей.
— Пенобетонные стеновые конструкции, изготовленные по правильной технологии производства, полностью подходят по своим параметрам новейшим требованиям ГОСТ 21520 89 и СНиП, касательным сопротивления теплопередаче и гидроизоляции конструкций ограждающего типа общественных и жилых зданий.
— Блоки характеризуются великолепными теплоаккумуляционными свойствами. Использование этого материала позволит хорошо сэкономить на отоплении помещения.
— Материал пористый, а это значит, что в доме из блоков будет легко дышаться. Одновременно будет сохранен оптимальный уровень влажности, что объясняется активным воздухообменом.
— Отсутствие опасности возгорания объясняется использованием природного минерального сырья. Пенобетон – негорючий и неорганический материал, который способен выдержать одностороннее огненное воздействие от 3 до 7 часов. Материал эффективно защищает конструкции из металла от прямого огненного воздействия.
— Морозостойкость пенобетона объясняется наличием специальных резервных пор. В них будет вытесняться вода при переходе в замерзшее состояние. Материал при этом будет надежно защищен от разрушения.
— Пенобетонные блоки для фундамента, несмотря на небольшую объемную массу, имеют достаточно высокую прочность на сжатие.
Блоки можно без проблем использовать для стенового заполнения зданий каркасного типа, для укладки несущих стен, для перегородок, для внутренних и для наружных стен.
Теплопроводность пенобетона
Особую эффективность в вопросе теплопроводности и теплоаккумуляции проявляют блоки с небольшим объемным весом. Так, в Европе лидером продаж является блок, объемный вес которого составляет 500 килограмм на м3. Отечественные предприятия по изготовлению стройматериалов, повышающие технологичность своих производственных процессов, пошли еще дальше и сегодня занимаются изготовлением блоков с плотностью 400 килограмм на м3. Такой материал характеризуется еще более высокими показателями морозостойкости, теплопроводности и прочности. Морозостойкость – от 25 циклов. Прочность – марка В1,5. Коэффициент теплопроводности – 0,10 Вт/м °С. Некоторые специалисты полагают, что теплопроводность материала можно сделать еще меньше, если уменьшить плотность блока (речь идет об эффекте «шубы», когда воздух, практически не проводящий тепло, занимает в блоке большую часть свободного места). На деле же оказывается, что пенобетон, плотность которого будет меньше 400 килограмм на м3, можно использовать исключительно в качестве утеплителя, поскольку с уменьшением плотности резко снижаются и прочностные характеристики материала, даже армированного типа. Однако недостатком этот факт назвать сложно.
Экологичность пенобетона
В состав современных пенобетонных блоков входит известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Составляющие не способны выделять вредных токсичных веществ, а общий уровень экологичности материала находится в одном ряду с натуральной древесиной. И все же пенобетон является более предпочтительным материалом, поскольку он не стареет, не гниет и не горит, как это делает все та же древесина. Экологическая чистота сырья гарантирует тот факт, что человек, проживающий в доме из пенобетонных блоков, находится в полной экологической безопасности.
Изготовление пенобетонных блоков
Производство офактуренных блоков начинается с подготовки смеси, в которую входит цемент, гипс, известь и алюминиевый порошок. Если есть необходимость дополнительного наделения материала особыми свойствами, можно использовать специальные пластификаторы. Смесь, образованная в результате подготовки, формируется и нарезается на камни-кирпичи соответствующей формы. Стандартный блок имеет размеры 60*25 сантиметров с толщиной в 5-50 сантиметров (шаг 2,5 сантиметра). Помимо непосредственно блоков, производитель имеет возможность изготовить плиты покрытий и перекрытий, перемычки, блоки U-образной формы (опалубка для заливки оконных перемычек и монолитных поясов) и т.д.
Сравнить с газобетонными блоками
Сравнить с керамзитобетонными блоками
domisad.org
Технология производства пеноблоков
На сегодняшний день производство пенобетонных блоков самое популярное среди выпуска легких ячеистых бетонов, этот успех объясняет не только простая технология изготовления пеноблоков, но и выход качественного и в каком-то смысле уникального продукта. Только такие изделия заключают в себе положительные эксплуатационные характеристики всех традиционных материалов, используемых на протяжении столетий в частном и гражданском строительстве, так как же все-таки можно создать такой универсальный строительный материал?
Технологии производства
фото пенобетонаПенобетонные блоки могут изготовляться посредством двух технологий: литьевой и резательной, также он бывает как автоклавного твердения, так и естественной выдержки. При автоклавном твердении, пенобетонная смесь выдерживается в специальных сушилках – камерах при установленной влажности и температуре, итак, обо всем по порядку.
Литье
Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны. Выдерживать пеноблоки при таком виде их изготовления можно как с помощью пропарочной камеры, так и на естественной сушке. Более качественный считается пеноблок автоклавного твердения, но если создать оптимальные условия в месте выдержки, то получатся не менее качественный продукт.
Оборудование
Бетономешалка, но не обычная, а специальная, секрет ее в наклонно расположенных лопастях, которые предотвращают разбиение пены во время перемешивания. Шланг для подачи смеси или же специальная емкость, объемом равным одному замесу, но для ее передвижения по цеху понадобится кран-балка, пропарочная камера или место их вдержки, полиэтиленовая пленка. Лучший вариант – это приобретение специального мини–завода целиком, оно позволит избежать большого количества брака. Как правило, к такому заводу идет подробная инструкция, и подбор состава пенобетонной смеси различных плотностей, на некоторых предприятиях, продающих такое оборудование, к нему прилагаются выездные специалисты, которые налаживают процесс. В будущем, производство блоков посредством таких заводиков минимизирует процент брака за счет 80% автоматизации производственного процесса.
Сырье
Портландцемент
Самый хороший вариант, сочетающий в себе принцип «цена — качество» — это цемент М 400 Д 20, только при условии, если он полностью подтверждает по качеству свою марку, в противном случае – не прочный пеноблок.
Песок
Модуль крупности 0,02, без мусора и инородных тел, важно, чтобы он обладал влажностью не более 5%. Если же показатель выше, то прежде чем пускать его в стройку, нужно хорошенько просушить. Дело в том, что при перемешивании песок отдает эту влагу в смесь, соответственно увеличивается водоцементное отношение, и о качественной смеси при таких обстоятельствах не может быть и речи.
Пенообразователь
Какой именно более подходит к вашему производству – зависит от типа оборудования.
Вода – обычна вводопроводная
Фиброволокно
Армирующий элемент, позволит избежать трещинообразования.
Оптимальный подбор состава смеси выявляется опытным путем, для выявления качественной смеси, нужно чтобы она обладала следующими данными:
Процесс производства
- Сборка и смазка форм, для этих целей можно использовать обычное отработанное машинное масло. Смазывать лучше пульверизатором, так слой смазки получится максимально тонким.
- Приготовление начинается со смешивания воды и фиброволокна, если его добавить уже в бетонную смесь, то фибра полностью не растворится, и эффект армирования будет слабый.
- Далее в мешалку добавляется сначала цемент, после песок.
- Пока идет перемешивание, готовим концентрат, для этого в готовый пенообразователь добавляем необходимое количество воды, перемешиваем и выливаем в специальную емкость пеногенератора.
- После однородного перемешивания цемента с песком, генерируем пену, важно следить, чтобы во время подачи она была однородная и стойкая.
- Все перемешивается не более 3 минут, главное за это время добиться однородности смеси.
Заливка форм
Можно использовать шнековую подачу смеси посредством шланга, а можно с помощью бадьи, в первом случае, лопасти шнека разбивают пену и происходят потери не только в объеме готовой смеси, но и в качестве блоков.
Выдерживание
При автоклавном производстве — не более суток, а вот при естественной сушке, чтобы пенобетон получился более надежный, рекомендуется укутывать формы утеплителем и накрывать полиэтиленовой пленкой. В среднем выдержка – сутки.
Распалубка изделий и складирования в месте выдержки
После 2 недельной просушки, блоки укладываются на поддоны и отправляются в продажу. Многие пренебрегают этим этапом, а зря, если свежие пеноблоки сразу пустить в стройку, то под нагружением они могут дать ошеломительную усадку или же частично разрушиться.
Резательная технология
Она отличается от предыдущей способом заливки смеси. Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком. Во всех остальных этапах производства обе технологии идентичны.
Изготовление пеноблока, видео
Вывод
Главный принцип производства пенобетонных блоков – соблюдение всех правил технологии и стандартов качества. Отступы от них чреваты низкокачественной продукцией и высоким процентом брака.
Удачной стройки!
oblokax.ru
ПЕНОБЕТОН И ПЕНОБЛОКИ - оборудование производства пенобетона и пеноблоков
Производство пенобетона
Пенобетон - стеновой и теплоизоляционный материал для строительства зданий. Производство пенобетона организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые".
Оборудование для производства пенобетона
Комплект оборудования для производства пенобетона с ручной загрузкой сырья. Состав:
|
|
Комплект оборудования производства пенобетона с автоматической загрузкой сырья. Состав:
|
Производство пеноблоков
Пеноблоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий. Производство пеноблоков организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие".
Оборудование для производства пеноблоков
Оборудование для производства пеноблоков по резательной технологии обеспечивает высокую точность геометрических размеров, качество поверхностей и ребер пенобетонных блоков, а также уменьшение себестоимости продукции за счет механизации производства.
Линия для производства пенобетона и пеноблоков
Осуществляем изготовление, поставку, шеф-монтаж линии производства пеноблоков :
- производительностью до 30 м.куб/ в смену,
- производительностью до 50 м.куб/ в смену.
- производительностью до 70 м.куб/ в смену,
- производительностью до 100 м.куб/ в смену,
|
|
Состав линииВ состав линии входит:
|
Преимущества покупки линии у RusBlok:
|
Если вы решили открыть производство пеноблоков или модернизировать уже имеющееся, у нас вы сможете купить все необходимое. Связавшись с нами, вы сможете задать любой интересующий вас вопрос по организации производства пеноблоков, уточнить цену оборудования и оформить заказ.
rusblok.ru
Оборудование для производства пеноблоков - Строй-Бетон.
Добро пожаловать на сайт известного производителя оборудования пеноблоков!
Мы работаем с 1998 года и поставляем оборудование по всей России и СНГ.
Нашими главными отличиями являются — качество производимого оборудования и полная техническая поддержка наших покупателей.
Наше оборудование работает по всей России как на малых производствах, так и на крупных заводах. В разделе каталог продукции вы можете найти все оборудование, которые мы производим и текущие цены на него.
На сегодняшний день самой большой популярностью пользуются две установки.
Установка для производства пеноблоков Санни-014
Данная установка самая недорогая и самая распространенная в России, работает без пеногенератора. С ее помощью можно начать производство в день получения установки. Вы сможете производить блоки и делать заливку полов, крыш и т.п.
Для начала производства вам нужна установка, компрессор с небольшой производительностью и пенообразователь Ареком. Всё.
Посмотреть подробное описание установки >>
Установка для производства пеноблоков Фомм-Проф
Эта установка работает по классической технологии при которой в сначала готовится раствор, а потом в него подается пена из встроенного пеногенератора. Эта установка очень надежная, долговечная и снабжена встроенным пеногенератором сделанным по немецкой технологии.
Установка рекомендуется для производства качественных пеноблоков на средних и больших производствах (от 20 куб.м. в смену.)
Посмотреть подробное описание установки >>
pbeton.ru
завод - завод по производству пеноблоков, создание б у предприятия своими руками: инструкция, фото и видео-уроки
Пеноблоки являются универсальным материалом, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Они отличается рядом чрезвычайно полезных характеристик, которые приобретаются в ходе изготовления.
Если вы собираетесь строиться либо хотите подзаработать на этом материале, то отличной идеей будет приобрести б у мини-завод по производству пеноблоков. Сделав это, вы сможете сами производить массу материала в сравнительно небольшом помещении. Цена вопроса приемлема и вряд ли превысит затраты на покупку уже готового материала.
Один из вариантов мини-завода
В этой статье вам будет дана инструкция о том, как собрать своими руками и использовать этот весьма полезный агрегат.
Пенобетон или газобетон: что выбрать
Чем отличается пеноблок от газоблока? Вопрос очень интересный.
Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже.
Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.
Пеноблоки стандартных размеров
Шлакоблоки различных цветов и размеров
Параметры обоих материалов
- При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
- Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
- Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
- Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.
Различия в технологии производства
Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.
После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.
Формы для отливки
В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.
Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.
Пористая структура блоков
Обустройство вашего мини-завода
Еще один вариант устройства мини-завода
Вне зависимости от габаритов, мини-заводы состоят из нескольких принципиально важных составных элементов:
- смеситель;
- генератор пены;
- насос.
Это относится как к заводам ручной сборки, так и покупным готовым вариантам. Рассмотрим каждую деталь в отдельности, опираясь на готовую модель емкостью 250 литров.
Мини-завод Строй-Пенобетон 250
Смеситель состоит из вала, двигателя, редуктора и панели управления. Собственно, здесь все понятно – двигатель приводит вал в движение, и он доводит смесь до однородной массы.
Генератор пены расположен внутри корпуса смесителя и представляет собой колбу с небольшим насосом и форсунками. Производительность генератора разнится в соответствии с размерами конструкции.
Насос представляет собой как бы пристройку к корпусу мини-завода. Он служит ускорению выгрузки и отлива смеси по формам.
Принцип работы мини-завода
Прежде всего, его устанавливают с небольшим уклоном, чтобы выгрузка смеси осуществлялась наиболее удобно. Затем все составные части загружаются в смеситель, строго по рецепту, предоставляемому с заводом, с соблюдением порядка и пропорций.
Далее заливают воду и включают смеситель, и все смешивается до однородной массы.
Совет! Не перегружайте смеситель! Помните, что примерно 30-40% объема необходимо заполнить пеной.
Во время размешивания нужно активировать генератор пены, которые чуть позже подаст ее в «общий котел».
После подачи пены такой агрегат смешает все необходимое до надлежащей консистенции в течение 7-10 минут.
Теперь раствор готов к выгрузке в формы или опалубку.
Подведем итоги
Как видите, сама технология производства не представляет собой ничего сложного. Она не требует большого количества рабочих рук и крупных вливаний денежных средств. Если вы никак не можете найти подходящую нишу в мире бизнеса, возможно, этот небольшой завод станет для вас источником приработка.
Для получения более полной информации о работе мини завода, обратите свое внимание на видео в этой статье (узнайте также что лучше — керамзитоблок или шлакоблок).
openoblokah.ru