ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ. Линия по термообработке крепежа
Оборудование для термообработки металлов, метизов, крепежа из Тайваня – iMachine
Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность и пр.Различают следующие виды термообработки: отжиг, закалку, отпуск, химико-термическую обработку.
Отжиг применяют для повышения пластичности и степени деформации материала (сфероидизирующий отжиг), приданию однородности макроструктуры металла и устранению металлургических дефектов (нормализация), снижения внутренних напряжений, придания металлу мелкозернистой структуры (рекристаллизационный отжиг). Отжиг проволоки предшествующий холодной объёмной штамповке позволяет повысить пластичность и уменьшить сопротивлению деформированию металла, что существенно продлевает срок службы инструмента, применяемого для последующей высадки изделий. Для предотвращения образования окалины и окисления проволоки в печах отжига, поставляемых «Ай Машин Тулс», применяется специальная защитная атмосфера, состоящая из инертных газов (азот, водород).
Закалка – это процесс термической обработки изделий, заключающийся в нагреве до определённой температуры (зависит от марки стали изделия), выдержке для завершения структурных превращения и быстром охлаждении в закалочной среде (вода, масло, растворы солей, щелочей и т.д.). Смысл закалки заключается в придании изделиям повышенной твёрдости и максимальной прочности, однако при этом снижается их ударная вязкость, повышается хрупкость. Крепёжные детали с классами прочности 8.8 и выше (для стержневых деталей типа болт) обязательно должны подвергаться закалке и отпуску.
Для устранения негативных эффектов закалки, в термообработке крепежа и метизов применяется процесс отпуска, суть которого состоит в нагреве изделий несколько ниже температуры закалки и последующем медленном охлаждении в воздушной среде. Отпуск является заключительным этом термообработки крепежа, поэтому его функцией является придание изделиям требуемых характеристик. Отпуск металлов позволяет снизить хрупкость и устранить внутренние напряжения, увеличить ударную вязкость и пластичность изделий.
Химико-термическая обработка — это процесс изменения химического состава поверхностных слоёв металла, который происходит при соблюдении необходимых температурных режимов. Химико-термическую обработку изделий проводят для повышения их поверхностной твёрдости и износостойкости.
Одной из основных разновидностей ХТО является цементация. Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом. Насыщение углеродом позволяет повысить поверхностную твёрдость и прочность металла, увеличить его износостойкость. При этом сердцевина изделия остаётся мягкой и вязкой. В тайваньском оборудовании от «Ай Машин Тулз» применяется газовая цементация изделий, преимуществом которой, является контроль глубины науглероженного слоя, высокая экономичность и производительность.
Также в производстве различных конструкционных деталей, ответственных узлов и соединения применяются следующие виды химико-термической обработки: нитроцементация, азотирования, цианирование, алитирование, хромирование и пр.
Спектр оборудования для термической обработки крепежа, метизов, проволоки, деталей, узлов и пр., предлагаемый «Ай Машин Тулз» включает:
- закалочно-отпускные агрегаты конвейерного типа с функцией цементации;
- купольные печи сфероидизирующего и нормализационного отжига в защитной среде;
- шахтные печи для отжига и цементации изделий;
- камерные печи
- вакуумные печи
taiwan-fasteners.com
Оборудование для термической обработки крепежа, метизов и деталей
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Закалочные печи для термической обработки крепежных изделий, внешний вид конвейерной печи с электрическим нагревом, реализованные проекты печей для термической обработки
кликните на фото для увеличения
Общий вид линии печи закалки и отпуска
Загрузочный конвейер закалочной печи
Вибрационный бункер и магнитный конвейер для загрузки крепежа в моечное устройство
Автоматическая панель управления линией оборудования
Установочные болты для установки натяжения ленты конвейера
Регуляторы электрического напряжения
Двигатель вентиляторов для равномерного распределения температуры внутри закалочной печи
Первичная моечная машина
Защитные щитки цепной передачи ленты конвейера
Панель индикации событий
Прибор самописец, фиксирует изменение температуры в печи закалки и отпуска
Панель настройки и установки температуры закалочной печи
Контроллер углеродного потенциала печи закалки и печи отпуска
Контроллер подачи воздуха
Индикаторы силы тока
Газовые датчики
Контролер углеродного потенциала печи отпуска
Индикаторы напряжения и силы тока
Рабочий режим линии печи закалки и отпуска
Панель управления загрузчиком крепежной продукции
Зона предварительного нагрева закалочной печи
Двигатель первичного моечного устройства
Панель настройки и установки температуры отпускной печи
Экран сообщений о неисправностях системы и кнопки сброса
Конвейер печи отпуска, зона выгрузки готовой отожженной продукции
Зона выгрузки термически обработанного крепежа
Выгрузка термически обработанного крепежа в технологическую тару
Панель управления эндогенератором
Панель настройки и установки температуры закалочной печи
Контроллер углеродного потенциала печи закалки и печи отпуска
Температурный датчик моечного устройства
Датчики температурного контроля и контроля уровня масла закалочного бака
Температурный датчик эндогенератора
Газовая горелка для сжигания отходящего газа
Устройстро для подачи защитного газа- азота
Эндогенератор линии печи закалки и отпуска
Двигатель вторичного моечного устройства
Датчик уровня воды системы охлаждения эндогенератора
Прибор самописец, фиксирует изменение температуры в печи закалки и отпуска
Прибор для определения и контроля твердости крепежной продукции
Прибор для определения степени прочности крепежа методом скручивания головки
www.metiz.com.tw
Технология производства крепежа
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА
(для справки)
В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения.
Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.
Рисунок 1
Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.
Процесс высадки метизов
Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).
3-х позиционный автомат
4-х позиционный автомат
5-ти позиционный автомат
6-ти позиционный автомат
ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ
Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
- Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.
Рисунок 2.
По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.
ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.
Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
- Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
- Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
- Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.
Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
Чтобы сделать точный расчет стоимости оборудования для организации производства саморезов пришлите нам пожалуйста подробные технические характеристики продукции которую Вы хотите производить и чертёж, а именно:
- Наименование изделия крепежа.
- Диаметр головки.
- Длина стержня.
- Производительность оборудования (шт./мин.).
- Чертёж продукции.
ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ
Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне болта.
Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.
www.metiz.com.tw
Оборудование для производства крепежа и метизов – iMachine
Если Вы находитесь в поиске передового оборудования для производства крепежа, метизов и деталей различной формы – то Вы зашли по адресу! Компания «Ай Машин Технолоджи» представляет только лучшее метизное оборудование из Тайваня.
Производство качественного крепежа немыслимо без соответствующего сырья: катанки и проволоки. Однако многие производители крепежа из стран СНГ столкнулись с проблемой поиска сырья на постсоветском пространстве, качество которого зачастую оставляет желать лучшего. С целью решения данной проблемы мы предлагаем Вашему вниманию проволоку и пруток из различных сортов углеродистой и легированной стали от тайваньского промышленного гиганта China Steel. Качество металла на Тайване, в отличие, скажем, от Китая, контролируется на государственном уровне и является фундаментом промышленного производства Тайваня. Это даёт основания быть уверенными, в том, что поставляемая нами проволока отвечает всем требованиям, предъявляемым к изготовлению крепежа и метизов.
В том случае, если Вы закупаете катанку в странах СНГ или самостоятельно производите проволоку, то, наверняка, сталкивались с проблемами удаления окалины или калибрования проволоки под нужный Вам размер. На нашем сайте Вы найдёте прямоточные и непрерывные волочильные станы, калибровочные волочильные станы, приспособления для снятия окалины механическим способом (окалиноломатели и металлические щётки), а также дополнительные устройства: острильные и сварочные аппараты, и др.
В виду того, что рынок крепёжных изделий очень обширен, на нашем сайте мы остановились лишь на основных позициях, включающихпрессы для высадки болтов, гаек, болтообразных и гайкообразных деталей сложной формы, винтов и саморезов. Однако это совсем не означает, что наша компания не занимается поставками оборудования для производства и других видов крепежа: гвоздей, шпилек, шайб, заклёпок, шплинтов и др. Поэтому если Вас интересует то или иное оборудование, не представленное на нашем сайте – всё равно делайте запрос! Поверьте, удовлетворение потребностей каждого клиента является нашей первоочередной целью!
Особое внимание следует уделить оснастке и инструменту: для горячей и холодной высадки, резьбонакатки и резьбонарезки, волочения проволоки. Наряду с исходным сырьём, именно инструмент значительно влияет на качество производимой продукции. В этой связи, очень важно обеспечить его точность, долговечность и надёжность, а также не забыть о доступности. Поставляемый нами инструмент: высадочные матрицы и пуансоны, отрезные лезвия и стопорные пластины, захваты и съёмники, обрезные матрицы, резьбонакатные плашки и резьбонарезные метчики, волочильные фильеры и волоки кассетного типа – всё это отвечает высоким требованиям наших клиентов! Если у Вас есть потребность в приобретении того или иного инструмента – делайте запрос, мы с радостью подберём высококачественный инструмент для Ваших нужд!
Также помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования, на нашем сайте Вы найдёте и готовые решения для термической и гальванической обработки. Если Вы заботитесь о качестве Вашей продукции, её конкурентоспособности на рынке, то ни в коем случае нельзя пренебрегать такими важными процессами, как термическая и гальваническая обработка.
От правильного отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки на нашем оборудовании также происходит насыщение поверхностного слоя металла полезными веществами (например, углеродом), в результате чего, улучшатся механические свойства изделия. В силу дороговизны данного оборудования – здесь нельзя ошибиться в выборе производителя. За наших тайваньских партнёров в этом вопросе говорит география продаж и масштаб предприятий – клиентов. Практически все крупнейшие метизные заводы по всему миру успешно используют оборудование для термической обработки от наших партнёров! Так что обращайтесь – и не ошибётесь!
При производстве крепежа и метизов, нельзя не уделять должного внимания нанесению поверхностного покрытия на изделия, их антикоррозийной и декоративной обработке. Толщина и однородность покрытия зависит от правильного подобранного оборудования и химического состава ванн, соответствующим требованиям и условиям обработки. Многолетний опыт наших партнёров – производителей соответствующего оборудования поможет Вам решить все производственные вопросы и добиться должного качества гальванической обработки изделий!
Ну а как же упаковывать готовые изделия? Как повысить их привлекательность на рынке? Как снизить трудозатраты и добиться автоматизации производства? Логичным венцом представляемого нами метизного оборудования является линии автоматической упаковки крепежа. Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчиненно запросам клиентов. Однако и здесь можно быть уверенным в том, что предлагаемые нами решения по упаковке крепежа отвечают требованиям комплексности, экономической эффективности и полной автоматизации процесса.
taiwan-fasteners.com
Оборудование для термической обработки крепежа, метизов и деталей
ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Комплексная термическая обработка металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется. Печи для термообработки металлов предназначены для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Существует множество видов печей, каждый предназначен для осуществления определенного процесса, имеет свои технологические преимущества.
Крепежные изделия, прошедшие термическую обработку на печах Тайвань Метиз Альянс, поставляются на такие крупные автомобильные компании с мировыми именами, как FORD, CHRAISLER, HONDA, HYUNDAI, Mercedes-Bens, VOLVO, BMW, TOYOTA. Также, большое количество специального крепежа и частей используется в конструкторских проектах компании AERO Space для разных целей.
ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Почему многие партнеры из разных стран мира выбирают наше оборудование?
Первая особенность
Преимущества дизайна конвейера печи
-
В конвейерной печи Тайвань Метиз Альянс небольшая часть конвейера выходит за пределы печи, как Вы можете видеть на схеме в приложении. Это не влияет на потерю тепловой энергии, так как плетеный конвейер поглощает очень малое количество тепловой энергии. Также, оператор может видеть состояние продукции и ее положение на конвейере при загрузке в печь.
-
После некоторого периода времени эксплуатации, происходит удлинение конвейерной ленты, для чего предусмотрено специальное натяжное устройство с утяжелительной подвеской. Преимуществом такого дизайна является то, что нет необходимости часто подрезать конвейерную ленту по длине.
-
Перед входом в закалочную печь, имеется короткая зона загрузки продукции (см. фото ниже), что при необходимости позволяет оператору отрегулировать положение на конвейере продукции с большими длинами. Это позволит избежать повреждения продукции в случае если она накладывается одна на другую.
-
Если у Вас есть беспокойство по поводу утечки защитной атмосферы из камеры печи, то это полностью исключено, так как на входе в печь имеется огневая завеса, которая полностью блокирует выход атмосферы из печи (пожалуйста см. фото ниже). В то же время, на входе в печь защитный газ будет поглощаться пламенем, что также исключит его проникновение за пределы печи.
Рисунок 1. Огневая завеса
Недостатки дизайна конвейера из пластин:
По причине того, что конвейер из пластин поглощает очень много тепловой энергии, его дизайн предусматривает полное нахождение внутри печи, но такой дизайн имеет свои недостатки:
- Оператор не видит продукцию на входе в закалочную печь, и не имеет представления как и каким образом продукция распределена по конвейеру. В процессе работы, продукция может застревать между пластинами конвейера(что характерно для пластинчатого конвейера при обработке крепежа), о чем оператор не будет знать вплоть до возникновения большей проблемы, такой, как повреждение конвейера. При этом стоит учесть, что на смену конвейера из пластин уйдет около трех дней.
- Конвейер из пластин также удлиняется после некоторого времени работы, и согласно дизайну печи, его дополнительное натяжение производится при помощи пневматического цилиндра. Данный цилиндр может часто выходить из строя, и чтобы его отремонтировать придется остановить печь полностью, что очень проблемно.
Вторая особенность - полностью автоматическая панель управления оборудованием с индикацией событий
Третья особенность - ноу-хау в системе газовых горелок печей для термообработки производства компании ECLIPSE, США
Особенности системы газового нагрева печей для термообработки
Вся система газового нагрева Eclipse импортирована из США, включая все устройства безопасности. Компания Eclipse предлагает свои услуги в сфере рынка нагревательных систем уже около 100 лет, и является одним из крупнейших производителей систем газового нагрева в мире. Компания имеет свои официальные представительства в Индии, Бразилии, и других станах.
Система газовых горелок 30 TFB
В закалочных печах используется система горелок 30 TFB, что позволяет сократить расход топлива на 20-27% меньше, чем при использовании обычных газовых горелок.
Кроме того, использование байонетного ультра рекуператора позволяет повысить качество и срок службы горелок.
Технология горелок относится к экологически чистой в отношении уровня токсичности и не наносит вреда окружающей среде.
Четвертая особенность - ноу-хау в конструкции трубок нагрева U-образной формы, которые разработаны швейцарскими инженерами и имеют сертификат ГОСТ.
Трубки U-образной формы позволяет обеспечить равномерный нагрев с погрешностью в пределах ±3°C, изготовлены из литого материала марки HU (SCH 20), толщиной 6 мм, пр-ва Швейцария. Срок службы трубок составляет около 5 лет.
Пятая особенность - высокая гарантия качества комплектации линии от производителя
| Перечень компонентов системы нагрева Закалочной Печи и Печи Отпуска | |||
| № | Название | Производитель | ISO 9001:2008 |
| 1 | Газовая горелка (Модель:TFB030) TJ0025MAT, | ECLIPSE | |
| 2 | Рекуператор (4BU-24) | ECLIPSE | |
| 3 | Воздуходув (SMJ-6619-5) | ECLIPSE | |
| 4 | Газовый электромагнитный клапан (P/:20170,120V, 1/2") | ECLIPSE | |
| 5 | Газовый регулятор (P /N:10627,1/2") | ECLIPSE | |
| 6 | Регулятор коэффициента (ES366M,1") | ECLIPSE | |
| 7 | Регулятор коэффициента (ES366M,3/4") | ECLIPSE | |
| 8 | Ручной зонный дроссельный клапан (108BVM,2") | ECLIPSE | |
| 9 | Автоматический зонный дроссельный клапан (108BVM-A,2") | ECLIPSE | |
| 10 | Ручной зонный дроссельный клапан (110BVM,21/2") | ECLIPSE | |
| 11 | Автоматический зонный дроссельный клапан (110BVM-A,21/2") | ECLIPSE | |
| 12 | Воздушный зонный дроссельный клапан (106BVM,111/2") | ECLIPSE | |
| 13 | Прямой терминал Rajah (P/N:15996) | ECLIPSE | |
| 14 | Трансформатор возгорания 6 кВ (P/N:12178) | ECLIPSE | |
| 15 | Двойной клапан для перекрытия газа (DMV-D 702/6,p/n:20747) | DUNGS | |
| 16 | Управляющий двигатель MODUTROL (M7284C1000,4-20MA) | HONEYWELL | |
| 17 | Защитное реле от пламени (RA890G1260,120VAC) | HONEYWELL | |
| 18 | Сканнер UV (C7027A1023) | HONEYWELL | |
| 19 | Переключатель давления воздуха (SMD) | ANTUNES | |
| 20 | Переключатель низкого/высокого давления газа (RHLGP-A) | ANTUNES | |
| 21 | Фильтр газа (GF80M-1-1616,2") | MAXITROL | |
| 22 | Регулятор давления W (S208,2") | FISHER | |
| 23 | Рекуператор (4BU-24) | ECLIPSE | |
| 24 | Пилотный электромагнитный клапан (p/n:20167, SIZE:1/4",120VAC) | ECLIPSE | |
Шестая особенность. Возможность термической обработки крепежа метизов и деталей различного размера, формы и назначения
www.metiz.com.tw
Оборудование для производства метизов и крепежа. Тайвань Метиз Альянс
Более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании.
Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей произведенное на Тайване является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке. Сейчас тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка. Только на Тайване работают более 1000 таких предприятий.
Тайвань - это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что, сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного, высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.
ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС - группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для мирового рынка крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:
- аэрокосмическую промышленность;
- оборонно-промышленный комплекс;
- судостроение;
- топливно-энергетическая промышленность.
Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании - лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА объединяет более 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.
Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых поставляется для многих известных компаний таких как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниями аэрокосмической индустрии, а также многими другими компаниями в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.
Проекты под ключ с рассрочкой платежа и кредитованием 3-5 лет
Волочильное оборудование и калибровочные линии
Холодновысадочное оборудование для винтов самонарезающих и шурупов
Резьбонакатное оборудование для винтов самонарезающих и шурупов 
Холодновысадочное оборудование для производства болтов, гаек и специальных деталей
Резьбонакатное оборудование для болтов. Шлицефрезерные станки
Гайконарезное оборудование
Сборочное оборудование автоматическое
Оборудование для производства гвоздей высокоскоростное
Конвейерная печь. Шахтная печь. Колпаковая печь.
Гальваническая линия для цинкования и фосфатирования
Упаковочная линия автоматическая
Оборудование для оптической сортировки автомобильного крепежа
Оборудование для литья под давлением
Оборудование для навивки пружин
Оборудование для производства сварной сетки
Пресс для холодной и горячей штамповки метизной продукции
Химия
Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент
Наши принципы в работе
ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.
КОНСАЛТИНГ
Услуги по обследованию предприятий, разработке технических заданий, удаленные и выездные консультации
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»
ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Поставка оборудования для металлообработки
МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА
Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения всего комплекса работ «под ключ»
СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА "ПОД КЛЮЧ"
Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»
Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?
Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завод (под ключ), то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).
Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК в формате AutoCAD. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.
Как оказалось фактор - цена/ качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.
География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей
ЕВРОПА
Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша
АЗИЯ
Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш
БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА
Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика
АМЕРИКА
США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика
Логистика и доставка грузов
Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.
Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.
Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.
www.metiz.com.tw
Оборудование для производства метизов, крепежа, и деталей
Для полного цикла производства «черных» болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности необходимо следующее оборудование:Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный - в зависимости от сложности формы болта, гайки, самореза, шурупа; стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок.
Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный - в зависимости от сложности формы болта, стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок + линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов высоких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный - в зависимости от сложности формы болта, гайки, самореза, шурупа, стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок + линия термической обработки + линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
Проволока (калиброванный прокат) подаётся с бухт на ХВА (холодновысадочный автомат), который отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку, подголовник и фаску (при наличии последних) будущего болта. После этого заготовки передаются на другой станок - резьбонакатной, функцией которого является формирование резьбы.
www.metiz.com.tw
