Сэндвич-панели — строительный материал нового поколения. Изготовление сэндвич панелей
Изготовление и монтаж сэндвич панелей своими руками: советы
Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей.
И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?
Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.
Типы теплоизоляционных материалов
Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.
- Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
- Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
- Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.
Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей
Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:
- Оцинкованный стальной лист;
- Алюминиевый лист;
- Пластик;
- ДВП или дерево.
Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.
Чем скрепить слои сэндвич панелей?
Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.
К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.
Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.
Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.
Технология изготовления сэндвич панелей
Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:
- Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
- Нанесение полиуретанового клея;
- Установка утеплительного слоя поверх клея;
- Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
- Установка второго листа панели;
- Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.
Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.
Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.
Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.
За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.
Технологический порядок выполнения работ
Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.
Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.
И не забывайте о быстром застывании клея.
После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного отверждения клея.
Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.
Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей
В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.
Соединение сэндвич панелей между собой
Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.
Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.
Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!
9 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
Самодельные сэндвич-панели для своего дома
Покупка отдельной квартиры для семьи была и остается непосильной задачей для большинства населения России. Одни просто не располагают такими деньгами, другие могут, но не хотят десятилетиями нести бремя ипотечного кредита.
По этим и многим другим причинам многие семьи решаются на строительство собственного дома. Как можно построить дом с минимальными затратами средств и времени?
Ответ понятен: строить его самостоятельно. А еще дешевле будет дом из материалов, сделанных собственными руками.
Понятно, что кирпич и брус для дома самому изготовить очень сложно и времени это займет много. Каков выход?
Популярность домов из сэндвич-панелей натолкнула людей на мысль о том, что эти панели можно изготовить своими силами.
Что такое сэндвич-панель
Из названия понятно, что структура такой панели сродни бутерброду – многослойная. Все разновидности таких панелей состоят из трех основных слоев: двух наружных – облицовочных и внутреннего – теплоизоляционного.
При этом как облицовочные таки и теплоизоляционные слои могут использоваться в различных сочетаниях.
В качестве обшивки наиболее часто используют следующие материалы:
- ДСП, ОСП (ориентированно-стружечные) и ЦСП (цементно-стружечные) плиты;
- жесткий ПВХ;
- металл, защищенный полимерным покрытием.
Утеплителем обычно служат:
- минераловатные плиты;
- пенополиуретан;
- пенополистирол;
- стекловолокно – редко.
Эти панели используются для возведения наружных стен, устройства полов и перекрытий дома.
Преимуществом использования таких панелей является большая скорость строительства зданий.
Панели с обшивкой из ПВХ и металла чаще используют для быстрого возведения промышленных или хозяйственных строений, а вот плиты с обшивкой из древесных материалов, называемые SIP-панелями, применяют для возведения «канадских» домов. Именно их и присмотрели умельцы для самостоятельного изготовления.
Материалы для «самодельных» панелей
Поскольку самостоятельно проще всего работать с древесно-волокнистыми или древесно-стружечными плитами, то ограждающие слои выполняются именно из них. Хотя, при желании и возможностях, можно попробовать применить для этого листовой жесткий пластик, алюминий или сталь.
Утеплитель каждый выбирает исходя из собственных соображений и возможностей:
- Первую позицию занимает минеральная вата. Она легко доступна, не горит и не слеживается.
- Пенополиуретан хорош для эксплуатации в условиях повышенной влажности. В нем не заводятся ни грибок, ни плесень. К тому же он имеет довольно большой показатель жесткости и способен дополнительно усилить панель.
- Пенополистирол – самый дешевый и легкий из всех утеплителей. Но к использованию не рекомендуется, так как хорошо горит.
Толщину слоя утеплителя нужно подбирать исходя из назначения строения (жилой дом, хозяйственная постройка, гараж) и согласно климатическим условиям.
Двухкомпонентный клей твердеет в результате взаимодействия компонентов, входящих в его состав. После того, как он тонким слоем нанесен на поверхность, время его жизни очень мало. Поэтому такие клеи используют только при промышленном изготовлении сэндвичей.
Однокомпонентный клей твердеет на воздухе, взаимодействуя с содержащейся в нем влагой. Срок его жизни дольше, поэтому в самодельных конструкциях используют именно его.
Долговечность клея не должна быть ниже срока службы панели (около 45 -50 лет). Также клей должен быть безопасен для здоровья людей, влагостоек и, находясь в ограждающей конструкции, хорошо переносить сезонные перепады температур.
Есть несколько марок клея, полностью удовлетворяющих всем условиям. К ним относятся клеи Henkel, Kleibirit 502.8, Macroplast UR7229 или 7228.
Изготовление сэндвич-панелей своими руками
- Подготовительный этап. Все материалы нужно внимательно осмотреть, отобрать и очистить от пыли и грязи.
Поскольку клей твердеет очень быстро, то работать придется с большой скоростью и на очистку материалов времени просто не останется.
- Для изготовления панелей нужен большой стол – чтобы вся панель помещалась на его плоскости. На него укладывают первый ограждающий лист.
- На всю его поверхность максимально равномерно наносят клей. Это можно делать с помощью резинового зубчатого шпателя или распылителя. Делать все нужно очень быстро. Лучше, если работу выполняет не один человек, а, как минимум, двое.
- Затем укладывается слой утеплителя необходимой толщины.
- На его поверхность также наносится клей.
- После этого сверху укладывают второй ограждающий лист.
- После этого процесс повторяется со следующей панелью, которую собирают прямо поверх первой. Имея сноровку, таким образом можно изготовить до пяти панелей.
- Затем эти панели переносят и укладывают под пресс, где они выдерживаются до полного отверждения клея (время указано в инструкции к клею). Высота пакета панелей может доходить до 120 см.
Если клей твердеет слишком быстро, то это время можно продлить, понизив в рабочем помещении влажность и температуру.
Сжатие панелей должно производиться под определенным давлением, поэтому ручной пресс должен давать нагрузку не менее чем 0,3 кг\кв. см. Под таким давлением панель должна находиться не менее 2 – 4 часов.
Какие сложности могут встретиться и как их преодолеть
Если вы не смогли обзавестись прессом, то можно использовать вакуумный насос. Это происходит следующим образом:
- Уложенные в пакет панели накрывают плотной тентовой тканью, зажав ее края.
- Затем при помощи насоса из-под тента удаляется воздух.
- Стопку панелей выдерживают под вакуумом около 35 – 40 минут.
- После этого панели должны вылежаться в течение суток на ровной горизонтальной поверхности.
Поскольку заводские сэндвич-панели соединяются между собой в замок, умельцы придумали, как организовать подобный замок у своих изделий:
- Для этого с одного торца изделия между внешними панелями закладывают деревянный (замковый) брус, частично выступающий за пределы панели.
- А с другого торца производится подрезка утеплителя на величину выступа бруска. Таким образом, потом при монтаже можно применять замковое соединение соседних панелей. Оно делает всю конструкцию более прочной и надежной.
Изготовление сэндвич-панелей для строительства своего дома вполне возможно. Но для этого нужно иметь необходимое оборудование и сноровку, иначе самодельные панели могут оказаться некачественными, и дом прослужит недолго.
diskmag.ru
Технология изготовления сэндвич-панелей
Сэндвич-панели на отечественном строительном рынке появились сравнительно недавно, но уже успели заслужить любовь потребителя. Сэндвич-панели получили свое название, благодаря сходству с бутербродом, только вместо начинки между двумя стальными листами располагается теплоизоляционный слой. С помощью этого материала легко можно возвести торговое и складское помещение любых размеров, спортивно-развлекательное сооружение, жилой дом.
Немного истории.
Первые трехслойные модели появились в 30-е годы 20-ого века и обладали массой положительных характеристик, но процесс производства был очень трудоемким и занимал много времени. Оптимальная технология изготовления сэндвич-панелей была разработана только в 1960 году. Первые заводы в России по производству сэндвич-панелей появились в конце 90-ых годов.
Характеристики и достоинства сэндвич-панелей.
Современные сэндвич-панели обладают преимуществами перед другими строительными материалами, благодаря своим положительным характеристикам:• высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать панели в различных регионах;• огнестойкость позволяют использовать панели в качестве противопожарных перегородок;• малый вес значительно уменьшает нагрузку на фундамент возводимого здания и снижает расходы на транспортировку;• устойчивость к физическому и химическому воздействию;• высокий уровень звукоизоляции позволяет возводить помещения возле железных дорог, автострад, строек без вреда для здоровья находящихся внутри людей;• ровная поверхность и декоративное покрытие избавляют от лишних затрат на отделку;• соответствие санитарным и экологическим нормам дает возможность использование материала при возведении зданий пищевой промышленности;• удобная форма обеспечивает простоту сборки и легкую замену элементов при создании сборно-разборных сооружений.
Основные типы сэндвич-панелей и виды утеплителей.
Стеновые и кровельные стеновые панели.
Сэндвич-панели подразделяются на два основных типа: стеновые и кровельные. Стеновые панели представляют собой готовый элемент стены и, как видно из названия, используются для быстрого возведения стен зданий и промышленных объектов. Кровельные сэндвич-панели используются для создания кровли и отличаются от стеновых панелей меньшей плотностью наполнителя.
Основные виды наполнителей сэндвич-панелей.
В качестве утеплителя используются базальтовое волокно, минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан. Все утеплители обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, самозатухающим эффектом и производятся их экологически чистых материалов.
Технология изготовления сэндвич-панелей.
Полуавтоматизированное производство сэндвич-панелей.
Производство сэндвич-панелей считается самым быстроокупаемым видом бизнеса. Изготовление строительного материала осуществляется на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Полуавтоматический способ состоит из следующих этапов:1. стальной лист профилируется;2. на нижний лист укладывается утеплитель;3. на слой утеплителя наносится клей;4. кия поступает под пресс;5. обработка полуфабриката, лишний материал подрезается b отправляется в склад.Этот способ производства самый трудоемкий и неэффективный.
Полуавтоматизированное производство способом вспенивания.
Пенополиуретановые панели изготавливаются методом вспенивания. Под металлические листы с помощью специальных шприцов вносится полиуретан. Недостаток производства – образование полостей и пустот в утеплительном слое.
Автоматизированное производство сэндвич-панелей.
Самый прогрессивный способ изготовления сэндвич-панелей осуществляется на автоматической линии непрерывного действия. Два стальных оцинкованных рулона с защитным полимерным слоем устанавливаются на одну линию. При помощи толкательных механизмов теплоизоляционный слой равномерно распределяется между ними. Сверху и снизу наносится слой полиуретанового клея. Полуфабрикат поступает под пресс, после чего нарезается, упаковывается в полиэтиленовую пленку и отправляется на склад. Чем больше процесс изготовления автоматизирован, тем ниже себестоимость готового изделия.
Сэндвич-панели — строительный материал нового поколения.
Оцените статьюvdstroy.com
Сэндвич панели своими руками, что для этого нужно?
Оглавление:
- Метод кустарного производства: возможно ли?
- Требования, предъявляемые к клею
- Почему для производства необходимо специальное оборудование
- Преимущества, которые дает оборудование
Потребность в СИП-панелях растет прямо пропорционально все увеличивающейся популярности этого материала: сегодня из него все больше возводится строений. Сэндвич панели – легкий материал, не требующий при монтаже применения мощной грузоподъемной техники. В составе готовой конструкции они хорошо справляются с теплозащитными и звукоизоляционными функциями.
Здание, построенное с их помощью, не требует сооружения мощного фундамента, что существенно уменьшает расходы.
Учитывая это, можно наладить выгодный бизнес, связанный с производством сэндвич панелей. Окупаемость вложений должна быть высокой: во время экономического кризиса застройщики стараются использовать методы, позволяющие меньше тратить средств на стройматериалы. СИП-панели, в данном случае, это то, что нужно.
Метод кустарного производства: возможно ли?
Изготовление сэндвич панелей своими руками, на первый взгляд, кажется делом простым. Достаточно взять плиты OSB толщиной 9 мм, поместить между ними теплоизоляционный материал, пароизоляционную пленку, склеить все это – и готово. Но необходимо помнить, что выбор утеплителя и его толщина – важный этап, требующий теплотехнических расчетов и учета среднегодовой температуры конкретной местности.
Кроме того, такой способ производства не удобен. Для личных нужд это не имеет смысла: можно сразу на площадке монтировать ограждающие конструкции в процессе строительства каркасного дома. Ручное производство с целью реализации самодельных сэндвич панелей не будет успешным по причине низкой производительности при отсутствии специального оборудования. Есть и другие нюансы, о которых будет рассказано далее.
Требования, предъявляемые к клею
Особые требования при изготовлении сэндвич панелей должны предъявляться к клею. Нельзя использовать любой, пусть даже очень хороший: важно, чтобы он не терял своих свойств в течение нескольких десятков лет (срок службы постройки) в условиях атмосферной влажности и при широком диапазоне температур воздуха. Кроме того, он должен быть абсолютно безвредным для человека после полимеризации. Этим требованиям соответствуют клеи от европейских производителей Kleiberit и Henkel: это полимерные составы Kleiberit 502.8, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. С их помощью производятся СИП-панели не только в Европе, но также в США и Канаде.
Почему для производства необходимо специальное оборудование
Причина первая. Процесс изготовления СИП-панели требует точного соблюдения времени протекания техпроцесса: распакованный клей должен быть использован в течение максимум 5 минут. После этого происходит его быстро протекающая полимеризация. Отвердевший клей не смывается ни одним из существующих растворителей. Очистка оборудования и инструмента в таком случае выполняется методом механическим либо путем нагрева до 400… 500 °С.
Причина вторая. Полимеризация клея происходит с обильным выделением пены и многократным увеличением его объема. В этот момент необходимо сильно сжать склеиваемые детали, что выполняется с помощью специального мощного пресса, способного создать усилие около 18 тонн. В противном случае склеивания не произойдет. Таким образом, становится очевидно, что производство сэндвич-панелей кустарным способом, без спецоборудования, невозможно в принципе.
Преимущества, которые дает оборудование
При использовании спецоборудования, которое стоит сравнительно недорого и окупается полностью после реализации около 500… 550 панелей, произведенных с его помощью, необходимо применение ручного труда не более двух человек. При этом линия способна производить одну готовую панель максимум за 10 минут. Клеи при этом используются как 5-ти, так и 10-ти минутные. Кроме того, специальное оборудование позволяет наладить производство мебельных сэндвич панелей и из фибролитовых плит - Green Board GB3.
Видео для наглядности.
osnovam.ru
Сэндвич панели заводского изготовления
Как мы уже говорили, сэндвич панели представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из утеплителя, расположенного посередине, и двух облицовочных листов (рис. 1).
Размеры выпускаемых панелей у разных производителей свои, они зависят от технологических возможностей производства. Максимальные размеры панелей примерно следующие: длина - до 12000 мм, ширина - до 1200 мм, толщина - от 50 до 300 мм.
Расчет толщины панели производится в зависимости от ветровых нагрузок и пролета (расстояние между элементами несущего каркаса), и требуемого сопротивления теплопередачи (м2 С)/Вт. Обычно у производителей имеются специально разработанные таблицы, облегчающие выбор необходимых размер панелей.
Существует несколько способов производства сэндвич панелей:
- Ручная сборка;
- Автоматические линии поточного типа;
- Сэндвичи, получаемые путем вспенивания наполнителя между двух листов облицовки (только с пенополиуретановым утеплителем).
При автоматической сборке производительность во много раз выше, чем при ручной. Также происходит постоянный автоматизированный контроль качества, и существует возможность выпуска панелей как с минераловатным наполнителем, так и с пенополистирольным.
В зависимости от назначения облицовка сэндвич панели может быть выполнена из алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали, а также из фанеры, гипсокартонной плиты, ДСП, ДВП, и т.д. Например, если при строительстве офисного здания предполагается дальнейшая обработка стен обоями, разумно использовать сэндвич панели, облицованные с внешней стороны сталью, а с внутренней - гипсокартоном.
Для помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями выпускается специальное покрытие, которое может находиться в непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Стойкая поверхность этого покрытия не боится санитарной обработки, которая необходима на предприятиях пищевой промышленности.
Выпускаются панели с противопожарной защитой, в которых между утеплителем и стальным листом находится слой из гипсокартонной плиты. Производятся также огнестойкие панели, в которых используется особо огнеупорная каменная вата, а поверхностный слой изготавливается из прокатанных и гальванизированных горячим способом стальных листов, покрытых пластиковым покрытием (рис. 3).
На внешней и внутренней поверхностях могут применяться различные металлы, например, алюминий и сталь. Применяются металлические листы как гладкие, так и профилированные.
Для повышения эксплуатационных характеристик материала рекомендуется применять для облицовки панелей сталь толщиной более 0,5 мм. Часто применяется сталь с полимерными покрытиями (пурал, пластизоль, PVF2, и др.).
Выпускаются панели, окрашенные под натуральный камень (гранит, мрамор и т.д.). Возможна окраска в любые цвета в соответствии с системой RAL.
Для обеспечения прочного соединения облицовки и утеплителя используется высококачественный клей на полиуретановой основе.
В качестве утеплителя может применяться:минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан, см. рис. 2.
Теплосберегающие характеристики пенополистирола и пенополиуретана превышают характеристики минеральной ваты. Однако применение минеральной ваты оправдано для сооружений с повышенными требованиями по пожарной безопасности.
Для сэндвич панелей применяется только твердая минеральная вата плотностью не менее 100 кг/м3 -115 кг/м3. При менее плотном утеплителе панели получаются недостаточно жесткими. Утеплитель часто располагают таким образом, чтобы его волокна были перпендикулярны плоскости обшивки (поперечноориентированные волокна), для этого минеральная плита режется на полосы. Этим обеспечиваются высокие прочностные характеристики панелей.
Для теплоизоляционного сердечника сэндвич панелей применяют также самозатухающий вспененный пенополистирол. При производстве используется сырье с антипиренами, что делает пенополистирол трудносгораемым материалом. Плотность пенополистирола от 14 до 20-25 кг/м3.
Полиуретановая пена, применяемая также в качестве наполнителя сэндвич панелей, - это не распространяющий огонь материал, изготовленный по технологии впрыска смеси химических веществ между обшивками плит. Плотность полиуретана колеблется в пределах 40-45 кг/м3.
Монтаж сэндвич панелей
Несущей конструкцией зданий, на которую монтируются сэндвич панели, могут быть деревянный, металлический или железобетонный каркасы. Небольшой вес панелей, как уже говорилось выше, позволяет снизить стоимость фундамента при строительстве здания, а также сэкономить на применении дорогой грузоподъемной техники (работать с панелями могут один-два человека).
Высокие эксплуатационные характеристики зданий и сооружений с применением сэндвич панелей во многом зависят от удачно решенного стыка панелей. Как и в случае железобетонных панелей, решению "замка" производители уделяют особое внимание.
Стыки панелей должны обеспечивать: прочность соединения конструкции; отсутствие "мостиков холода"; не допускать проникновения паров влаги в утеплитель; воспринимать термические изменения размеров сэндвич панелей.
Для решения этих задач производители сэндвич панелей разработали различные конструктивные решения "замков". На рис. 4 приведены примеры крепления сэндвич панелей различных фирм.
Обычно стыковка панелей производится пазо-гребневым соединением, что обеспечивает защиту от влаги и в достаточной степени прочность. Толстые панели могут иметь двойное пазо-гребневое соединение. Разрыв облицовки в середине торца панелей делается для прерывания "мостика холода". Специальный загиб металлического листа обеспечивает влагонепроницаемость и прочность соединения.
Швы и стыки могут дополнительно заполняться герметизирующей мастикой, прокладками из полиуретана, неопрено-полиуретановой лентой или полиуретановой пеной. В некоторых системах также дополнительно устанавливается алюминиевая фольга. Алюминиевая фольга на стыке предохраняет от диффузии газов и проникновения паров в утеплитель.
Торцевые швы панелей заполняются монтажной пеной или минеральной ватой и закрываются нащельником.
Крепление самих панелей к элементам каркаса может быть видимое и скрытое. Для крепления используются самонарезающиеся винты или специальные крепежные элементы (клямеры).
При монтаже панелей используются также фасонные элементы, которые представляют собой металлические изделия, применяемые для закрытия возможных стыков, получающихся при монтаже панелей. Цвет фасонных элементов определяется заказчиком по каталогам RAL, и др.
Оформление углов здания, дверных и оконных проемов, частей, примыкающих к цоколю и крыше, осуществляется с использованием специальных холодногнутых профилей или угловых панелей.
Для увеличения возможностей дизайна выпускаются панели с ложными стыками как по длине, так и по ширине панелей.
В заключение нашего обзора назовем наиболее известные фирмы- производители сэндвич панелей. Российские компании: "Антлантис-Калининград", Завод металлоконструкций "Венталл", Воронежский завод строительных алюминиевых конструкций, "Изобуд", "Нордпрофиль", "Петропанель", "Радослав", "Слотекс", "Стройпанель", и другие.
Широко также представлена продукция западных стран: "Hunter Douglas" (LUXALON, Голландия), "Isowall" (Англия), "Кaraca" (Турции), "Paroc" (Финляндия), "Metalplast-Oborniki" (Польша), "Rannila" (Финляндия), "Thermisol" (Финляндия), "Trimo" (Словения), и др.
Рис. 1 Сэндвич панель представляет собой трехслойную конструкцию - два облицовочных листа с утеплителем посередине (RANNILA).
Рис. 2 Многослойные панели (METAPLAST):А, Б, В - стеновая с полиуретаном;Г - холодильная с полиуретаном;Д - стеновая с пенополистиролоом;Е - стеновая с минеральной ватой.
Рис. 3 Огнестойкие панели фирмы PAROC:А - общий вид;Б, В - плотные встроенные соединительные уплотнения панелей обеспечивают эффективную пароизоляцию.
Рис. 4 Примеры узлов крепления сэндвич панелей различных фирмА - ISOWALL;Б - ПЕТРОПАНЕЛЬ;В,Г - ВЕНТАЛЛ;Д - RANNILA;Е - HUNTER DOUGLAS.
yandex_direct_print()
Похожие статьи:
poznayka.org
Изготовление сэндвич панелей | Стройматериалы и технологии
Сэндвич панели в современном строительстве становятся все более популярны. Они легки в изготовлении и, как следствие, относительно недороги. Они отличаются небольшим весом, изготавливаются по стандарту, и поэтому с ними очень удобно работать. Они экологичны, соответственно, в созданных из них помещениях можно жить, можно использовать построенные из сэндвич панелей помещения для торговли, в т. ч. пищевыми продуктами. Также здание из сэндвич панелей можно очень быстро построить, а затем также быстро разобрать и возвести на новом месте. По своим теплотехническим характеристикам они превосходят традиционные строительные материалы в пятнадцать раз. Они не требуют массивного фундамента, так как отличаются, как говорилось выше, небольшим весом. Все это, взятое вместе, делает сэндвич панели практически идеальным материалом.
Как же изготавливаются сэндвич панели? Само название этого строительного материала связано с тем, что он представляет собой своего рода "бутерброд". В таком "бутерброде" роль кусочков хлеба выполняют два наружных слоя, изготовленные из оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием (кроме этих материалов, могут применяться также гипсокартон, гипсоволокно, фанера, цементностружечная плита, асбестноцементный лист и т. д.). В роли расположенного внутри "кусочков хлеба" слоя масла выступает какой-либо наполнитель. Чаще всего таким наполнителем является пенополиуретан, так как именно этот материал обладает высокими теплоизоляционными качествами. К тому же пенополистирол, который также применяется в изготовлении сэндвич панелей, могут повредить грызуны. Пенополиуретан грызунов не интересует, поэтому нет вероятности, что обладатели помещения из сэндвич панелей обнаружат однажды, что наполнение выгрызено мелкими зверюшками. Еще один наполнитель "минеральная вата" значительно тяжелее пенополиуретана, поэтому плита с пенополиуретановым наполнителем чуть ли не в два раза тоньше и, как следствие, легче и дешевле тех, что наполняются минеральной ватой.
Стальные листы покрываются антикоррозийным покрытием. Обычно толщина слоя антикоррозийного покрытия не превышает 30 микрон. Для создания такого покрытия используются самые различенные материалы. Это могут быть полиэстр, пурал и т. д. Практически все применяемые для создания антикоррозийного покрытия материалы могут быть использованы в различных климатических поясах, устойчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды. Такие качества сэндвич панелей повышают диапазон их использования. С внутренней стороны сэндвич панели обычно покрываются лаком.
При производстве сэндвич панелей не используется клей, что тоже способствует их большей устойчивости в различных климатических зонах. Известно, что в строительной индустрии нет такого универсального клея, который мог бы использоваться при различных температурах. Поэтому тот факт, что сэндвич панели практически всегда изготавливаются без клея, тоже способствует их популярности. По желанию клиента, сэндвич панели могут быть окрашены в различные цвета или оборудованы декоративными элементами.
В России до сих пор значительное количество сэндвич панелей изготавливается с помощью импортного оборудования и зарубежных технологий заливки пенополиуретана. Использование качественных импортных заливочных систем и четкое соблюдение технологических норм позволяет устанавливать внутрь сэндвич панелей различные вставные элементы, необходимые для монтажа навесных деталей.
Современные сэндвич панели изготавливаются как по стандартам самих предприятий, так и по эскизам и чертежам заказчиков. Высокая вариативность форм и размеров этого строительного материала еще один из больших его плюсов. По желанию заказчика, он может получить и относительно небольшие сэндвич панели (например, длиной в один метр) и довольно крупные сэндвич панели, длина которых может приближаться к полутора десяткам метров.
Современные сэндвич панели снабжаются крепежными элементами и разнообразными декоративными накладками.
Компания ОМ-Пласт - кровельные сендвич панели.
Читайте такжеhomemasters.ru
Производство сэндвич-панелей с металлическими обкладками
Назначение
Сэндвич-панель – это трехслойное полотно, представляющее собой две обкладки из профилированного металла толщиной 0,5-0,7 мм, с полимерным покрытием. Между обкладками находится слой утеплителя – пенополистирола или минеральной ваты. Все элементы прочно соединены между собой специальным клеем.
Панели имеют различную толщину (40-220 мм) и длину (до 13 м). Разнообразие параметров и характеристик позволяет применять этот материал в качестве облицовок стен, кровли, створок ворот и других элементов строений. Характерные особенности зданий из сэндвич-панелей – быстрота монтажа, отсутствие необходимости дополнительной отделки, относительная легкость материала, универсальность.
Сырье
Для изготовления сэндвич-панелей требуются следующие материалы: сталь, утеплитель и клей.
Сталь рулонная: толщина - 0,55÷0,7 мм, внутренняя поверхность оцинкована или грунтована, наружная покрыта полимерным слоем по цветовой гамме RAL (международная стандартизированная цветовая шкала), либо оцинкованная. Поставляется бобинами, каждая весом 4,5÷5,0 т.
Утеплитель: В зависимости от назначения панелей можно использовать в качестве утеплителя (внутреннего слоя) следующие материалы:
- пенопласт,
- минеральная вата на базальтовой основе,
- пенополистирол.
Клей: двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый (примерный расход – 250 г/м2).
Дополнительные расходные материалы:
- пленка защитная,
- пленка упаковочная,
- пиломатериал для поддонов,
- дизель-топливо для погрузчика.
Технология производства сэндвич-панелей
Требуемое оборудование
Для организации производственного участка по сборке сэндвич-панелей необходимо следующее оборудование:
- линия по изготовлению сэндвич-панелей;
- погрузчик;
- кран-балка.
Далее более подробно разберем каждый производственный элемент:
Линия изготовления сэндвич-панелей
Основными элементами, входящими в состав линии, являются:
- разматывающий барабан для листового металла;
- вводное устройство для нанесения защитной пленки, замера и обрезки листа;
- профилирующая машина для формовки металлического материала обкладок;
- устройство нанесения клея и сборки панелей;
- пресс для эффективного склеивания обкладок изделия с утеплителем;
- устройство обрезки готовых панелей в необходимый размер.
Дополнительно линия по производству сэндвич-панелей может быть снабжена станком для заготовки ламелей из утеплителя, столами и рольгангами для подачи материала, установкой упаковки готовых изделий.
Необходимо обратить внимание на возможность регулировки скорости подачи материала, срабатывания разматывающего барабана, пресса, устройства дозирования и нанесения клея. Это позволяет эффективно коммутировать элементы линии между собой, исключая простои. Немаловажный фактор – наличие дополнительной оснастки для переналадки станков линии при изготовлении других модификаций панелей.
Для сравнения рассмотрим несколько агрегатов, предлагаемых различными компаниями.
1 | Тип производственной линии | Модульная, с ручным управлением | Механизированная | Механизированная, с электронным управлением с единого пульта |
2 | Годовая производительность при односменной работе | 12 000 м2 | 300 000 м2 | 500 000 м2 |
3 | Станок для резки утеплителя на ламели | Предлагается дополнительно | Есть | Предлагается дополнительно |
4 | Разматывающий барабан | Тип: ручной. Для рулонов шириной 1250 мм, весом 4 т | С электроприводом, рассчитан на бобину весом 6 т | 2 шт. с приводом |
5 | Вводное устройство | Подача листа – ручная. Есть устройство поперечной резки, нанесения защитной пленки, | Поперечная резка гильотиной. | 2 шт. нанесение пленки, поперечная резка с замером длины |
6 | Мерный стол | Для замера длины обкладок, их позиционирования перед прокатным станом. Изготавливается заказчиком по прилагаемым чертежам. | Есть | Нет необходимости |
7 | Профилирующая машина | Управляется с кнопки. V=5 м/мин, формирует 2 типа замка. Для изготовления второй обкладки требуется перенастройка. | Есть комплект роликов для стеновой панели. Предлагаются дополнительные комплекты. Необходима переналадка для другой обкладки. | 2 установки (формирование верхней и нижней обкладки) В комплекте ролики для нескольких типов профилей |
8 | Стол для готовых обкладок | Изготавливается заказчиком по прилагаемым чертежам. Для нанесения клея и укладки ламелей утеплителя. | Есть | Устройство подогрева |
9 | Устройство нанесения клея | Нет, клей наносится вручную. | Есть, для автоматического нанесения. | Есть, для приготовления и автоматического нанесения. Необходим компрессор. |
10 | Пресс для сэндвич-панелей | Винтового типа, зажим вручную. | Механический | Механический, роликовый |
11 | Станок резки готовых панелей | Нет | Есть, производит резку поперек панели. | Есть, производит поперечную и продольную резку. |
12 | Упаковка | Вручную на спец. платформе, изготавливаемой по чертежам. | Вручную. | Вручную. Установка упаковки панелей предлагается дополнительно. |
13 | Вес | 4 т | 30 т | 45 т |
14 | Цена *, р. | 2 713 000 | 2 772 000 | 7 900 000 |
15 | Особенности проекта | Столы, участвующие в производственном процессе, изготавливаются заказчиком по чертежам компании. | Механизированная линия. | Электронная система управления. |
* Ориентировочная стоимость, представленная на сайте поставщика, без доставки.
В таблице рассмотрено по одному из предлагаемых компаниями комплектов линий. Агрегаты с меньшей ценой включают в себя станки преимущественно с ручным приводом и с необходимостью перенастройки (Комплект №1). Но даже небольшая разница в стоимости и выбор оптимального поставщика позволяет приобрести механизированную линию с достойной производительностью (PRL-5C).
Высокая производительность, механизация производственного цикла, электронное управление с единого пульта, необходимость перенастройки оборудования только при переходе на другой тип продукции, влекут за собой значительное увеличение в цене (PRL-6-SA). При расчете затрат, необходимо учитывать стоимость доставки станков, зависящую от дальности расположения компании-поставщика.
Автопогрузчик вилочный
Автопогрузчик предназначен для транспортировки сырья – утеплителя, клея, защитной пленки – на производственный участок и складирования готовой продукции. Вес паллеты сэндвич-панелей, размером 1206х1200х6000, составляет 2400 кг (при толщине изделия 80 мм с использованием минераловатного утеплителя). Грузоподъемность погрузчика должна быть не менее 2,5 т.
Для транспортировки сырья и упакованных панелей необходимо использовать погрузчик с вилами. Оптимальный вариант – вилочный автопогрузчик с боковой платформой, который предназначен для складирования длинномерной продукции. Однако такие средства транспортировки грузов имеют цену гораздо выше, чем с вилами, расположенными фронтально.
Сравним несколько моделей погрузчиков.
1 | Двигатель | Дизельный | Электрический | Газовый |
2 | Грузоподъемность, т | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
3 | тип | Вилочный фронтальный | Вилочный с боковой платформой | Вилочный фронтальный |
4 | Цена, р. | 577 000 | 4 500 000 | 595 000 |
5 | Страна-производитель | Китай | Германия | Япония |
6 | Год выпуска | 2013 | 2013 | 2006 |
Можно сэкономить, приобретя средство транспортировки грузов б/у за более низкую цену. Японские автопогрузчики, бывшие в употреблении, экономически целесообразней многих своих аналогов других стран-производителей. Большинство погрузчиков рассчитаны на 12-15 лет работы при односменном графике, следовательно, приобретать их нужно с учетом этих данных.
Балка опорная грузоподъемностью 5 т
Кран-балка используется для:
- установки рулона стали весом 4,5÷5,0 т на размоточное устройство линии;
- установки рулона пленки на устройство покрытия защитной пленкой;
- загрузка устройства раздачи клея;
- снятия упакованных паллет с линии, транспортировка их для складирования;
- погрузки продукции в машину для отправки заказчику.
Кран-балка комплектуется электроталью (электрическим устройством для поднятия груза), рассчитанной на максимальный вес груза и высоту его подъема (в нашем случае 5 т и 6 м соответственно).
Использование подвесных кран-балок предполагает значительную высоту цеха (не менее 7 м), подкрановые пути крепятся, например, к элементам ферм, причем конструкции перекрытия здания должны быть рассчитаны на дополнительную нагрузку, равную сумме грузоподъемности крана и его собственного веса. Расчет ведется с необходимым запасом прочности.
При выборе опорной конструкции кран-балки, необходимо дополнительно приобрести и смонтировать подкрановые пути с несущими колоннами, которые опираются на фундамент здания, и не будут нагружать конструкции стен и крыши.
Сравним особенности выбора подвесной или опорной кран-балки.
1 | Грузоподъемность, т | 5,0 | 5,0 |
2 | Высота потолка | 6,5 м | 7 м |
3 | Цена, р. | 215 125 | 232 700 |
4 | Дополнительные требования | Подкрановые пути опираются на колонны самого здания или свои собственные. | Подкрановые пути крепятся к фермам здания. Необходим расчет прочности кровли. |
В соответствии с общероссийскими правилами эксплуатации кранов, грузоподъемные устройства, перемещающие грузы до 10 т и управляемые пультом с пола, не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора, но периодически проходят освидетельствование уполномоченным специалистом. Следует учесть, что при транспортировании краном длинномерной продукции, для избежания ее повреждения (излома), необходимо использовать траверсу.
Помещения и коммуникации
Требования, предъявляемые к производственному помещению при изготовлении сэндвич-панелей, зависят от применяемого оборудования. При использовании автоматизированной линии PRL-6-SA, необходимо выполнение следующих условий:
1 | Температура (исходя из норм, предусмотренных для операторов автоматизированных линий) | +22°С …+25°С | Эта же температура является оптимальной для нанесения клея. |
2 | Мощность электролинии/ напряжение питания | 110 кВт/380 В |
|
3 | Водоснабжение и канализация | Только для соответствия помещения санитарным нормам | Не используются для функционирования оборудования |
4 | Вентиляция | При работе с минеральной ватой необходима вентиляция помещения | Организация местного вентиляционного зонта над станком разрезания мин. ваты на ламели |
5 | Пожарная безопасность | Минеральная вата, используемая в производстве, относится к горючим веществам класса II | Класс пожарной опасности помещения – В |
6 | Размеры помещения, м | 60х14х6,5 | Без учета системы складирования готовой продукции. |
Исходя из данных таблицы, для размещения производства по изготовлению сэндвич-панелей, на основе линии PRL-6-SA, необходимо цеховое помещение, оборудованное средствами пожаротушения (класс В пожарной опасности) и системой местной вентиляции, с возможностью поддержания температуры +22…+25°С. Следует обратить внимание на минимальную высоту потолков – 6,5 м.
Пример комплектации цеха
Для организации предприятия по производству сэндвич-панелей годовой производительностью (односменный график работы) 500 000 м2 в год потребуется следующее оборудование:
1 | Дизельный погрузчик VP-Chery FD30.30.2LFL | 577 000 |
2 | Кран-балка 5т, таль 5 т, 6 м | 226 025 |
3 | Производственная линия PRL-6-SA | 7 900 000 |
| Всего на основное оборудование | 8 703 025 |
Помимо этого, необходимо дополнительно: подкрановые пути, компрессор, стеллажи для хранения полуфабрикатов и готовой продукции.
moneymakerfactory.ru
