Оборудование для переработки полимеров, пластика. Гранулы пластика для производства
Производство гранул и технология изготовления
Производство гранул на сегодняшний день стало одним из популярных и прибыльных предприятий. И данное дело касается как производства гранулята из биологического материала, так и из искусственного.
Вторичная гранула или флекса – это результат переработки полиэтилена. Также под флексой понимают вторичное сырье, используемое для производства химического волокна.
В чистом виде – это хлопья различного цвета, из которых производят пластиковую тару. Это значит, что пластик можно бесконечное количество раз использовать повторно. Также химическое волокно, получаемое из переработанного пластика, идет на производство многих других товаров и изделий – черепица, пленка, упаковочная лента и так далее.
Получаемый из вторичного пластика продукт также классифицируется в зависимости от того, какой материал изначально использовался. Это могут быть гранулы пропилена PP, стрейча LLDPE, ПВД LDPE, ПНД HDPE, полистирола PS.
Гранулы LDPE, LLDPE используются для снижения стоимости производства упаковочных материалов для всех сфер. Они отличаются отсутствием токсинов, запаха, стойкостью к воздействию химических препаратов.
Полипропилен устойчив к влиянию высоких температур, механическим воздействиям. Также они устойчивы к влиянию химических средств, однако обладают низким уровнем морозоустойчивости. Данный вопрос решается путем добавки специальных компонентов, которые поднимают уровень устойчивости и устраняют данный недостаток. Широко применяется при производстве и изготовлении мебели, посуды, упаковки.
Гранулы ПВХ применяются практически во всех сферах благодаря своим свойствам. При их производстве отсутствует практически загрязнение пылью, они легко поддаются окрашиванию и дальнейшим технологическим операциям.
ПНД гранулы производится из полиэтилена различного уровня давления. Продукция из полиэтилена низкого давления обладает высоким показателем плотности, что повышает затраты на производство, и дает возможность получать продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Чаще всего из данного материала производят упаковочный материал и полимерные трубы, бытовые емкости.
Сырьем для производства топливных гранул выступают отходы деревоперерабатывающей и торфоперерабатывающей промышленностей. Достаточно часто используются отходы из сельско-хозяйственного сектора – от отходов кукурузы и соломы до помета птицы.
Технология производства гранул + видео как делают
По сути, технология производства гранул из полимеров очень простая – в дробилке рассортированное сырье измельчается, после чего масса нагревается и выдавливается из отверстия, благодаря чему получаются «нити», которые затем сразу же погружаются в воду, где они охлаждаются. И на последней стадии уже остывшие нити разрезаются скоростными ножами на гранулы.
Видео как делают:
Кроме стационарных линий, существуют также мобильные или мини-установки по переработке пластика. Все агрегаты находятся в специальном контейнере, соединены между собой всеми необходимыми контактами еще на заводе-изготовителе. Для того чтобы установка работала, к месту ее расположения необходимо только подвести электричество, воду и канализацию для слива жидких отходов.
Переработка ПВХ-продукции проводится также на отдельном специальном оборудовании. Линия состоит из следующих агрегатов – дробилка, смеситель с двумя стадиями – холодный-горячий, с помощью которого перемешиваются пвх-композиции, и гранулятор, в состав которого входят экструдер, гранулятор и вибросито.
Читайте также
moybiznes.org
Оборудование для переработки полимеров, пластика
Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика - это отличное соотношение цены и качества.
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ-2:
Универсальная линия грануляции ЛГ-2 предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛГ-2:- Сырье исходное: ПНД, ПВД, ПП.
- Производительность: 100-160 кг/ч (в зависимости от толщины пленки, как 0,01-0,1 мм).
ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА:
- Производственное помещение - 150-200 м2
- Административно-бытовые и складские помещения - 30-40 м2
- Площадь прилегающей территории - 50-60 м2
- Теплопотребление - 0,002 Гкал/ч
- Водопотребление (оборотное водоснабжение) - 5 м3/сутки
- Рабочий персонал - 2 чел./смена
Преимущества оборудования и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления.
Основной экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 37 кВт
- Диаметр шнека: 100 мм
- Отношение(L/D): 28:1
- Количество зон нагрева: 8
- Поставные зоны нагрева: 5
- Мощность нагревателей: 45 кВт
- Частотный преобразователь
- Гидравлическая смена фильтра
Боковая подача:
- Мощность: 3 кВт
Вспомогательный экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 18,5 кВт
- Диаметр шнека: 100 мм
- Отношение(L/D): 15:1
- Кол-во зон нагрева: 4
- Поставные зоны нагрева: 2
- Мощность нагревателей: 25 кВт
- Частотный преобразователь
- Гидравлическая смена фильтра
Сушка стренг:
- Мощность: 2,2 кВт
- Материал: нержавеющая сталь
Ванна для водяного охлаждения стренгов:
- Длина: 3 м
- Материал: нержавеющая сталь 2 мм
Дробилка:
- Мощность: 3 кВт
Пульт управления:
Основной экструдер:
Вспомогательный экструдер:
Сушка-стренг:
Ванна для водяного охлаждения стренгов:
Дробилка:
Пульт управления:
*Состав оборудования гранулятора пластмасс (линии грануляции) носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!
Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 60-ти рабочих дней после предоплаты.
sifania.ru
На каком оборудовании производят полистирол в гранулах
Для изготовления пластмассовых изделий используют гранулированные полимерные материалы. Их изготавливают как из полимеров первичных, так и вторичных.
Чаще всего в производстве используют полиэтилен, полипропилен, а также полистирол в гранулах. Для того чтобы получить изделие высокого качества, необходимо использовать только качественное сырье.
Что такое полимерные гранулы
Все пластмассовые изделия производятся примерно одинаково. В аппарат для вспенивания засыпается пластик в гранулах и к нему добавляются различные компоненты, которые способны придать готовому изделию окраску, прочность, и другие необходимые качества.
Почему удобно использовать полимеры в гранулах:
- пластик в таком виде удобно смешивать с необходимыми ингредиентами;
- гранулированное сырье позволяет точно отмерять необходимое количество расходных материалов;
- полимеры в гранулах удобно транспортировать.
Полистирол в гранулах производят на специальном оборудовании. Чаще всего для гранулирования используют полимерные отходы, такой пластик принято называть вторичным, однако он ни чем не отличается от первичного продукта. Вторичный полистирол обладает тем же набором физико-механических свойств, что и полистирол, произведенный из нефтепродуктов.
Оборудование, применяемое для переработки полимера в гранулы
Процесс превращения пластиковых отходов в гранулы происходит на специальных линиях гранулирования, которые включают в себя различное оборудование. Существует два способа получения гранул, это холодный и горячий.
Линия для производства гранул холодным способом будет включать в себя несколько этапов производства:
- пластик перед переработкой необходимо очистить;
- затем подготовленное сырье формуется специальными формовочными машинами;
- пресс продавливает материал через пластину с режущими элементами, в результате чего получается лента из пластика;
- на завершающем этапе ленту режут на мелкие гранулы.
Горячий способ производства отличается от холодного тем, что пластик перед продавливанием подвергается термической обработке, в результате чего он становится жидким. Оборудование для такого способа переработки будет включать в себя печь для плавления полистирола, а также охлаждающего агрегата в конце транспортера.
Формирование производственной линии по гранулированию полистирола происходит в соответствии с технологическими требованиями. Например, если есть необходимость включить какие-либо добавки, то линии оснащают экструдерами.
Смотрите также:
Какая спецодежда положена электрику? http://euroelectrica.ru/kakaya-spetsodezhda-polozhena-elektriku/.
Интересное по теме: Допуск сро - что это?
Советы в статье "Как выбрать стабилизатор напряжения для квартиры" здесь.
Установка вспенивания гранул полистирола в видео:
euroelectrica.ru
Экструдер для производства нити ABS и PLA гранул
Достаточно высокая стоимость расходных материалов для 3d принтеров все еще остается серьезной проблемой, как для производителей, так и для потребителей.
Принтеры, способные превращать трехмерные чертежи в физические предметы из пластика или ряда других материалов становятся все доступнее. Готовых 3d-моделей, становиться все больше, но без доступа к действительно дешевым расходным материалам, бурного развития рынка 3d-печати, по мнению специалистов, ожидать не стоит.
Шаг на пути снижения стоимости расходных материалов сделала британская компания Noztek, представив свою последнюю разработку: экструдер для ABS / PLA нити Noztek Pro.Как отмечают в компании, большинство выпускаемых сегодня экструдеров существую лишь в виде комплектов для сборки, и доступны только энтузиастам. В отличии от них, Noztek Pro это экструдер, готовый к работе через 15 минут после распаковки. Все, что необходимо, это засыпать специальные гранулы и выставить на панели управления необходимые параметры экструзии.
Аппарат позволяет производить 1кг пластиковой нити за 45 минут используя гранулы для производства ABS и PLA пластмасс. В зависимости от температуры экструзии и типа используемого пластика аппарат производит до 1 м метра нити диаметром 1,75 мм с допустимым отклонением не более 0,04 мм.
В Noztek считают, что экономия для конечного потребителя составит около 70%.
Тестирование прибора проводилось именно на ABS и PLA гранулах, но это не значит, что его возможности на этом ограничиваются. По заявлениям компании некоторые клиенты с успехом используют HDPE, HIPS, UPV материалы. Кроме того экструдер способен перерабатывать другие виды пластмасс и даже сами 3d-модели.
Еще одним плюсом использования экструдера является более свободный выбор цветов нитей, экспериментируя и смешивая гранулы различных цветов можно добиться интересных цветовых решений, недоступных в продаже.
Команда инженеров Noztek непрерывно работают над улучшением скорости экструзии и повышением уровней допуска. Аппарат оснащен модернизированным мотор-редуктором и возможностью изменять скорость экструзии, именно это позволяет настраивать его для экструзии различных видов пластика. Экструдер разработан с учетом возможности дальнейшей модернизации, это означает, что пользователи в скором времени смогут приобрести обновление для контроля всего процесса с помощью USB интерфейса. Кроме того, компания планирует оснастить следующее поколение Noztek Pro механизмом для автоматической намотки нити на бухту.
Мы надеемся, что люди будут иметь возможность печатать столько моделей, одежды, инструментов, игр и так далее, сколько захотят, не беспокоясь о стоимости материалов.Стивен Форстер
Технические характеристики
- Преобразует разнообразные пластиковые гранулы: (протестирован только на ABS и PLA ) в нить толщиной 1.75mm или 3мм (Обе головки в комплекте)
- Температура экструзии: 180-220 Цельсия
- Допуски для нити: 1.75mm (+ 0,04 / — 0,04)
- Полностью собран и готов к работе прямо из коробки (не сборочный комплект)
- Производит до 1 метра нити в минуту (в зависимости от температуры экструзии и типа пластика)
- Производительность: 1 кг за 45 мин
Цена на экструдер Noztek Pro составляет: £595 ($992, €723)
Мнение редакции:Сегодня на рынке стоимость 1 кг ABS нити для 3d-принтеров составляет 30-60 долларов (производство КНР, Россия), цена на нить производства США может составлять более 100 долларов. Стоимость цветных гранул для производства ABS пластика варьируется в пределах 3-4 долларов. При использовании вторичное сырья цена может быть еще ниже. Поэтому экономия от применения экструдеров налицо, остается только вопрос с качеством производимой нити.3D-Industry.net
Видео рабочего процесса Noztek Pro
www.3d-industry.net
