Арболит - отзывы. Арболит: состав, изготовление. Дом из арболита. Арболит производство
Арболит - технология изготовления
Чтобы получить арболит, нужно четко следовать технологическому процессу, иначе будут допущены ошибки, способные негативно сказаться на качестве итогового продукта. Получение превосходных эксплуатационных свойств, возможно только в том случае, если производитель знает, что такое арболит технология изготовления, и соблюдает все пропорции и характеристики компонентов, участвующие в процессе изготовления.
Так как арболитовые блоки обладают сравнительно небольшой массой, из них сооружаются конструкции, которые не оказывают сильного воздействия на фундамент. Застройщики получают возможность экономить на формировании фундамента и на прочих строительных работах, которые необходимы при возведении объектов из кирпича или бетонных плит.
Свойства и состав арболита
Благодаря своей пористой структуре, арболитовый блок выгодно отличается от многих других строительных материалов, так как обладает меньшим весом при больших габаритных размерах. С помощью арболита быстро возводятся объекты различной степени сложности, и остается только провести отделочные работы. В составе арболитовых блоков находится:
- портландцемент,
- связующие элементы,
- древесные опилки,
- химические добавки,
- целлюлозное сырье,
- жидкость в необходимом объеме.
Если соблюдается арболит технология изготовления, то на выходе получаются арболитовые блоки или арболитовые плиты. По свойствам данные материалы отличий практически не имеют, но зато отличаются габаритные размеры и сфера использования данных элементов.
Строить из арболита допускается различные сооружения, но они не должны превышать двух уровней, потому что данному материалу присуща склонность к деформациям под действием чрезмерных нагрузок. Зато арболитовыми плитами утепляют множество строительных объектов, причем их монтаж производится и с наружной стороны здания, и с внутренней.
Габаритные размеры и сферы применения изделий из арболита
Арболитовые блоки обладают габаритными размерами: 25х25х50 сантиметров. При помощи этих блоков быстро возводятся объекты, и кроме того, для арболита характерны:
- долговечность,
- прочность,
- устойчивость к солнечным лучам,
- устойчивость к перепадам температуры,
- экологически чистый материал,
- практичность.
Если арболит технология изготовления используется для получения плит, то производитель должен выдерживать следующие габариты изделия:
- 100х150 см;
- 100х125 см;
- 50х100 см.
Допускаются и другие размеры, но значительно реже, если делается индивидуальный заказ.
Как изготавливается арболит?
Производство материала осуществляется, как в заводских, так и в домашних условиях, и если выдержаны количественные параметры всех элементов, участвующих в производственном процессе, то получается арболит с присущими ему свойствами. Естественно, что более высокое качество имеют арболитовые блоки и плиты, которые изготавливаются на заводе на специальном оборудовании.
В основном заводские процессы автоматизированы и постоянно осуществляется контроль за производством. В процессе изготовления применяются специальные формы, сушильная камера и вибростол.
Чтобы добиться оптимального результата, необходимо использование смазывающих веществ, так как после получения плиты или блока их нужно извлекать из форм. Если этого не делать, изделие способно потерять правильную конфигурацию, а значит, получится брак.
Но все-таки в домашних условиях тоже есть возможность получать арболитовые изделия, но для этого придется все процессы выполнять вручную, пользуясь специальными приспособлениями и инструментом. Для получения данного материала потребуется:
- Бетономешалка,
- Форма из листового металла или из пиломатериалов,
- Компоненты для замешивания.
Специалисты рекомендуют использовать формы именно из древесины, так как они отличаются практичностью и обходятся недорого. Нужно только сбить из досок необходимую форму, обшить изнутри пленкой, чтобы исключить прилипание смеси к дереву, а затем заливать раствор, выдерживая параметры.
Не следует забывать про специальную смазку, чтобы не испортить арбонитовые блоки при изъятии из деревянной формы. При загрузке компонентов в формы нужно соблюдать последовательность и не спешить загружать ингредиенты в полном объеме, так как это негативно скажется на качестве и прочности блока.
Сушить плиты придется в естественных условиях, так как обычно дома отсутствуют специальные сушильные камеры – если повезет с погодными условиями, блок сформируется и высохнет в течение нескольких часов.
dnevnik-stroika.ru
отзывы. Арболит: состав, изготовление. Дом из арболита
О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, существуют вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, входит в их число. Используется он в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит и считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он особой популярностью не пользовался. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не слишком хорошо. Для масштабного же строительства применялись совершенно другие материалы. Разработан арболит был не у нас в стране, а в Голландии, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисолом.
Из чего делают арболит
В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут быть использованы древесная щепа, опилки, рисовая солома, сечка камыша и т. д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок применяют нитрат и хлорид кальция либо жидкое стекло.
Чаще всего наполнителем в смеси служит древесная стружка. Поэтому арболит еще иногда называют деревобетоном. Иногда вместо стружки берутся опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие, чем арболит, изготовленный с использованием щепы, эксплуатационные характеристики. Во-первых, они плотнее и тяжелее, а во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако и о них имеются вполне положительные отзывы. Арболит этой разновидности, к тому же, стоит несколько дешевле.
Классификация и характеристики арболита
На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики у арболита, изготовленного с использованием стружки, таковы:
- Прочность на изгиб – 1мПа.
- На сжатие – 1Мпа.
- Средний показатель плотности – 600-650кг/м3.
- Степень водопоглощения - 40%-85%.
- Морозостойкость – 50 циклов.
- Теплопроводность - 0,07-0,17 Вт/(м·К).
- Усадка - 0,4%-0,5%.
- Звукопоглощение - 126-2000 Гц.
Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, доносящиеся с улицы, неплохо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал приближен к пенобетонам и отличается гораздо меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основная масса легких бетонов.
Другие названия арболита
В нашей стране этот материал пусть не так давно, но вполне по праву заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом же пользуется огромной популярностью уже давно. Блоки и панели из цемента, смешанного со стружкой, опилками и другими видам органического наполнителя, производятся во многих странах Европы и Америки. Только называются они там несколько по-другому. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии - дюрипанель, в Японии - чентери-боад, в Австрии – велокс, в США и Канаде – вудстоун.
Где используется
Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него изготавливают блоки. Арболит используют также для отливки панелей. Размеры их могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются и для строительства многоэтажек, а также разного рода промышленных объектов. Хотя возводить фундамент из этого материала не рекомендуется, иногда для этой цели его все же применяют. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.
Арболитовая смесь, помимо всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, ее заливают в стены при выполнении колодцевой кладки.
Достоинства материала и отзывы о нем
Судя по отзывам об арболите, основным его достоинством считаются отличные теплоизоляционные качества. Помимо этого, данный материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и растрескивание. В отличии от древесины этот материал совершенно не поддается горению. Помимо всего прочего, на арболитовых стенах никогда не появляется плесень. Возводятся конструкции из этого материала достаточно быстро, поскольку он очень прост в обработке. При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать в них гвозди и вкручивать саморезы. Поскольку весит этот материал совсем немного, нет необходимости в возведении слишком мощного фундамента.
Немаловажным для многих владельцев загородных участков является и тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Данный материал отличается высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам. Несомненным плюсом арболита считают и его экологическую чистоту. Материал этот совершенно безопасен для здоровья.
Производство арболита и его использование в домостроении оказывает свое положительное влияние и на экономику страны в целом. При изготовлении смесей не просто утилизируются, а применяются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости в использовании тяжелой спецтехники, что в конечном итоге ведет к значительной экономии.
Недостатки материала
Как уже упоминалось, об этом материале существуют в основном только положительные отзывы. Арболит, однако, не лишен и некоторых недостатков. Это прежде всего довольно-таки низкие показатели прочности и влагостойкости. Для того, чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо обязательно оштукатуривать. При этом со стороны помещения обычно используются цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищены снаружи арболитовые стены могут быть и другими видами отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для возведения бань и саун. В любом случае влажность воздуха в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Цоколь дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Вылеты свесов крыш также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.
Еще одним минусом арболита считают его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит сказать и о достаточно высокой стоимости этого материала.
Производство арболита
Процесс изготовления блоков включает в себя несколько основных этапов:
- Отобранную стружку предварительно дробят, а затем сортируют. Для того чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, ее пропускают сквозь специальные сита.
- Далее стружку обеспыливают.
- Затем подготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
- Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
- В формах смесь утрамбовывается. Для этого используется вибропресс.
- Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
- Перед отправкой на стройплощадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, до тех пор, пока они не наберут достаточную прочность.
Как сделать арболитовые блоки самостоятельно
Изготовление арболита в домашних условия – процесс, также требующий соблюдения определенных технологий. Формы можно сбить самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м3 смеси на 250-300 кг пятисотого портландцемента нужно взять такое же количество стружки, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.
В бетономешалку насыпают стружку и заливают ее водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивают и лишь после этого добавляют цемент. После того как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха она не должна доходить примерно на 2 см. Этот оставшийся объем заполняют штукатурным раствором. Выдерживают блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели сушат под навесом. О материале, отлитом таким образом, имеются достаточно неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне пригоден как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как особой прочностью и устойчивостью к влаге он не отличается.
На что следует обратить внимание при покупке блоков
При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров.
Как построить дом из арболита
При возведении стен из таких блоков соблюдают те же технологии, что и при кладке из обычных. Это прежде всего означает то, что должна быть выполнена перевязка швов. Кроме того, стены возводятся с использованием отвеса и уровня.
При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии. В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто закладывается в установленную ранее опалубку, сбитую из деревянных щитов. При этом обязательно должен быть использован арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуют. Опалубку можно снять и переставить через сутки после заливки смеси.
Несмотря на то что арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент он, безусловно, является одним из самых лучших материалов из всех, используемых в строительстве частных домов. Из таких блоков можно возвести здание с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех положенных технологий.
fb.ru
Производство арболита | Первый арболитовый завод
Арболит признан специалистами наиболее подходящим и перспективным материалом для различного рода строительства. Бетон и древесина его основные компоненты. За счёт этих составляющих арболит имеет следующие важные свойства: прочность, долговечность, безопасность и отличная теплоизоляция.
Значительная экономия при строительстве достигается благодаря лёгкой обработке строительных блоков. Блоки арболита одинаково хорошо используются, как при возведении стен, так и при создании перегородок в зданиях.
Вы решили построить дом из арболита, тогда Вам нужен проверенный поставщик строительных блоков. Мы производим и занимаемся поставками арболита и других сопутствующих материалов для строительства уже более 10 лет. Поэтому мы занимаем уверенную позицию на строительном рынке и по достоинству оценены многочисленными покупателями продукции из арболита.
При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:
ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита»
В самом общем виде наш производственный процесс состоит из такой последовательности действий.
1. Производство арболита начинается с тщательного отбора древесного сырья. В своем производстве мы используем только сосну или ель, так как в этих породах содержится меньше всего сахаров. Чтоб полностью исключить попадания в арболит гнили, излишней закоренности и ненужных примесей, при производстве щепы мы используем так называемую обрезь - кромку доски, которую срезают при доработке досок. Далее сырье подается в рубительную машину марки «Шредер» производительностью до 30м3 в час, в которой сырье сначала рубиться, затем дробиться и отсеивается на специальной колибровочной сетке. Таким образом, размеры частиц щепы для производства арболитовых блоков по длине составляют - 30 мм, по ширине 10 мм, по толщине - 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не более 7%, по массе сухой смеси заполнителей.
2. Полученная щепа с помощью объемного дозатора подъемником загружается в смеситель. А затем добавляется раствор миниральных добавок полученных предварительным смешиванием. Щепа с раствором перемешивается в течении 5 минут. Затем в смеситель дозированно подают цемент марки ПЦ500Д0. Это самый лучший, прочный цемент, он чистый и не содержит в себе добавок минеральных примесей в том числе песка. Перемешивание продолжается в течении 2-2,5 минут. Готовая смесь подается в металлическую пресс-форму, установленную на вибропрессе поэтапного вибропрессования ВПВ-1500/ВПВ-1500У, где происходит вибропрессование и формование.
3. После завершения уплотнения, пресс-формы с блоками подаются на участок вызревания. Через 1 – 2 суток производим распалубку форм. За это время цемент схватиться, блок наберет определенную прочность и сохранит отличную геометрию. Далее арболитовые блоки укладываются на поддон и переносят в теплый склад, где они сохнут при температуре +20 (+ - 2) °C в течении 8-9 суток.
4. Высушенные блоки на поддонах упаковываются и вывозятся в склад где хранятся до момента отгрузки на строительную площадку. Арболит отпускают потребителю не ранее, чем через две недели при сухой погоде, и три недели – при влажной. При этом влажность самого блока не должна превышать 25 % по массе.При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:
ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита»
Производить арболит сложно, но мы делаем это идеально!!!
Мы не изобретали арболит. Этот уникальный строительный материал изобрели еще в 30-е годы прошлого века. Наша заслуга в том, что мы не даем о нем забыть и постоянно совершенствуем. В 2014 году нами были разработаны и выпущены не имевшие аналога, конструкционные блоки: вентиляционный и блок перемычка. Неизменно высокое качество арболитовых блоков наиболее важный аспект нашей работы. И благодаря этому присутствует стабильный спрос на наши товары.
Постоянный экспертный контроль арболитовых блоков проходит на всех этапах производства. Продукция регулярно испытывается на соответствие требованиям строительных материалов, что подтверждено лицензиями и сертификатами.
С 2015 года мы начинали производство и продажу арболитовых термопанелей. Они предназначены для утепления стен и полов. Монтаж полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.За счет сформированной на готовом элементе замковой системы и укладке элемента внахлест исключаются мостики холода, облегчается монтаж термопанелей, отсутствуют перепады на стенах и полах, что положительно отражается на финишной отделке.Арболитовые термопанели для пола и стен в сравнении с другими половыми и стеновыми материалами имеют ряд достоинств:
-быстрый монтаж,-мгновенная эксплуатация,-легкость в обработке,-хорошее качество готового покрытия,-низкая теплопроводность, малый вес,-низкая стоимость кв.м.,-экологичность,-негорючесть.
Также прошли испытания и сертификацию теплый кладочный шов и теплая штукатурная смесь.
Мы гарантируем качество арболитовых блоков. Этот факт подтверждён тем, что часть изготовленных арболитовых блоков мы использовали при строительстве домов для собственного проживания.
Также мы выгодно отличаемся от других производителей тем, что очень ценим наших клиентов и стараемся обеспечить максимальный уровень обслуживания. Честная сделка и соблюдение сроков – залог дальнейшего плодотворного сотрудничества. Клиенты с радостью рекомендуют нас знакомым.
Мы всегда готовы ответить по телефону на любые интересующие Вас вопросы о ценах, сроках поставки и свойствах арболитовой продукции.
www.arbolit-zavod.ru
Производство арболитовых блоков
Перед началом продажи арболитовых блоков мы ответственно подошли к вопросам организации производства. В первую очередь было приобретено и установлено оборудование, ориентированное на производство строительных материалов из арболита. Следующим этапом стал подбор поставщика сырья. В связи с тем, что прежде нашему предприятию уже приходилось работать в сфере производства бетона, поиск надежной организации, производящей цемент, не занял много времени. Трудности возникли в выборе поставщика щепы. Немногие фирмы предлагали материал высокого качества и с необходимыми характеристиками. Однако и в этом вопросе нам удалось найти компромисс. Производство и продажа арболитовых блоков началась.
Наши арболитовые блоки, или древоблоки, как их называли в далёком прошлом, производятся из качественного цемента марки М500 Д0, сухой древесной щепы из сосновых пород без содержания коры и лиственных примесей и с добавлением сернокислого алюминия для предотвращения гниения. Также мы исключаем использование б/у сырья в виде поддонов или других изделий. Высыхание происходит в естественных природных условиях с естественной влажностью.
Производство арболита по ГОСТу
Мечта построить собственный загородный дом возникала у большинства из нас. Однако кто-то так и оставил ее мечтой, но есть и те, кто решил воплотить ее в реальность. Любое строительство начинается с ряда вопросов, найти ответ на которые бывает не очень просто. Помимо создания проекта будущего здания, подготовки сметы, разметки и прочего большое значение для определения стоимости, сроков строительства и долговечности постройки имеет материал, из которого дом будет выполнен. Если Вы еще не знакомы с арболитом, сделанным по ГОСТ 19222-84, то Вам это решение может даться нелегко. Если же Вы уже слышали об арболите, то без сомнений предпочтете именно этот материал.
В чем же преимущества арболита? Одна из самых важный для строительства жилых домов характеристик – это прочность. Арболит представляет собой сочетание древесной щепы и цемента. На первый взгляд кажется, что такой состав не может быть надежным. Но многолетнее использование и довольные владельцы домов из арболита подтверждают чрезвычайно хорошее качество и долговечность этого материала.
Домам из арболита не страшна деформация. Благодаря малому весу, а также высокой упругости арболит не боится сезонных изменений погоды. Вы сэкономите не только при покупке арболита, но и при его использовании. Вам не придется в процессе эксплуатации исправлять возникающие дефекты. С арболитом не будет трещин, зазоров и других проблем с фундаментом.
Если в Вашей семье есть дети, выбрать этот материал также в Ваших интересах. Он обладает высокой звукоизоляцией. Посторонние шумы не будут проникать в дом и беспокоить Вас и Ваших близких.
С арболитом холода не помешают Вам наслаждаться зимним отдыхом. Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность, которыми славится этот материал, станут гарантом комфорта и уюта Вашего дома. Таким образом, Вы сэкономите на обогревателях и электроэнергии. А в летнее время в помещениях не будет душно и затхло. Достаточно регулярно проветривать комнаты, чтобы в жару в доме присутствовало ощущение свежести и долгожданной прохлады.
Материал | Основные физико-технические характеристики материала | ||||
Плотность, кг/ куб.м. | Теплопроводность, Вт/ м, х С | Морозостойкость, циклов | Влагопоглощение, % по массе | Предел прочности при сжатии, МПа | |
Кирпич керамический | 1550-1700 | 0,6- 0, 95 | 25 | 12 | 2,5- 25 |
Кирпич силикатный | 1700-1950 | 0,85-1,15 | 25 | 16 | 5-30 |
Керамзитобетон | 900-1200 | 0,5-0,7 | 25 | 18 | 3,5-7,5 |
Газобетон | 600-800 | 0,18- 0,28 | 35 | 20 | 2,5-15 |
Пенобетон | 200-1200 | 0,14-0,38 | 35 | 14 | 2,5-7,5 |
Дерево | 450-600 | 0,15 | - | - | 1.5-4.0 |
Арболит | 400-850 | 0.08-0,17 | 25-50 | 40-85 | 0,5-2,5 |
arbolit-st.ru
История арболита и компания «Русский Арболит»
Мы – очень молодая компания, полноценно начавшая свою работу в июле 2016 года. В тот месяц произошло два знаковых для нас события: большая экспедиция «Русского Арболита» на восток и запуск этого сайта. Экспедиция была, по сути, грандиозной поездкой в гости к нескольким десяткам (!) производителей арболита – вплоть до тех, что работают на самой границе с Китаем. К некоторым мы попали без предварительного звонка, некоторые готовились к нашему приезду задолго.
И, конечно, не всем сразу было понятно, что же мы предлагаем.
А предлагали мы объединение в большую федеральную сеть производителей арболита. Результатом стал наш сайт, собравший производителей арболита в одном месте.Краткая история арболита в тезисах
Чтобы понять, почему мы поверили в арболит и вернули его из небытия, можно и нужно чуть-чуть окунуться в историю – тем более, что у материала она действительно интересная.
- 30е годы XX века: в качестве стенового материала запатентована древесно-цементная композиция. В течение нескольких ближайших лет выявлен оптимальный органический заполнитель – щепа. Основной вид материала начинает производиться именно из нее и называться уже конкретно – арболит.
- 60–70е годы: в СССР начинаются масштабные стройки из арболитовых плит и блоков (те, что не сносили целенаправленно, эксплуатируют до сих пор).
- Конец 70х годов: в стране принимают новую доктрину строительства высотного малометражного жилья – сравнительного дешевого, но энергонеэффективного. На первый план выходят железобетонная панель и кирпич. Требования к их геометрии и составу не такие строгие, и это позволяет быстро производить большое их количество, чего и требует плановая экономика. Сверхзатраты на утепление и отопление при этом не учитываются.
- 90е годы: после развала СССР умирающие арболитовые заводы окончательно рассыпаются на сотни кустарных производств. Качество блока резко падает, доверие к материалу – тоже.
- Середина 2000х годов: по всей России запускается производство качественного оборудования для выпуска арболитовых блоков.
- 2016 год: «Русский Арболит» начинает объединять производителей арболита в федеральную сеть. Не все желающие туда попадают: нужно показать должный уровень производства, соблюдение ГОСТовских технологий и добросовестное отношение к работе. Те, кто зачислен в сеть, получают собственную страницу на сайте и полный комплекс по продвижению в интернете; запуск новых линий, кампании в социальных сетях, профессиональные съемки производств и многое другое.
«Русский Арболит»: как мы работаем
Начнем с того, что мы открыты к общению и многим компромиссам, постоянно изучаем рынок и его услуги, держим связь с производителями как оборудования для выпуска арболита, так и самих блоков.
«Русский Арболит» – отраслевой сайт, объединяющий производителей арболита по всей стране. Также на нашем сайте масса полезной информации для застройщиков и тех, кто находится в поиске стройматериала для строительства. Мы популяризируем арболит как стройматериал и помогаем с выбором поставщика блоков.
Мы стараемся отвечать максимально оперативно по всем каналам, и с нами можно и нужно связываться по любым вопросам сотрудничества.
По указанным контактам можно узнать актуальную цену на арболит.
ruarbolit.ru
Производство арболита
Производство арболита
Производство арболита — один из наиболее эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого древесно-цементного камня относительно проста и не требует больших капитальных вложений.
Технология изготовления арболита на целлюлозосодержащем заполнителе, в основном, включает те же операции, что и обычного легкого бетона на пористых заполнителях, однако с некоторыми специфическими особенностями.
Технология производства арболита
Технология производства арболита в основном включает те же операции, что и технология обычного бетона на пористых заполнителях. Однако, органический целлюлозный заполнитель как специфический материал вносит свои коррективы во все технологические операции.
Технологическая схема производства арболита состоит из следующих стадий:
- Дробление и подготовка заполнителя по гранулометрическому составу;
- Замачивание древесной щепы в воде, приготовление раствора хлорида кальция;
- Дозировка компонентов арболитовой смеси;
- Приготовление арболитовой смеси.
1. Дробление и подготовка заполнителя по гранулометрическому составу
Кусковые отходы древесины измельчаются и выдерживаются в кучах под навесом не менее 1 месяца при положительной температуре. Выдержанные отходы древесины превращают в щепу на рубительных дисковых или барабанных машинах.
Производство заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения фракционного состава: 10...20 мм — 70%; 5...10 мм — 30%. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины, дровяного сырья (получение щепы на рубительных машинах, а затем ее измельчение и гомогенизация на молотковых мельницах).
Основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий, универсальный спектр применения. Практически весь древесный ассортимент — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной.
2. Замачивание древесной щепы в воде, приготовление раствора хлорида кальция
Полученную древесную щепу направляют в бак для замачивания в воде.
Замачивание длится около 6 часов при гидромодуле не ниже 1:10, температура воды 20 °С.
Предварительная гидротермическая обработка целлюлозосодержащего и заполнителя с целью его облагораживания способствует существенному улучшению физико-механических свойств арболита.
Набухание в воде продолжается только до точки насыщения волокна, т. е. до влажности, составляющей 30%. Процесс этот сопровождается явлением разбухания, что выражается в увеличении размеров отдельных элементов и объема древесины в целом.
Хлорид кальция направляют в бак с водой для растворения.
Пенообразователь также готовят в специальном агрегате.
3. Дозировка компонентов арболитовой смеси
Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемешивания.
Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности. Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру.
Воду и растворы химических добавок (хлорид кальция) дозируют автоматическими объемными дозаторами турбинного типа, которые могут работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах. При этом допускается добавки дозировать весовым дозатором для воды.
При назначении дозировки воды и заполнителей учитывают влажность дробленки и вносят соответствующие поправки на расход воды и заполнителя.
Дозировку цемента производят на автоматических весовых дозаторах.
Последовательность загрузки смесителей составляющими арболитовой смеси:
1) древесная дробленка,
2) цемент,
3) вода. Вода может заменяться водным раствором химической добавки и должна подаваться по трубопроводу с регулируемой подачей через расходомер.
4) растворы химических добавок подаются в течении всей загрузки
4. Приготовление арболитовой смеси
Все компоненты арболитовой смеси направляют в смеситель принудительного циклического действия, для получения однородной массы. Смешение компонентов осуществляют в бетоносмесителе.
Хлорид кальция вводят непосредственно в смеситель путем дождевания с помощью дозатора и системы перфорированных трубок – распылителей. В этом случае можно точно дозировать добавку и равномерно распределить её, что позволяет улучшить физико-механические свойства арболита.
Все компоненты тщательно перемешивают в течение 10 минут. Получают смесь умеренной жесткости.
Далее арболитовая смесь идёт по назначению.
Вы смотрели: Производство арболита
Возможно, Вас заинтересует: Производство арболитовых блоков
Поделиться ссылкой в социальных сетях
Оставить отзыв или комментарий
stroykaa.ru
преимущества, производство, его типы, испытания
В прошлом столетии советские ученые уделяли особое внимание разработкам новых строительных материалов. В 60-е годы появился интересный образец, под названием арболит, который объединил в себе лучшие свойства бетона и древесины. Это легкий ячеистый бетон, который за сравнительно короткий период времени стал пользоваться большой популярностью у строителей. Сегодня арболит активно применяется в виде плит и готовых блоков для строительства, также он используется в качестве тепло и звукоизоляционного материала.
Производство арболита
Примерно на 90% арболит состоит из органических элементов, это стебли хлопчатника, древесина, солома и т.д., все эти наполнители сильно измельчены, поэтому образуют однородную массу. Связующим звеном для такой крошки является обычный цемент с водой, бетон позволяет создать прочный и в то же время натуральный строительный материал. Давайте разберемся, как проходит производство арболита на заводе.
В щепорез
Мощный щепорез измельчает древесину, солому и другие органические компоненты до определенных размеров. По ширине до 10, по толщине до 5, а по длине не более 40 мм. Чтобы все частицы были равномерными в будущем арболите, щепу просеивают через специальные механические сита. Далее материал обрабатывают специальными составами, важно удалить из материала сахар, который в будущем плохо сказывается на сцеплении с цементом. Стоит отметить, что для производства идеальны растительные компоненты, которые 3-4 месяца после рубки.
В барабан
В барабан смесителя засыпается щепа и заливается вода с химическими добавками, которые должны улучшить прочность арболита и его долговечность. После смешивания, засыпается цемент. Используется только самый качественный цемент высшего сорта и смесь вновь хорошо замешивается.
На виброплощадку
Далее готовую смесь выливают в форму, которая находится на виброплощадке, чтобы произошло уплотнение материала до его полного высыхания. Здесь материал останется до тех пор, пока не достигнет определенного уровня прочности, обычно это несколько десятков минут.
В цех
Слегка высохший материал отправляют в цех, который обязательно должен быть отапливаемым, здесь арболит будет храниться еще на протяжении двух недель. После истечения этого времени материал можно использовать для строительства.
Несмотря на то что процесс кажется легким, это не так. При производстве важно учитывать размер каждой щепы, а также поддерживать в цехе температуру на уровне 12-15 градусов тепла, в противном случае качество арболита существенно понижается.
Арболит может быть двух видов:
- Конструкционный используется в качестве стен, он довольно прочен и может выдерживать большие нагрузки. У него высокая плотность, обычно до 850 км/м3
- Теплоизоляционный используется в качестве изоляционного материала, хорошо защищает от сторонних звуков, а также перепада температур. Его плотность никогда не превышает 500 кг/м3
Преимущества арболита:
- Материал легко использовать при строительстве, он очень легкий, его можно носить руками без использования различных погрузчиков. Соответственно, это может в какой-то степени ускорить строительный процесс
- Отличные тепло и звукоизоляционные свойства материала дают возможность не использовать большое количество других изоляционных продуктов. Что делает конструкцию легче и менее затратной
- Арболит легко разрезать, для этого подойдет самая простая пила, также он легко сверлится маломощными инструментами
- Со временем многие строительные материалы дают усадку, арболит лишен этого недостатка, так как он изготовлен в заводских условиях и высушен окончательно
- Арболит долгое время не подвергается износу, соответственно строения из него служат долгое время
- Материал является экологически чистым, при этом он не боится гниения, плесени и грибков
Недостатки арболита
- Арболит поглощает влагу, поэтому при строительстве необходимо продумать защиту материала от повышенной влажности. Желательно при возведении дома не использовать этот материал на первом этаже
- Из-за покупки материала у разных производителей всегда существует вероятность, что плиты и блоки будут слегка отличаться по размерам, поэтому покупку придется выбирать заранее и только у одного производителя
- Из-за отсутствия большого количества производителей, стройматериал зачастую приходится везти на большие расстояния, что увеличивает транспортные расходы, а это негативно сказывается на стоимости проекта
Арболит – современный строительный материал, который становится все более востребованным на строительных площадках. По своим техническим свойствам это практически дерево, но более прочное и долговечное. Сегодня реализуется арболит с плотностью от 400 кг/м3 и в два раза выше. Арболит не боится низких температур, может хорошо выдерживать и высокие температуры, но самое главное, он не гниет и не покрывается плесенью при хорошей тепло- и звукоизоляции.
Испытания арболита огнем, кувалдой, пилой и другими вещами
makulaturatorg.ru