Технология производства корпусной мебели (стр. 1 из 7). Технология изготовления мебели
Корпусная мебель своими руками: этапы работы, материалы
Корпусная мебель своими руками изготовленная, например, для загородного дома, в последнее время стала весьма популярной в России. Дело в том, что такая самостоятельная работа позволяет не только существенно сэкономить на приобретении мебели, но и максимально учесть архитектурные особенности того или иного помещения. При этом в такую мебель можно достаточно легко вмонтировать встраиваемую технику, что невозможно сделать при установке стандартного мебельного гарнитура, купленного в магазине.
Понятие корпусной мебели
Для того чтобы ответить на вопрос, как сделать корпусную мебель своими руками, необходимо разобраться, что она собой представляет. Основным отличием данного типа мебели от её других разновидностей является то, что она состоит из жёстких щитов, которые в совокупности образуют основную её часть – коробку или корпус. При этом она не имеет мягких частей, таких как пуфиков или матрасов.
Основным отличием данного типа мебели от её других разновидностей является то, что она состоит из жёстких щитов, которые в совокупности образуют основную её часть – коробку или корпусКорпус такой мебели собирается из отдельных вертикальных и горизонтальных элементов, которые в случае необходимости можно перемещать или заменять. В результате, комбинируя небольшое число основных элементов, можно собрать самые разные предметы обстановки: комоды, шкафы, стенки, кухни, тумбочки. Кроме того в состав корпусной мебели может входить и встраиваемая бытовая техника, например, вытяжка или микроволновая печь.
Данный тип мебели может быть не только прямоугольным, но и иметь абсолютно разный внешний вид. Так, например, опытный мастер может выполнить тот же шкаф полукруглой формы, а кухня вообще может быть волнообразной. Здесь всё зависит от пожеланий заказчика и фантазии дизайнера.
Корпусная или, как её ещё называют, модульная мебель имеет целый ряд достоинств. Так, к ним относят:
- широкий выбор моделей;
- неограниченные возможности по использованию различных отделочных материалов;
- приемлемую цену;
- возможность модификации в зависимости от требований интерьера того или иного помещения.
Например, мебель данного типа вы сможете собрать и разобрать, в случае необходимости, несколько раз. Это вам пригодится при переезде или замене мебели в другой комнате. При этом вам не нужно будет приглашать для этого специалистов, так как модульная мебель достаточно легко монтируется самостоятельно.
В состав корпусной мебели может входить и встраиваемая бытовая техника, например, вытяжка или микроволновая печьЧто же касается финансовой стороны вопроса, то изготовленная собственными руками мебель может стоить вполовину дешевле приобретённой в мебельном магазине. Связанно это с тем, что примерно 50% цены того же шкафа-купе составляет стоимость работы. Кроме того, самостоятельно подбирая материал для корпусной мебели, также можно сэкономить примерно 10% её цены.
Что касается сфер применения модульной мебели, то они весьма обширны. Её можно установить в спальне, кухне, гостиной. Существуют целые универсальные наборы, позволяющие быстро и со вкусом оформить практически любую мебелью.
Основные этапы изготовления
Изготовление корпусной мебели своими руками начинается с выполнения подготовительных работ. Так для начала необходимо будет разработать её эскизы и схемы с учётом размеров помещения, конкретного места расположения мебели в нём, цвета и формы будущего гарнитура. При этом проект можно выполнить самостоятельно, а можно взять готовый, скачав его с соответствующих профильных сайтов.
Чертеж корпусной мебелиТак как одной из обязательных операций при изготовлении корпусной мебели будет распиловка древесностружечных плит, в обязательно порядке придётся также произвести расчёт и деталировку всех элементов того или иного мебельного гарнитура. Именно по ним потом их будут вырезать в распилочном цехе. Естественно, что ошибки здесь будут чреваты браком в дальнейшем.
Кроме того на этом этапе также производится расчёт стоимости будущего гарнитура, кухни или встроенного шкафа. В него нужно будет включить стоимость материалов, фурнитуры, работы по распилу и подклейке мебельной кромки. Подобный расчёт позволит планировать проведение работ и в случае необходимости внести в них требуемые коррективы.
После того как вы окончите все расчёты, вам необходимо будет приступить к закупкам материалов и нструментов для создания модульной мебели. Корпусная мебель своими руками при этом может быть выполнена не полностью самостоятельно. Дело в том, что некоторые элементы вполне возможно придётся доверить специалистам в области мебельного производства. Например, это может быть фасад оригинальной конструкции или полки необычной конструкции.
Подбор инструмента и аксессуаров к нему
Если вы собираетесь изготовить такой элемент дизайна интерьера, как корпусная мебель, своими руками, обязательно посмотрите видео этого процесса. Дело в том, что далеко не всегда бывает понятно, для чего необходим при этом тот или иной инструмент. Представляя наглядно сферу его использования, вы быстрее примите решение о его покупке.
Рулетка для выполнения замеровЧто касается класса приобретаемого инструмента, то в быту будет вполне достаточно полупрофессионального, который стоит относительно недорого и обеспечивает приемлемое качество выполняемых работ. Кстати, кроме покупки имеется ещё вариант аренды инструмента. При этом в любом случае необходимо будет приобрести шуруповёрт или дрель, без которых собрать корпусную мебель невозможно.
Набор магнитных бит для работы с шурупами в труднодоступных местахЧто касается другого инструмента и аксессуаров к нему, то вам в обязательном порядке при выполнении работ понадобятся:
- трёхметровая рулетка для выполнения замеров;
- свёрла по дереву и металлу разных размеров до шестнадцатого включительно;
- набор магнитных бит для работы с шурупами в труднодоступных местах;
- шило для накернивания отверстия на дереве;
- комплект шестигранных ключей;
- набор отвёрток;
- электролобзик.
Многие пособия, объясняющие, как собрать корпусную мебель своими руками, рекомендуют одновременно с покупкой инструмента производить также закупку фурнитуры корпусной мебели. Связанно это с тем, что многие элементы фурнитуры могут быть установлены на место с использованием только специальных ключей. Естественно, что приобрести такие ключи имеет смысл заранее.
Шило для накернивания отверстия на деревеСледует помнить! К мебельной фурнитуре относят дверные ручки, петли, направляющие для ящиков, полкодержатели и иные элементы конструкции мебели.
Основная их задача — обеспечить работу дверей, полок, ящиков и иных составных частей того же шкафа-купе. При этом чем качественнее будет используемая фурнитура, тем удобнее будет пользоваться мебелью.
Свёрла по дереву и металлу разных размеров до шестнадцатого включительноПриобретая фурнитуру, необходимо отдавать предпочтение проверенным европейским брендам. Дело в том, что азиатские компании часто используют для производства фурнитуры силумин. В результате она очень быстро выходит из строя, что чревато потерей работоспособности того же шкафа.
Приобретая фурнитуру, необходимо отдавать предпочтение проверенным европейским брендамВ любом случае данные элементы конструкции модульной мебели должны быть максимально вписаны в её дизайн. Для этого необходимо ещё на стадии создания проекта подобрать тот или иной вид фурнитуры. Его необходимо придерживаться и производить замену только в особых случаях.
Закупка материала для изготовления мебели
Корпусная мебель, изготовленная своими руками, будет качественной только в том случае, когда вы подберёте для неё отличный материал. Так, большинство видов такой мебели изготовляется из дерева, хотя существуют и варианты использования в её оформлении металла, стекла, искусственного и натурального камня. Самой дорогой считается мебель, изготовленная из цельного древесного массива таких пород дерева, как дуб, орех, бук, ясень.
Мебельные щиты из дерева для изготовления мебелиЧто касается иных материалов, применяемых для создания корпусной мебели, то это:
- мебельные щиты;
- древесностружечные плиты или ДСП;
- древесно-волокнистые плиты или ДВП;
- плиты МДФ;
- ламинаты.
Для создания мебели нижнего и среднего ценового сегмента обычно используют плиты ДСП толщиной 1.6 см.
ДСП для изготовления мебелиДанный материал изготовляется из мелкой древесной стружки, смешанной с синтетическими смолами путём горячего прессования. Так как такие смолы достаточно токсичны, подбирая ДСП при изготовлении мебели, необходимо внимательно следить за тем, чтобы этот материал имел все необходимые разрешительные документы и сертификаты.
Характеристики ДСПДСП делится на несколько классов, при этом для создания мебели применяется плита класса Е1. Она должна быть хорошо облицована, поэтому при покупке нужно стремиться к тому, чтобы на ней как можно меньше присутствовало незащищённых участков, через которые может утекать формальдегид. Для этого все отверстия закрывают заглушками, а торцы плиты отделывают мебельной кромкой.
МДФ для изготовления мебелиДля облицовки плит чаще всего используют ламинат, при этом существуют и иные способы отделки, такие как кэширование, а также вакуумное (мембранное) прессование. Названные методы облицовки позволяют добиться имитации практически любого материала: камня, металла, гранита. Благодаря этому модульная мебель может легко вписаться в интерьер практически любого помещения.
Характеристики МДФЧто же касается фасадов такой мебели, то они обычно изготовляются из МДФ-плит. Дело в том, что данный материал прекрасно обрабатывается фрезами, поэтому из него можно быстро и просто изготовить практически любой фасад. Существуют при этом проекты, для которых в качестве фасадов используют натуральное дерево, стекло и профиль АГТ.
Технология изготовления модульной мебели
Сборка корпусной мебели своими руками должна начинаться после того, как по вашему заказу распилят и оклеят элементы из ДСП. При этом её сборка должна будет вестись в тёплом помещении, где уровень влажности невысокий. Кроме того вам придётся также клеить кромку самостоятельно в тех местах где это понадобится.
Сборка корпусной мебели своими руками должна начинаться после того, как по вашему заказу распилят и оклеят элементы из ДСПОбычно заклеиваются кромки и лицевые стороны деталей. Для этого обычно используется обычный бытовой утюг и строительный нож. Обычно кромка уже имеет нанесённый с обратной стороны слой клея, и для того чтобы его растопить, нужно будет просто прижать кромку в нужном месте по всей поверхности оклеиваемой детали и провести по ней утюгом.
Важно! При использовании утюга необходимо будет постараться не передержать его на кромке, чтобы она не вздулась от воздействия высокой температуры.
После того как кромка схватится, её края нужно подрезать с помощью строительного ножа. Далее наждачной шкуркой необходимо зачистить её углы.
После окончания процедуры поклейки кромки приступают к разметке боковин. Данная операция необходима для того, чтобы в размеченных местах можно было разместить необходимые элементы, такие, например, как полкодержатели и уголки. От точности такой разметки в дальнейшем будет напрямую зависеть их работоспособность.
После того как вы разметили и просверлили отверстия под крепление фурнитуры, а также установили её на место, можно будет приступать к сборке самой коробки. Если сборка корпусной мебели своими руками для вас в новинку, обязательно посмотрите видео о данном процессе. Дело в том, что неопытному сборщику можно достаточно легко перепутать порядок сборки того же шкафа. Если всё представить наглядно, грубых ошибок удастся избежать.
Схема сборки кроватиСовременная корпусная мебель обычно имеет на вооружении соединительные элементы и фурнитуру, позволяющую легко монтировать элементы такой мебели. При этом стоит внимательно изучить инструкцию к тем или иным элементам крепления. Они могут иметь свои хитрости в использовании, которые с первого взгляда будут непонятны постороннему. Если вы отнесётесь внимательно и ответственно к технологии сборки модульной мебели, вы получите качественный и добротный гарнитур по цене значительно меньшей, чем стоимость таких же изделий, купленных в магазине.
Присоединяйтесь к обсуждению!
Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼koffkindom.ru
Как делают мебель? Краткое описание технологического процесса производства.
Мебель является необходимым атрибутом практически любого человеческого жилья. Вне зависимости от того, идёт ли речь о частном доме или коммунальной квартире – без мебели в принципе выстраивание быта становится невозможным.
На сайте http://corf-mebel.com.ua/ можно ознакомиться с предлагаемым ассортиментом мебели. В данной публикации расскажем о наиболее распространённых методиках производства мебели, а также о лучших материалах.
Какие материалы используются для производства мебели?
Ниже представлен перечень популярных у производителей материалов:
- дерево;
- сопутствующие продукты деревообрабатывающей отрасли;
- пластик;
- стекло;
- металл.
Безусловно, деревянная мебель высоко ценилась во все времена. Однако дерево дереву рознь. Речь идёт о том, что кресло из тика и точно такое же кресло из дуба могут различаться по весу на 8 кг!
Мебель не должна быть тяжёлой. В противном случае её передвижение даже на несколько сантиметров становится очень непростой задачей, которая в любом случае будет под силу только мужчине.
Большой популярностью сегодня пользуется мебель из ДСП, ДВП и МДФ. Конечно, она уступает в изяществе и красоте мебели из натурального дерева, но дизайнеры нашли способ, как её облагородить. Используются не только виниловые плёнки для ламинации, но и натуральные шпоны.
Процесс изготовления мебели
В любом случае процессу изготовления мебели предшествует выполнение большого количества эскизов и проектов. Вначале мебель получается на бумаге, и лишь потом из выбранного материала.
Сборка может осуществляться, как при помощи клея, так и посредством мебельных саморезов – конфирмантов. Монтаж их выполняется таким образом, чтобы шляпки были немного «утоплены» в панели.
В дальнейшем это позволит установить специальную заглушку, которая обеспечит мебели наилучший внешний вид.
Детали корпусной мебели вырезаются из листов ламината. Мебель из натурального дерева в зависимости от сложности выполняется с использованием широкого спектра оборудования (в том числе на станках с ЧПУ).
Смотрите также:
В видео продемонстрирован подробный процесс изготовления мебели:
Твитнутьpostroyka.org
Технология производства корпусной мебели
Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.
Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.
Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.
Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.
Задачи:
- изучение видов древесины;
- выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;
- изучение технологии процесса;
- описание деревообрабатывающих станков и их деталей;
- изучение техники безопасности при изготовлении мебели.
1.1 Виды древесины
Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.
Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.
Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.
Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана.
Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами[1] .
Блеск — это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее белизны, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.
Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.
Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или склеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.
Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения древесины отдельных пород и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).
Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.
Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.
Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах смолы имеют хвойные породы — сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр — ванили. В свежесрубленном состоянии древесина обладает более сильным запахом, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.
Рассмотрим каждую породу более подробно.
Акация белая — порода от желтоватого (заболонь) до зеленовато-серого или желтовато-серого (ядро) цвета. Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными слоями: ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов, мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде черточек, точек или коротких извилистых линий, узкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск на радиальном разрезе. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью, режется с трудом, хорошо окрашивается и отделывается.
Амарант имеет красновато-фиолетовый цвет, крупную выразительную текстуру с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Древесина плотная, твердая, после отделки становится темно-бурой с черными прожилками.
Береза обыкновенная — порода белого цвета с желтоватым оттенком. Применяется в виде лущеного шпона. Текстура, имеющая иногда муаровый рисунок и шелковистый блеск, слабо выражена. Красивую текстуру имеют наплывы березы — капы. Древесина однородна по плотности, хорошо режется, окрашивается и отделывается; имитирует красное дерево, орех, серый клен.
Береза карельская — беловато-желтого цвета с розоватым или бурым оттенком, текстура яркая, своеобразная, с рисунком в виде небольших коричневых черточек или извилин. Древесина твердая, довольно хрупкая, хорошо отделывается.
Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета с неярко выраженными годичными слоями. Красивая текстура с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. На тангенциальном разрезе они создают темные тонкие штрихи. Древесина твердая, прочная, режется с трудом, хорошо окрашивается, имитируя орех, красное дерево; при лакировании почти не изменяет цвета.
Граб — порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо выраженной текстурой; хрупкий, часто растрескивается, режется с трудом, хорошо окрашивается. Применяют в виде мелких вставок, имитируя кость и черное дерево.
Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и слабо выраженной текстурой; хорошо режется и окрашивается; имитирует черное и красное дерево.
Дуб — порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями, крупными сосудами и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые полоски в виде язычков пламени, а на тангенциальном - темные штрихи. Цвет древесины - от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком. Древесина твердая, ломкая, режется с трудом, хорошо окрашивается протравами.
Карагач — крупнососудистая порода с хорошо видимыми годичными слоями, образующими крупную текстуру, особенно красивую на тангенциально-торцовых разрезах и в капах. Волнистые годичные слои и сердцевинные лучи создают муаровую текстуру с шелковистым блеском. Цвет древесины красновато-коричневый с зеленоватым или фиолетовым оттенком. Древесина твердая, плотная, хорошо поддается обработке.
Клен — порода с однородной по плотности, твердой и прочной древесиной, имеющая несколько разновидностей. Наиболее ценятся у мозаичников клены явор и «птичий глаз». Явор имеет желтовато-белую древесину с шелковистым блеском и слабо выраженными годичными слоями. Древесина клена хорошо окрашивается и отделывается, но режется с трудом.
Лимонное дерево — порода с твердой и хрупкой древесиной желтовато-золотистого цвета с выразительной ленточной текстурой и блестящими пятами, обусловленными свилеватостью волокон; режется с трудом, содержит эфирные масла, что необходимо учитывать при отделке.
Махагони (красное дерево) — одна из наиболее распространенных иноземных пород в современном мебельном производстве. Древесина разнообразна по цвету — от желтовато-розового до красновато-бурого, имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос; крупнососудистая, твердая, при резании нередко крошится; хорошо окрашивается и отделывается.
Ольха обладает древесиной, которая в свежесрубленном состоянии белая, но на воздухе быстро приобретает красновато-бурый цвет; текстура со слабо выраженными буроватыми крапинками, пятнышками, черточками. Древесина однородная по плотности, мягкая, хорошо режется и окрашивается; имитирует красное дерево.
mirznanii.com
Технология производства мебели
В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.
Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.
При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.
Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.
Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.
Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины. Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.
Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.
Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обусловливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.
Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструкторской особенностью того или иного вида мебели. На крупных мебельных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейерах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда. Подача деталей на линию сборки производится траверсными тележками.
Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм работы, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на технологическую операцию.
Последовательность операций сборки включает в себя монтаж мебельной фурнитуры на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстиями под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются ручным пневмоинструментом. Затем каркас изделия устанавливают в вертикальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная операция осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые представляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки. При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы изделия.
Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одноместными и многоместными, проходными и позиционными, предназначенными для одного конкретного вида изделия и универсальными.
Техническая характеристика стапеляМаксимальные размеры собираемогокорпуса, мм ............................................................3000x600x1300Габаритные размеры, мм:длина .................................................................................... 4300ширина................................................................................. 1200высота................................................................................... 2600Ширина просвета между колоннами, мм .............................. 670Давление воздуха, МПа..................................................... 0,5...0,8Масса, кг................................................................................... 1250
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
www.technologywood.ru
Технология изготовления офисной мебели
Сейчас полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности. Важнейшую роль в мебельном производстве играет качество применяемого дереворежущего и шлифовального инструмента.
Так как мебель из массива дерева всегда была недешевым удовольствием, для уменьшения ее стоимости в мебельном производстве начали применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты – измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления. Чтобы использовать ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой – декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.
И, конечно же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки мебели включает широкий набор, начиная от традиционных нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми и акриловыми материалами.
|
This text will be replaced |
This text will be replaced |
www.intervesp-stanki.ru
Описание процесс производства мебели и наше оборудования.
Описание процесс производства мебели и наше оборудования.
После принятия заказа (подписания договора), разработки конструкторской документации, закупке всех необходимых материалов и комплектующих начинается сам процесс производства изделия .
Материалы необходимые для изготовления мебели поступают на производство в виде листов (плит) различных размеров или хлыстов разной длины и профиля.
Листовой материал: ЛДСП, Столешница, ДСП, ДВП, ДВПО, Фанера, OSB, Стекло, Зеркало, Акриловый пластик, Листовой МДФ; Кожа, Бамбук, Ротанг на основе МДФ.
Профильный хлыст: Труба диаметром 25, 50 мм, плинтус, профиль для шкафов купе, рамочных фасадов, торгового оборудования и тд.
Раскрой материалов
Соответственно первой операцией в это технологической цепочки для листовых материалов будет Раскрой а для профильных материалов Нарезка.
Раскрой- это продольный и поперечный распил листовых материалов на более мелкие детали заданного размера.
Нарезка-это распил профильного хлыста на детали нужного длинны.
-
Для того чтобы раскрой и нарезка материалов был выполнен максимально экономично, необходимо составить Карты раскроя для этого нами используется специальная компьютерная программа, позволяющая существенно оптимизировать такой процесс, сведя к минимуму количество непригодных для дальнейшей работы отходов. Именно использование подобной программы позволяет нашим клиентам избежать лишних затрат и осуществить раскрой ДСП по самым выгодным цена м.
-Раскрой листовых материалов производиться на форматно-раскроечном станке. Подвижны механизм (каретка) перемещает деталь строго параллельно пильному узлу благодаря чему практически невозможно нарушить геометрию детали.
- Еще одной проблемой при распиле ДСП является наличие сколов на краях реза. Обусловлено это тем, что слой декоративной бумаги с 
меламиновой пропиткой (далее просто "меламин") имеет большую плотность и при распиле диск пилы или лезвия лобзика проходя через лист ДСП сверху, выбивает снизу кусочки меламина. На производстве эта проблема решается наличием на форматно - раскроечных станках специального подрезного диска. Он стоит впереди основной пилы по ходу движения листа. При одинаковой ширине реза с основной пилой, подрезной диск имеет меньший диаметр, чем основная пила и не пропиливает лист насквозь, а только прорезает снизу слой меламина. Проходящая потом основная пила станка по факту только дорезает верхнюю часть листа ДСП и сколы отсутствуют.
Нарезка профильного хлыста на детали нужного длинны производиться на торцовочных пилах с рольгангами, что позволяет за счет упора деталей по всей длине на ролики и линейку пилить длинные детали строго под углом 90 градусов относительно горизонта а наличие на рольгангах измерительных линеек с флажками позволяет отпилить детали нужного размера в любом необходимом количестве.
Пример материалов угол пила 90 : Труба диаметром 10,25,50; Кухонный плинтус, Профиль для торгового оборудования, профиль для шкафов купе и др.
Пример материалов угол пила 45 : МДФ и алюминиевый профиль для изготовления рамочных фасадов, фасады в алюминиевой окантовке.
Криволинейный раскрой
После распила деталей поступают на следующий этап обработки:
1. Изготовления фасонных (криволинейных) деталей и фрезеровка 2. Прямолинейные детали служащие элементами корпуса мебели поступают на операцию нанесения кромки.
3. Часть поступают на операцию Фрезеровка под врезной алюминиевый профиль-изготовление фасадов (дверок) или фрезеровка под набивной кант.
4. Другие служат наполнением для дверей шкафов купе или рамочных фасадов и дальнейшей обработке не подвергаются и сразу после распила отправляются на операцию сборки. 5.Нарезаные из профильного хлыста детали поступают на операцию сборки или рассверловки.
-Использование криволинейных и радиусных элементов в современной 
мебели, где на смену острым углам приходят обтекаемые формы, называют технологией комфорта. Они придают мебели индивидуальность, и создаёт изюминку .Создание интерьера с отсутствием острых углов позволяет расширять границы интерьера, увеличивает его функциональность. Данная технология позволяет создавать интерьеры для небольших помещений, детских комнат, угловых стеллажей или шкафов. Они призваны не только эстетически разнообразить внешний вид мебельного изделия но и в какой то мере обезопасить, Вас от мелких происшествий связанных с наличием острых углов
- 
В данной статье описываются способы придания прямоугольным деталям криволинейных и радиусных форм. Данные методы применяются не только при производстве мебели в домашних условиях, но и при промышленном изготовлении. Они хороши ещё и тем, что без особых затрат и приспособлений дают положительный результат. 1.Допустим, какому либо элементу мебели нужно придать небольшой радиус (сопряжение). Для этого нужно взять какую либо круглую форму (крышку, диск от «болгарки» и т. д.) нужного диаметра, приложить её к месту, где необходимо сделать радиус, обвести при помощи карандаша. Вы получаете контур будущего радиуса.
-Затем электролобзиком отпилите лишние части детали.Зашлифуйте радиус (необходимо убрать сколы и неровности ЛДСП), при помощи ручной шлифовальной машинки. Деталь нужно положить на какую либо планку (деталь) для того, чтобы шлифовальная лента шлифмашинки могла полноценно шлифовать радиус. Следует отметить, что данный способ подходит для изготовления единичных, небольших радиусов. При шлифовании радиусов при помощи шлифмашинки практически невозможно изготовить одинаковые детали (радиусы деталей будут хоть немного, но отличаться друг от друга). Ещё
2. Изготовление радиусов при помощи фреза. Для этого необходимо подготовить соответствующий форме будущей детали шаблон. Приложить шаблон к детали и перевести его контур. Затем электролобзиком отпилить лишние части детали. Вы должны оставить припуск для обработки детали фрезером 2-3 мм. Прикладываем шаблон к детали и прижимаем их к столу (верстаку) струбцинами. Шаблон находиться снизу. Выставляем копировальную фрезу фрезера по высоте детали. Подшипник должен находиться на уровне шаблона, а ножи фрезы по всей высоте должны захватывать обрабатываемую поверхность детали. Затем фрезеруем будущую деталь мебели.
Фрезеровка
-Если вместо нанесения кромочного материала необходимо установить врезной кант (ПВХ) или врезной алюминиевый профиль (дверки) то в деталях необходимо ручным фрезером проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины. Ширина паза формируется фрезой
-После распил листовых материалов и изготовления фасонных (криволинейных) деталей торцы деталей остаются открытыми, т.е. видны клееные опилки, поэтому торцы нужно оклеить какой-либо кромкой или обработать врезным ПВХ или алюминиевым профилем.
Кромление
Кромление - это нанесения мебельной кромки на торец детали из ДСП или ЛДСП. В основном это делается для улучшения внешнего вида мебели, т.к. любая мебельная деталь, облицованная кромкой, приобретает законченность и эстетичность. Кроме того, нанесение кромки на торец ДСП защищает его от различных механических воздействий и влаги в процессе эксплуатации мебели, что увеличивает срок ее эксплуатации. Кроме этого, использование кромки при изготовлении мебельных деталей имеет практичный смысл. Дело в том, фенолформальдегидные и другие смолы, содержащиеся в древесно-стружечных плитах и, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность, испаряясь, выделяют фенол. Чтобы свести этот процесс к минимуму необходимо закромить открытые торцы плит.
Кромление криволинейных заготовок производится на станках
Большие заготовки Мелкие заготовки
ручной переносной ручной стационарный
после наклейки кромки производиться операция снятия излишком кромки по торцам и по пласти
Прямолинейные заготовки кромятся на автоматическом
кромкооблицовочном станке Olimpik К203
Данный станок позволяет выполнить все необходимые операции по качественной наклейке и обработке кромочного материала и дальнейшая обработки после станка уже не требуется
mebelik-bratsk.ru
Принцип работы мебельного производства - www.mebeldok.com
Если вы решили открыть собственное мебельное производство, то, прежде всего, надо изучить весь производственный цикл изготовления корпусной мебели. Ведь вы должны знать, как из прессованных древесных опилок получается функциональная кухня или шикарный шкаф-купе.
Итак, давайте рассмотрим технологический процесс производства корпусной мебели из ЛДСП.
- 1. Приём заказа на изготовление мебели. Всё начинается именно с приёма заказа. Менеджер мебельного салона радостно встречает у входа зазевавшегося клиента и умело убеждает его в том, что ему нужен именно такой шкаф-купе или кухонный гарнитур. Затем, очарованный клиент радостно подписывает все необходимые договора и вносит аванс на изготовление мебели. Именно после получения аванса, мебельщик может радостно констатировать: «Заказ принят в работу!»
- 2. Детальный замер помещения клиента. Если речь идёт о компьютерном столе или табуретке, то, понятное дело, никто ничего замерять не будет. Но, если вы взяли заказ на изготовление кухни или шкафа-купе, то здесь предстоит произвести детальные замеры помещения. Ведь мебель должна идеально вписаться в интерьер комнаты. Именно от точности замеров зависят размеры конструкции и конечный результат вашей работы. Как правило, на замеры выезжает инженер-конструктор предприятия – человек, который будет заниматься разработкой чертежей мебели. Конструктор несёт ответственность за точность и качество замеров помещения.
- 3. Разработка чертежей мебели. После замеров помещения, конструктор возвращается в офис и приступает к разработке пакета конструкторской документации. В неё входят следующие чертежи мебели: чертежи деталей, карты раскроя, список материалов и фурнитуры, необходимых для изготовления данного заказа. Сосредоточенный конструктор внимательно проверяет все размеры и отступы, тщательно анализирует функциональность будущей мебели. Вообще, именно от конструктора зависит, насколько удобно будет хозяевам пользоваться новой мебелью и насколько реально будет собрать данную конструкцию. Очень ответственная должность, скажу я вам.
- 4. Закупка материалов и фурнитуры. Снабженец получает от конструктора список всех необходимых материалов для мебельного производства. Он в течение пяти минут изучает этот список, а затем приступает к закупкам всего необходимого: ЛДСП, ЛДВП, МДФ фасадов и прочей мебельной фурнитуры.
- 5. Распиловка плитных материалов. Купленные материалы и фурнитура поступают на мебельное производство. Плитные материалы (ЛДСП и ЛДВП) привозятся в виде огромных стандартных листов. Вот из этих листов пильщику предстоит вырезать на форматно-раскроечном станке детали будущей мебельной конструкции. А чтобы мозг пильщика не взорвался от перенапряжения, конструктор снабдил его картами раскроя на плитные материалы. В картах раскроя указаны все необходимые данные для того, чтобы пильщик мог оптимально и точно покроить листы ДСП и ДВП.
- 6. Наклеивание кромки на детали из ЛДСП. После распиловки необходимо наклеить кромки на открытые стороны деталей мебельной конструкции. Здесь за дело берётся кромковщик. Кромка наклеивается с помощью кромкоклеющего станка. Кромковщику также предоставляется необходимая документация, в которой указано какую кромку надо наклеить на определённых сторонах деталей. Он внимательно изучает бумаги, затем включает станок и приступает к работе.
- 7. Сборка корпусной мебели. Готовые детали с наклеенной кромкой попадают в руки к сборщикам корпусной мебели. Сборщики внимательно изучают чертежи деталей, любезно предоставленные конструктором, получают на складе всю необходимую фурнитуру, выполняют разметку на деталях под сверление отверстий, затем берут в руки дрели и шуруповёрты. Как вы, наверное, догадались, дальше начинается сборка корпусной мебели. Кстати, если на предприятии есть сверлильно-присадочный станок, то сверловка отверстий выполняется на этом станке. Но часто у производителей мебели на заказ, таких станков нет. Поэтому, сверловка отверстий осуществляется вручную, при помощи обычных электрических дрелей.
Работа сборщика корпусной мебели очень важная и ответственная. От мастерства сборщика зависит очень многое. Я не буду вдаваться в подробности, скажу одно: «Мебельное производство, на котором работают криворукие и тупые сборщики обречено на банкротство»
- 8. Доставка и установка мебели. Всё те же сборщики привозят мебель в помещение клиента и уже на месте выполняют её капитальную установку. Клиент восхищённо смотрит на результат работы ваших специалистов. Далее он набирает ваш номер телефона, и сердечно благодарит вас за такую качественную и безупречную работу. Он подписывает все документы, подтверждая, что работа выполнена идеально, и к вам у него нет никаких претензий. После чего, отдаёт оставшуюся сумму денег вам или вашим специалистам. Вот после этого события, мебельщик может спокойно вздохнуть и констатировать: «Заказ принят клиентом! Расчёт осуществлён на полную сумму!»
Вот так построен принцип работы мебельного производства. Именно из таких этапов состоит технологический процесс изготовления мебели. Но если бы всё было так однозначно и просто, то я бы мог дальше не продолжать цикл публикаций на данную тему. Однако мебельный бизнес имеет массу цветов и оттенков. Поэтому, в следующей статье я вам расскажу о том, как оптимизировать процесс изготовления мебели, чтобы практически с нуля открыть собственное производство.
<< Основы бизнеса по производству мебелиwww.mebeldok.com
