Свечной заводик. Свечной заводик
Маленький свечной заводик. Фото | Forbes.ru
Но главным достижением тех времен Ирина считает саму работу с шефом — Святославом Райковым, о котором у нее остались самые теплые воспоминания. Он приехал в 1985 году из Штатов с чемоданчиком с автопринадлежностями за $20 и начал строить свой бизнес буквально из гаража. На ремонте автостекол, которые тогда никто не умел чинить, построил целую империю. О своем бывшем руководителе Крамаренко отзывается с восхищением. «Важнее всего — личный пример, — говорит Ирина. — Раньше я думала, что для своего бизнеса нужно очень много денег. А тут увидела реальный случай, как с нуля можно построить бизнес, причем разнопрофильный». По словам Крамаренко, Райков выбирал только уникальные идеи — то, чего раньше не было. И потом, когда бизнес запускался и начинал приносить доход, обучал этому других, продавая стартовые комплекты в регионы.
Дальше вмешался случай. Крамаренко собралась на очередную автомобильную выставку в США, и офицер шлепнул ей полугодовую визу. В то время это была удача, и Ирина решила не упускать момент — писала диплом она уже в Америке. В Сиэтле у компании была квартира, денег на жизнь хватало, и Ирина занялась английским.
Однажды ее соседка принесла домой килограмм парафина и в кастрюле, добавив чуть-чуть красителей, прямо на глазах Иры за час изготовила красивую свечку — в подарок родителям бойфренда. «Я любовалась ее работой», — говорит Крамаренко, вспоминая тот момент как «настоящий переворот в сознании». Раньше свечи представлялись ей только в двух ипостасях: тоненькие церковные и небольшие огарки, которые хранили в доме на случай, если отключат электричество. Затем она обнаружила множество специализированных магазинов свечей. Как оказалось, свечи у американцев использовались во всех домах и считались удачным подарком. «А что у нас можно было подарить в то время? Женщине — только парфюм и колготки, мужчине — ремень. Вот и весь набор подарков», — вспоминает она. Все сошлось: простота изготовления и уникальность идеи — свеча в подарок для российского потребителя. Шеф с одобрением отнесся к инициативе помощницы, и следующие три месяца в Штатах она занималась подготовкой будущего свечного производства: изучала рынок, покупала формочки, выписывала каталоги, прошла стажировку на одном из свечных предприятий и курс обучения во Флориде, где научилась лепить самые разные свечи, даже самые сложные — резные, и вступила в американскую ассоциацию производителей свечей. В Москву она вернулась с чемоданом, набитым реквизитом для свечного цеха. «Тогда в нашей стране с парафином проблем не было», — вспоминает Ирина. Райков выделил 20-метровый гараж, где она за один день слепила свою первую партию резных свечей — 20 штук. А потом обзвонила множество магазинов с предложением взять их на реализацию. Товар ушел влет. Через полгода штат «свечного заводика» составлял уже 5–6 мастеров, и Ирина решила отделиться: в мае 1998 года она стала хозяйкой собственной компании. «Тогда я уже могла себе позволить и аренду помещения, и оплату бухгалтерии», — говорит Крамаренко, оценив свои инвестиции в «самостоятельное плавание» в $1000. Дефолт 1998 года не сильно подкосил бизнес — он случился аккурат накануне начала сезона, а за два года работы Ирина уже знала, что с апреля по сентябрь — «мертвый сезон», во время которого работникам тоже нужно платить зарплату, так что деньги на поддержание производства у нее были. Урон от того дефолта Крамаренко оценивает как «переход от сверхприбылей к просто прибылям». А вот кризис 2008-го оказался более жестким — рухнул банк, в котором был открыт счет, уменьшилось количество корпоративных заказов (а свечки в подарок или в качестве корпоративного сувенира весьма популярны). Приходилось очень много работать, чтобы остаться на плаву. Сейчас «Свечной двор» ценят и корпоративные клиенты, и сетевые магазины.
Производство растет: теперь у Крамаренко три цеха и 45 человек в штате, из них 25 непосредственно отливают свечки. Причем вся работа — и по отливу, и по росписи — до сих пор ведется только вручную. Что не мешает «Свечному двору» выпускать в год около 150 000 свечей всех цветов и размеров. А ведь начинали с 2500. Правда, рост не слишком отразился на доходах: теперь вместо стартовой маржи в 150% рентабельность производства упала до 30–40%. Причина проста: конкуренция — особенно со стороны китайской продукции — увеличивается с каждым днем. Но это не мешает Ирине развивать бизнес. Уже несколько лет подряд она создает новые коллекции четыре раза в год: тематические (например, свадебная, восточная коллекции), функциональные — например, большие свечи, которые дают высокий огонь для загородных домов. По ее словам, в этом сезоне модно жечь свечи в парафиновом сосуде, наполненном восковым песком. Ну а правилам своего первого начальника Крамаренко следует до сих пор, обучая организации свечного производство тех, кто хотел бы начать такой же бизнес. Есть результаты: более 70 компаний по всей стране построили свои «свечные заводики».
Свечной заводик.
Фитили.Часто в обсуждениях можно прочитать о том, что не до конца избавившиеся от лени свечные заводчики используют фитили, выдранные из купленных свечей, как церковных восковых, так и парафиновых. Попадались на глаза даже идеи о том, как нивелировать влияние ХЭ в фитилях от церковных свечей, чтоб ритуалу впоследствии ничего помешало. Сомнительно. Раз уж свечной заводик решили построить и каждый сам кузнец своего счастья - будем работать руками.
Хороша показалась идея использовать хлопковый шпагат. Хороша, пока я сама не попыталась этот шпагат найти. Уж легче сесть на него )))) Потому приведу здесь рецепт от Деи, очень простой и доступный.
Еще раз, пошагово: 1. Три нитки связываем на конце одним узелком. 2. Цепляем узелок на гвоздик. 3. Скручиваем. 4. Держа кончик сплетенной нити в пальцах, смазываем растопленным воском получившуюся нить.Напомню, к слову, правила магической работы: нитки, гвозди, воск - всё это не из домашней швейной шкатулки или ящика для инструментов достаем, а покупаем именно с этой целью, без сдачи, не торгуясь, и нигде, кроме как в ритуалах, их не используем.
п.с. посолонь = по ходу солнца с востока на запад = по часовой стрелке. противосолонь = против хода солнца, с запада на восток, = против часовой стрелки.ну и если вы находитесь в Южном полушарии - то запад и восток будут соотвественно в зеркальном отражении, относительно экватора. и что делать в таком случае - ума не приложу ))))
Окрашивание
Обыкновенно окрашивание свечей не требуется. Однако, для некоторых ритуалов необходимо использование свечи строго определенного цвета, никуда не денешься.
Опять же, по впечатлениям от прочитанного, делаю резюме.
Чем окрашивать не следует:1. Пеплом. Черный цвет, конечно, будет. Даже его интенсивность можно регулировать количеством красителя. Но - таким образом окрашенные свечи быстро сгорают, могут сильно оплывать и полыхать факелом.2. Помадой. Помада, добавленная в воск, сильно воняет химией, а цвет и форма свечи оставляют желать лучшего.3. Восковыми мелками для рисования. С этим делом - как повезет, очень многие ими пользуются, и весьма довольны. А кому-то просто не повезло с партией или вообще, что-то уж очень навороченное подсунули, - и свечи горели слишком быстро с полыханием и фейерверком.4. Красителями из растворимых желе, кремов. 5. Краской для картриджей - свечи "плывут".
Одобренные красители (этот раздел особо редактируется, пополняется):1. Черный: измельченный активированный уголь, сажа (соскобленная из печки), грифель от косметического черного карандаша, пресованная черная тушь для ресниц, измельченный уголь для кальянов (в специализированных табачных продается, но в прессованном виде)2. Красный: свекольный сок.3. Зеленый: не встречала идей, предположу, что обычная зеленка хорошо подойдет (она ж и пищевой краситель, в том числе)4. Что касается косметических карандашей - можно брать любой нужный вам в ритуале цвет, замечаний к их действию не встречала.5. То же самое касается и пищевых красителей, проблема только их найти в период между празднованиями пасхи.6. Акварельные краски (измельченные, а не разведенные) - неплохие отзывы, но не лучший вариант.7. Восковые мелки (ага, они и в разделе "можно", и в "нельзя") - отличный вариант, если не попадется дрянь.
Понятно, что измельченный в пудру краситель (если это жидкость - не пробуйте измельчить, всё равно не получится :D ) надо смешать с воском после его плавления, но до разлива воска по формам.
Техника безопасности.Работать надо в перчатках, иначе руки свечных дел мастера будут интересного черного, загадочного зеленого, угрожающего красного или какого другого хорошего и красивого цвета )))) Не пользуйтесь микроволновкой. Не стану нудеть о том, что волны меняют молекулярную структуру материала, что само по себе нам ни к чему. Предупреждение касается главным образом топления в микроволновке воска, смешанного с углем (полыхнет весело, но с печкой могут быть проблемы.)Ну и вообще: берегите себя ))))
Свечной заводик.
Я немного рассказывал про свою методику, но после еще подработал и теперь получается не хуже заводских и достаточно быстро. 1.Берем картофель обрезаем с двух сторон, чтобы устойчиво стоял. Вставляем фитиль в иголку и продергиваем сквозь картофель. Я беру 4 фитиля на 4 пробирки так как больше не успеть(пока подрабатываешь после остывания первую партию, уже вторая на подходе). 2.Вставляем фитиль в пробирку и закрепляем на конце прищепку, чтобы в процессе заливки фитиль не упал на дно. Фитиль центруем в пробирке и пробирку слегка вдавливаем в картофель, чтобы устойчиво стоял, но не переусердствуйте, а то проткнете.
Свечной заводик.
Это самый простой способ использовать остатки воска и делать новые, красивые, уникальные свечи. Все очень просто и не сложнее чем сделать обычную свечу. Многослойные свечи ручной работы смотрятся на порядок интереснее нежели обычные литые, если вы делаете свечи своими руками к празднику или на подарок, то вас стоит задуматься о том, чтобы эти свечи ручной работы сделать многослоными.
Что понадобится для работы: - Воск; - Фитиль.
Когда Вы подготовите все компоненты из воска, сделайте отверстия для фитиля. Если у Вас нет всех компонентов из воска, и Вы не знаете, как их сделать, ознакомьтесь с несложной статьей «Компоненты для свечей ручной работы».
Когда все готово, можно приступить к нанизыванию компонентов из воска на фитиль и соединения слоев. Вы можете прикладывать слои, в каком угодно порядке, с поворотом в любую сторону, но главное перед тем, как соединить слои направьте струю горячего воздуха на поверхность воска. Это обусловит надежное крепление слоев друг с другом. Это Важно для свечи, если она будет подвергаться тряске, например, при транспортировке. Для завершения работы обрежьте фитиль до необходимой длины и наслаждайтесь!
«Свечной заводик» в блоге «Производство»
Снять изоляторы с резиновой ленты, выдуть крошку, удостовериться в отсутствии дефектов, поставить в капсель, потянуться за следующей парой… Монотонность работы усугубляется жаром от расположенной неподалеку печи для обжига и шумом пресс-шлифовальных машин, от которого спасают только беруши. Это цех керамики завода фирмы Bosch в российском Энгельсе, где выпускают свечи зажигания. Днем ранее этот же процесс я наблюдал на бошевском производстве в Германии — и там все операции отданы на откуп автоматике. Почему?
Свечи зажигания под маркой Bosch выпускаются с 1902 года — и спустя 110 лет по-прежнему занимают видное место в продуктовой линейке концерна. Нынче их делают на заводах в Бамберге (Германия), Наганатапуре (Индия), Нанджине (Китай), Арату (Бразилия) и в Энгельсе (Россия). Пять заводов — это скромно, если помнить, что японская фирма NGK, один из главных бошевских конкурентов, располагает двумя десятками предприятий по всему миру. Но только в Бамберге ежедневно выпускается 500 тысяч свечей, а совокупный годовой объем производства всех заводов Bosch — 350 млн свечей широчайшей номенклатуры! Объединяет все предприятия исследовательский центр в Штутгарт-Фойербахе, ответственный за разработку и испытания почти всех выпускаемых свечей.
Нам наиболее близки заводы в Бамберге и Энгельсе — не только географически, но и потому, что именно отсюда попадает львиная доля свечей Bosch на российский рынок. Его емкость, по разным оценкам, составляет 70—80 млн свечей в год — достаточно, чтобы любая серьезная компания стремилась отхватить долю побольше. Бошевцы входят в лидирующую тройку, хотя точных цифр продаж мне узнать так и не удалось.
Производство в Бамберге поразит и дилетанта, и профессионала. Все вокруг дышит немецким орднунгом, а цеха и заводская территория вылизаны так, словно каждое утро здесь проезжает гигантский пылесос.
| За стеклом молотит пресс, на холодную штампующий металлические корпуса свечей. На снимке справа — все стадии трансформации заготовки |
Токарные и фрезерные станки немцы давно отправили в утиль. При производстве корпусов свечей нынче в ходу метод холодного формования: 120-тонный пресс за пять проходов превращает 13-миллиметровую болванку в готовую деталь. Скорость подкреплена экономией: в отходы идет немногим более 5% металла. Однако полный производственный цикл изготовления свечи занимает ни много ни мало пять дней!
Все дело в керамических изоляторах, для которых применяется глинозем, измельченный до мелкодисперсного состояния и смешанный с мелом, тальком и другими добавками. Вначале этот порошок прессуют под давлением 500 атм — так рождаются заготовки будущих изоляторов. Затем они отправляются в печь, где при температуре 1600°С «пекутся» более 26 часов, а после остывания покрываются специальной глазурью, которая уменьшает вероятность поверхностного разряда. И только затем — сборка свечи, где все компоненты соединяются в единое целое.
А почему на изоляторах свечей, идущих сейчас по конвейеру, нанесена маркировка VW AG?
— В данный момент на потоке большая партия свечей для концерна Volkswagen, а что касается обозначения… На этих свечах есть и наше название, но иногда по договоренности с производителем мы вовсе отказываемся от своей «родной» маркировки, что вполне оправдывается экономическими выгодами. И клиенты довольны — они получают качественный «фирменный» товар.
Впрочем, доля так называемых OEM-поставок (непосредственно на сборочные конвейеры автопроизводителей) сравнительно невысока — не больше 20%. Все остальное отправляется на рынок запчастей. Гамма столь широка, что лишь перечисление всех моделей свечей потянет на отдельную статью — их свыше 1250 типов! Хотя львиная доля (около 40%) — это популярные одноэлектродные свечи серии Platinum.
Людей на заводе почти не видно. Производство автоматизировано на 90%! Вручную лишь перемещаются заготовки на некоторых линиях да пополняются запасы центральных электродов в раздаточных узлах конвейера... Человек отстранен даже от упаковки готовых свечей.
| После обжига и остывания изоляторы нужно покрыть глазурью. Изолятор насаживается на вращающийся барабан, поднимается вверх и обкатывается двумя валиками, окунающимися в ванночку с глазурью | На конвейере завода в Бамберге рабочие лишь контролируют процесс сборки свечи — и в случае непредвиденной ситуации могут остановить линию |
Контроль качества? Еще в процессе изготовления комплектующих проверяется геометрия и прочность изоляторов, размеры и чистота поверхности корпуса свечи и центрального электрода. А для свечей с резистивным наполнителем предусмотрен тест на электрическое сопротивление. И немцы с гордостью заявляют, что из каждого миллиона свечей отбраковывается лишь одна!
А какие свечи здесь рекомендуют для работы на низкокачественном бензине, от заправки которым никто не застрахован?
— Целенаправленных разработок свечей для плохого топлива Bosch не ведет — прогресс в двигателестроении обязывает нас двигаться совсем в другом направлении. Но если нет уверенности в качестве бензина, мы бы рекомендовали свечи серии Super Plus.
Другого ответа я и не ожидал. Особенность «суперплюсовых» свечей — в никель-иттриумном легировании центрального электрода, которое повышает коррозионную стойкость и термоустойчивость, а следовательно, и ресурс. Даже в наших реалиях свечи Bosch Super Plus способны работать около 60 тысяч км до замены, что вдвое дольше обычной свечи с хромоникелевым покрытием центрального электрода.
А выпускают их в России — в Энгельсе, куда я прилетел прямиком из Германии.
Бошевский «свечной заводик» на берегу Волги возник не на пустом месте, и привлекло немцев отнюдь не имя города, данное ему коммунистами в честь небезызвестного борца за дело пролетариата. Еще в 1942 году, в самый разгар войны, в Энгельсе построили завод по выпуску промышленной керамики и запальных свечей, поскольку место было богато добротным глиноземом. В 1960 году здесь наладили выпуск свечей зажигания под маркой ЭЗ (само предприятие было переименовано в Завод автотракторных запальных свечей). В постперестроечные годы ЗАЗС пришел в упадок — и в 1996 году был выкуплен компанией Bosch.
| Визуальный контроль качества после сборки свечи доверен женщинам — и в Бамберге (фото слева), и в Энгельсе |
Первым делом немцы провели ревизию производства и начали выпуск недорогих свечей зажигания под торговой маркой APS для широкой гаммы машин — от Жигулей до стареньких иномарок. И лишь в 2002 году здесь была произведена первая свеча Bosch с клеймом «Made in Russia».
Стратегически немцы действовали безукоризненно, хотя едва ли они могли даже в самых смелых мечтах предположить, что Россия станет одним из ведущих автомобильных рынков Европы и одним из крупнейших автопроизводителей. Выстрел оказался точным: нынче среди «конвейерных» заказчиков числятся 13 автозаводов СНГ — АвтоВАЗ, Toyota, Ford и другие. А летом прошлого года «свечной заводик» в Энгельсе вошел в число поставщиков европейских отделений Опеля и Форда. Впрочем, как и в случае с Бамбергом, доля первичных конвейерных поставок очень мала — около 8%. Еще 12% выпускаемых свечей приходится на сегмент OES (свечи с фирменной маркировкой того или иного производителя автомобилей), а все остальное идет на «свободный» рынок запчастей.
По мощности Энгельсу не сравниться с Бамбергом: 180 тысяч свечей в сутки — чуть больше 45 миллионов в год. В следующем году хотят поднять планку до 60 млн.
Руководящий костяк завода по-прежнему состоит сплошь из «герров»: директорствует Норберт Пфаннштиль, производством заведует Хорст Пельцер, а за качество отвечает Дитер Боргерт. Но в среднем звене уже много местных кадров, причем в большинстве своем это молодые ребята, прошедшие обучение и стажировку в Германии.
Принципиальных отличий российского производства от немецкого я поначалу даже не заметил: схожие технологии, примерно такое же оборудование — прессы, линии сборки сердечника, конвейер… Как оказалось, в свое время львиную долю оборудования попросту перевезли из Бамберга, а остальное немцы закупили у своих давних поставщиков.
Лишь на участке керамического производства чувствуется российская специфика. В Германии выемка изоляторов из пресс-шлифовальных машин и подача их в печь обжига полностью автоматизирована, а в Энгельсе эти операции возложены на рабочих. При нынешних объемах выпуска и дешевизне местной рабочей силы это вполне оправданно, хотя использование на этом этапе визуальной дефектовки изоляторов едва ли лучше автоматического контроля, как это происходит в Бамберге.
| Все эти свечи Bosch представлены на российском рынке. Наибольшей популярностью у наших автовладельцев пользуется серия Super Plus, второе и третье место — за свечами серий Platinum (около 25% объемов продаж) и Super | Увиденный на заводской стоянке в Бамберге электромобиль Peugeot iOn невольно заставил задуматься о том, что рано или поздно всем свечным заводам мира придется осваивать совсем иную продукцию |
Мой безобидный вопрос о степени автоматизации вызвал явное удивление у начальников участков керамики и металлообработки:
— И по каким же параметрам ее нам подсчитывать?
За ответом пришлось идти к директору — и тот не стал увиливать.
— По сравнению с Бамбергом доля ручного труда у нас выше на 10%. Но она падает: грядущее наращивание выпуска не оставляет иного выбора, как установить новые пресс-шлифовальные автоматы. Кстати, два из них уже смонтированы и проходят наладку.
Два станка для окончательной сборки свечей, прозванных «круглыми столами», заводчане демонстрируют с особой гордостью — говорят, таких нет даже в Бамберге. «Круглый стол» всего за один час отлаживается на сборку другого типа свечей и предназначен для выпуска сравнительно небольших партий — в Германии с тамошними колоссальными объемами производства в таком оборудовании попросту нет нужды.
А больше всего удивило то, что все сырье для выпускаемых в Энгельсе свечей Bosch приходит из Германии и Австрии. Допустим, немцы не нашли в России высококачественную сталь (используемый для изготовления корпусов металл должен соответствовать специфическим требованиям по глубокой вытяжке). Но неужто местный глинозем хуже немецкого?
— В прошлом мы закупали глинозем у одной из российских компаний, но затем вынужденно вернулись к немецким поставкам, — объясняет руководитель отдела по управлению качеством Вячеслав Шкунов. — Почему? Фирма начала разрабатывать новое месторождение, и получаемый из добываемого там сырья глинозем перестал устраивать нас по коэффициенту усадки.
Немцы не поскупились даже на новую обжиговую печь стоимостью 1,5 млн евро, которую запустят этим летом. «Печурка» тоже немецкая, включая металлоконструкции, систему вентиляции и даже огнеупорный кирпич!
Контроль качества словно через кальку срисован с немецкого производства, но для дополнительной проверки на головной завод в Бамберг ежемесячно отправляют 20—30 свечей каждого типа. Точно такие же «посылки» приходят в Германию из Китая, Индии и Бразилии. Немцы доверяют, но проверяют.
Впрочем, предприятие в Энгельсе — это не только производство. На заводе работает конструкторский отдел из 30 человек, в котором есть и немцы, и россияне. Последнее достижение работников интеллектуального труда — свеча серии LPG2, предназначенная для работы в стационарных газомотокомпрессорных установках по перекачке природного газа.
Современные технологии и оборудование, высокая автоматизация производства (будем считать, что в ходе ручной сортировки изоляторов россияне вкладывают в них свою душу) — в фирме Bosch заявляют о стабильном качестве свечей вне зависимости от места их выпуска. Готов поверить. Хотя мне интереснее было бы узнать о перспективах. Появятся ли новые сплавы для покрытия электродов? До каких пределов увеличится срок жизни свечи? Наконец, какими способами можно улучшить процесс искрообразования и, соответственно, увеличить отдачу мотора и его экономичность? Обо всем этом я обязательно расспрошу немцев — если, конечно, окажусь в исследовательском центре в Штутгарт-Фойербахе.
| За каждым таким «шкафчиком» в цехе керамики завода в Энгельсе «прячется» человек. Его функции — выемка свежеспрессованных изоляторов из пресс-шлифовальной машины и подготовка полуфабрикатов к последующему обжигу | Во время нашего визита в Энгельс полным ходом шла наладка двух новых пресс-шлифовальных автоматов. В отличие от оборудования прежнего образца (в правом углу снимка), они будут работать без непосредственного участия людей |
Свечной заводик.
Вот нетак давно интересовалась этой темой нашла материал по окрашиванию свечей натуральными материалами. Сама не пробовала. Может кому интересно.
Цвет придать можно как самому материалу, так и пламени. Небольшая добавка минеральных солей придаст пламени желаемый оттенок. Так, соль натрия, т.е. обычная поваренная соль, придаст пламени желтый цвет, соли калия – красный, меди – зеленоватый. Соль вводится в расплав в количестве, необходимом для получения желаемой насыщенности цвета.
Расплав перемешивать до полного растворения соли. Как вариант – можно пропитать фитиль раствором той или иной соли, но при этом следует учесть, что на его поверхности образуются множество кристалликов, которые при горении будут потрескивать.
Окраска материала производится на стадии изготовления свечи, когда воск находится в расплавленном состоянии. В качестве естественных красителей применяют корни, кору, листья, лепестки. Причем последние могут служить еще и слабым ароматизатором, особенно, если использовать цветок целиком. Метод окрашивания крайне прост – в тряпочный мешочек (муслин, бязь) зашивается краситель, затем мешочек опускается в расплав и выдерживается до получения требуемого оттенка. При этом следует учитывать, что при затвердевании воска цвета становятся более блеклыми.
Кроме того, если не использовать бесцветные материалы – стеарин или очищенный парафин, то следует делать поправку на цвет самого материала. По понятным причинам, такой метод окрашивания не годится для катанных свечей.
КрасителиЛучше не использовать химические красители – не известно, как продукты сгорания отразятся на окружающих, да и ритуалы требуют только природных материалов.
Пропорции красящего вещества к материалу для получения ровного, насыщенного цвета из расчета на килограмм воска:Свежие листья или бутоны - 4 плотно набитых стакана Свежая зеленая кожура грецких орехов,хвоя, кора дерева - 1 стакана
Цвета красителей:- Розово-бежевый - неспелые семена ясеня - Зеленый – хвоя, листья пижмы - Оливково-зеленый – цветы шалфея - Голубовато-синий – цветки василька полевого - Голубой – порошок индиго - Медно–золотой – зеленая кожура грецкого ореха - Золотисто-желтый – цветы календулы лекарственной - Розово-красный – лепестки шиповника
Маленький свечной заводик - Кормилец - оборудование для церковных свечей
Высокий спрос на церковную свечу был, есть и будет всегда! ©
официальный сайт производителя
http://www.svechnoyzavod.com
Линия для производства церковных свечей
Маленький свечной заводик - Кормилец
Разработана и Производится в Украине
комплект = экструдер + гранулятор + оплавитель фитиля
оборудование + технология + обучение + техподдержка
производительность — 8 - 20 кг в час.все церковные служебные размеры№№ 140; 120; 100; 80; 60; 40; 30 и 20диаметр ∅ (толщина) в мм 5; 5,5; 6; 6.5; 7; 8 и 9.
ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧПРИВЕТ!
где-то шляется, а Саша работает
Саша собрал свечи
Свечи круче и качественней ни где не найдете
Вынимаем свечи из емкости с водой
и отправляем на просушку
СВОИ СВЕЧИ В СВОИХ РУКАХ
Смотрите ВИДЕО! новой линии"Маленький свечной заводик"(музыка свечи) - свечной станок в работе
Видео Как горит свеча! сделано в Украине на Маленьком свечном заводике!
демонстрация принципа работы маленького свечного заводика на примере ранней версии( давно не производится )
Маленький свечной заводик - совершенно новое, ультрасовременное слово в оборудование для церковных свечей Нет столь любимых и желаемых отцом Фёдором огромных барабанов, на которые наматываются огромные мотки свечей. Или затерянных во времени романтических методов производства церковной свечи в монастырях, путём наливания воска на фитиль слой за слоем. Здесь нет форм в которые надо заливать воск, а затем ждать когда он остынет и затем вынимать оттуда.
Всё происходит очень быстро! Свечи очень качественные! Затраты небольшие! Это оборудование для церковных свечей, с которым справятится 1-2 человека. И места для работы много не надо. В любой церкви найдётся подходящая постройка. Площадь от 24 м/кв, напряжение ~220-230 Вольт, плюс 40-50 литров воды.
производительность8 - 20 кг в час.
все церковные служебные размеры№№ 140; 120; 100; 80; 60; 40; 30 и 20диаметр ∅ (толщина) в мм 5; 5,5; 6; 6.5; 7; 8 и 9.
В начале работы маленького свечного заводика идёт подготовка свечной массы... Гранулятор
- Порядок получения гражданства рф
- Енвд в самарской области в 2018 году виды деятельности
- На чем можно заработать деньги своими руками
- Ставка земельного налога
- Форма 1 справка
- Мойка портальная
- Размножение попугаев волнистых в домашних условиях
- Обязанности риэлтора по недвижимости
- Размножение волнистых попугаев в домашних условиях
- Разведение индюков в домашних условиях
- Дополнительный доход помимо основной работы
