Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно! Станок для
Станок для холодной ковки своими руками + чертежи
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Содержание статьи:
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
Устройство | Краткое описание |
Твистер | При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину. |
Станки торсионного типа | При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц). |
Инерционно-штамповочные станки | Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф. |
Станки для гибки | Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов. |
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
Процесс | Описание |
Штамповка | Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия. |
Холодный тип ковки (наклепывание) | Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками. |
Холодный тип ковки (гнутье) | Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками. |
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Видео обзор ручного станка для ковки металла
Устройство станков для ковки по холодному типу
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
Станок | ||
Гибочные станки | Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика. | |
Твистер | Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые. | |
Основание с проставками | Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм. | |
Улитки Станок-твистер | С воротом | Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла. |
Рычажного типа | В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом. | |
Торсионный станок | Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны. |
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Построение завитка для станка своими руками
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
- начало построения берется в точке R0;
- радиус поворота будет равен фиксированному углу;
- показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
- расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
- для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
- если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
- что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
- первостепенно определяется начальная точка r0;
- витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
- используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
- пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
- последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
Сооружение станка для холодной ковки
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
- Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
- Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
- Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция
Сборка устройства
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
- дрелью с твердосплавным типом сверл;
- аппаратом для сварки;
- пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
- металлическим полотном выбранного размера;
- круглой трубой из металла;
- прутом металлическим;
- разной величины подшипниками;
- болтами размером м8.
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
- Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
- Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
- Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
- Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
- Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
- Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
Заключение
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Вам может понравиться
v-teplo.ru
Настольный мини-токарный станок по металлу для дома
Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.
Классификация настольных токарных агрегатов
чем легче станок, тем проще переносить его в пределах мастерской
Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.
В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:
- винторезный;
- револьверный;
- многошпиндельный;
- с ЧПУ.
Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:
- точение и расточка деталей;
- обработка торцов;
- развертка сквозных и глухих отверстий;
- нанесение резьбы;
- выполнение отверстий;
- выточка пазов и канавок;
- зенкерование.
Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.
Конструкция и принцип действия
токарный станок хобби-класса
Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.
Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.
До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.
При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.
Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.
Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.
Приспособления для крепежа детали
четырехкулачковый патрон
В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:
- планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
- трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
- цанговый патрон — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
- сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.
Виды резцов для настольных токарных станков
Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:
- черновые — для грубой обработки заготовки;
- получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
- чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.
Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.
Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.
Советы по работе на мини токарном станке
- обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
- для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
- протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.
Какие параметры учитывать при выборе
задняя бабка перемещается рукояткой по направляющей
Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.
Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.
Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.
Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.
Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.
Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.
Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.
Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.
Приобретая станок, сделайте следующее:
- проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
- запустите оборудование в нескольких режимах;
- изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.
Обзор популярных моделей
Quantum D140X250 Vario
Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.
Proma SM-250E
станок Proma SM-250E
Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.
Profi-350
Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.
Корвет 400
Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.
JET BD-3
Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.
Видеоролик о том, как подобрать лучший настольный станок и презентации некоторых моделей:
stanokgid.ru
Универсальный станок для домашней мастерской
Статья в двух частях. Сначала заводской недорогой станочек, потом самодельный и простой, но функциональный.
Заводской многофункциональный станок
В этом обзоре универсальный многофункциональный станок из Китая. Предназначен для обработки дерева в домашней мастерской. Это устройство пригодится не каждому, но кому-то она будет очень полезно. На нём можно выпиливать разные изделия, фото которых найдете на коробке. Смотрите ролик канала Китай Г. ниже.
Имеется инструкция на русском языке. Пластиковый контейнер с частями станка. Диск dvd с инструкциями о том, как работать на этом станке. Блок питания адаптер на 12 вольта 3 ампера. Провод с китайской вилкой. С деревянные заготовки с нарисованными деталями. Еще одна коробочка с запчастями. Инструмент отвертка.
Начнем с маленького кейса. Здесь расходники и крепления для станка. В футляре фреза. В большом ящике деталей самого станка. Трехкулачковый патрон. Сделано всё качественно, никаких люфтов. Задняя и передняя бабка для универсального токарного станка. Направляющие. Две алюминиевые пластины. Шестеренка. Много разных пластмассовых деталей. Очки для безопасности. Даже на таком маломощном маленьком станке может что-то отскочить и создать опасность для глаз, поэтому важно соблюдать технику безопасности при работе на нём.
Круги из наждачной бумаги, два приводных ремня. Зажимы. Алюминиевая конструкция из профиля. Самая большая часть — направляющие. Последняя деталь, которая здесь лежит — алюминиевый уголок. Посмотрим инструкцию и попытаемся что-нибудь собрать.
Нужно состыковать два модуля с мотором и с приводом. Стыкуются они пластмассовыми элементами. После того, как затянем болты, конструкция расшириться и детали между собой сомкнутся. Одеваем ремень из комплекта. При помощи шурупа осуществляется натяжка ремня. Закрывается всё кожухом и закручивается болтиком.
В инструкции указано, как из пластмассовых частей собрать готовые узлы в домашней мастерской.Продолжение с пятой минуты на видео.
Самодельный универсальный станок для дома
Ведущий канала «Leonid Timo» в своем очередном видеоролике решил поделиться с самодельным универсальным станком, который можно установить в домашней мастерской. Конструкция как раз для тех, кто не имеет гаража, мастерской, но есть возможность и желание работать дома, изготавливая различные поделки. Станок должен быть маленьким, чтобы удобно расположить в квартире. И универсальным, многофункциональным.Мастер покажет, как его сделал. Никаких чертежей не было. Всё изготавливалась на лету.
Берём доска толщиной 2 сантиметра. Обрезаем 0,5 м. Ширина доски 20 см. Но это не так принципиально. Высота стоек 9 и 14 см. Большую стяжку разрезал пополам и закрепил хвостики винтами. Вторая стяжка чуть больше, чем головка дрели. Закрепил внутри винтами.
Взял кусочки пластиковой трубки, разрезал и установил в конструкции. С помощью сверла сделал паз в доске.Внутри его расширял, потому что будет применяться стяжка с шайбой. Она должна спрятаться в пазу и не мешать на столе, не шататься на винтах.
Станок для мастерской включает ещё две доски. Размер 27 x 20. В одной из них паз без выборок. Приподнял 2 сантиметра, 4 сантиметра. Кубики. Почему два, можно поставить четыре ножки. Мастер поставил две широкие, намазал клеем, зажал по два винтика. Для чего? Чтобы между досками могла пройти рука. Чтобы можно было головку винта закручивать или откручивать.
Теперь устанавливаем паз на паз. И ставим головку винтика. Для этого и нужно свободное место между двумя досками. Прикручиваем.
Для чего это необходимо? Появляется возможность двигать стол и менять ход.
Еще видео на эту тему
izobreteniya.net
Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.
Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
- пресс;
- гнутье.
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.
Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
- твистер;
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- глобус;
- фонарик.
Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.
Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.
Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.
Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.
По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Станок для вагонки - какие станки для изготовления евровагонки есть на рынке: видео и фото с описанием
Станок для изготовления евровагонки — устройство непростое, но функциональное. Такой прибор обрабатывает сырьё из дерева со всех сторон сразу. Всего одно прохождение сквозь эту систему, и вот вам, пожалуйста, вагонка готова к продаже или немедленному использованию. Процесс изготовления упрощается благодаря ножевым головкам.
Технологический процесс
Для того чтобы иметь объективное представление об устройстве, необходимо узнать всё о его работе и технологических характеристиках, без детального анализа здесь просто не обойтись.
Итак, начинаем рассмотрение с разновидностей таких устройств и, конечно же, не забываем о принципе работы.
Особенности устройств для изготовления вагонки
- Такого рода устройства имеют достаточно сложную конструкцию, из-за их функциональности. Операций, которые они выполняют очень много, поэтому и структура их непростая. Для фрез на таких станках имеются шпиндели, количество которых не превышает восемь штук. Таким образом, очень легко получить стандартные размеры вагонки и даже создать вагонку под заказ, то есть по размерам, которые нужны будут потребителю, и которые будут соответствовать российским стандартам;
- В каждом устройстве такого типа имеются механизмы, которые осуществляют захват и подачу сырья из дерева, так называемых, заготовок. Благодаря такой схеме – получить готовый материал можно в короткие сроки. Чтобы не возникало никаких проблем в процесс изготовления, в обязательном порядке нужно проследить, чтобы станок находился на крепкой поверхности и длина её должна быть больше, чем само устройство;
- Инструкция гласит – устройство обязательно должно быть оборудовано кожухами, чтобы никакие детали и мусор не попадали внутрь станка. Погрешность изготавливаемого материала напрямую зависит от точной подачи деревянного сырья.
Как выбрать станок
Сегодня на строительном рынке вы можете увидеть огромное количество самых разнообразных станков для изготовления и обработки вагонки. Некоторые выдумщики решают создать такое устройство своими руками из всего, что попадается под руку.
Этих людей можно назвать рисковыми, потому что на самом деле самодельные устройства крайне опасные. Если вы хотите остаться целыми и невредимыми после изготовления материала, лучше приобрести уже готовый станок, который будет сертифицированным и проверенным. С рук тоже брать опасно, не пожалейте денег и обезопасьте себя и своё здоровье.
Помните! Перед приобретением такого устройства, потребуйте у продавца сертификаты на него, во избежание неприятностей впоследствии.
Перед тем, как приобретать станок, нужно здраво оценить фронт предстоящей работы. Если на нём вы собираетесь просто обрабатывать материал в небольших объёмах, тогда лучше купить устройство четырёхстороннее. Вы сможете и сэкономить, и получить качественный готовый материал, а такое приобретение можно назвать выгодным и практичным.
Наверняка, вы не раз видели такой самодельный станок на дачах и во дворах частных домов. Запомните, что использование такого устройства нельзя назвать безопасным.В том случае, если вы собираетесь эксплуатировать станок постоянно и изготавливать большие объёмы материала, тогда вам нужно покупать устройство помощнее. Для таких целей замечательно подойдёт станок восьмисторонний. Скорость подачи в них повышенная. Большая скорость и большие объёмы – так можно охарактеризовать такое устройство.
Решать какой станок покупать, только вам, но нужно иметь в виду, что отечественный производитель сегодня ничем не уступает зарубежным, так сказать европейская технология на русский лад, хотя нет, разница есть – в стоимости.
Цена станков зарубежных производителей превышает цену на отечественные, почти в два раза, так что решать вам, стоит переплачивать или нет, если разницы нет никакой.
Популярные среди потребителей устройства
В рассматриваемой отрасли одними из самых популярных являются станки для изготовления вагонки четырёхсторонние. Здесь сочетается стоимость и качество, именно по этой причине они востребованы на рынке.
Характеристика станков четырёхсторонних
Такой станок для евровагонки обрабатывает материал с четырёх сторон. Полная обработка возможна всего за один подход. Фрезерный продольный станок позволяет получать не только лишь вагонку, но и другие материалы, такие как: наличники и плинтуса.
Чтобы правильно выбрать такой станок, вам необходимо обратить внимание на его параметры, такие как:
- Скорость, с которой осуществляется подача заготовок;
- Вес станка;
- Количество шпинделей;
- Возможное сечение получаемого материала;
- Мощность устройства.
Китайский BEAVER
Станок четырёхстороннийСтанки BEAVER на нашем рынке продаются достаточно долгое время, новичками в этой сфере их назвать нельзя. Создают такой агрегат в Китае. Именно этот факт раньше пугал большинство потребителей, потому как считается, всё, что сделано в Китае, это подделка, причём не качественная. Это всё мифы, не стоит путать ширпотреб, который завозят к нам в страну, и машиностроение.
Китай является самой прогрессирующей страной, причём во всех сферах, так что за качество такой продукции вы можете не переживать. Те, кто сомневался в технических характеристиках таких устройств, попробовав их в деле, признают свои ошибки и с удовольствием приобретают станки для личного пользования.
Стоит знать: MAX скорость подачи такого станка равна 60 метрам в минуту, при этом на качество изготавливаемой детали, этот фактор никак не влияет.
На оборудовании такого типа вы сможете не только развернуть производство вагонки, но и производить калибровку небольших деталей. За двенадцать лет было реализовано более полутора тысяч таких станков, и недовольных не было.
Болгарский HASKOVO
Устройство для изготовления вагонки от компании HASKOVOТакого рода устройства производят в Болгарии, реже в Австрии. В Европе станки HASKOVO зарекомендовали себя с хорошей стороны. Они являются вариантом облегчённого типа, ряд моделей представлен устройствами с пятью шпинделями и не более.
Интерфейс таких устройств очень прост, поэтому управлять ими достаточно легко. Работа на таком агрегате под силу даже неопытному в этом деле человеку, так утверждают эксперты. Если вы всё равно боитесь пробовать, тогда посмотрите видео, на котором будет показана простота эксплуатации данных станков.
Тайваньский QUADRO
Модель станка компании QUADROРассматриваемая компания занимается поставками станков на рынок очень давно, они успели заработать авторитет среди потребителей. Разновидностей моделей великое множество. Скорость максимальная, с которой осуществляется подача сырья, достигает 190 метров в минуту.
Устройства компании оснащены дополнительными опциями, причём каждая из предоставленных моделей имеет сои отличия. Таким образом, эффективность работы на станках увеличивается в несколько раз.
Российский Старт 160
Модель для изготовления деревянных панелейСтанок для вагонки – модель Старт 160. Производитель — отечественный, на сегодняшний день он пока не может в полной мере конкурировать с иностранными производителями, но достоинства устройства действительно весомые.
Итак:
- Регулировать размеры изготавливаемого материала можно очень быстро, причём в процессе работы устройства;
- Любое биение инструмента отсутствует из-за точного процесса шлифовки;
- Надёжность и точность изготовления деталей обеспечена за счёт подачи сырья через редуктор с большой мощностью;
- Шпиндели вращаются очень быстро, итог – качественная продукция;
- Система защиты на высшем уровне.
Итог
Никто вам не станет навязывать тот или иной станок, мы просто показали вам на примерах, какие существуют станки, чтобы вы знали, что их большое количество, причём самых разнообразных, как по размерам, так и по функциональности.
Вы вправе выбрать любой из представленных на рынке, главное, чтобы работа на нём была продуктивной, качественной и самое главное, безопасной.
Похожие статьи
beaver-news.ru
Станок для гибки листового металла – как работает, каким бывает? + видео
Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.
1 Какие есть приспособления для гибки?
Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.
Домашний станок для гибки металла
Рекомендуем ознакомиться
Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.
Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.
А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.
2 Гибочный пресс – 3 разновидности
Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:
- Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
- Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
- Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.
Процесс гибки металлических листов
Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.
3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов
Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:
- LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
- LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
- LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.
Станок MetalMaster LBM
Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.
Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.
tutmet.ru
Форматный станок для начинающих | Блог интересных идей
Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.
Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.
Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.
Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».
Пульт управления.
Линейка, с ограничительным прижимом.
Прижимы.
Станина.
Посмотрите видео ролик о работе данного станка:
http://www.youtube.com/watch?v=Yg6gt8N23ws
Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.
Станина.
Перемещение каретки.
Вал с ременной передачей.
Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.
На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.
При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.
Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.
Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:
- двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;- двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;- ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;- редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.
На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.
Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.
Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.
Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.
Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.
В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.
Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.
Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.
Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.
Процесс настройки происходит следующим образом.
Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.
Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.
Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.
Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.
Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:
К столу под углом 90° клеится упор.
Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.
Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.
При работе со станком следует учесть следующие моменты:
Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.
Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.
Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.
Наблюдать за темой можно на форуме.
Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».
andreylappo.ru