Технология производства пластиковых пакетов. Производство пакетов полиэтиленовых
Технология производства пластиковых пакетов
Технология производства пластиковых пакетов
Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.
Полиэтилен
Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.
Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.
Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.
Экструзия
Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.
Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.
Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.
В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.
И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.
В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.
Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.
Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.
Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.
В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.
Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.
Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга. Основными задачами компьютера являются:
- Управление запуском, выключением и скоростью линии.
- Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
- Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
- Контроль натяжение полотна.
- Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.
Формовка (конвертирование)
Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.
Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.
В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.
Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.
paketodel.ru
Производство полиэтиленовых пакетов, пленки
Полиэтиленовые пакеты долгое время выполняли только одну свою основную функцию – удобного упаковочного материала. Со временем у них появилась еще одна – информационная, благодаря которой до покупателя доносятся определенные сведенья о продавце, производителе или каком-либо товаре или услуге. Качество полиэтиленовых пакетов во многом обуславливается таким фактором, как выбор надежного оборудования, которое имеет множество разнообразных вариаций.
Очевидные преимущества привели к тому, что в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты стали производить из вторсырья. Добавив к этому отличное качество получаемого товара и оперативность технологического процесса, в результате получается достаточно прибыльный бизнес. Очень важное условия для выполнения такого вида деятельности – использование экологически чистого материала, ведь чаще всего такие пакеты применят для хранения продуктов. Получаемые в результате производства полиэтиленовые пакеты обязательно должны соответствовать мировым экологическим стандартам.
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов достаточно простое, надежное, характеризуется легкостью в эксплуатации и низким энергопотреблением. Устройства для их изготовления может задавать форму и цвет пакета. Взять, к примеру, пакеты-майки, которые имеют отличную прочность и более запоминающийся внешний вид, в результате чего стоимость изделия становится намного выше. Пакеты также бывают и фасовочными, предназначены они для материалов из сыпучих веществ, они должны обязательно подразумевать сохранение установленного срока годности и иметь отличное качество, соответствовать гигиеническим и экологическим нормам. Примечателен тот факт, что для производства таких пакетов применяется оборудование, которое одновременно может производить и простые пакеты низкого качества. Однако, оборудование, предназначенное для изготовления пакетов низкого качества, не могут быть использованы для производства фасовочных пакетов.
Технология производства полиэтиленовых пакетов
Сама по себе технология производства может зависеть от ряда факторов, но в общем картина выглядит следующим образом. Полиэтиленовое сырье сильно нагревают, таким образом, оно принимает состояние текучести для дальнейших преобразований. Затем материал продавливается и получается некоторый каркас. Далее следует процесс преобразования формы самыми разными способами. На пакет по мере высыхания наносится логотип или рисунок. Если это нужно. Далее также прорезаются ручки, делаются другие вторичные работы. Оборудования для производства полиэтиленовых пакетов очень много, функционируют его модели по-разному, потому сама последовательность действий чаще всего варьируется. Требования к качеству оборудования зачастую не такие серьезные, как к самому полиэтиленовому сырью. Дело в том, что самое главное свойство, за которое такой упаковочный материал приобрел популярность, это его экологичность и не использование при производстве вредных веществ, которые могли бы навредить продуктам. Они не должны выделять вредных веществ, в том числе и при высоких температурах.
Особенности производства и выбора оборудования
Полиэтиленовое производство – достаточно прибыльное побочное дело, которое при грамотном подходе принесет немалую прибыль. Здесь нормируется и качество продукции, и само оборудование. Что касается второго, оно не представляет собой каких-либо сложных конструкций, в большинстве своем оно недорогое и доступно многим. Нередко полиэтиленовая пленка выпускается трех видов, это полотно, рукав и полурукав. Некоторые допускают и другие, более редкие разновидности товара из полиэтиленовой пленки. Решив заняться производством таких изделий в нашей стране, нужно быть знакомым с некоторыми аспектами данного процесса именно как бизнеса, после чего выбирать уже и технологию изготовления.
К примеру, оборудование отечественного производства ничем не уступает импортному. Однако, при закупке сырья лучше всего обратиться к зарубежным поставщикам, нежели к российским. Касаемо разрешений, вам необходимо получить их от пожарной инспекции, местных административных органов, экологических служб. Требования к помещению – площадь не менее ста квадратных метров, находящееся в промзоне вашего города или другого населенного пункта. Поставка сырья как отечественного, так и импортного производства в обязательном порядке должна происходит по договору. Первый этап, на котором вы получите разрешение на производство полиэтиленовых пакетов, будет сопровождаться различными проверками, однако, большая их часть впереди. Заключив договора на поставку, проверив партии производства на наличие брака и так далее, пройдя все необходимые проверки, только тогда можно будет заняться данным производством в желаемых объемах.
promplace.ru
производство полиэтиленовых пакетов. Необходимое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов :: BusinessMan.ru
Полиэтиленовые пакеты – это не только страшная головная боль для всех природоохранных организаций по всему миру, но и чрезвычайно удобная тара, популярность которой и не думает сходить на нет.
А потому идея наладить производство таких изделий – отличное начало собственного дела. Конечно, огромных прибылей при небольших объемах производства ждать не следует, но и затрат на организацию потребуется совсем немного.
Самый простой вариант
Если вы хотите организовать небольшое производство, которое будет покрывать только нужды небольшого предприятия по производству полуфабрикатов, то нет смысла покупать оборудование для полного технологического цикла. В этом случае придется приобрести только саму пленку, а также оборудование для ее запайки.
А когда вы планируете наладить производство полиэтиленовых пакетов начиная с переработки сырья, необходимо закупить полный комплект.
Производство полного цикла
Если вы планируете покупать полиэтилен в гранулах, то вам потребуется следующий комплект оборудования:
- экструдер, служащий для переработки гранул в рукава;
- машина-формовщик, которая заваривает и режет получившиеся пакеты, используя специальный паяльник для полиэтиленовых пакетов;
- вырубной пресс, который пригодится при производстве «маечек»;
- оборудование для нанесения на готовые пакеты фирменных логотипов (при необходимости).
Описание производственного цикла
Сначала полимер в гранулированном состоянии загружают в специальный отсек экструдера, откуда он забирается шнековым механизмом. Продвигаясь по шнеку, он подвергается постепенному нагреванию.
Когда полиэтилен превращается в гомогенную массу, он подается на прокатный станок, который формирует пленку или готовый рукав.
Учтите, что современные модели экструдеров позволяют в один поток выпускать пленку разной толщины, в результате чего производство полиэтиленовых пакетов становится более рентабельным.
Простейшая резально-паяльная машина сразу выпускает пакеты без ручек, пригодные для упаковки многих видов пищевой продукции. Если нужны кульки с ручками, то их следует пропускать под вырубным прессом. Это оборудование для производства полиэтиленовых пакетов сравнительно недорого, да и его эксплуатация не отличается какой-либо повышенной сложностью.
Преимущество такого бизнеса еще и в том, что одна только линия позволяет наладить выпуск полиэтиленовых пакетов самых разных размеров, цветов и объема. Отметим, что при желании изготавливать изделия с нанесенными на них рисунками необходимо будет приобретать флексографическое оборудование.
Какое используется сырье?
Как мы уже упоминали, в качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Впрочем, вполне допустимо применение и других видов пластика. Здесь следует заметить, что это зависит только от типа производимой вами продукции, от ее назначения и возможностей оборудования.
Чаще всего производство полиэтиленовых пакетов использует ПЭВД, так как это сырье универсально, подходит для тары, предназначенной для пищевой и непищевой продукции.
На Западе довольно распространен полипропилен, но в нашей стране он не обрел такой популярности по причине более высоких требований к производству. Да и его стоимость также превышает таковую у стандартного полиэтилена.
Производители говорят, что дешевле всего покупать сырье в Южной Корее. Корейцам не чуждо ничто человеческое, а потому при больших объемах производства вполне реально договориться с ними о прямых поставках сырья.
От чего зависит качество готовой продукции
Как ни удивительно, но производство полиэтиленовых пакетов (точнее, качество продукции) зависит исключительно от характеристик сырья. Конечно, определенную роль играет и оборудование, но его значение не столь велико. Лучше всего в виде сырья использовать тот самый гранулированный полиэтилен, причем диаметр гранул должен быть в пределах 5 мм.
Заметим, что немалая часть рассматриваемых изделий в нашей стране производится из вторичного (переработанного) полиэтилена.
Но для пищевой продукции такое сырье для производства пакетов использовать строжайше запрещено, так как в нем слишком много ядовитых и попросту вредных компонентов, которые образуются в процессе переработки. Для мусорных же мешков такой полиэтилен подходит идеально. Заметим, что из вторично переработанного сырья всегда получается продукция качеством хуже, чем если бы использовался первичный полиэтилен.
Впрочем, ПНД-пакеты для упаковки непищевой продукции и мусора, которые в больших объемах используются промышленностью, далеко не всегда отличаются идеальными характеристиками, которые им просто не нужны.
Немного о красителях
Совершенно невозможно представить себе современную тару, которая бы не несла на себе логотипа производителя. В крайнем случае используется его фирменная окраска. Грубо говоря, килограмм красителя может обойтись производителю в сумму от 5 до 20 долларов. Конечно, цифры эти очень сильно варьируются: так, ПНД-пакеты от безвестных китайских производителей вообще красятся такими составами, которые стоят от силы центов 50.
Требования к помещению и персоналу
К помещению требований немного, кроме требуемой высоты потолков, которая должна составлять не менее восьми метров. Это связано с внушительными размерами машин для экструзии.
Каких-то особых требований в санитарно-эпидемиологическом ключе нет. Разумеется, вам придется проводить канализацию для обеспечения централизованного стока отработанных жидкостей, а также обеспечивать в цехах нормальную рабочую температуру.
Квадратные метры и прочее
Впрочем, при небольшом размере производственного цеха вполне реально обойтись только точечными обогревателями. Учитывая, что требуемая площадь составляет около 100 квадратных метров, этого будет достаточно.
Разумеется, в цехах обязательно должна наличествовать мощная вентиляционная система, а также соответствующая ей система пожаротушения.
Кстати, помещения ни в коем случае не должны быть загазованными и сырыми: гранулы полиэтилена отлично впитывают газы и влагу, так что готовая продукция в конечном итоге может отличаться отвратительным качеством.
Выбираем месторасположение
А вот о месторасположении придется подумать чуть дольше. И это вопрос далеко не праздный, так как от этого параметра зависят не только налоговые выплаты, но и безопасность местного населения. Речь идет о том, что производство пакетов «майка» даже пищевой направленности предполагает достаточно неприятные выбросы, пусть и в небольших объемах.
Словом, выдумывать ничего не придется: цеха лучше всего располагать на окраине населенного пункта. Так вы не только защититесь от вопросов экологических организаций, но и сильно сэкономите на арендной плате. Впрочем, в этом вопросе все зависит исключительно от конкретного города.
Если же говорить о персонале, то принято считать, что на обслуживание одной такой машины требуется один человек. Кстати, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов настолько неприхотливо в эксплуатации, что допускается прием на работу низкоквалифицированного персонала, который легко обучается уже в процессе. Эту точку зрения поддерживают и сами производители аппаратов, которые нередко заключают контракты на обучение рабочих специалистов.
Если же говорить об общей численности, то практика показывает, что вполне достаточно иметь в штате порядка шести человек. В частности, требуется четверо рабочих, а также технолог и бухгалтер, который может совмещать свою работу с деятельностью управленца. Руководителем же в большинстве случаев будет непосредственный собственник предприятия.
А что насчет окупаемости и оправданности вложения средств в свои цеха? Если вы правильно определитесь с рынками сбыта, то при условии загруженности линий хотя бы на 65-70% легко «отобьете» все свои затраты всего за год-полтора. Согласитесь, что такая окупаемость производства – редкость в нашем отечественном бизнесе.
Что же касается правильного налаживания сбыта, то об этом мы настойчиво советуем побеспокоиться еще на этапе первоначального планирования производства. Разумеется, с учетом специфики и объемов выпускаемой продукции работать вам придется практически исключительно с оптовыми потребителями. Исключением является разве что производство пакетов для мусора, которые в больших количествах продаются и в розничных торговых сетях.
Если есть возможность печатать на изделиях логотипы, у вас не будет отбоя от крупных торговых сетей, которые предпочитают заказывать на стороне упаковочную тару со своей символикой. Учитывая, что количество таковых с каждым годом только увеличивается, забвение вашей компании угрожает навряд ли.
Стоимость
По уверениям специалистов, стоимость бывшего в использовании оборудования редко превышает десять тысяч долларов. Цена же нового сильно варьируется в зависимости от страны-изготовителя. Так, китайские аналоги европейских машин стоят не намного дороже бывших в употреблении. Словом, организовать свое производство можно, даже не залезая в кабальные кредиты, что для нашей страны чрезвычайно актуально.
Вот только следует помнить о возрастающем в этом случае значении сервисного обслуживания...
Как мы уже говорили, при необходимости выпуска цветных мешков с логотипами обязательна покупка машины для флексопечати. Вот только стоит профессиональное полиграфическое оборудование от $60 000, так что при развитии своего дела его не слишком уместно покупать на первых порах. На этапе раскрутки куда лучше просто заказывать печать другим компаниям.
Впрочем, некоторые крупные производители пакетов открыто говорят, что даже в случае возросших прибылей и заключении контрактов на поставку продукции возиться с установкой и наладкой такого оборудования, не говоря уже о стоимости ПО для него, вообще глупо. Проще и дешевле отдавать все на откуп сторонним организациям. Как ни странно, но бизнес по производству пакетов в этом случае становится намного рентабельнее.
Что лучше выпускать?
У начинающих производителей обычно бывают сложности с выбором типа продукции. Что лучше производить: стандартные полиэтиленовые пакеты или что-то более оригинальное? Ответить на этот вопрос однозначно практически невозможно, так как здесь все зависит исключительно от условий спроса того региона, в котором вы начинаете развивать собственный бизнес.
Как правило, выпуск стандартных пакетов очень оправдано начинать в местности, где неподалеку располагаются крупные животноводческие или птицеводческие хозяйства. Не являются исключением и растениеводы, которые в немалой степени заинтересованы в недорогой и красивой упаковке для своих овощей. Если наладите сотрудничество, то ваша линия по производству пакетов уж точно простаивать не будет.
Крупные же торговые сети обычные пакеты с логотипами используют не так уж и часто, зато «маечек» с брендами им нужно много. Естественно, что все операции с логотипами должны проходить под строгим контролем юристов, дабы ни у кого не было соблазна обвинить вас в воровстве.
businessman.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Как бы это ни звучало удивительно, но без них просто невероятно представить нашу сегодняшнюю жизнь. Полиэтиленовые пакеты могут быть различных форм и различной плотности. Стоит также обратить внимание на то, что от плотности того или иного пакета зависит, сколько он может выдержать. На них можно также разместить различные рисунки и надписи, которые могут послужить рекламой для любой компании или фирмы. Рисунок может быть, как красочным, так и черно-белым.
Ниже представлена информация про производство полиэтиленовых пакетов, оборудование и технологию их изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.
Сначала производитель продумывает различные качества пакетов. Он должен продумать форму, также обратить внимание на качество ручек, они должны выдерживать различную нагрузку. Дизайн тоже играет большую роль, так как некоторые люди обращают на это качество большое внимание. У каждого человека свои предпочтения.
Виды
Ни один из всех материалов или продуктов не производится в таком большом количестве, как пакеты. Они действительно считаются одними из самых популярных потребительских вещей в настоящее время. Все люди знают, что имеется большое количество разнообразных видов пакетов. У каждого вида есть свои преимущества и недостатки. Каждый человек способен выбрать для себя тот пакет, который им необходим будет в определенной ситуации. Самым востребованным во все времена считается майка. Она действительно может использоваться в разнообразных ситуациях. Данный вид может быть различного размера. Это также считается преимуществом, так как не всегда является необходимой пакет большого размера или, наоборот, маленького размера.
«Майка» используется чаще всего в магазинах, супермаркетах и гипермаркетах и, конечно же, в других магазинах. В такие пакеты очень удобно слаживать продукты и другие вещи, они способны выдержать различную нагрузку, главное, не переусердствовать. При производстве полиэтиленовых пакетов данного типа достаточно часто набивается различный рисунок, и при этом он может быть, как цветной, так и черно-белый. Достаточно часто на них набивают различные инициалы фирмы или компании. Это достаточно удобно, так как это будет не только полезная вещь, но и также средство рекламы. «Майки» предпочитают использовать различные организации, такие как спортивные магазины, клубы, автомобильные салоны, рестораны. Так как на них можно расположить любую рекламу. А как вы знаете, реклама двигатель прогресса. Данные пакеты могут быть, как шуршащие, так и мягкие. Это также необходимо учитывать по вашему собственному желанию.
Помимо этого вида, также существуют и другие. Например, «Банан». Этот вид один из самых привлекательных пакетов, так как он имеет сплошную квадратную форму и при этом ручки овальные, которые врезаны в сам пакет. Именно он может выдержать большое количество разнообразных продуктов или вещей. «Банан» достаточно часто используют в бизнесе. Причем не как рекламу, а как средство для того чтобы переносить различные вещи. Он достаточно удобный и при этом в нем ничего не помнется. Производство пакетов данного типа считается достаточно тяжелым, так как требуется больше количество времени, чтобы придать правильную форму и в нужном месте сделать ручки. Данный вид пакета используется так же, как реклама, причем у любой компании.
Существуют также пакеты с петлевой ручкой. Они намного удобнее и презентабельнее, чем все остальные виды. Именно на них вы сможете расположить разнообразную рекламу, причем самого высокого качества.
Оборудование
Для производства полиэтиленовых пакетов используется следующее оборудование:
- Допечатное экструзионное об-е;
- Сварочное об-е, используемое для сварки швов;
- Печатное об-е, используемые для нанесения на пакеты какой-либо информации;
- Послепечатное для ламинации и сушки пакетов.
Технология изготовления
Она очень простая. В качестве сырья используются гранулы. А для самого изготовления используют многим уже знакомый экструдер, который просто выдувает трубу с очень тонкими стенками.
Детальное видео про это:
В конце эта труба просто разрезается на пакеты путем спайки и разреза. Вот и вся технология.
Читайте также
moybiznes.org
Производство полиэтиленовых пакетов - Бизнес-производство 2018
Использование полиэтиленовых пакетов является многофункциональным это приобретения покупок в магазинах, упаковка подарков, хранение пищи вынос мусора. Кульки стали удобным, незаменимым помощником в повседневной жизни.
Обоснование производства полиэтиленовых пакетов
Сегодня полиэтиленовые пакеты выполняют предназначение средства упаковки и транспортировки продуктов. Это приводит к постоянному увеличению спроса, такое производство всегда будет популярно и востребовано. Современные рекламные технологии развиваются довольно стремительно, это отражается на участии в процессе рекламы полиэтиленовых кульков – каждая крупная организация, бутик, фабрика имеет свой логотип, контактные данные, оказывает определенные виды услуг, все эти данные переносятся на изделие.
Поиск рынков сбыта, анализ спроса
Используя статистические данные, заметим, что ранок отечественных производителей заполнен частично, так как 20% полиэтилена – поступления иностранного производства. Нашими главными конкурентами являются пакеты из Турции или Китая, имея отличие низкого качества и цены. Однако для нашего покупателя стоимость всегда была на первом месте. Более выгодной представляется работа на заказ. Заключается договор о снабжении упаковочным материалом, готовыми кульками для предприятий, осуществляющих различные виды деятельности (торговля, производство, строительство). Здесь учтено правило престижности предприятия – уважаемая организация не упакует свою продукцию в упаковку низкого качества. Продукция из полиэтилена необходима в каждой области. Изучив весь ассортимент конкурентов можно производить пакеты другой формы, применения, размера, цветовой гаммы. Предпринимателю необходимо лишь узнать характеристики изделия, обладающего особым спросом или предложить вариант, которого еще нет в реализации.
Выбор стратегии производства и цена изделия
Существует два способа изготовления пакетов из полиэтилена. Полный производственный цикл, от производства пленки до изготовления готового изделия различной формы. И выборочное изготовление, на готовую пленку накладывается рисунок и пакету придается нужный вид. Первый вариант является более удачным для бизнеса, вложений потребуется больше, но увеличатся варианты сбыта и возрастет прибыльность. Таким образом, первый вариант сможет стать поставщиком для частичного производства. Готовая пленка имеет следующие сферы применения, как гидроизоляция и защитный элемент для строительства, материал для хозяйственных построек (теплица, парник). Наиболее выгодной организационно формой для производства продукции из полиэтилена является юридическая организация, с упрощенной системой налоговых отчислений. Каждый заказ имеет разную себестоимость. Это обусловлено наличием дополнительных составляющих, как дизайн и плотность изделия, наличие либо отсутствие ручки.
Состав сырья для полиэтиленовой пленки
В основе пленки находятся полимерные гранулы 1 сорта или повторной обработки. Сырье используется 2 видов: полиэтилен низкого давления, который предназначен взаимодействовать с легко сыпучими, не влажными изделиями также полиэтилен высокого давления запаковка пищевых изделий. Для того чтобы готовый кулек имел окраску, во время производства происходит добавление специальных красителей. При изготовлении пакетов для мусора используются не пищевые виды пленки, повторный гранулят, имеющий низкую цену, это отражается на качестве готового изделия и сфере применения пакета.
В каких помещениях возможно производство
Так как производство является экологически вредным, существуют определенные требования к помещениям:
- Местонахождение предприятия должно находиться вне жилой зоны;
- Необходимо присутствие вентиляции (приточная и вытяжная), отопительная система и контроль влажности;
- Строительные характеристики здания, установка рабочего оборудования должны соответствовать нормам;
- Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических характеристик.
Видео — производство полиэтиленовых пакетов
Читайте также:
Специально для hobiz.ru
hobiz.ru
Производство полиэтиленовых пакетов | Свое маленькое дело
Если вы хотите «гнать» продукцию из пленки (или рукава) чужого производства, то достаточно установить резально-паяльную машину и лоток для того, что с ее помощью будет производиться…
В этом случае с головой хватит $7-8 тыс. Более того. На рынке есть и еще более дешевые полуручные аппараты, в том числе б/у. Такую машинку можно поставить даже в сарае и печь себе кулечки. Только не ставьте ее дома — запах расплавленного полиэтилена может не понравиться соседям. Один из субъектов «полимерного» бизнеса ответил на вопрос о возможной рентабельности производства полиэтиленовых кульков и пакетов словами: Ежели подходить к вопросу с умом и заранее продумать возможности сбыта готовой продукции, окупить оборудование можно в течение года даже при неполной его загрузке.
СИТУАЦИЯ НА РЫНКЕ
Во всем цивилизованном мире наблюдается тенденция к увеличению потребления изделий из полимерных материалов, будь то полиэтиленовые кульки, пластиковые бутылки или пластмассовые трубы. СНГ — не исключение. Только по официальной статистике прирост производства синтетических смол и пластмасс в 1999 году по сравнению с 1998 — 11,9%.
Сегодня речь пойдет только об одной вариации на тему зарабатывания денег на пластмассовом производстве — о выпуске полиэтиленовых пленок, кульков, пакетов и мешков.
Кульки-пакеты из привычного всем полиэтилена находят среди жителей страны все большее применение: даже самые консервативные домохозяйки постепенно признают их преимущества перед сумками из ткани и стирают эти самые кульки не так усердно, как прежде. Да и в магазинах и на базарах сплошь и рядом норовят подсунуть покупателю кулечек, кто с логотипом собственной фирмы, кто простенький пакетик задаром, а кто и «пятак» за это возьмет.
Следует учесть, что сильную конкуренцию может составить импортный товар — польский, турецкий и пр., весьма значительная часть которого ввозится не вполне законным путем и потому оказывается дешевле изделий отечественного производства. Наибольшая часть импортной продукции расходится в южных регионах.
И все же многие производители полимерной продукции и производители-продавцы оборудования для переработки пластмасс считают, что места на рынке еще предостаточно.
Короче, внимательно присмотритесь именно к своему региону, ибо никакие цифры в целом по стране ничего вам не скажут.
ТЕХНОЛОГИИ
Если подходить к делу настоящим образом, т.е. делать кульки из собственной пленки, то для осуществления процесса понадобятся: — экструдер (экструзионная машина) — он и преобразует гранулы в пленку или рукав; в случае производства полимерных труб или листов экструдер «выдает» изделия соответствующей формы; — машина для резки пленки либо рукава на куски требуемой величины и запайки этих кусков в нужных местах; — возможно, вырубной пресс — именно он превращает обычный пакет в пакет-маечку; — вспомогательное оборудование.
Гранулированный полимер с добавками или без оных загружается в бункер экструзиононой машины, откуда его «забирает» питающий шнек. По мере продвижения вперед по шнеку гранулы разогреваются, затем плавятся, а полученный расплав гомогенизируется (доводится до однородности) и подвергается экструзии — непрерывному формованию путем продавливания через формующую головку, в результате чего на свет появляется форменное изделие (в случае выпуска кульков и пакетов — полимерная пленка или же рукав).
На многих предприятиях в цепочку дополнительно включены каландры — валки для придания пленке равномерной толщины. Но есть экструдеры со встроенными валками. Резально-паяльная машина, выполняя свои обязанности, порождает кульки или пакеты, лишенные ручек. А для того чтобы последние появились, творения без ручек подвергают воздействию вырубного пресса.
Как правило, один и тот же экструдер дает возможность получать пленку (либо рукав) различной толщины, нужно лишь произвести несложную регулировку. Аналогичная ситуация и с регулированием ширины пленки.
Следовательно, одна и та же линия позволяет выпускать самые разнообразные по ширине, прочности, цвету и назначению полиэтиленовые сумки. Нанесение на полиэтиленовые пакеты рисунков или надписей требует использования флексографического оборудования. Можно заключить соответствующую сделку с кем-нибудь из производителей, имеющих такое оборудование.
В крупных городах, например, Польши и их пригородах спокойно уживается по несколько десятков «пакетчиков» самых разных мастей. Некоторые из них представляют собой крупные заводы по переработке пластмасс, другие — это частные предприниматели, установившие у себя в сарае мини-линию по производству пакетов. Продукция продается чуть ли не на месте, поскольку в соседнем населенном пункте тоже есть, кому делать кульки.
СЫРЬЕ
Ищите полиэтилен корейский или российский, но в дальнем зарубежье: дешевле выйдет.
Пластмасс существует великое множество. Наиболее часто используемой из них является уже многократно упоминавшийся полиэтилен. Ежели вы замышляете производить изделия, предназначенные для контактирования с холодными пищевыми продуктами, сырьем может служить ПЭВД. В том случае, если вы собираетесь производить на свет нечто предназначенное для контакта с сухими продуктами (крупы, макароны), подойдет и ПЭВД, и ПЭНД. Другой часто используемый полимер носит название «полипропилен». Он пригоден для производства кульков, пакетов и мешков, предназначенных для съестных припасов, но менее распространен, да и оборудование для его переработки найти сложнее.
Исходная субстанция выпускается в виде гранул той или иной формы (если вести речь о выпуске пленки).
По утверждению одного из практиков, наиболее дешев южнокорейский гранулированный полиэтилен. Если вы сможете договориться непосредственно с заводом-производителем полиэтилена, есть шанс сэкономить. А ежели вы сумеете отыскать источник все того же российского гранулированного полимера в так называемом дальнем зарубежье, экономия может оказаться даже вдвое большей.
Традиционно считалось, что наилучшие результаты достигаются при использовании гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формы, близкой к шарообразной. Не намного худший эффект достигался в случае применения гранул кубической и цилиндрической формы. Современное оборудование уже не столь «чувствительно» к размеру и форме гранул, а вот качество самой пленки или кулька здорово зависит от качества сырья. В качестве последнего не стоит использовать, пожалуй, только полиэтиленовую крошку.
Полимерные изделия можно изготавливать также из так называемого вторичного (т.е. уже бывшего в употреблении) полимера. Для этого последний режут на мелкие кусочки и затем вновь отправляют в бункер экструзионной машины, предварительно превратив в гранулированный продукт. Качество изделий из вторичных полимеров гораздо ниже качества изделий из полимеров первичных, а использование»вторички» для пищевых целей из-за высокого содержания токсичных соединений вообще запрещено. Но если вы предполагаете производить, к примеру, мешки для сбора мусора, вторичный полиэтилен вполне пригоден.
В пластмассы во многих случаях вводят модифицирующие добавки — красители, пластификаторы, преобразователи и др., в случае выпуска пленок специального назначения состав добавок является ноу-хау. Однако в производстве обычных кульков, пакетов или мешков из полиэтилена редко используют что-либо, кроме красителей. Имеется также ряд фирм, занимающихся поставкой продукции сходного назначения из-за рубежа. Стоимость 1 кг красителя в большинстве случаев колеблется от $20 до $5 в зависимости от цвета, количества, в котором он добавляется, и производителя. Как правило, вводят 1-3% красителя от массы окрашиваемого полимера.
ЦЕХ И ПЕРСОНАЛ
Для размещения экструзионных машин нужен достаточно высокий цех — метров до семи-восьми и более.
Самое главное, конечно, сама «начинка» цеха.
Экструзионные машины в большинстве своем низким ростом не отличаются, т.е. для их размещения нужен достаточно высокий цех — метров до семи-восьми и более. Поскольку производство не требует особо строгих санитарных условий, жестких требований к нему никто не предъявляет (хотя могут прийти санитары и экологи: дескать, воняет…). Приятно и то, что не нужно вступать в препирательство с горводоканалом: вполне хватит обычного санузла. Основной вопрос — электроснабжение. Следует также учесть, что для нормального течения процесса экструзии желательно поддерживать в цеху благоприятный температурный режим.
Напомним, что для обогрева цехов большой высоты лучше всего использовать газовый лучистый либо инфракрасный электрический обогрев.
Для обслуживания каждой единицы оборудования придется нанять хотя бы одного работника. В случае организации производства обычных кульков или пакетов особо квалифицированные кадры подбирать не обязательно: технология достаточно проста, и обучить этому ремеслу могут те же производители технологического оборудования за скромную дополнительную плату.
Загрузка... yesyes.ru
