О претензиях к гиперпрессованному кирпичу. Производство гиперпрессованного кирпича
Технология изготовления гиперпрессованного кирпича в Воронеже |
Многие годы кирпич является основным строительным материалом, который сочетает оптимальные эксплуатационные характеристики и невысокую цену. Мнение о том, что сфера строительства стоит на месте и совершенно не продвигается вперед, ошибочно. Постоянно появляются новые виды кирпича, такие как гиперпрессованный кирпич, меняются и совершенствуются технологии его изготовления.
Экологическая безопасность, повышенная прочность, практически идеальная геометрия – это только небольшое количество преимуществ гиперпрессованного кирпича. Дополнительным преимуществом является то, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича не требует высокой энергоемкости.
- Подготовка сырья.
Сырьевые компоненты должны соответствовать требованиям технологического процесса и подбираться в соответствии с региональной сырьевой базой и фактором рентабельности. Фракция сырья не должна превышать 10 мм. При несоблюдении этого требования применяется дробление фракционных элементов до необходимых размеров.
- Сырьевая смесь: особенности приготовления.
Для изготовления гиперпрессованного кирпича используется специальная смесь, состоящая из таких компонентов: заполнитель, краситель, цемент, вода. Процесс может выполняться вручную или автоматически.
- Формовка изделий.
Формование изделий происходит автоматически посредством гидравлического пресса под давлением 200-250 кг на 1 см2 готовой продукции.
- Тепловая обработка.
Температурная обработка происходит в специальных камерах посредством пропаривания готовой продукции в течение не менее 10 часов. Температура во время процесса тепловой обработки составляет +70°С при стандартном атмосферном давлении. Процедура является не обязательной, если продукция выдержала на поддонах в теплом помещении не менее 1 недели после момента изготовления.
- Складирование.
Готовая продукция, которая набрала более 70% и прошла процедуру пропаривания, должна выдержать не менее 3 дней при плюсовой температуре. Только после этого кирпич может складироваться на открытом месте и применяться для строительства. Полная прочность изделия достигается не сразу, а только по истечении 30 дней с момента изготовления.
Благодаря особенностям производства гиперпрессованного кирпича удалось получить прочный и устойчивый негативному воздействию внешних факторов материал, отличное качество и уникальные эксплуатационные свойства.
А вот интересное видео из серии: «Как это сделано?» по производству кирпича.
На этом видео линия по производству гиперпрессованного кирпича
barrum.ru
Кирпичные заводы (гиперпрессование) | НТ-ПромИнвест
Варианты оборудования для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР).
Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см.
| Описание оборудования (завода) | Ссылка |
| Вариант 1 | |
| Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год — 4800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год — 9600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год — 14400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | Подробнее о Варианте 1 |
| Вариант 2 | |
| Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год — 9600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год — 19200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год — 28800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
| Вариант 3 | |
| Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год — 19200 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год — 38400 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
| Вариант 4 | |
| Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год — 28800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год — 86400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
| Вариант 5 | |
| Завод производительностью 13,34 млн.шт.кирпича/год — 38400 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 26,68 млн.шт.кирпича/год — 76800 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год — 115200 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
| Вариант 6 | |
| Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год — 115200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год — 172800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
| Вариант 7 | |
| Завод производительностью 26,67 млн.шт.кирпича/год — 76800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 53,24 млн.шт.кирпича/год — 153600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/годЗавод производительностью 80 млн.шт.кирпича/год — 230400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год | |
Технология производства
Кирпичи, тротуарная плитка изделия, изготовляются из известняка, ракушечника с добавлением цемента, пигмента (без обжига) различные отсевы и отходы. Марка кирпича: 150-300. Кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.
Способ пропарки: пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: гиперпресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.
Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
Номенклатура продукции и требования к сырью:
Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для гиперпрессования кирпичей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.
Фракция известняка, ракушечника с модулем крупности 0,3-0,4 мм;
Количество цемента – 10 – 15 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).
| По вопросам приобретения, ценам и за дополнительной информацией обращайтесь на страницу «Контакты» или оставьте запрос ЗДЕСЬ |
ntprominvest.com
Оборудование для производства кирпича
А.Г. Конов
В начале 90-х годов прошлого века на рынке строительных материалов появился так называемый гиперпрессованный кирпич. Первооткрывателем этого материала в нашей стране номинирует себя испанская фирма «HIPPERPRESS». Давайте разберемся несколько подробнее о степени новизны и истоках происхождения этого кирпича.
В 1986 году Б.Н.Ельцин, будучи в то время председателем ГОССТРОЯ СССР, организовал в Москве довольно представительную выставку «Стройиндустрия-86», в которой участвовали многие зарубежные фирмы Испании, Италии, Германии, Франции и т.д.
Здесь были представлены образцы гидравлических прессов для изготовления кирпича. Причем многие фирмы декларировали их как оборудование для производства грунтобетонного кирпича. То есть нас убеждали, что можно в качестве сырья брать любой грунт, добавлять цемент и можно получать отличный строительный материал. На выставке одним из предприятий Тульской области был закуплен образец французского пресса. Конструкторско-технологическим институтом МинЮгСтроя СССР, в дальнейшем КТИ (к тому времени строительные министерства были реорганизованы по территориальному признаку: МинСевЗападСтрой, МинДальВостокСтрой и т.д.) были изготовлены и испытаны опытные образцы грунтобетонного кирпича. Результаты были неутешительные, кирпич имел низкую прочность и самое главное низкую морозостойкость (Мрз до 10 циклов). Стало очевидно, что нужно искать более подходящий заполнитель. При этом основной упор был сделан на отходах различных производств. Благо, что на Тульской земле их хватало. Рассматривались горные породы терриконов многочисленных шахт, оставшихся в наследие от Подмосковного угольного бассейна, металлургические шлаки НПО Тулачермет и Косогорского металлургического комбината, керамзитовый песок, золы Черепетской ГРЭС и отсевы от дробления известняка на многочисленных Тульских карьерах.Окончательный выбор остановился на последнем материале, поскольку испытания образцов кирпича показали хорошие результаты, а сам материал имелся практически на всей территории Тульской области.В 1988 году силами КТИ был изготовлен первый образец гидравлического пресса по образцу закупленного у Французской фирмы. Он был установлен в пос. Барсуки (в 20 км от Тулы) на местном известняковом карьере. Пресс проработал около 5-ти лет, выпуская кирпич на реализацию местному населению. Одновременно сотрудники КТИ отрабатывали технологию и искали пути совершенствования конструкции пресса. Кстати первый пресс был рассчитан на одновременное формование одного кирпича.В девяностых годах прошлого века, когда начинался распад строительной отрасли, группа сотрудников КТИ в октябре 1990 организовало акционерное общество «Стройпрогресс ЛТД» и вплотную занялась прессами для изготовления кирпича.Здесь хотелось более подробно остановиться на термине «гиперпрессованный» кирпич и степени его новизны.Надо отметить, что в настоящее время в действующих в строительстве нормативных документах не приводится определение этому термину. Не удалость найти и в научной литературе более-менее вразумительного толкования. По аналогии можно привести такой пример. У многих из нас на слуху слово «евроремонт». Его часто говорят, чтобы подчеркнуть уровень и «крутизну» выполненного ремонта. Однако в нормативных документах у нас обоснованы только «текущий» и «капитальный» виды ремонтов. Поэтому границу, где кончается «текущий» и начинается «евроремонт», субъективно устанавливает сам произносящий эту фразу. Это же самое относится и к приставке «ГИПЕР».
Давайте вернемся теперь к вопросу «НОВИЗНЫ». Здесь придется вернуться в уже далекое для нас прошлое. В годы индустриализации в СССР было освоено широкое применение в строительстве силикатного кирпича. В каждой области Европейской части страны были введены в строй заводы по его производству. Был налажен выпуск револьверных прессов с периодическим поворачивающимся столом, которые изготавливаются до настоящего времени (г.Харьков, Завод «Красный Октябрь»).Силикатный кирпич изготавливается методом прессования полусухой известково-песчаной массы, т.е. прямая аналогия гиперпрессованному кирпичу. Отличие состоит лишь в химии твердения. Если в гиперпрессованном кирпиче набор прочности идет за счет реакции гидратации цемента, то в силикатном кирпиче за счет реакции химического взаимодействия извести с кремнеземом, содержащимся в песке.Однако сам принцип формования и уплотнения формовочной массы, что декларируется как «ноу-хау» в гиперпрессованном кирпиче, абсолютно аналогичен. Кроме того и удельное давление при формовании сырца соизмеримо в обоих видах.Приведем еще один пример. Многие предприятия металлургической, химической, энергетической и других видов промышленности используют огнеупорные материалы для футеровки печей. Широко распространенный для этих целей шамотный кирпич изготовляется методом полусухого прессования (влажность до 9%) специально подготовленной массы. Прессование кирпича традиционно производится на механических коленорычажных прессах. На этих же прессах изготавливается и обыкновенный строительный кирпич. Автор данных строк принимал участие в запуске такого пресса (правда из числа б/у) в 2004 году для производства кирпича.Как видно из приведенных примеров, предлагаемая нам зарубежными фирмами технология гиперпрессования, давным давно была освоена в СССР и продолжает использоваться в России на отечественном оборудовании.Что касается термина «гиперпрессованный кирпич», то наиболее удачный синоним на наш взгляд был предложен сотрудниками ВНИИСТРОМа им. П. П. Будникова, определив ему название «цементно-песчаный кирпич», изготавливаемый методом прессования.
Вернемся к ушедшим 90-ым годам.Созданное в то время «Стройпрогресс ЛТД», меняя приставки (АДС – ассоциация делового сотрудничества, АОЗТ) существует и поныне под аббревиатурой ЗАО. Но все время основным направлением в работе было разработка прессов и технологии для кирпича.Многие, наверное, помнят, как рухнуло производство сборного железобетона и других строительных материалов.Что касается кирпичных заводов, то они задолго до этого влачили жалкое существование, так государством проводилась политика индустриального сборного строительства на базе изделий бетона и железобетона повышенной заводской готовности. В связи с этим не надо объяснять, что прессы ЗАО «Стройпрогресс ЛТД» шли нарасхват.Немудрено, что в эти же годы стали появляться и другие поставщики оборудования, и в первую очередь здесь надо назвать Азовский завод кузнечнопрессовых автоматов, изготавливающих сначала пресса на один кирпич, а затем на два кирпича.В настоящее время очень трудно перечислить всех производителей прессов. К сожалению, на этом рынке буйствует откровенный плагиат, который не прекратится и в обозримом будущем.Тем не менее, расширение круга поставщиков прессов у нас в России, на Украине, в других регионах, в том числе и за рубежом, свидетельствует о том, что кирпич находит сбыт и отвоевывает свою нишу.Чтобы не говорили критики о технологии прессования, но кирпич производится и применяется, правда, со взлетом и падением в разные годы нынешнего столетия.Было бы слишком наивно говорить о том, что данный кирпич составит по объему применения конкуренцию керамическому и даже силикатному. Однако он очень притягателен для малого бизнеса из-за незначительных капвложений на организацию производства. А что касается сырьевой базы, то она имеется во всех без исключения территориальных субъектах России.
Хотелось бы затронуть несколько вопросов, касающихся технологических аспектов.Очень часто производители прессов, рекламируя свое оборудование, указывают их усилие прессования 300 тонн и более, не указывая при этом удельное давление на кирпич. Но, исходя из логики, удельное давление достигает более 30 МПа. При этом гарантируется кирпич маркой по прочности на сжатие не менее М300, а по морозостойкости не менее F100.В свое время ЗАО «Стройпрогресс ЛТД» также грешило этим. Однако жизнь показала, что строителям для массового применения в жилищно-гражданских объектах вполне достаточно прочности кирпича М200, а морозостойкости F50.Если для каких-то уникальных объектов потребуется кирпич с характеристиками повышенной прочности и морозостойкости, то можно с уверенностью высказать сомнение, что здесь будет использован гиперпрессованный кирпич. О причинах будет сказано ниже.Какое же удельное давление на кирпич в процессе прессования можно считать оптимальным? У автора этих строк есть опыт производства кирпича при давлении 16МПа, что кое-кто может посчитать нонсенсом. Но по наблюдениям автора многочисленные производители кирпича работают на удельных давлениях 20…22 МПа. Это, наверное, и можно считать оптимальным. Повышенное давление практически не сказывается на конечной прочности кирпича, так как это в большей мере связано с расходом цемента. Имеются преимущества в морозостойкости, но как было сказано выше, она нужна в разумных пределах.Прямой пропорциональной зависимости между морозостойкостью и удельным давлением нет, поэтому возникает вопрос, нужно ли иметь довольно мощный гидроагрегат и усиленную конструкцию пресса, так как это сказывается на цене оборудования.Рассмотрим другой технологический нюанс. Чтобы поднять конкурентоспособность, некоторые производители прессов приводят аргумент, что их пресс работает с подпрессовкой. Суть подпрессовки состоит в том, что усилие прессования воздействует на формовочную массу повторяющимися циклами, как правило, в два приема. Сначала происходит предварительное уплотнение с отводом пуансона, а затем окончательное. По мнению авторов этой идеи, такое прессование обеспечивает полное удаление воздуха из формовочной массы, т.е. сокращается количество пор в кирпиче, а следовательно повышается морозостойкость.Так ли необходим этот технологический прием?Многолетний опыт работы на отечественных механических прессах, а на них процесс уплотнения смеси в 2…3 раза быстрее по сравнению с гидравлическими прессами, показывает, что проблем удаления воздуха не возникает.На гидравлических прессах сам процесс прессования длится до 5 секунд, этого времени вполне достаточно для полного удаления воздуха из формовочной массы.Введение подпрессовки в алгоритм управления работой пресса увеличивает цикл формования, что снижает производительность.Есть сомнение, что кто-то из производителей кирпича работает с подпрессовкой. По крайней мере, автору за многолетний опыт работы и изучения этого вопроса ни разу не пришлось столкнуться с этим на практике.При выборе типа пресса для организации кирпичного производства часто встает вопрос, какой пресс лучше: с односторонним или с двухсторонним прессованием и как это сказывается на качестве кирпича.При двухстороннем прессовании уплотнение смеси ведется в замкнутой камере, ограниченной стенками прессформы и двумя пуансонами (верхним и нижним). Учитывая жесткие допуски на изготовление прессформы, зазоры между пуансонами и стенками прессформ, составляющие 0,1…0,15 мм, не позволяют формовочной массе вытекать наружу, тем самым исключает образование облоя на ребрах кирпича. Это обеспечивает четкость ребер кирпича, что особенно ценится строителями.На прессах с односторонним прессованием прессформа снизу закрывается пуансоном, а сверху плитой. Обеспечить зазоры между прессформой и плитой в диапазоне 0,1…0,15 мм по всей поверхности плиты гораздо сложнее, но с помощью различных технологических приемов это достигается.Поэтому однозначно утверждать, что кирпич на прессах с двухсторонним прессованием имеют геометрию на порядок выше по отношению кирпича с односторонним прессованием, нельзя.Автор неоднократно сравнивал образцы кирпича с того и другого пресса и зачастую разница между ними не воспринимается.Что касается прочности и морозостойкости, то эти характеристики не зависят от способа уплотнения.Если сравнивать цену этих прессов, то пресс с двухсторонним прессованием в 1,5…1,7 раза дороже. Здесь, наверное, можно порекомендовать покупателю, сделать пробные формовки кирпича из своих материалов на разных типах прессов, а затем принять окончательное решение.
И последнее на чем хотелось бы заострить внимание, это фактор, сдерживающий область применения гиперпрессованного кирпича.В настоящее время гиперпрессованный кирпич применяется, в основном, при строительстве коттеджей, таунхаусов, во вспомогательных хозяйственных постройках. Хочется отметить особую любовь к нему при возведении заборов.Как видно из примеров, этот кирпич находит спрос в небольших строительных организациях, занимающихся малым бизнесом. В солидных строительных организациях гиперпрессованный кирпич практически не используется. И это вполне понятно, потому что мелкие производители не могут обеспечить их многомиллионную потребность. Но не менее важным обстоятельством является то, что на гиперпрессованный кирпич отсутствует ГОСТ.Как правило, все производители работают по индивидуально разработанным техническим условиям, что не вызывает доверия у серьезных строительных организаций.В свое время «Стройпрогресс ЛТД» выступил с идеей разработать ГОСТ на этот кирпич. Организатором этой разработки согласился стать ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова. Однако преждевременный уход из жизни инициатора и руководителя разработки д. т. н. А. А. Алиева не позволил довести задуманное до конца. ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова ограничился разработкой технических условий на цементно-песчаный кирпич ТУ5741-033-00284753-02, которые на сегодняшний день являются наиболее узаконенным нормативным документом, так как он имеет согласование с ГОССТАНДАРТОМ России, с Государственной санитарно-эпидемиологической службой России и введены без ограничений срока действия.Настало время вынести на обсуждение идею объединения усилий всех производителей оборудования и производителей кирпича на этом оборудовании на разработку ГОСТа.Автор просит не рассматривать данную статью как рекламу гиперпрессованного кирпича и оборудования для его производства.Здесь изложено личное понимание данного вопроса на основе многолетнего опыта работы в строительной индустрии.Буду признателен любым комментариям.
www.stroiprogressltd.ru
О вопросе производства гиперпрессованного кирпича
А.Г. Конов
Гиперпрессованный кирпич появился на строительном рынке около 20 лет назад. За это время он занял прочные позиции и успешно конкурирует другими видами кирпича. Однако есть застройщики, которые все же относятся к нему негативно. Это, прежде всего, связано с тем, что слово “кирпич” у них ассоциируется с керамическим видом кирпича или, в крайнем случае, с силикатным.Если говорить о керамическом кирпиче, то это принципиально другой вид материала. Прочность и морозостойкость его
достигается за счет спекания черепка. Процесс спекания состоит в том, что минералы, находящиеся в глине под воздействием высокой температуры вступают в химические взаимодействия друг с другом. К таким минералам относятся в первую очередь кремнезем (SiO2), вступающий в химическое соединение со щелочами (К2О; Na2O ;CaO; MgO) и окислами железа (FeO, F2O3). При этом образуются стекловидное вещество, заполняющее поры в кирпиче и цементирующее частицы других материалов.
Если сравнивать силикатный и гиперпрессованный кирпич, то принципиальных различий здесь нет.Во-первых, процесс формирования сырца совершенно аналогичен. В обоих случаях сырец получается за счет уплотнения формовочной массы под давлением от 20 МПа и более.Во–вторых, прочность этих видов кирпича обеспечивается образованием гидросиликатов, относящихся к серии тоберморитов (CSH(B).Отличие лишь в том, что у силикатного кирпича они образуются за счет взаимодействия кремнезема с известью при автоклавной обработке при t=140 С и давление около 1,2 МПа, а в гиперпрессованном кирпиче за счет гидратации цемента в естественных условиях при положительной температуре или при тепловой обработке в паровоздушной среде при t=80 C.Таким образом исходя из вышесказанного, силикатный и гиперпрессованный кирпич можно отнести к пескобетонам.Наконец, нет каких-либо ограничений по применению гиперпрессованного кирпич.
Теперь о претензиях, которые высказывает часть застройщиков к гиперпресованному кирпичу?
1. Большая масса кирпича. Действительно, масса обыкновенного полнотелого гиперпрессованного кирпича (250х120х65мм) составляет 4,2…4,3 кг, тогда как масса керамического около 3,5…3,7 кг, а силикатного – 3,7…4 кг.Однако, если у кого-то из застройщиков этот параметр имеет существенное значение, то прессы для кирпича, выпускаемые ЗАО “Стрйпрогресс ЛТД” (г. Тула), позволяют производить пустотный гиперпрессованный кирпич (пустотность до 20%). В этом случае его масса составит 3,3…3,5 кг, т. е. на уровне полнотелого керамического кирпича.
2. Высокая теплопроводность гиперпрессованного кирпича. Неоспоримый факт, что теплопроводность зависит от плотности материала. Если коэффициент теплопроводности керамического кирпича Х=0,65Вт/МлК; у силикатного Х=0,8Вт/МлК, то у гиперпрессоанного Х=0,95Вт/МлК.
А насколько это важно на современном этапе строительства?
В 1995 году были внесены поправки в СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», которые резко ужесточили требования по теплоизоляции наружных стен ( в том числе и по другим конструктивам здания).Сегодня в практике строительства утвердилась многослойная конструкция стены, поскольку ни один вид кирпича не позволяет возвести из него однослойную стену.В связи с этим функция кирпича сводится к облицовке теплоизоляционного слоя в целях защиты от воздействия внешней среды и придания архитектурной выразительности здания.Таким образом, здесь бесспорное преимущество принадлежит гиперпрессованному кирпичу в силу его четкой геометрии, высокой прочности, морозостойкости и разнообразии фактуры.
3. Иногда застройщики говорят о выцветании гиперпрессованного кирпича, потере цвета от атмосферного воздействия.На этом хотелось бы остановиться более подробно.Следует учесть, что при окраске формовочной массы окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные частицы заполнителя. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах на массу цемента (5…8%), более интенсивную окраску будет иметь кирпич с более высоким содержанием цемента. Проще говоря, расход цемента в цветном кирпиче следует увеличивать.Пигменты не должны растворяться в воде затворения, а они должны равномерно и устойчиво распределяться в ней, а, следовательно, и в формовочной массе.С целью увеличения покрывающей способности следует повышать дисперсность порошковых пигментов. Для этого их следует вводить вместе с водой затворения, после, по крайней мере, 1-часовой выдержки с периодическим перемешиванием. Обычный портландцемент имеет серый цвет, а он, как известно, приглушает все цвета и оттенки. Поэтому при окраске кирпича, производимого на основе нормального портландцемента, невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Особенно это касается светлых цветов (желтого, синего и пр.). В случае использования темных пигментов (коричневого, красного и пр.) использование белых цементов практически не имеет смысла.Следует также обратить внимание на то, что желание идти по пути увеличения расхода пигментов не приводит к интенсивности окрашивания и даже может привести к негативным последствиям, так как увеличение пылевидной фракции в бетоне снижает прочностные качества и морозостойкость кирпича.
Подводя итог вышесказанному, следует рекомендовать к применению неорганические виды пигментов и, в особенности, железооксидные, так как они наиболее свето- и погодостойкие. Подбор пигментов нельзя выполнить чисто теоретически. Для каждой партии кирпича расход пигментов производится, как правило, в лабораторных условиях, в зависимости от насыщенности цвета, цвета заполнителя и цемента.
www.stroiprogressltd.ru
Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича :: BusinessMan.ru
Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.
Немного истории
До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.
За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.
В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.
Технологии
Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.
Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после - прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.
Сушка
Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.
Прямо в печь
После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.
Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.
Оборудование для производства кирпича
Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.
Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.
Производство в домашних условиях
Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.
Характеристики кирпича
Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:
• экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих - песка и извести;
• звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;
• гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;
• морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.
Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.
Пресс револьверного типа
Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.
Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.
Разновидности прессов
Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.
В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.
Вибропресс для производства кирпича
Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы - это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.
Гиперпрессование
Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.
Основным сырьем при этом является песок - речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.
Гиперпрессованный кирпич
Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.
Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.
Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.
Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.
businessman.ru
