Станки, которые используются для изготовления брикетов. Производство брикетов из опилок
Производство топливных брикетов из опилок
Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.
Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.
Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.
Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.
Производство топливных брикетов.
На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:
Pini&Kay - брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.
NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.
Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».
Пресс шнековый для производства топливных брикетов.
Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.
Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.
Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.
Транспортёр – подача сырья в пресс.
Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.
Схема оборудования для производства топливных брикетов.
Материалы для производства топливных брикетов.
В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:
- Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
- Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
- Солома.
- Камыш.
- Торф.
- Растительные отходы.
- Отходы производства древесного угля.
- Фуз (отходы при производстве растительного масла).
- Отходы при обработке льна.
Технология производства топливных брикетов.
Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.
Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.
Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).
Производство топливных брикетов бизнес.
Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.
Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).
Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.
Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.
Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.
Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.
Производство топливных брикетов Pini Kay видео.
Производство топливных брикетов Нестро.
Производство пеллет видео.
Популярные бизнес идеи
Производство резиновой плитки ...
Производство растительного мас...
Бизнес прачечная самообслужива...
Бизнес на кофейных автоматах...
Разведение карпов бизнес...
Как открыть производство пельм...
Производство бескаркасной мебе...
Выращивание зелёного лука...
Производство тротуарной плитки...
Яблоневый сад бизнес на яблока...
Кондитерский бизнес...
Выращивание томатов бизнес...
biznes-proizvodstvo.ru
Производство топливных брикетов из опилок
В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.
Что это такое?
Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.
Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.
В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.
Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.
Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.
На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:
- RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
- Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет
- NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года.
Как делают брикеты из опилок?
Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.
Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.
На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:
- сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
- линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
- компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.
Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.
Применение топливных брикетов из опилок
Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:
- прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
- отопление складских и производственных помещений
- применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
- отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
- костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.
В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.
Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет
Вид топлива | Теплоотдача, кВт/кг | Влажность, % | Зольность, % | Цена за 1 тонну, у. е. |
Древесные брикеты | 5,2—5,8 | до 12 | 1 | 102 |
Брикеты из каменного угля | 10—15 | 12 | 150 | |
Брикеты из бурого угля | до 5 | 10—15 | до 30 | 70 |
Евродрова из шелухи подсолнуха | 4,5—5 | 10 | 5 | 79 |
Брикеты из соломы | 4,8—5,2 | 10 | 4 | 65 |
Торфяные брикеты | до 4,5 | до 18 | 20 | 90 |
wood-prom.ru
Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы
На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.
Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?
Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.
Станок для производства брикетов
Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:
- наличие источников электроэнергии;
- необходимость подъездных дорог;
- создание канализационной системы;
- подача воды;
- изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
- наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.
Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.
Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками
Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.
Готовая продукция брикетов из опилок
Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:
- добавление бумаги;
- смешивание с обойным клеем;
- добавление глины.
Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.
При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.
Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы
Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:
- пневматические;
- гидравлического характера;
- винтового применения;
- горизонтального использования.
Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.
Пресс брикетов из опилок
У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.
Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.
Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.
Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?
Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.
Оборудование для изготовления опилочных брикетов
Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?
Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования
- дозаторное дробящее оборудование;
- сушильные камеры;
- прессовальное устройство;
- накопительные бункеры.
Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.
Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.
Обратите внимание!
stroika-1.ru
Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные
На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.
Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?
Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:
- опилки;
- доски;
- остатки древесины;
- солома;
- ветки;
- угольные отходы;
- сухие листья;
- картон;
- бумага.
Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.
Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.
Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.
Технологический процесс
Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.
Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.
Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:
- ящики;
- выброшенные кастрюли;
- любая емкость.
Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.
Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.
Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.
Каким станком можно изготавливать брикеты
Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.
В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.
Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:
- ручной привод;
- домкрат;
- гидравлический привод.
Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.
В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:
Пресс с винтовым механизмом
Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.
Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.
Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.
Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.
Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.
Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.
Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.
Пресс для брикетирования RUF 600
Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.
Его применение имеет несколько преимуществ:
- Невысокий износ.
- Повышенная надежность.
- Небольшой расход электричества.
- Качественные и плотные брикеты.
- Высокая производительность.
- Постоянный режим работы.
В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.
Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.
За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.
Похожие статьи:
pechnoedelo.com
Производство топливных брикетов в домашних условиях | В домашних условиях
» В домашних условиях
Самостоятельно производство топливных брикетов евродров
На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда это можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.
Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.
Как делать брикеты из опилок
Содержание:
На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.
Общая информация о брикетах
Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.
Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.
Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:
- с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре
- методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.
Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:
Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:
Оборудование для производства брикетов
Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.
На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:
- с ручным приводом
- с применением домкратов
- с гидравлическим приводом.
Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.
Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:
Как делать брикеты?
Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.
Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».
Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?
В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:
- на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий
- теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования
- просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность
- самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.
Заключение
Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.
Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях
Как делаются топливные брикеты (видео)
Вопрос о том, можно ли самостоятельно изготовить топливные брикеты, с каждым днем получает все большую популярность у владельцев загородных домов. Впрочем, народные умельцы не остались в стороне и смогли придумать, как из ненужных материалов изготовить вид топлива для отопления дачи, гаража, сарая или теплицы. Для этих целей могут использоваться ветки, бумага, картон, опилки и т.д. Впрочем, подойдет любой другой подручный материал, который перед этим нужно измельчить. Для измельчения же, в свою очередь может быть использовано различное оборудование.
Топливные брикеты можно делать в любой форме, удобной для сушки.
Плюсы топливных брикетов
- Топливо может использоваться не только для твердотопливных приборов, но также для печей и каминов. В промышленности для изготовления топливным брикетов используются: древесный уголь, отходы деревообработки, солома, различная шелуха, торф Высокое КПД данного вида топлива выступает его наибольшим преимуществом Экологичность Брикеты по сравнению с древесиной меньше дымят, быстрее разгораются вследствие чего влажность в воздухе не увеличивается В процессе горения не возникает искр, и сохраняется определенная температура Удобство хранения и транспортировки благодаря особой форме брикетов.
Преимущества изготовления брикетов самостоятельно
- Отопления помещения, правда, чаще всего, как дополнительный источник отопления, поскольку для отопления помещения в холодное время года нужно достаточно большое количество топлива Экономия, ввиду того, что брикеты обойдутся вам практически бесплатно Для брикетов можно использовать различный старый хлам, который вы никак не могли отправить на свалку.
Качество топливных брикетов напрямую зависит от измельчителя,
через который прогоняется сырьё..
Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
- Оборудования для измельчения сырья Комплекс для сушки Пресс (шнековый, гидравлический или механический) Правда, если вы собираетесь изготавливать брикеты в домашних условиях, сушильный комплекс вам не понадобиться, ввиду того, что их можно будет сушить естественным путем Коробка с одинаковыми ячейками, в которую будет засыпаться сырье.
Следующим важным этапом является подбор помещения, в котором будет размещаться производство. К выбору следует подойти с учетом того, что в помещении будет находиться не только оборудование, но и также сырье и готовая продукция. Масштабы планируемого производства коренным образом влияют на площадь такого помещения. Например, для прессования потребуется самое малое 55-60 м 2. Очень важным в процессе обустройства помещения является соблюдение правил пожарной безопасности и наличия хорошей вентиляции. Также следует обращать внимание на надежность электросетей.
Как подготовить сырье
Данный этап по праву относится к приоритетным, поскольку от правильности его выполнения зависит конечный результат. Для этих целей вам понадобятся: вода, древесные или другие отходы, глина для придания формы брикетам.
Процесс формировки брикетов
Первым делом вам нужно будет взять сырье и перемешать его с сухой глиной. Приблизительное соотношение будет 10:1, на 1 кг отходов потребуется 100 гр. глины. В эту смесь нужно добавить немного воды и все тщательно перемешать, обратите внимание на то чтобы смесь не была чересчур жидкой или густой, поскольку она должна лепиться. На плотность изделия влияет количество добавленной воды, поэтому, если ее будет много, брикеты будут долго сохнуть. Для улучшения горючести в смесь можно добавить небольшое количество порезанной бумаги.
Если Вы не располагаете сушилкой, то брикеты могут сохнуть
естественным путём - под солнцем.
На ночь рекомендуется брикеты накрывать полиэтиленом.
Далее следует взять заранее подготовленные формочки и засыпать в них смесь, после чего тщательно спрессовать для того чтобы с них вышло максимальное количество жидкости. Далее следует оставить их на некоторое время. После этого нужно будет просушить изделия. В идеале для этих целей следует использовать топку, правда, если нет такой возможности, можно сушить их и на солнце. Обратите внимание на то чтобы брикеты были полностью сухими, в противном случае, они не только будут плохо гореть, но и будут крошиться, по причине не высокой прочности.
Лучше всего будет для увеличения прочности в процессе сушки обложить изделия сухими листьями или же бумагой. После полного высыхания брикетов, их следует переместить в нужное место и использовать по надобности.
Возникает вполне логичный вопрос касательно того, нужно ли сдавать макулатуру или же лучше использовать старую бумага на изготовления брикетов. Однозначного ответа на него, увы, невозможно дать, поскольку здесь не все так просто. Безусловно, бумага замечательно горит, и после нее остается очень мало пепла. Кроме того, в процессе горения она выдает большое количество тепловой энергии. Однако, вам нужно будет как-то эту бумагу измельчать на куски размером в 20х20 миллиметров, что и представляет сложность. Как правило, для этих целей используется комбайн. После этого, бумагу нужно будет залить теплой водой и подождать пока не появится жижа. Далее нужно будет остатки воды удалить, а раствор залить в формочки. После того, как в них не останется жидкости брикеты следует извлечь из формочек и просушить на открытом воздухе. Для лучшей связки бумаги в раствор следует добавлять крахмал.
Впрочем, кроме бумаги древесной стружки для производства брикетов могут использоваться и другие материалы: лузга, хвоя и т.д. Правда, если хвоя будет очень крупной ее придется измельчать обычными ножницами, а это достаточно сложно. Касательно же лузги от семечек, так ее очень любят мыши, поэтому будьте готовы к тому, что изрядное количество продукции будет изгрызено на этапе хранения.
Как делаются топливные брикеты (видео)
В промышленности используется один из трех способов:
- Гидравлическими прессами при высоком давлении (изделия имеют форму кирпичей) Шнековым прессом с высоким давлением и термальной обработке (изделия в виде пустого многогранника) Механическим или гидравлическим прессом (изделия в виде цилиндра).
Фото: mostviewsvideo.com, biomass-briquette.com, skelbiu.lt
Источники: http://rufruf.ru/kak_sdelatb_eurodrova/, http://cotlix.com/kak-delat-brikety-iz-opilok, http://www.ktovdome.ru/68/481/16919.html
Комментариев пока нет!restart24.ru