Топливные брикеты из опилок своими руками – мастерим пресс для изготовления евродров. Топливные брикеты из опилок
Топливные брикеты своими руками для отопления дома
Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.
Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.
Изготовление брикетов на производстве
Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.
Сырье
Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.
Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.
Брикетирование
Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:
- Методом экструзии;
- Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.
И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.
От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.
При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.
По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.
Топливные брикеты в домашних условиях
Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.
Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.
Сырье и подготовка
- гофрокартон, бумага;
- самый дешевый клей, например, обойный;
- глина.
Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.
Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:- из бумаги,
- листьев,
- соломы,
- картона,
- шелухи семечек и прочего.
- Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
- Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
- Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.
Механизм с ручным винтовым приводом
Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.
Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.
Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.
При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.
Механизм с выталкиванием кирпичика
Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.
Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.
Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.
Шнековый пресс
Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.
Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.
Топливные брикеты в домашних условиях – за и против
Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны
Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.
Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?
- Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
- Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.
Спецоборудование
Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.
- Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
- Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
- Дешевле уж покупать сами евродрова;
- Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.
Почему мала теплоотдача?
Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:
- Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
- Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
- Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
- Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
- Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.
Топливные брикеты своими руками – да или нет?
Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.
Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.
Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.
Как бы то ни было, решать хозяину.
9 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива
В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.
В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:
- избавится от отходов;
- получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
- сэкономить средства на дровах.
Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы
Основные преимущества
Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.
Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.
В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.
Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.
Склад готовых екробрикетов кустарного производства
Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.
Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.
Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.
Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.
Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива
Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:
- Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
- Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
- Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.
Оборудование и сырье
Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:
- Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
- Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
- Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
- Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.
Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.
Древесные опилки могут стать лучшим сырьем
Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.
Вся технология основана на трех этапах производства:
- Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
- Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
- Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.
Шнековый пресс для работы с сырьем
Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.
По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.
Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.
Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.
Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.
Станок для производства брикетов топлива
Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.
Производство
Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.
Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:
- Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
- При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
- Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
- Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.
Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.
Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.
Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.
ochg.ru
Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками
Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.
О топливных брикетах
В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.
Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.
Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.
Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:
- Влажность не более 12%,
- Средний размер около пяти миллиметров,
- Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.
Оборудование для изготовления брикетов
Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:
- Аппарат-измельчитель для сырья,
- Сушильный аппарат,
- Пресс.
Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.
Основным и самым важным является пресс для брикетов.
Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.
Самодельный пресс
Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:
- С ручным приводом,
- Работающие от домкрата.
Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.
Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.
Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.
Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.
Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.
Настенный ручной пресс
Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.
В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.
Напольный пресс
Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.
Процесс изготовления брикетов
Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.
Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.
Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.
Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.
Использование торфа и угля
Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.
Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.
Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.
Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.
Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.
Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.
Читайте также
nalugah.ru
Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо
Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.
Достоинства топливных брикетов
- Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
- Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
- Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
- Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.
Область применения
Топливные брикеты применяют для следующих целей:
- Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
- Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
- Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
- Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.
Сырье для производства брикетов
- Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
- Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
- При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.
Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов
- Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
- Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
- Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.
Технологический цикл изготовления брикетов
- Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
- Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
- Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
- Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.
Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.
greenologia.ru
Брикеты из опилок своими руками: пресс, видео производства
Содержание: [скрыть]
- Процесс производства евродров
- Выполняем брикетирование в домашних условиях
- Самодельное приспособление
- Рукодельное топливо: за и против
На сегодняшний день брикеты из опилок становятся отличной альтернативой обычным дровам и во многом превосходят по своим техническим и качественным характеристикам более привычный материал для обогрева дома. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, поэтому удобны в транспортировке и хранении, но, самое главное, топливные брикеты из опилок характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт/1 кг). Единственный минус брикетированного топлива – внушительная стоимость, а значит, не все могут себе позволить топить им печи.
Высокая цена евродров популяризует изготовление топливных брикетов в домашних условиях среди владельцев частных домов, тем более, если для этого имеется дешевое сырье. В данной статье будут рассмотрены технологические особенности процесса, в ходе которого вы сможете сделать топливные брикеты своими руками, без сторонней помощи.
Процесс производства евродров
Прежде чем приступить к изготовлению брикетов из опилок, необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее основные принципы. Как известно, любое производство начинается с подготовительных работ, и в данном случае они заключаются в измельчении опилок. Сюда подойдет стружка и более крупные древесные отходы, которые после дробления также как и опилки прессуются в брикеты. Затем сырье тщательно просушивают до того момента, когда уровень влажности не снизится до 10%. Помимо древесины брикеты для отопления могут включать в свой состав отходы аграрной промышленности (шелуху зерновых культур, лузгу семечек). Если брикетированный образецсостоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту, а отдать предпочтение растительным образцам.
После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства – прессование опилок, для чего потребуется брикетировочный пресс или экструдер, здесь все зависит от выбранного метода формовки топлива. Стоит отметить, что и экструзия и прессование подразумевают усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина – природного компонента, выделяемого из древесины. Именно лигнин заменяет клеящие составы, сохраняя экологическую чистоту топлива. Если говорить более подробно о вышеназванных способах сдавливания, то при первом методе пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 Бар, отчего происходит самопроизвольный разогрев сырья, и опилка сбивается в плотный прямоугольный кирпичик.
Экструзийная технология производства в какой-то мере схожа с работой мясорубки. Здесь задействована аналогичная схема работы, когда исходный материал поступает в загрузочный бункер и при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал, вследствие чего выполняется уплотнение, при этом шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает колоссальное усилие в 800 – 1000 Бар. В итоге производители получают шестигранный брикет из опилок, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами и порезанный на сегменты равного калибра. Ниже размещен чертеж, показывающий конструкцию шнекового агрегата в разрезе.
Выполняем брикетирование в домашних условиях
Естественно, совершать покупку пресса для производства топливных брикетов в домашних условиях не совсем разумно даже при наличии подручного сырья, так как это приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Отсюда можно сделать выводы, что без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию и получить лигнин, служащий связующим элементом. Но домашние умельцы все же нашли способ использовать отходы древесного производства чтобы наладить производство брикетов без затрат на дорогое оборудование, введя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:
- дешевый клей для обоев;
- глину;
- бумагу.
Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, в бытовых условиях применяется более доступная технология. Для этого древесные отходы вымачивают в воде и соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины можно добавлять размокший картон или клеевой состав для обоев.
После тщательного смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов из опилок и крепко сжимают руками. Сформированные кирпичики достают из формы и отправляют на просушку, которая осуществляется в естественных условиях на улице. Такую процедуру можно проделывать с листьями, соломой, шелухой из семечек подсолнечника, да и вообще, с любыми отходами натурального происхождения.
Самодельное приспособление
Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
Сразу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.
Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования для производства брикетов из опилок, которое собирают в бытовых условиях опытные мастера. Так, домашний мини пресс для топливных брикетов сделанный своими руками,может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Конечно же, чтобы собрать такой брикетировщик, требуются определенные навыки, и по времени он будет делаться немало, однако результат будет получше. Но и здесь не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для «выжимки» лигнина, поэтому без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.
Несмотря на то, что сделать хороший станок очень даже непросто, ведь каждая деталь должна создаваться щепетильно и аккуратно, немало увлеченных людей все же добиваются успеха в этом деле, правда, мастера жалуются на затратность проекта из-за высокой стоимости стали и дорогих деталей шнека.
Рукодельное топливо: за и против
Очевидно, что у такого топлива есть свои поклонники, и, как правило, это люди, владеющие лесопилками или столярными мастерскими, где осуществляется обработка древесины, и остаются отходы производства в виде опилок или стружки. Обычная не спрессованная стружка вряд ли подойдет для отопительных целей, так как она очень быстро сгорает, не производит достаточного количества тепла, да и не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции из-за их просыпания в зольник.
Для сжигания опилок подходят разве что шахтные котлы или оборудование с верхним способом горения. Покупать или мастерить такие сложные и недешевые приспособления ради малоэффективных древесных отходов не имеет смысла, проще создать пресс для производства брикетов, сделанный своими руками, но и здесь не все так однозначно. Рассмотрев все возможные варианты и, взвесив «за» и «против», очевидно, что очень выгодным такое мероприятие назвать вряд ли удастся по нескольким причинам.
Во-первых, покупать профессиональный пресс для изготовления топливных брикетов абсолютно не выгодно. Готовые евродрова обойдутся на порядок дешевле даже с учетом ежегодных закупок. Во-вторых, соорудив пресс для брикетирования опилок самостоятельно, качество готового материала будет куда ниже покупного, а времени на такой процесс уйдет немало.
В заключение хотелось бы отметить, что производство топливных брикетов из опилок дома не стоит внедрять исключительно с целью получения выгоды, это вряд ли получится. К тому же придется потратить уйму времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок и складирования топлива, а если еще и покупать опилки, то вообще затея по изготовлению брикетов из опилок своими руками теряет всякий смысл. Однако если вы не стеснены во времени, постоянно сталкиваетесь с излишками отходов, обрабатывая древесный материал, и любите экспериментировать, то попробуйте сделать топливные брикеты самостоятельно так, как это показано на видео ниже.
derevo-s.ru
прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров
Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.
Виды топливных брикетов своими руками для отопления
Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.
Разновидности топливных брикетов:
- Из угля;
- С дровяных опилок;
- Торфяные;
- Из лузги подсолнечника.
Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника
Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.
Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.
Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.
Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.
Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.
Фабричное производство из опилок брикет
Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.
Способы брикетирования:
- Экструзия;
- Прессование.
Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.
Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.
Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.
Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома
На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.
Необходимое оборудование для производства брикет:
- Дробилка;
- Сушилка;
- Шнековый или ударный пресс.
В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.
Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.
Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.
Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги
Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.
Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками
Механизм самодельного пресса:
- Ручной привод;
- Использование домкрата;
- Гидравлика.
Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.
Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.
Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология
Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.
Вязкие ингредиенты для брикет:
- Самый дешевый клей для обоев;
- Глина:
- Бумага.
Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.
Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.
После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.
Особенности топлива из опилок в домашних условиях
Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.
Особенности брикетирования:
- Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
- Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.
Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.
При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.
Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.
Брикеты для отопления своими руками (видео)
Для производства торфобрикетов, топлива из тирси или лузги необходимо иметь экструдер или любой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, поэтому лучше сделать мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей смеси.
Добавить комментарий
teploclass.ru
Топливные брикеты из опилок и евродрова — Строим сами
Большому количеству отходов деревообрабатывающей промышленности, которые раньше просто сжигались, загрязняя воздушное пространство продуктами горения, нашлось применение.
Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.
Это новый вид топлива, изготавливаемый из древесных отходов, торфа.
Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.
Как делают брикеты из опилок
Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.
Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.
Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.
Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.
Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.
Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.
Евродрова своими руками
Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.
Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.
Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.
Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.
За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.
Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.
Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.
Как сделать евродрова своими руками
До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.
Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.
При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.
Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.
Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.
Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.
Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.
Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.
dom-dacha-svoimi-rukami.ru