Производство бетонных блоков – основные варианты технологии. Производство блоков

Производство бетонных блоков и пенобетонных: оборудование

Самые разнообразные изделия из бетона широко используются как в промышленном, так и в частном строительстве. При этом одним из самых главных достоинств является тот фактор, что блоки можно изготовить и своими руками – оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, установки для пенобетонных изделий несколько сложнее, но, тем не менее, их стоимость также достаточно демократична. Освоить все особенности работ не составит большого труда, главное – соблюдать требования технологии.

На фото: блоки из бетона, изготовленные самостоятельно, практически не уступают заводским вариантам

Преимущества самостоятельного изготовления блоков

Конечно же, купить готовые изделия гораздо проще, но и у варианта с самостоятельным производством есть свои плюсы:

Цена	Стоимость одного изделия при его изготовлении своими руками получается примерно наполовину ниже. Это особенно важный фактор при нехватке средств, ведь можно провести работы со значительной экономией, хотя это и более трудозатратный вариант
Качество	Вы точно можете быть уверены, что при изготовлении применялись только качественные компоненты и соблюдались все требования технологии. Очень часто недобросовестные производители продают некачественные изделия, что сказывается на прочности построек
Соответствие требованиям	Этот пункт особенно актуален, если вам нужны блоки нестандартных размеров. Вы можете самостоятельно изготовить форму любого размера, что сразу же решает любые вопросы по параметрам изделий
Возможность заработать	Изготовление блоков самостоятельно может не только обеспечить вас строительным материалом, вы можете делать продукцию на продажу. Опять же, средства можно вкладывать в собственную стройку

Пенобетонные блоки изготовить гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Особенности технологии

Сразу стоит отметить, что можно проводить два основных варианта работ: изготавливать бетонные с наполнителями или пенобетонные изделия. Обе технологии имеют кардинальные отличия, поэтому мы подробнее рассмотрим каждый из вариантов.

Бетонные блоки с наполнителем

Оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, вам понадобится бетономешалка, формы и вибростол. Причем в самом крайнем случае можно обойтись только формой, но от этого качество несколько снизится.

Сам процесс достаточно прост:

В первую очередь необходимо подготовить компоненты – песок, цемент, наполнитель (это может быть щебень, шлак, керамзит и многое другое, все зависит от того, какой компонент доступен в вашей местности).

Важно! Правильная консистенция раствора – он должен при сжатии в руке образовывать комок, который при падении на землю разбивается. Такой состав оптимален для производства бетонных блоков.

Далее стоит определиться с оптимальным размером форм, самый популярный вариант – 20х20х40, при этом стоит помнить, что в процессе работы часто нужны и половинчатые элементы, поэтому форма 20х20х20 также будет очень актуальной. Для изготовления можно использовать металл либо дерево (если применяется дерево, то с внутренней стороны форму лучше всего отделать жестью для идеальной гладкости будущих изделий).

Форма может быть изготовлена из чего угодно, главное – чтобы материалы были плотными

Для того чтобы изделия проще доставались из форм, все элементы, соприкасающиеся с бетоном, смазываются специальной смазкой либо машинным маслом (подойдет и отработка, это абсолютно не принципиально).
Установка для производства бетонных блоков представляет собой вибростол, уплотняющий смесь. Как отмечалось, можно работать и без него, но будет страдать качество, поэтому лучше изготовить простейшее приспособление или поступить так: взять оборудование напрокат на несколько дней.
Инструкция по изготовлению достаточно проста: готовится раствор, после чего форма заполняется и уплотняется каким-либо способом. Если в изделии нужны пустоты, можно воспользоваться бутылками, которые также необходимо смазать. Вынимать блоки можно через 1-2 дня, после чего производится сушка в течение как минимум 2-х, а лучше 4-х недель.

Сушка – ответственный этап работ

Пенобетонные изделия

Технологическая схема производства пенобетонных блоков отличается от обычных изделий:

Основными компонентами являются цемент, песок и специальный состав для создания пены. В этом случае главное значение имеет обеспечение стойкости образовавшейся пены и ее равномерное распределение по структуре изделий, именно поэтому важно использовать хорошую установку. Самым простым и эффективным вариантом на сегодняшний день является использование бароустановок, они обеспечивают хорошее качество изделий и стоят достаточно мало.

Оборудование для производства пенобетонных блоков отличается компактностью и простотой эксплуатации – особенности работы можно освоить за очень короткое время

Процесс довольно прост: в оборудование подается необходимое количество компонентов, и в течение нескольких минут производится приготовление состава, который затем можно заливать в формы, а можно заполнять опалубку и создавать монолитные конструкции.

Совет! Такой вариант отлично подходит для заполнения полостей – состав заполнит все пустоты между стенами и после застывания обеспечит отличную теплоизоляцию.

Это отличный вариант для собственного бизнеса – производство пенобетонных блоков отличается высокой окупаемостью, и вы сможете выйти на прибыль уже через 3 месяца нормальной работы.

Мобильная установка позволяет изготавливать пенобетон в нужном месте

Вывод

Изготовление конструкционных элементов на основе бетона по силам практически каждому человеку. Видео в этой статье расскажет и наглядно покажет некоторые важные особенности производственного процесса (см.также статью «Производство газобетонных блоков: обзор технологического процесса»).

masterabetona.ru

Строительные блоки. Технология производства блоков

Процесс производства строительных блоков на вибростанках Вибромастер можно представить в виде следующей технологической схемы:

Таким образом, производство строительных блоков включает в себя следующие технологические этапы:

Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).

Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесителей Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

В зависимости от использованного заполнителя (керамзит, опилки, шлак, песок) получаем соответственно раствор будущего керамзитобетона, опилкобетона, шлакобетона, пескобетона.

Цикл вибропрессования

Цикл вибропрессования, состоит из следующих этапов:

Загрузка раствора в форму станка (производится вручную)
Уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима (пуансона). Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 20-30 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На станках «Вибромастер» мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество шлакоблоков и скорость производства гарантируется.
Выемка блока из формы происходит сразу же после уплотнения. Блок остается либо на поддоне, либо прямо на земле (в зависимости от конструкции станка). Жесткий раствор и качественное уплотнение позволяют полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Блок на поддоне можно сразу же перенести на стеллаж для дальнейшей сушки и набора прочности. Некоторые модели вибростанков «Вибромастер» предусматривают распалубку формы непосредственно на месте сушки.

В итоге получаем отформованный стеновой строительный блок. Опять же, в зависимости от состава это может быть:

керамзитобетонный блок,
арболитовый блок,
шлакоблок,
пескоблок.

Необходимый набор прочности

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).

Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать блоки водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ - не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки уже можно продавать потребителю и использовать на стройплощадке.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Технология производства блоков в виде печатной брошюры бесплатно прилагается к любому из станков «Вибромастер». В "Технологии производства строительных блоков" (ее объем - свыше ста страниц текстовой и графической информации) приведены все возможные составы формовочной смеси (в т.ч. и бесцементные, на основе природных вяжущих веществ - извести, гипса, магнезии и их смесей) для изготовления шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арболитовых блоков, пескоблоков, саманных камней из грунтобетона, а также для всех других видов блоков. Используя приведенные в технологии методики, Вы также сможете самостоятельно рассчитать составы смесей с использованием имеющихся в Вашем распоряжении местных заполнителей. Фактически - это целый справочник по всем основным вопросам производства строительных блоков. Отдельно от оборудования он не предоставляется и не продается.

Помимо технологии производства к установкам прилагается подробная инструкция по работе с ними. Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-то особенных навыков работы. Будет достаточно внимательно ознакомиться с технологией производства и инструкцией.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Cтроительные блоки
Исходные компоненты
Конструкция станков
Сертификация
О нашей марке "Вибромастер"
Полезные статьи
ГОСТы и СНиПы
Термоблок

vibromaster.ru

Бизнес по производству строительных блоков

Строительные блоки подходят для строительства малоэтажных зданий, причем возвести строение можно без услуг каменщика. Крупные размеры блоков позволяют поднять трехэтажный дом в кратчайшие сроки. Материал тепло- и звуконепроницаемый и стоит он намного дешевле кирпича.

Изготовление строительных блоков

Несмотря на то, что некоторые аналитики рынка говорят о том, что в последние годы строительство испытывает некоторые сложности, на самом деле строительные технологии продолжают развиваться также активно, как и прежде.

В настоящее время активно строят все – от мелких частных построек и цехов до крупных производственных помещений и центров. Очень востребованы сегодня и специалисты разных строительных специальностей, которые в своей работе все больше используют сааме современные технологии.

Таким образом возможно минимизировать затраты на строительство, увеличив его качество. Новейшие технологии и материалы появляются на рынке очень часто, и каждая такая технология делает труд строителей проще и продуктивнее.

К сожалению, инновационные технологии в строительстве чаще всего остаются невостребованными для большинства представителей малого и среднего строительства из-за своей дороговизны. Это касается и крупных городов, и небольших поселков.

В настоящее время наиболее доступными строительными материалами являются кирпич и шлакоблоки. В сравнении, эти два материала показывают разные эксплуатационные характеристики. Кирпич по многим показателям уступает шлакоблоку по простоте кладки, теплопроводности и стоимости. Строительные блоки с пустотной структурой доступны и очень удобны для частных застройщиков.

Производство строительных блоков сегодня популярно по целому ряду причин. Они прекрасно подходят для того, чтобы построить малоэтажное строение, и при этом вовсе не требуются услуги каменщика. Один строительный блок легко заменяет 3-4 кирпича, и потому здания в два или три этажа возводить очень просто.

Стены, которые построены из строительных блоков, обладают такими уникальными характеристиками, как тепло- и звуконепроницаемость. Еще одно существенное преимущество использования строительных блоков состоит в их невысокой стоимости.

Цена шлакоблоков ниже, чем стоимость кирпича, потому что все компоненты для его производства недороги и доступны. Важно то, что шлакоблоки, или строительные блоки, высокого качества можно изготавливать самостоятельно с минимальными инвестиционными затратами.

Первоначально строительные блоки могли производить только заводы железобетонных конструкций, которые использовали для этого специальную пропарочную камеру. Таким образом, качественные строительные блоки невозможно было изготавливать в домашних условиях. Однако по мере того, как рос спрос, и, следовательно, предложение этого товара, изменялись и технологии производства. Почти 20 лет назад появились технологии, которые позволяют производить строительные блоки в бытовых условиях, в частном хозяйстве и на малом производстве.

Для того, чтобы организовать производство строительных блоков как бизнес, стоит выбрать подходящее помещение. Оно должно подходить по размерам и прочим характеристикам. Хорошее помещение можно купить или арендовать.

Стоит отметить, что помещения, расположенные за чертой города, можно арендовать по сниженной цене. Именно так поступают многие предприниматели. Важным требованием, которое предъявляется к производственному помещению, является наличие идеально ровного пола, прекрасной вентиляции и отопления в теплое время года.

Затем, когда помещение выбрано, следует выбрать и купить все необходимое оборудование. Для оборудования цеха по производству строительных блоков, нужен вибростанок, сырье, ровная площадка, бытовая сеть, напряжение в которой составляет 220 В. Важно точно и детально исследовать технологию производства, и не отступать от нее в любых условиях.

Вибростанки для производства строительных блоков могут иметь разные типы конструкций. К примеру, они бывают ручные и электрические, мало- и крупногабаритные. Наиболее качественными являются станки отечественного производства, а также станки, сделанные в странах бывшего Советского Союза.

Чтобы организовать производство, нужны такие компоненты, как цемент, наполнитель и вода. Желательно использовать пластифицирующую добавку для усиления прочности строительных блоков, но это не является обязательным. Все виды сырья обязательно должны быть качественными. Цемент стоит использовать в строго определенной пропорции. Чем выше будет марка цемента, тем меньше будет его расход.

В качестве наполнителей могут использоваться самые различные материалы. К их числу относят шебень и песок, шлак и золу, граншлак и опилки, стружку и керамзит. Наполнителями могут быть и природные, и искусственные материалы. Тип наполнителя обычно выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к строительным блокам, а также в каких условиях они будут использоваться.

Необязательным компонентом строительных блоков является пластифицирующая добавка. Если предприятие делает выбор в ее пользу, то строительные блоки будут характеризоваться ранней прочностью, что важно для производства на ограниченных площадях, высоким качеством.

Строительные блоки с пластифицирующей добавкой позволяет существенно снижать трещинообразование и уменьшить истираемость блоков. Кроме того, блоки с такой добавкой будут устойчивы к воздействию морозов и влаги.

Технология производства строительных блоков предполагает последовательное прохождение трех важных этапов. Это подготовка бетона, непосредственно производство блоков, последующа сушка и складирование готовых блоков.

Существует несколько действенных рекомендаций и предложений, которые способны превратить производство строительных блоков в прибыльный и доходный бизнес. Важно нанимать только квалифицированных работников, которые действительно заинтересованы в том, чтобы создавать качественный продукт, получая за это достойную компенсацию трудовых затрат.

Начинать реализацию стоит со сниженной стоимости, чтобы сразу заработать несколько важных конкурентных преимуществ. Качество продукции должно быть таким, чтобы производитель получал положительные отзывы и рекомендации клиентов.

bbf.ru

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления — он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO4) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
Портландцемент – 9,21 кг;
Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении 7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

Формы заполняются смесью;
Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото — вибропресс «Рифей Удар»

В состав производственной линии могут входить:

конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
ленточный податчик рабочей смеси;
автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

all-for-remont.ru

г.Москва, м.Шоссе Энтузиастов, ул. Электродная, д.88, стр.14

Политика конфиденциальности