Топливные брикеты. Производители топливных брикетов
Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса
В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.
В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.
Процесс изготовления брикетов топлива РУФ
Технические моменты
Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.
Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.
Установленная в цеху линия производства экодров
Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.
Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:
- Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.
Первая стадия работы с сырьем
- Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
- Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.
Прессовальный аппарат в работе
- Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.
Упаковка готовой продукции на станке
Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.
Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.
Сырье
Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.
Готовая продукция ждет транспортировки
В настоящее время для изготовления экодров используются:
- Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
- Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
- Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
- Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, масла, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку. Топливные брикеты из лузги подсолнечника выделяют тепла больше, чем аналоги из лучшей древесины.
- Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.
Отлично упакованные брикеты из древесного сырья
В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.
Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.
Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.
Тонкости ведения бизнеса
Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.
Работа на производстве идет полным ходом
Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.
С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.
Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.
В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.
kamin-spb.ru
Топливные брикеты - это... Что такое Топливные брикеты?
Огатан — японские угольные брикеты, сделанные из пресованных опилок Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива, прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.
Технология производства
В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.
Параметры брикетов
Технические характеристики:
Применение
Топливные брикеты применяются в качестве твёрдого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.
Виды брикетов
Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные (они же RUF-брикеты, по форме — небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000−1100 бар — и термической обработки).
Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.
См. также
Ссылки
dic.academic.ru
Виды топливных брикетов | ЛЕНТОПЛИВО
RUF, Nestro, Nielsen, Pini&Kay -
ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК
У потребителей иногда возникает вопрос: у каких топливных брикетов больше теплоотдача у березовых или хвойных?
Все просто: теплотворность (теплоотдача брикетов) не зависит от состава брикета, будь то топливные брикеты из березы (березовые топливные брикеты), из осины (осиновые топливные брикеты), из хвойных пород деревьев - теплоотдача зависит от плотности брикетов, а плотность в свою очередь зависит от качества материала (опилки должны быть сухие) и от оборудования, на котором прессуются брикеты (станок компаний RUF, RMP, Nestro, PiniKey, C.F. Nielsen или их китайские более дешевые аналоги).
Даже среди фирменных станков, произведенных разными фирмами есть разница.
БРИКЕТЫ СТАНДАРТА РУФ (RUF)
RUF - немецкая компания - одна из самых известных торговых марок, которая существует на рынке более 20-ти лет. Является лидером по производству прессов по переработке отходов. Выпускает пресс-станки по переработке древесных отходов, металлической стружки, бумаги, сельхозотходов, пищевых отходов. Свое название получило от фамилии владельцев марки - RUF. Сайт компании: http://www.brikettieren.de
Технология данных станков основана на прессовании загружаемого материала (стружки, опилок) в прессовочное отделение, где с помощью давления 300 бар формируется брикет в форме кирпичика. В упаковке как правило 12 шт. Вес одной упаковки 10 кг (+/- 5%).
В России популярны станки Латвийской компании RMP.
Они собираются по лицензии из немецких комплектующих компании RUF на территории Латвии, и,как правило, имеют маркировку на брикетах RMP.
Некоторые производители убирают маркирующую матрицу и выпускают брикеты на данных станках без маркировки.
Станки данной фирмы дешевле аналогичных, собираемых в Германии, что сказывается на конечной цене выпускаемой продукции.
БРИКЕТЫ C. F. NIELSEN (Нильсен)
Одним из популярных станков выпускает датская фирма "C.F.Nielsen".
Технология прессования данными станками отличается от технологии RUF. На станках Nielsen прессовка материала происходит с помощью пресса ударного типа. В связи с тем, что давление оказываемое на материал оказывается выше, чем на станках RUF, теплотворные показатели данных брикетов выше. Напомним, что теплотворность в основном зависит от плотности брикета, а не от его состава.
Из прессовочного станка непрерывным цилиндром выходит брикет, который в свою очередь нарезается автоматическим станком на заданные брусочки. Далее они упаковываются с помощью термоусадочной пленки, что создает дополнительную защиту от внешней среды. Как правило в упаковке 4 или 8 шт. по 5 и 10 кг соответственно (+- 5%).
С помощью разных форм, на данных станках возможен выпуск нескольких типов брикетов: круглые цилиндры с дыркой посередине - подойдут для каминов, бань и саун - помимо естественной высокой теплоотдачи, за счет дополнительной тяги из-за отверстия, создают ровное и красивое пламя, которое в свою очередь так же повышает теплоотдачу. Минусом брикетов с отверстием - меньшее время горения, чем у брикетов без отверстия. Так же оба типа брикетов обжигаются по периметру, что в свою очередь защищает их от впитыванию влаги.
Видеоролик по производству топливных брикетов Nielsen
БРИКЕТЫ Pini&Kay (ПиниКей)
Данное название произошло от брикетных прессов Pini&Kay. Прессование производится экструдерным способом шнеком при одновременном нагреве поверхности ТЭНами.
Данные брикеты имеют форму шестигранника (иногда в форме квадрата), с отверстием внутри и получаются с помощью шнекования подготовленного сырья (по типу мясорубки). Из-за особенностей производства брикеты выходят из станка обоженные, приобретая влагостойкость. Брикеты Пиникей имеют высокую плотность, а следовательно высокую потребительскую значимость. Из минусов можно отметить высокую себестоимость продукции, связанную с тем, что станки для производства брикетов не очень надежны, требуют постоянного технического обслуживания, а так же не автоматизированы, т.е. нужен постоянные человеческий контроль, так же из минусов - поболее быстрое прогорание брикетов (по сравнению с Нильсен и РУФ) Из плюсов - аккуратный внешний вид брикетов, и красивое пламя при горении, из-за дополнительной тяги через центральное отверстие брикета.
БРИКЕТЫ NESTRO (Нестро)
Пресс выпускает немецкая фирма Nestro Lufttechnik GmbH.
Пресс гидравлического типа, схема работы аналогична прессам RUF и RMP, за тем исключением, что брикеты имеют цилиндрическую форму (форму колбаски).
В России данный вид брикетов менее распространен.
Подведем итог: для потребителей, которые используют топливные брикеты для нагрева помещения в печах или твердотопливных котлах котлах, самым оптимальным вариантом (соотношение цена/качество) будут брикеты в форме кирпичика RUF / RMP (РУФ), и в форме цилиндра Nielsen (Нильсен). Для растопки камина - топливные брикеты Pini&Kay (ПиниКей).
Теплотворность (теплоотдача) брикета не зависит от состава древесной щепы, а зависит от плотности брикета, которая в свою очередь зависит от влажности материала, от типа пресса. Чем плотнее брикет тем выше теплоотдача.
ТОРФЯНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ
lentoplivo.ru
