Производство пластиковой тары ПЭТ. Производители бутылок пэт
Производство ПЭТ бутылок в Санкт-Петербурге
Компания Главтара специализируется на изготовлении ПЭТ тары: бутылки, флаконы, банки и канистры разного объёма для упаковки косметических средств, фармацевтической продукции, бытовой химии, автохимии и пищевых продуктов.
Ежемесячно мы производим несколько миллионов единиц продукции. Наш парк машин самый новый во всей Ленинградской области и Санкт-Петербурге. Технологи нашей компании дорабатывают каждый станок для улучшения его технических характеристик, увеличения скорости выпуска продукции и минимизации расходов. Поэтому мы изготавливаем тару любой сложности и формы, объёмом от 15 мл до 5 литров, с горловинами 18 – 58 мм.
В ассортименте предлагаемой нами продукции так же имеются банки и бутылки из полиэтилена и прочих материалов. Часть из них — это наши формы, часть – производят наши партнёры и отпускают нам по ценам ниже рыночных.
Сотрудники нашего производства обладают высокой квалификацией. Старейшие сотрудники имеют опыт работы с ПЭТом более 7 лет.
Мы уделяем большое внимание качеству продукции. Бутылки для газированных жидкостей проходят проверку на разрыв давлением 3,5 бара. Качество обеспечивается закупкой только проверенного сырья и высоким давлением выдува, которое может достигать 35 бар. Выдувной воздух проходит осушку, фильтрацию и отвечает всем санитарно-гигиеническим требованиям.
Готовая продукция хранится в коробках или на поддонах на складе площадью 2500 м2 с непылящими полами.
Продукция подразделяется на складские позиции и тару, производимую только под заказ. Складские позиции хранятся на складе ежемесячно в количестве 1-2 млн. единиц.
Наши явные преимущества и плюсы:
- Презентабельная продукция — потому что мы работаем только на новых машинах.
- Небольшой срок изготовления продукции — за счёт наличия свободных мощностей
- Возможность изготовления тары самой сложной формы — за счёт высоко квалифицированного персонала
- Большой складской запас
- Все партии товара проходят контроль качества;
- Высокий сервис обслуживания - за каждым клиентом закреплён персональный менеджер. Наши сотрудники профессионалы, всегда вежливы и рады ответить на все вопросы клиента;
- Низкие цены — Мы не пытаемся получить сверхприбыль
- Ответственность за свою продукцию!
С нами можно связаться по телефонам: (812) 407-15-50, 8-921-759-85-35 или написать нам на электронную почту [email protected]
glavtara.ru
Производство пластиковой тары ПЭТ — Компания «Ювента»
Для полноценной работы сайта, необходимо включить JavaScript!
Наша продукцияКомпания «Ювента» является производителем пластиковой ПЭТ тары разного размера и назначения. Наши канистры, бутылки и флаконы широко применяются на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности для хранения продукции. Весь процесс изготовления осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и современных стандартов.
Пластиковая ПЭТ тара нашего производства - это:
КачествоБутылки, канистры и флаконы высокого качества.
Доступная ценаПри покупке оптом предоставляются скидки.
Эксклюзивная упаковкаПо вашему желанию мы создадим тару любого цвета и формы.
НадежностьПЭТ колпачки и крышки надежно прилегают к горлышку тары, обеспечивая герметичность упаковки и предотвращая протечки. Такая упаковка является удобной для транспортировки и хранения.
Такая упаковка подходит для широкого спектра товаров: чистящих средств, технических жидкостей, изделий пищевой промышленности.
БезопасностьПластиковая продукция нетоксична, не выделяет вредных веществ при комнатной температуре. Подходит для продуктов питания и фармацевтических товаров.
Услуги нашей компании
- Производство пластиковых ПЭТ флаконов, ПЭТ бутылок, канистр и других изделий с использованием собственных пресс-форм.
- Изготовление пластиковых ПЭТ бутылок, ПЭТ флаконов и прочей ПЭТ тары с использованием пресс-форм заказчика.
- Доставка продукции заказчику по Москве и области.
- Сопровождение процесса создания оригинальной упаковки.
- Проектирование.
- Производство пресс-формы на заводе.
- Проведение испытаний.
- Приемка пресс-формы заказчика.
Что такое ПЭТ?
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - один из наиболее популярных видов материала, из которого выпускают упаковку, предназначенную для пищевой и непищевой продукции. Сегодня этот пластик заметно потеснил флаконы и бутылки, выпущенные из стекла. Такая популярность связана со специфическими свойствами полиэтилентерефталата.
Как мы производим пластиковые ПЭТ канистры и ПЭТ бутылки?
Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.
- Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.
- Заготовка полой формы из размягченного термопласта раздувается и прижимается к охлажденным стенкам пресс-формы, где и происходит её отверждение.После этого заготовка становится сосудом, рельеф которого полностью повторяет внутреннюю поверхность пресс-формы.
Крышки
Крышки для емкостей изготавливаются на термопластавтоматах методом литья под давлением. Они снабжены контрольным кольцом, а также уплотнителем для герметичности канистр. Производство пластиковых флаконов и бутылок осуществляется путем выдува из ПЭТ-преформ.
Вверх
ООО "МЕГАПЭТ": Производство пластиковых ПЭТ бутылок
Впервые ПЭТ (полиэтилентерефталат) был получен специалистами British Calico Printers в 1941 году в виде синтетического волокна. Компании ICI и DuPont приобрели авторские права на использование нового материала и впоследствии продавали лицензии на использование волокна из ПЭТ другим компаниям.
До середины 60-х годов этот материал использовали при изготовлении текстильных волокон и упаковочной пленки, а в начале семидесятых годов в компании DuPont появилась на свет первая ПЭТ-бутылка, которая сегодня является одним из самых востребованных решений в области упаковочного материала. Можно смело говорить о том, что изготовление пищевой упаковки и производство ПЭТ бутылок сегодня является наиболее обширной, существенной областью применения ПЭТ гранулята.
И это не случайно, преимущества пластиковых бутылок многочисленны. Во-первых, стоит отметить малый вес бутылок из ПЭТ - пол-литровая бутылка из пластика весит порядка 28 грамм, в то время как вес стеклянной бутылки того же объема может достигать 350 грамм. Немаловажным достоинством пластиковых бутылок является и их низкая стоимость - купить бутылки ПЭТ может позволить себе и начинающее производство различных напитков.
Помимо привлекательной цены на бутылки ПЭТ, стоит отметить также чистый, привлекательный вид - естественная прозрачность материала делает эти бутылки идеальным вариантом для розлива газированной воды. При этом, производство ПЭТ бутылок предполагает возможность их окрашивания, к примеру, в коричневый или зеленый цвет, что позволяет получить внешний вид продукции, который бы максимально точно соответствовал запросам покупателей.
Кроме того, решение купить бутылки пластиковые предполагает отсутствие риска битья при транспортировке.
Подводя итог, можно смело утверждать, что производство ПЭТ бутылок не рассматривается, как конкурентная область производству стеклотары, но открывает совершенно новые рынки и порождает новые потребительские приоритеты.
Стоит обратить внимание и на выгоды, которые получает конечный потребитель, покупатель. Цена на пластиковые бутылки значительно ниже стоимости стеклотары, а значит, стоимость конечного продукта в пластиковой бутылке также будет снижена.
Однако, при всех своих достоинствах, таких как низкая цена на бутылки пластиковые, малый вес, внешняя привлекательность, бутылки ПЭТ обладают и некоторыми недостатками. Так, основным недостатком пластиковых бутылок являются относительно низкие барьерные свойства ПЭТ. Пластиковая бутылка пропускает кислород и ультрафиолетовые лучи, наружу также пропускается углекислота - все это ухудшает качество пива, а также существенно сокращает срок его хранения. Именно поэтому производство ПЭТ бутылок постоянно совершенствуется: уже сегодня эксперты предлагают ряд решений, начиная от использования многослойной технологии и заканчивая внесением в ПЭТ барьерных добавок, напылением барьерных слоев из иного материала.
Наша компания предлагает купить бутылки ПЭТ, произведенные по улучшенным технологиям. Изготовление пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата является основным направлением нашей работы. И мы постоянно совершенствуем свои технологии, стремясь к тому, чтобы вас радовала не только цена на бутылки ПЭТ, но также и качество нашей продукции.
У нас вы сможете купить бутылки пластиковые, а также упаковку для фасовки косметической и пищевой продукции, автохимии и товаров бытовой химии.
Мы предлагаем купить бутылки ПЭТ различного стандарта: PCO, BPF, купить бутылки пластиковые косметического стандарта DIN.
Мы заботимся о том, чтобы вы могли развивать свое производство, предлагая конечному потребителю максимально доступный, экологически чистый и качественный продукт. С ценами на бутылки пластиковые, а также с предлагаемым нами ассортиментом вы сможете ознакомиться в нашем прайсе.
Мы уверены, что цены на ПЭТ бутылки вас приятно удивят, а о том, чтобы вы остались довольны качеством приобретаемого у нас товара, мы уже позаботились.
www.omegapet.ru
Производство ПЭТ бутылок - ecopet.company
Расширение использования ПЭТ-тары как ориентированной на инновации и обращенной в будущее продукции идет нога в ногу с разработкой и внедрением в производство оборудования для изготовления пластиковых бутылок и розлива в них. Оборудования, оснащенного такими функциями и возможностями, как полностью автоматизированные контроль и отбраковка, задание и изменение всех операционных параметров для каждой бутылки или ее содержимого, сенсорный контроль в режиме реального времени и техническая поддержка со стороны производителя оборудования, осуществляемая через Интернет.
Одно из основных преимуществ ПЭТ-тары - это та простота, с которой производитель напитков может смонтировать линию по изготовлению ПЭТ-тары прямо на своем предприятии, а такой путь существенно удешевляет тару и, соответственно, весьма привлекателен для производителей пива и напитков. С полностью автоматизированной линии по выпуску бутылок последние поступают непосредственно на линию розлива. Таким образом, не требуется дополнительных затрат и площадей для складирования и транспортировки, а производитель получает возможность самостоятельно определять параметры тары (стандартный объем обычно - от 0,5 до 3 л) и разрабатывать ее дизайн. Поскольку ПЭТ-бутылки очень легки и не бьются, им не требуются ящики. Их вполне достаточно упаковать в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или даже без него. Этот фактор ведет к дальнейшей экономии на упаковочных материалах, очистке тары (ящиков), транспортировке и т.д. Размеры ПЭТ-бутылок постоянно увеличиваются. Бутылки, предназначенные для воды и растительного масла, в наши дни зачастую достигают емкости 10, 20 или даже 50 л.
Преформы.
ПЭТ-бутылки производятся с помощью процесса, известного как формовка внутренним надуванием (injection stretch blow moulding, ISBM). Процесс этот стал объектом многочисленных корректировок и улучшений и, таким образом, в настоящее время он прекрасно изучен, понятен и хорошо контролируем.
ISBM - это двуступенчатый процесс, включающий изготовление "матрицы", то есть преформы, с виду напоминающей тонкую стеклянную пробирку (фаза 1). Затем преформа размягчается путем нагревания и с помощью внутреннего наддува воздуха из нее изготовляется полноразмерная бутылка (фаза 2). Горлышку бутылки окончательный вид придается еще на стадии изготовления преформы. Собственно, в дальнейшем выдувается только тулово бутылки. Особенность всех ПЭТ-бутылок - кольцо на горлышке. Оно находится на горлышке преформы, располагаясь несколько ниже резьбы. Оно позволяет механически захватывать и перемещать преформу к месту окончательного выдува, а также облегчает транспортировку готовой бутылки.
Преформы изготавливаются с помощью многоячеечного оборудования, способного за один цикл выдува изготавливать до 144 преформ. Производство преформ - это, собственно, совершенно особая область, причем на качество преформы и ее способность превратиться в полноценную ПЭТ-бутылку влияют многочисленные специфические факторы. Однако число производителей, предлагающих стандартные преформы, готовые для производства из них стандартной бутылки, очень велико. На рынке представлены разновидности преформ с различным размером горлышка. Наибольшей популярностью у производителей напитков пользуются бутылки с размером горлышка 28 мм (имеется в виду внешний диаметр, включая резьбу - Ред.), впрочем, выпускаются и образцы с большим размером горлышка или с горлышком, предназначенным для укупорки кронен-пробкой. Вес материала преформы определяется в основном конечной емкостью готовой бутылки, которая будет изготовлена из данной преформы, а также толщиной стенок бутылки. Уже в течение нескольких лет производятся цветные преформы, в основном коричневые, зеленые и голубые. Производители красителей и добавок в наши дни предлагают весьма широкий спектр цветов, причем красители специально разработаны для ПЭТ.
Для изготовления ПЭТ-тары имеется два типа оборудования, а именно однофазное и двухфазное. В однофазном процессе преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата в той же машине, в которой в дальнейшем из нее выдувается готовая бутылка. Собственно говоря, в таком случае обе фазы изготовления бутылки совмещаются в одном оборудовании, так что преформы зачастую поступают на конечный выдув еще теплыми.
В двухфазном процессе преформа изготавливается на одной машине и лишь затем транспортируется для выдува бутылки на другую, отвечающую за вторую ступень процесса, или помещается на склад, где и хранится, пока не будет востребована. Это иногда имеет смысл, поскольку преформа занимает места примерно в 12 раз меньше, чем готовая бутылка, а кроме того, необходимо учитывать, что одна и та же преформа может быть использована для производства разных бутылок. Поскольку вторая стадия двухфазного процесса значительно короче первой, то в таком варианте возможно добиться очень высокой производительности оборудования, выпускающего конечную продукцию, если только соответствующих преформ будет в достатке. Обычно одна машина производит 1200-1400 бутылок в час. Производительность оборудования зависит от числа выдувных ячеек в той или иной машине, а также от времени рабочего цикла, которое в свою очередь определяется толщиной стенок преформы и временем ее остывания.
Производитель напитков, решивший остановиться на двухфазном процессе изготовления ПЭТ-бутылок, может и производить преформы самостоятельно, и покупать их на стороне. Второй вариант придает производителю большую гибкость на начальной стадии производства, а также избавляет его от необходимости контолировать качество сырья, следить за тем, достаточно ли оно сухое и, соответственно, пригодно ли для применения. Кроме того, в дальнейшем он может наладить и собственное производство преформ, если такая необходимость возникнет. Покупка преформ также позволяет варьировать их типы, вес и т.п. без дополнительных затрат времени и средств на замену недешевых ячеек для выдува. Производитель напитков может выбрать преформу для производства бутылки, наиболее подходящей для его продукции, будь то прозрачная ПЭТ-бутылка емкостью 2 л для минеральной воды, окрашенная в коричневый цвет преформа для пол-литровой пивной бутылки или более тяжелая - для оборотной бутылки для розлива газированных напитков. Смена продукции облегчается - фактор, который с учетом значительных объемов производства становится весьма существенных для многих производителей напитков.
Широкий выбор предлагаемых на рынке преформ решительно упрощает задачу выбора тары для небольших компаний - производителей напитков. Они с легкостью могут приобрести требующиеся им преформы из ПЭТ, ПЭН или композитного материала. Предлагаются также многослойные преформы с внутренним слоем из нейлона или другого высокопрочного материала, служащего для того, чтобы повысить потребительские свойства бутылки. Возможно даже включить в состав преформы слой вторичного полиэтилентерефталата, не входящий в непосредственный контакт с содержимым бутылки, что иногда делается для сокращения расходов на сырье. Конечные свойства той или иной преформы диктуются многообразными и многочисленными факторами, отражающими как процесс производства, так и дальнейшую судьбу заполненной бутылке на рынке. Эти факторы включают в себя не только размер и содержимое бутылки, но и способ розлива (горячий розлив и т.д.), тип укупорки горлышка соответствующего диаметра (который может быть куда больше стандартных 28 мм, например, у широкогорлых ПЭТ-бутылок - до 60 мм) и способ складирования, зависящий от условия функционирования конечной продукции на потребительском рынке той или иной страны, а также от структуры дистрибьюторской сети. Наладил ли производитель напитков выпуск собственных преформ, будь то однофазный или двухфазный способ, или приобретает их на стороне, следующим шагом для него станет изготовление, то есть выдув, ПЭТ-бутылки как таковой.
Выдув ПЭТ-бутылки.
Внутренний дизайн и производительность оборудования значительно варьируют в зависимости от производителя, однако основные принципы его работы остаются неизменными. Выбор того или иного оборудования диктуется необходимым и объемами продукции, компоновкой оборудования на уже существующем предприятии и, разумеется, ценой.
Самый простой вариант - это загружаемые вручную машины, в которых нагреватель преформ и блок выдува фактически представляют собой отдельные части. Такого рода оборудование предназначено для производителей напитков с очень небольшими объемами выпуска продукции, поскольку довольно дешевы, но обладают достаточной производительностью, которая, как правило, составляет у машин такого типа 1000-1200 бутылок в час у агрегата с двумя ячейками для выдува 1-литровых бутылок. Особенности производства могут потребовать и оборудования, представляющего собой автоматизированную линию. В таком случае с одного ее конца формы автоматически загружаются в машину, а с другого - выходят готовые бутылки, которые опять-таки автоматически подаются непосредственно на линию розлива. Обычно в агрегатах с такой конфигурацией нагреватель преформ выполняется в форме скобы, вертикальной или горизонтальной, что делается в целях экономии пространства. Ротационные машины состоят из постоянно движущегося колеса, проводящего преформы через секцию нагрева, откуда они, после соответствующего уравнивания температуры, поступают на выдув. Здесь преформы загружаются в свободные ячейки, когда те проходят мимо транспортировщика, проходят стадию выдува, а бутылки переправляются дальше, когда карусель повернется на 360'. Теперь ячейка готова принять новую преформу.
ecopet.company
