Пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок. Пресс форма для стеклянных бутылок

Изготовление пресс-форм

СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Изготовление пресс-форм является определяющим для качества производимой бутылки. На основании чертежа бутылки разрабатываются чертежи пресс-форм, захватов и приспособлений, позволяющих производить это изделие. Очень важный момент - качественное литье пресс-формы. От того, насколько хорошо выполнена эта операция, практически наполовину зависит качество конечного результата. Остальные составляющие успешного результата - хорошее, высокоточное оборудование и квалифицированные специалисты. На сегодняшний день лидирующими в производстве пресс-форм являются предприятия Италии, Франции, Германии.

В состав комплекта пресс-формы входит черновая пресс-форма и чистовая форма. Также под каждую бутылку изготавливается комплект различных захватов и приспособлений, обеспечивающих ряд рабочих моментов производства бутылки.

Сами пресс-формы, как черновая, так и чистовая, изготавливаются в три этапа. Сначала отливается заготовка под будущую пресс-форму. Это очень ответственный момент в производстве пресс-форм: от того, насколько качественно выполнено литье, практически на 50% зависит качество конечного результата. Раковины либо другие дефекты литья могут вскрыться в один из последних моментов обработки пресс-формы или ее эксплуатации и свести на нет все усилия по ее изготовлению.

Следующий этап - «черновая» обработка. С помощью токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением заготовке придается необходимая форма, зеркально отражающая форму будущей бутылки со всеми выступами и декорирующими элементами. Для производства этой операции требуется высокоточное оборудование и грамотные, опытные специалисты, которые будут им управлять. Ведь при производстве пресс-форм важно не только точно воспроизвести все дизайнерские изыски, нашедшие свое отражение в форме и декорации бутылки, но и добиться того, чтобы все изготовленные комплекты пресс-форм для конкретной бутылки были полностью идентичны.

И последний этап - шлифовка внутренней поверхности пресс-формы. Требуется устранить малейшие шероховатости металла, которые могут отрицательно сказаться на внешнем виде бутылки. После полировки можно сказать, что изготовление пресс-формы завершено.

Рассматривая этапы изготовления форм для производства бутылок, можно прийти к выводу, что для получения качественно выполненного комплекта пресс-форм, требуется соотношение определенных факторов. Это наличие на предприятии высокоточного оборудования, базы для качественного литья и квалифицированных специалистов. На сегодняшний день лидирующие позиции по этим показателям занимают производства европейских стран. Отечественные предприятия не могут предложить продукцию должного качества, так как, даже при наличии необходимого оборудования для обработки металла и специалистов высокого уровня, практически ни одно из российских предприятий не располагает достаточно качественным литейным оборудованием. Поэтому заказы на изготовление пресс-форм приходится размещать за рубежом, что, конечно же, отражается на их стоимости.

Перед тем, как начнется само изготовление пресс-форм, требуется произвести разработку и согласование технической документации: разработанные чертежи бутылки необходимо перевести в коммерческий чертеж и утвердить его как на заводе-изготовителе пресс-форм, так и на стекольном заводе, на котором планируется производить бутылку.

Коммерческие чертежи, разработанные дизайнерским отделом, направляются на завод-изготовитель пресс-форм. Специалисты этого предприятия проводят их корректировку и высылают коммерческое предложение, в котором указывается примерная стоимость выполнения заказа. Чертежи направляются на стекольный завод, конструкторский отдел которого дополнительно проводит расчет формы бутылки по основным параметрам.

После проведения всех расчетов, чертежи утверждаются представителями стекольного завода и заказчиком. Заводу-изготовителю пресс-форм высылается утвержденное коммерческое предложение с деталировкой пресс-формы. И только после проведения согласований начинается непосредственно само изготовление пресс-форм, точнее - пилотной партии (комплекта пресс-форм для одной секции).

Изготовленная пилотная пресс-форма отправляется на стекольный завод, и производится пробная партия бутылок. При ее производстве специалисты стекольного завода отслеживают малейшие недостатки пилотной пресс-формы. При необходимости в чертежи вносятся изменения, и с учетом результатов испытания пилотной пресс-формы изготавливается вся партия пресс-форм.

Стоимость пресс-форм зависит от нескольких факторов. Прежде всего, это форма самой бутылки. Изготовители пресс-форм в основном используют ротационные и фрезерные станки. Некоторые пресс-формы можно произвести на ротационном станке, и это обойдется для заказчика относительно недорого. Это пресс-формы для бутылок, все элементы которых имеют цилиндрическую форму.

Если же требуется изготовить пресс-форму для бутылки несимметричной формы, либо имеющей элементы, не вписывающиеся в цилиндрические формы (например, квадратные, шестигранные или овальные фрагменты), то потребуется ряд операций производить на фрезерном станке, что увеличит стоимость производства.

И наиболее заметно повышает стоимость пресс-форм наличие на бутылке узоров, фигурных выступов и других декорирующих элементов.

Кроме того, наличие острых граней и декорирующих элементов на бутылке не только увеличивает стоимость производства пресс-форм, но и сокращает срок их службы. В процессе эксплуатации «фигурные» пресс-формы нуждаются в тщательной чистке, в результате тонкие узорные выточки постепенно сглаживаются, что приводит к быстрому «старению» пресс-формы. Говоря другими словами, чем сильнее форма бутылки отличается от «классической бутылочной» и чем больше использовано декорирующих элементов, тем дороже изготовление пресс-формы для ее производства и тем меньше она будет служить.

При разработке конструкции пресс-формы первоначально разрабатывается матрица на основании теплового расчета в соответствии с заданной оптимальной. Отвод тепла от стекломассы обеспечивается достаточной толщиной стенок матрицы, при необходимости дополнительно предусматривается водяная рубашка или обдув. Выбор материала матрицы диктуется температурным режимом ее работы и составом стекла.

Кольцо (или крышка формы) ограничивает растекание стекломассы в форме, задает толщину и диаметр готового изделия. Поскольку кольцо соприкасается со стекломассой при каждом прессовании, поверхность контакта необходимо минимизировать во избежание перегрева кольца. Конструктор должен правильно определить толщину кольца для обеспечения теплового режима и его размеры с учетом температурного расширения матрицы. Внутреннее отверстие кольца изготавливается с необходимым зазором для прохождения пуансона. Важное значение имеет точность установки кольца на механизм держателя пресса и его центровки относительно форм.

Пуансон создает давление на стекломассу и распределяет ее по объему формы. Форма пуансона должна обеспечивать плавное уменьшение толщины стенок изделия по мере удаления от точки падения капли, чтобы в процессе прессования перемещать в форме как можно меньший объем остывающей стекломассы. Время выдержки также является критическим параметром, поэтому ход пуансона должен быть по возможности коротким. Рабочий зазор между пуансоном и кольцом следует выдерживать таким же, как в холодном состоянии. Если зазор при нагреве формокомплекта до рабочей температуры вырастет, стекло может выдавливаться из формы, пуансон будет "залипать" и повредит кольцо. Слишком малый зазор приведет к "вытягиванию" стекла из формы при обратном ходе пуансона и повреждению изделия.

Кольца изготавливаются из чугуна, отлитого в кокиль ("отбеленный" чугун), или чугуна со сферолитной структурой графита, имеющего высокую прочность при сжатии. Пуансон изготавливается из той же нержавеющей стали, что и матрица. Внутри него протачиваются каналы для водяного или воздушного охлаждения. Пуансон и кольцо никогда не изготавливаются из одинакового материала для уменьшения вероятности заедания при работе. Кроме того, кольцо из нержавеющей стали не обладает достаточной жесткостью в горячем состоянии и может деформироваться под давлением прессования.

Точность механической обработки деталей формокомплекта является наиболее важным условием хорошей работы форм.

Очень важно, чтобы капля падала точно в центр формы, которая имеет в этой части максимальную толщину и, соответственно, поглощает больше тепла. Точная центровка капли обеспечивает равномерность распределения стекломассы по объему формы. Для несимметричных изделий распределитель может выполнять также роль предварительной подготовки формы капли до подачи ее в форму. При правильном выборе температуры стекломассы и времени прессования капля стекла успевает в форме достаточно разогреться, чтобы исчезли следы отреза. Но иногда необходимо прибегать к дополнительной "огневой полировке" капли на ее пути от ножниц к форме.

По завершении прессования вращающийся стол пресса переводит форму с изделием в позиции охлаждения, обдуваемые воздухом. Затем изделие извлекается вручную или автоматически и передается на огневую полировку для удаления швов, оставшихся от стыков формы. Операция считается завершенной при передаче изделий в печь отжига.

Для выпуска малых серий (500-4000 в смену) декоративных или светотехнических изделий широко применяются небольшие прессы с гидравлическим, пневматическим или ручным рычажным приводом. Набор стекломассы, как правило, выполняется вручную.

В этом случае к формам предъявляются иные требования, чем при автоматизированном производстве. В конструкции пуансона и кольца должны учитываться возможные колебания массы стекла при ручном наборе и относительно невысокие давления прессования (на ручном прессе). Процесс производства будет менее стабильным, так как вручную трудно выдержать постоянный темп, а значит, будет меняться температура формы. Соответственно, конструкция формы должна предусматривать большую "свободу" регулировки температурного режима.

Литьевое (инжекционное) прессование - сравнительно молодая технология, появившаяся около 30 лет назад. Эта технология заключается в том, что стекло подается в "предварительную" форму, откуда выдавливается пуансоном через литниковое отверстие в форму для окончательного формования, которая может быть одно - или многопозицонной (до 50 изделий) и иметь соответствующую систему каналов. Размеры и форма литникового отверстия являются ключевыми факторами, так как определяют скорость истечения стекломассы.

Эта технология успешно применяется в производстве пробок флаконов, ножек рюмок, стеклянных ручек, часовых стекол и малых подарочных изделий. Преимуществом метода является возможность применения неквалифицированной рабочей силы, так как наличие предварительной формы снижает требования к точности набора стекломассы. От оператора требуется лишь открыть и закрыть форму, отрезать стекло и нажать кнопку пуска.

Метод позволяет получать изделия малого веса, тонкой формы, со сложным рисунком. Производительность составляет около 500 шт. в смену при производстве пробок и 200 шт. при производстве ножек.

В идеальном случае изделие и форму для ее производства должен проектировать один и тот же человек. Конструктор при этом сначала оценивает требуемую практическую полезность и декоративные качества с позиции конечного потребителя и реализует их в проекте изделия. Затем как технолог-стекольщик он рассматривает возможности формования изделия. Наконец, как изготовитель формы он оценивает технологию изготовления формы. При таком подходе удается избежать многих ошибок и проблем, возникающих при передаче проекта от дизайнера к технологу и затем - к конструктору форм.

Появление закаленного стекла расширило возможности его применения в разы и позволило применить в производстве столешниц, перегородок и даже лестниц. Кроме того, стекло используют как декоративный элемент, причем не только, в …

История стеклянной тары насчитывает около 3500 лет. Самые древние находки этого вида тары относятся к 1500-м годам до нашей эры. Из стекла в те времена изготавливали маленькие пузырьки, в которых …

Стекольная промышленность в России – один из наиболее динамично развивающихся секторов промышленности. В значительной степени эту динамику определяет именно стеклотарный сегмент. Это обусловлено постоянным увеличением выпуска и расширением ассортимента фасованных …

msd.com.ua

10 способов декорирования бутылки для алкогольной продукции

Хотите, чтобы ваш товар выглядел дорого и оригинально, но не знаете, как это сделать? Предлагаем вам ознакомиться с 10 способами декорирования стеклянных изделий, в том числе и декорирования бутылки для алкогольной и неалкогольной продукции.

Наверняка из всех видов декорирования вы выберете один либо несколько, которые можно будет сочетать, и которые должны заинтересовать ваших потребителей и не ударит вас по бюджету.

Также в этой статье вы узнаете требования к бутылкам для декорирования (а по секрету скажем вам, что таких требований по сути всего пару) и ознакомитесь со списком компаний, которые занимаются декорированием в Украине, России и Молдове.

10 способов декорирования бутылки для алкогольной продукции

1. Шелкография (шелкотрафаретная печать)

Шелкотрафаретная печать термоэмалями, керамическими красками осуществляется по чистой или матированной поверхности бутылки. А для ее закрепления применяется высокотемпературный обжиг изделий (температура обжига около 630ᵒ).

Шелкография происходит в три этапа:

создание трафарета для каждого отдельного изображения или цвета;
перенос на поверхность бутылки специальной краски;
обжиг бутылки в печи.

Преимущества шелкографии:

четкость изображения и надписей на стекле;
высокая стойкость к механическому (истиранию), химическому и температурному воздействию;
высокое качество печати;
полноцветное декорирование;
возможность детальной проработки мелких элементов дизайна;
шелкография возможна на поверхности практически любой формы;
широкий выбор красок для шелкотрафаретной печати;
возможность использования красок с содержанием драгоценных металлов – серебро, золото и платина.

Шелкотрафаретная печать красками, содержащими золото или платину, имеет спрос для создания элитного дизайна бутылки, который бы подчеркнул премиальность и высокий статус напитка. К тому же шелкография позволяет наносить печать драг.металла с различными эффектами, сочетать несколько оттенков и видов материала.

2. Печать ультрафиолетовыми отверждаемыми красками

Одним из видов шелкотрафаретной печати, который уже можно смело выделить в отдельный вид декорирования бутылки, является печать ультрафиолетовыми отверждаемыми красками.

Печать УФ-красками не требует ни высокотемпературного обжига, ни нагрева, поскольку отверждение происходит мгновенно. Именно поэтому одним из преимуществ этого вида печати является возможность печати на уже окрашенную поверхность бутылки.

К другим преимуществам УФ-отверждаемых красок можно отнести:

возможность нанесения на стекло полноцветных изображений;
экологичность: отсутствие в составе тяжелых металлов и простота в утилизации.

3. Печать термохромом

Декорирование бутылок при помощи печати термохромом предполагает использование термочувствительных красок, которые при охлаждении меняют свой цвет либо становятся ярче и контрастней. Конечно, такое декорирование не будет заметно на полке, однако если его правильно преподнести своим потребителям ваш товар будет выделяться среди конкурентов и обеспечит максимальную защиту от подделки.

Благодаря печати термочувствительными красками можно создать неповторимый и оригинальный дизайн, подчеркнуть отдельные элементы оформления, подобрать любой цвет и оттенок покрытия. Более того вы можете самостоятельно задать температуру изменения цвета.

4. Горячее тиснение фольгой

Горячее тиснение фольгой (фольгирование)– это технология переноса изображения или текста на чистую или окрашенную поверхность стекла при помощи специальной фольги под давлением. Фольгу можно подобрать исходя из собственных желаний – на выбор предоставляется широкий ассортимент фольги различной фактуры, цвета и текстуры, в том числе блеск, голограммы, матовое покрытие и мерцание.

Преимущества горячего тиснения фольгой:

возможность нанесения ярких металлических надписей или рисунков на окрашенное стекло, где недопустим высокотемпературный обжиг;
высокое качество и четкость изображения;
тиснение фольгой отлично заменяет и стоит дешевле, чем печать дорогостоящими красками, содержащими драгметаллы (золото и платину).

5. Сатинация – матирование бутылки

Сатинация или сатирование – химическая обработка (травление) поверхности стекла, в результате которой поверхность получается матовая. Это очень популярный метод декорирования бутылок для любой продукции премиум сегмента: водка, вино, коньяк, шампанское, ликеры, настойки, слабо и безалкогольные напитки.

Популярный способ матирования водочной бутылки − с окошком, через которое будет виднеться изображение, нанесенное сзади бутылки. За счет прозрачности водки и этому окошку создается эффект линзы и изображение становится объемным.

Для винных бутылок часто используют матирование с узором – с помощью нанесения защитного покрытия на поверхность стекла можно создать узор – красивое сочетание глянцевого и матового стекла.

6. Коутинг − окрашивание бутылок

Еще одним направлением в декорировании стеклянной тары можно выделить окрашивание бутылки (coating). Полное окрашивание бутылки происходит с помощью электростатического и пневматического распыления.

Возможно также частичное или переходное окрашивание бутылки. Спектр используемых для коутинга красок весьма разнообразен: как по видам (краски на водной, эпоксидной основе, керамические краски), так и по цветовой гамме.

В прошлом сезоне модным трендом была синяя бутылка для вина, а в этом году спросом среди производителей пользуются стеклянные бутылки, окрашенные под пищевые продукты (молоко, соки, соусы, масло).

Потребители стали все чаще обращать внимание на экологичность продуктов, а стекло, как известно, экологически безопасный материал, который к тому же еще и выглядит презентабельно. Именно потому производители начали оформлять стеклянные бутылки, окрашенные под соответствующие продукты питания: молочная и кисломолочная продукция, соки, кетчупы, соусы и прочие пищевые жидкости. Такая бутылка будет действительно выглядеть презентабельно, и вполне обоснованно может претендовать на премиум-сегмент продукции.

Окрашивание бутылки за счет своих преимуществ выгоднее, чем производство бутылки из цветного стекла. Одним из наиболее важных преимуществ окрашивания необходимо отметить широкий спектр цветов, оттенков и фактур, которые можно нанести на бутылку.

На окрашенную бутылку можно наклеить любую этикетку, либо нанести надписи и рисунки с помощью прямой шелкотрафаретной печати. В результате вы получите уникальный дизайн, отличное качество исполнения и все это при умеренных затратах.

7. Зеркальное покрытие на бутылку

Одним из интересных и перспективных видов окрашивания бутылки можно выделить окрашивание бутылки специальными «зеркальными» красками. Новая технология позволяет на поверхности бутылки создать эффект зеркального покрытия, при этом цвет и тон используемой краски может быть практически любым – цветовая гамма «зеркальных» красок охватывает почти всю палитру цветов.

Зеркальная поверхность бутылки красиво отражает свет и привлекает к себе внимание. А еще такая бутылка действительно выглядит эксклюзивно, дорого, запоминаемо и обеспечивает производителю защиту от подделки.

8. Тампонная печать

Тампонная печать применяется тогда, когда нет возможности перенести изображение на поверхность бутылки другими методами. Тампопечать чаще всего используется при декорировании бутылок с неровными и сложными формами поверхности.

Технология тампонной печати заключается в косвенном переносе изображения на поверхность изделия с помощью металлической или фотополимерной печатной формы. Далее используемые краски переносятся на специальный эластичный тампон или роллер, который уже печатает рисунок на поверхности изделия. Затем с помощью ракеля удаляют излишки краски, и поверхность обрабатывается методом травления.

Как и в других способах печати на поверхности бутылки, технология тампопечати охватывает широкий ассортимент глянцевых и матовых красок различных цветов. Краски для тампонной печати быстро сохнут, не выцветают, обладают высокой адгезией (прилипание) и высокой когезией (закрепление).

9. Деколирование (деколькомания) бутылки

Технология деколирования заключается в переносе изображения на поверхность бутылки с помощью специально изготовленной деколи по принципу переводной картинки. Изображения с деколи закрепляются на стекле при помощи давления и высокой температуры. При высокотемпературном обжиге картинка с деколи «впаивается» в поверхность стекла, что делает наносимое изображение очень стойким к истиранию.

10. Термоусадочные этикетки

Термоусадочные (термоусаживаемые) этикетки – одно из самых перспективных и динамичных направлений в дизайне и декорировании бутылки, используемое для повышения привлекательности выпускаемой продукции. Этикетка под воздействием температуры принимает форму бутылки, на которую она наносится.

Преимущества термоусадочных этикеток:

этикетка полностью принимает форму бутылки, что дает возможность подчеркнуть ее уникальный дизайн;
есть возможность как полного, так и частичного обертывания изделия.

Требования к бутылкам для декорирования, матирования

Всего существует несколько ограничений для стеклотары с точки зрения компаний, занимающихся декорированием:

стеклобутылки должны соответствовать обязательным требованиям ГОСТа и техническим условиям, которые устанавливает государство;
бутылки должны иметь документацию, которая удостоверяет качество и безопасность тары;
кроме того, поверхность бутылок не должна иметь каких-либо дефектов (прилипы стекла, складки, морщины, двойные швы, несмываемая грязь и др.)

Что касательно формы и размера, то компании по декору стеклотары уверяют, что здесь нет ограничений, и декорирование бутылки может быть на любой поверхности (хотя многие компании не берутся за декорирование бутылки сложной геометрии). Для печати по поверхности бутылки на 360 градусов максимальная высота изделия может быть 37 см, максимальный диаметр изделия − 12 см, минимальный диаметр – 2,8 см.

Большинство компаний-декораторов берутся за декорирование круглой бутылки цилиндрической формы, плоской или овальной формы бутылки.

Стоимость декорирования стеклянной бутылки, по словам декораторов, всегда индивидуальна и зависит от сложности декорирования (нанесение рисунка на одну или несколько сторон), от сложности формы бутылки, от количества и состава применяемых красок (краски с содержанием золота или платины гораздо дороже красок стандартных цветов), и от количества производимых бутылок (чем больше партия декоририруемых бутылок, тем меньше затраты на специальные сетки, оснастку и переналадку оборудования).

Компании, которые предлагают услуги по декорированию бутылок

Компаний-декораторов еще не так много, и среди них можно выделить явных лидеров – Данко Декор (Украина, Харьков) и Гласс Декор (Россия, Москва). Компании стали лидерами благодаря тому, что начали заниматься декорированием одними из самых первых, заработали себе положительную репутацию и многочисленное портфолио. Компании постоянно обновляют аппаратное оборудование, что позволяет им предлагать своим клиентам новые виды и возможности декорации.

Итак, список компаний по декорированию стеклотары:

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\t\t\t Компания \t\t\t	\t\t\t Предоставляемые услуги \t\t\t	\t\t\t Контакты \t\t\t
\t\t\t Компания «Гласс Декор» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Услуги по созданию уникальной формы бутылки, производству и декорированию бутылок для алкогольной, безалкогольной и прочей продукции. \t\t\t Декорирование: шелкотрафаретная печать, матирование (сатинация), окрашивание (коутинг), горячее тиснее фольгой и др. \t\t\t	\t\t\t Москва, ул. Берзарина, д.8 \t\t\t +7 (495) 989-20-80 \t\t\t E-mail:[email protected] \t\t\t Сайт: https://www.glass-decor.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «Данко Декор» (Украина) \t\t\t	\t\t\t Услуги по декору бутылок: многоцветная шелкотрафаретная печать, матирование, покраска поверхности стекла, тампонная печать, горячее тиснение фольгой, пр. \t\t\t	\t\t\t Харьков, ул. Морозова 20 \t\t\t +38 (057) 714 1447 \t\t\t Эксклюзивные заказы \t\t\t +38 099 6666 262 \t\t\t [email protected] \t\t\t Промышленное декорирование стеклотары: \t\t\t +38 099 6666 363 \t\t\t [email protected] \t\t\t Промышленное декорирование стеклянной посуды: \t\t\t +38 099 6666 262 \t\t\t [email protected] \t\t\t Сайт: https://dancodecor.com \t\t\t
\t\t\t Компания «Унипак» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Услуги по обработке, декорированию поверхности стеклянной тары: шелкография, сатинация, коутинг, фольгирование, деколирование, термоусадочные этикетки. \t\t\t	\t\t\t Краснодар, 2-е отделение с/х Солнечный, 16 \t\t\t тел.: +7 918-316-03-08 \t\t\t +7 989-800-13-20 \t\t\t E-mail: [email protected] \t\t\t Сайт: https://www.up-group.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «Шэллд Грейт» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Услуги по декорированию бутылок, трафаретная печать, матирование и окрашивание бутылок. \t\t\t	\t\t\t Москва, ул. Новослободская, д. 55, стр.1 \t\t\t +7(499) 978 93 38 \t\t\t +7(499) 978 40 25 \t\t\t +7(499) 978 82 38 \t\t\t E-mail: [email protected] \t\t\t Сайт: https://shelld-great.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «Украинский Декор» (Украина) \t\t\t	\t\t\t Шелкография, печать золотосодержащими красками, матирование (сатинация), полное и частичное окрашивание бутылок. \t\t\t	\t\t\t Киев, ул.Владимирская 7 оф.1 \t\t\t тел.: +380 662288203 \t\t\t
\t\t\t Компания «Русский Декор Сибирь» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Современные технологии декорирования стеклоизделий и керамики: шелкография на бутылках любой формы, полное или частичное сатинирование, коутинг органическими и неорганическими красками. \t\t\t	\t\t\t г. Новосибирск ул. Плотинная, 7 \t\t\t телефон: (383) 306-26-59, \t\t\t 332-50-72, \t\t\t 306-26-93 \t\t\t е-mail: [email protected] \t\t\t сайт: https://sibdekor.com \t\t\t
\t\t\t Компания «Савергласс» (Франция, представительство в России) \t\t\t	\t\t\t Производство и декорирование стеклянных бутылок класса люкс: создание эксклюзивного дизайна и воплощение его в жизнь. \t\t\t	\t\t\t Контакты в России: \t\t\t Москва, ул. Тимура Фрунзе, д. 22, стр. 1, офис 4 \t\t\t тел.: (499) 245 1760 \t\t\t (499) 246 5717 \t\t\t e-mail: [email protected] \t\t\t [email protected] \t\t\t Сайт: https://www.saverglass.com \t\t\t
\t\t\t Компания«Эксклюзив Алко» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Разработка дизайна, подбор и декорирование стеклоизделий, в том числе и для алкогольной продукции. \t\t\t	\t\t\t Москва, 4-й Рощинский проезд, д. 19, оф. 701. \t\t\t тел.: +7 (495) 633-95-01 \t\t\t +7 (495)633-95-02 \t\t\t Эл. почта: [email protected] \t\t\t\t\t\t г. Ижевск, пр. Дерябина, 4. \t\t\t тел.: +7 (3412) 609-774 \t\t\t Эл. почта: [email protected] \t\t\t Сайт: https://www.ex-alco.ru/ \t\t\t
\t\t\t Компания «Гэлекси Еврогласс» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Декорирование бутылок: шелкотрафаретная печать, печать ультрафиолетовыми отверждаемыми красками, сатинация, коутинг. \t\t\t	\t\t\t Москва, ул. Викторенко д. 5, стр. 1 \t\t\t тел.: +7 495 661 21 65 \t\t\t e-mail: [email protected] \t\t\t сайт: https://geglass.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «Слодес» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Услуги по разработке уникальной геометрии бутылки, дизайна этикеток и декорирования бутылок. \t\t\t	\t\t\t г. Домодедово МО, ул. Краснодарская, д. 5, стр. 1 \t\t\t тел.: (495) 926-21-90 \t\t\t e-mail: [email protected] \t\t\t Сайт: https://slodes.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «Ситалл» (Россия) \t\t\t	\t\t\t Компания предлагает услуги по декорированию изделий: покраска стеклоизделий методом пульверизации и с помощью электростатического диска, шелкография органическими красками, тиснение горячей фольгой. \t\t\t	\t\t\t Смоленская область, г. Рославль \t\t\t ул. Орджоникидзе, 14 \t\t\t тел.: +7(48134)5-17-00 \t\t\t +7(48134)5-17-09 \t\t\t Е-mail: [email protected] \t\t\t Сайт: https://sitallsmolensk.ru \t\t\t
\t\t\t Компания «LUXOCHIM» (Молдова) \t\t\t	\t\t\t Декорирование стеклянных бутылок винно-водочной промышленности. \t\t\t	\t\t\t Кишинев, Московский пр-т 21 оф. 501 \t\t\t телефон: +(373) 22 439 – 640 \t\t\t e-mail: [email protected] \t\t\t сайт:https://www.luxochim.com \t\t\t
\t\t\t Компания «AURDECOR» (Молдова) \t\t\t	\t\t\t Декорирование бутылок: шелкография, печать золотосодержащими красками, сатинирование, окрашивание бутылок. \t\t\t	\t\t\t Кишинев, ул. Мештерул Маноле 12/1 \t\t\t Тел : /‎+373 22/ 47-40-92 \t\t\t E-mail: [email protected] \t\t\t Сайт: https://www.aag.md \t\t\t\t\t\t

Резюме

Декорирование стеклоизделий, в частности бутылок для алкогольной продукции, становится все более и более популярным. Компании-декораторы разрабатывают и предлагают производителям новые способы декорирования либо уникальное сочетание нескольких способов декорирования.

Благодаря тому, что декорирование набирает популярность , появляется больше компаний по декорированию, конкуренция становится жестче. Однако, компании, которые первыми начали работать в направлении декорирования стеклянных бутылок для алкогольной и неалкогольной продукции, уже имеют огромный опыт, богатое портфолио, большую базу клиентов и положительную репутацию.

Для поддержания своих конкурентных позиций компании-декораторы также вынуждены снижать цены и предлагать производителям более дешевые способы декорирования. Это дает возможность производителям алкогольной продукции декорировать бутылки не только премиального сегмента, но и среднеценового. Кроме того, начинают применять методы декорирования для бутылок неалкогольной продукции: минеральные воды, напитки.

Если Вас заинтересовало декорирование бутылки и Вы бы хотели разработать уникальный дизайн бутылки с применением методов декорации, обращайтесь к нам! Мы создадим для Вас эксклюзивный образ вашего товара, который не просто будет выглядеть дорого и премиально, но и который будет выгодно отличаться от конкурентов на полке.

Обращайтесь к нам: +38 (057) 760 26 05, +38 (099) 618 87 50, [email protected].

koloro.ua

Китай Форма для Стеклянных Бутылок, Китай Форма для Стеклянных Бутылок список товаров на ru.Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: US $ 0.1 / шт. MOQ: 100000шт.

Материал: Стекло
Использование: Пища,Лекарство
Упаковка: Carton Package
Торговая Марка: Honhai
Происхождение: Shandong
Производительность: 500000PCS/Day

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Поставщики, проверенные инспекционными службами
Jinan Honhai Glass Company Limited
провинция: Shandong, China

ru.made-in-china.com

Китайские форма стеклянной бутылки Производители, форма стеклянной бутылки Производители и Поставщики на ru.Made-in-China.com

Основные Продукции:

Стеклянная Бутылка, Бутылки Вина, Бутылка Ликера, Бутылку Пива, Боросиликатного 3,3 Стеклянную Трубку

ru.made-in-china.com

форма для стеклянных бутылок Завод, Вы можете непосредственно заказать продукты с Китайских форма для стеклянных бутылок Заводов в списке.

Основные Продукции:

Стеклянная Бутылка, Флакон Духов, Essentail Бутылка Масла, Свернуть на Бутылке, Пробки Бутылки

ru.made-in-china.com

Изготовление формокомплектов для стеклобутылок, пресс-формы

Одно из направлений деятельности компании «VitaGlassLux» – производство формокомплектов для бутылок по индивидуальному эскизу. Мы можем создать пресс-форму для изготовления уникальной стеклотары, адаптированной под продукт заказчика по всем параметрам, начиная от эксплуатационных характеристик, заканчивая внешним видом.

Вы также можете выбрать одну из готовых форм: в нашем арсенале – более десятка формокомплектов для изготовления разных видов стеклобутылок (в том числе сувенирных и бутылок премиум-класса).

Мы гарантируем уникальность бутылок, сделанных нашей компанией. Если вы заказываете у нас эксклюзивный комплект, он не будет подлежать реализации третьим лицам.

Ценообразование

Стоимость наших услуг и скорость выполнения заказа зависит от объема работы и ее сложности. Также на цену и сроки повлияет объем стеклотары, для которой изготавливается форма: мы предлагаем варианты от 0,25 до 1,75 литра. Нашим заказчикам доступно кредитование и рассрочка, постоянным клиентам мы предлагаем хорошие скидки на свои услуги и изделия.

Принципы работы компании «VitaGlassLux»

Мы работаем на московском рынке более десяти лет и за это время усвоили, что клиентам важен не только внешний вид изделии, но и их качество. Что касается дизайна, мы предлагаем вам уникальную стеклотару, которая выделит ваш товар на фоне аналогов, предлагаемых конкурентами. Говоря о качестве, мы подразумеваем изготовление стеклоизделий в соответствии с современными стандартами и контроль производства на каждом этапе.

Еще одна составляющая грамотной работы нашей компании – первоклассный сервис. Мы работаем в Москве, но можем организовать доставку вашего заказа в любой другой город России или в страны СНГ авто- или ж/д транспортом.

vitaglasslux.ru

Пресс-формы для выдува ПЭТ- бутылок

15.07.14

С момента получения в 1941 году образцов полиэтилентерефталата до изготовления в 70-х годах прошлого века первой ПЭТ-бутылки, материал использовали для создания текстильных волокон. Родившаяся в компании DuPont идея заменить стеклянную тару, используемую при разливе различных напитков, более легким на вес и в производстве термопластиком, оказалась революционной. Сейчас изготовление различной тары для пищевой промышленности путем выдува в пресс-формах - основная область применения ПЭТ-гранулятов.

ПЭТ-бутылки делать - не горшки обжигать… Главное пресс-форма

Преимущество использования термопластиков вместо стекла состоит не только в весе и хрупкости последнего. Главное достоинство - возможность создания недорогих собственных линий по производству ПЭТ-бутылок, обретение независимости от поставок и значительная экономия средств. Разлитый в оригинальную тару продукт обретает собственное «лицо», становится более привлекательным и запоминающимся.

При наличии машины для выдува ПЭТ-бутылок остается только разработать дизайн и заказать изготовление пресс-формы. Уже на стадии проектирования важно учесть целый ряд моментов, способных повлиять на качество будущей тары и эксплуатационные свойства самого оборудования:

Лучшим материалом для изготовления формообразующих элементов считается дюралюминий марок Д16Т и Д16ЧТ. Эти сплавы позволяют отполировать внутренние поверхности по 11 классу шероховатости, не подвержены коррозии и соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям. Гораздо реже при производстве пресс-форм для ПЭТ-бутылок применяется сталь.
Для качественного выдува разогретой ПЭТ-преформы давление воздуха должно быть не ниже 20 бар, а некоторые машины доводят его на заключительных стадиях формовки до 30-40 бар. Это выдвигает повышенные требования к качеству сопряжения всех элементов пресс-формы и прочности используемых замковых соединений. При таком давлении неточность в 0,05 мм обернется хорошо заметным на изделии швом. Особенно это касается многоячеистых конструкций, собираемых на опорных плитах.
Расположенные в донной части пресс-формы выпора (микроотверстия для удаления воздуха) оказывают влияние на качество формирования донышка ПЭТ-бутылки. Недостаточное количество или неправильное расположение такой перфорации может привести к недодуву дна. В некоторых случаях, например при сложной конфигурации или необходимости получения четкого оттиска торговой марки, делаются дополнительные выпора в критических местах.
Особое внимание уделяется охлаждению, как важному элементу технологического процесса. В простых пресс-формах достаточно учесть расположение штуцеров подачи воды на конкретном оборудовании. В пакетных многоячеистых конструкциях охлаждение стараются обеспечить за счет поверхностного контакта ячейки с плитой, по возможности избегая сверления каналов в корпусе самой формообразующей.

Это лишь основные моменты, ознакомления с которыми достаточно для понимания всей сложности разработки пресс-форм для ПЭТ-бутылок, но, безусловно, мало для проектирования такого оборудования.

От заказчика – идея, пресс-форма – от «Формс»

Опытный коллектив производственной компании «Формс» готов помочь в создании неповторимого стиля вашей продукции. Накопленный за годы работы опыт позволяет нам уверенно проектировать пресс-формы для установки на полуавтоматические и автоматические машины различной производительности как отечественных, так и зарубежных изготовителей.

Выполнение заказа происходит по отлаженной схеме в несколько этапов:

На начальной стадии клиент предоставляет эскизы ПЭТ-бутылки и подробную техническую документацию на используемое для выдува оборудование. При создании 3D модели широко используются CAD-программы, что позволяет сразу перейти от моделирования тары к разработке пресс-формы.
Использование современных металлообрабатывающих центров с ЧПУ позволяет достаточно быстро реализовать проект. Тщательное сопряжение всех плоскостей, отличная шлифовка формообразующих – мы учитываем любую мелочь при проектировании и изготовлении пресс-форм.
Испытательная база позволяет нам проверить изделие до передачи заказчику, предоставив ему наглядный результат работы готовой пресс-формы.

Вся наша продукция сертифицирована и укомплектована подробной технической документацией. Для начала работы достаточно смонтировать пресс-форму на выдувную машину – и можно приступать к выпуску собственных ПЭТ-бутылок для любого продукта.

pres-forms.ru

г.Москва, м.Шоссе Энтузиастов, ул. Электродная, д.88, стр.14

Политика конфиденциальности