Мини завод по производству газобетона: открываем свое дело. Мини завод по производству газоблока
Мы на You Tube Услуги предприятияСамое популярноеНовости
|
Видео запуска автоматизированного завода по производству газобетона В Казахстане
Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное оборудование для производства газобетона, которое позволяет производить его в рамках небольших производств, а некоторые модели – в домашних условиях. Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий:
Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы.
|
metembeton.ru
Мини-заводы по производству газобетона. Производительность от 30 до 60 м3 в смену
Автоматизированная линия (на песке) производительностью 30 м3/смену
Автоматизированная линия (на песке) производительностью 50 м3/смену
Автоматизированная линия (на золе-уноса) производительностью 30 м3/смену
Автоматизированная линия (на золе-уноса) производительностью 50 м3/смену
Автоматизированная линия АЛПГ-30/60 для производства газобетона производительностью 30 м3/смену (60 м3/сутки)
Газобетон является популярным строительным материалом на современном строительном рынке. Газобетон, благодаря своим высоким качественным характеристикам, широко применяется для возведения перегородок и стен.
В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.
Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов.
Портландцемент. Материал должен соответствовать ГОСТ 10178, марка ПЦ 500 ДО, ПЦ-400 Д20.
Кремнеземистые компоненты. К ним относятся: зола-уноса ТЭЦ; песок удовлетворяющий ГОСТ 8736. Для производства газобетона используется техническая вода, отвечающая ГОСТ 23732.
В качестве газообразователя применяются добавки, обеспечивающие требуемые характеристики газобетона.
В производстве газобетона могут использоваться регуляторы структурообразования и нарастания пластической прочности, а также ускорители твердения и пластифицирующие добавки. Они представлены углекислым калием (ГОСТ 4221), гипсовым и гипсоангидритовым камнем (ГОСТ 4013), содой кальцинированной (ГОСТ 5100), триэтаноламином (ТУ 6-09-2448), жидким натриевым стеклом (ГОСТ 13078), тринатрийфосфатом (ГОСТ 201), суперпластификатором С-3 (ТУ 6-14-625), а также едким техническим натром (ГОСТ 2263).
Для хранения мелкодисперсных материалов применяются емкости (силоса), объем которых выбирается в соответствии с производительностью. Золу-уноса и цемент доставляют автоцементовозами и загружают в силоса посредством пневмонагнетателя. Силоса снабжены вибропробудителями, фильтрами, а также системой аэрации.
.jpg)
Песок загружается в специальные приемные бункеры, откуда поступает на виброгрохот для отсеивания крупных зерен, а также посторонних включений. После чего песок поступает в весовой дозатор при помощи ленточного транспортера.
Вода, используемая в производстве газобетона, должна быть подготовлена заранее. Для этого применяется комплекс для подготовки воды. Комплекс обеспечивает нагрев воды и поддержание ее температуры, а также дозирование согласно параметрам, которые были заданы оператором. Для подогрева воды используется электрокотел, а для ее транспортировки – система гидроциркуляции.
b(2).jpg)
.jpg)
Участок перемешивания
Состав: электронная система управления, эстакада, смеситель газобетона, а также различные виды дозаторов: для сухих компонентов и химических добавок. На эстакаде устанавливаются дозаторы с тензодатчиками, а под ними располагается смеситель газобетона.
Управление и контроль за подачей материалов осуществляется оператором с пульта управления. Сначала дозируются цемент и песок (либо зола-уноса). Химические добавки дозируются и загружаются в установку последними, затем раствор перемешивается, пока консистенция его не станет однородной. После этого в смеситель поступает газообразующая добавка, с которой смесь перемешивается в течение 1-2 минут.
Пост формовки
Здесь происходит формование массива газобетона. Готовая смесь посредством сливного крана ГБ-0,85 подается в форму. Форма имеет съемные борта, а основание ее представляет собой тележку на колесах, каркас которой выполнен из металла, а основание – из влагостойкой фанеры. Форма обязательно смазывается перед подачей к смесительной установке.
Заполненная форма поступает на участок термической обработки газобетона. Этот участок представляет собой камеру термической обработки. Длительность и температурный режим определяется технологическим регламентом. Этот этап подготовки газобетона важен, поскольку способствует быстрому застыванию смеси, а также дает возможность получения газобетона с высокими прочностными характеристиками.
Участок резки газобетона на блоки
Форма с газобетоном, по рельсовому пути подается на участок резки. Здесь снимаются борта с формы, а основание надежно фиксируется на рельсовом пути специальным захватом. Подвижный резательный комплекс, распиливая данный массив в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, делит его на блоки заданных размеров.
Готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны поступают на склад готовой продукции, где устанавливаются в 2-3 яруса.
Преимущества:
1. Автоматизация всех процессов.
2. Стабильность дозирования всех используемых компонентов.
3. Полный комплекс услуг для организации производства любых изделий из газобетона.
Нашими специалистами будут проведены проектно-технологические работы; изготовление и поставка оборудования; осуществление пуско-наладочных работ; выезд технолога, который осуществит ввод оборудования в эксплуатацию; инструктаж персонала; для вас будет осуществлена разработка индивидуального технологического регламента; а также другие виды работ, связанные с помощью в сертификации продукции, гарантийным обслуживанием и консультационной поддержкой на любом этапе.
beteh.ru
Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш
Грамотно подобранное оборудование для производства газобетона поможет с полным правом рассчитывать на прибыль. Компания «Алтайстроймаш» способна реализовать любой ваш проект по производству газобетонных блоков. Это доказано нашим 17-летним опытом в сфере строительного машиностроения и многочисленными историями успеха наших клиентов. С ними вы можете познакомиться на нашем сайте. А пока подробней рассмотрим оборудование для газобетона.
Линии по производству газоблоков отличаются комплектацией и соответственно производительностью. Чтобы оптимально подобрать оборудование для производства газобетона, нужно учесть несколько параметров: необходимое количество м3 газоблоков, площадь помещения и ваш бюджет.
Мы выпускаем около 200 наименований оборудования и любое из них по своей комплектации является полноценным заводом по производству неавтоклавного газобетона. В отличие от производства автоклавного газобетона, где стоимость оборудования превышает в десятки раз, а себестоимость продукции выше на 32%, наши линии спроектированы и изготовлены таким образом, что даже новичок сможет на них работать.
Все линии можно разделить на 2 категории — это оборудование конвейерного типа и стационарного. Основное их отличие состоит в следующем: в линии конвейерного типа — формы перемещаются по рельсам, а смеситель зафиксирован, а оборудование стационарного типа — смеситель перемещается по рельсам вдоль ряда форм.
Конвейерные линии — легко автоматизируются и позволяют сэкономить:
- площадь помещения — благодаря минимальному расстоянию между формами
- трудозатраты — т.к. выход готовой продукции всегда в одной точке, в отличие от стационарного типа, где готовые газоблоки нужно собирать по всему периметру расположения форм.
Стационарные линии — проще в монтаже и любую стационарную линию можно укомплектовать до конвейерной, установив рельсы для форм и камеры основного и предварительного прогрева, а также установив полную автоматизацию.
И в той и в другой категории оборудования есть мини линии — стационарного и мини линия конвейерного типа. Они в свою очередь отличаются объемом смесителя и количеством форм.
Все оборудование имеет различную производительность ( до 200 м3/сут.) и вы можете подобрать для себя самый оптимальный вариант — по объему производства и по цене. Но самое главное, любую линию можно модифицировать:
- Увеличивая количество форм — вы повышаете объем производства газоблоков в сутки
- Устанавливая автоматическую резку — добиваетесь идеальной геометрии блока, исключая человеческий фактор
- Добавляя автоматическую подачу песка и цемента (весовой дозатор, который позволяет произвести точный замер сырья) — вы не зависите от труда наемных работников.
Пример: Производительность автоматизированной, неавтоматизированной конвейерной линии и стационарной в помещении 200 м2.
|
2-4 чел. |
2-6 чел |
2-4 |
|
До 40 м3/сут. |
До 40 м3/сут. |
20м3/сут. |
Независимо от вашего выбора — будет это мини линия или крупный завод по производству газоблоков — мы оказываем всестороннюю профессиональную поддержку на всех этапах запуска производства газобетона: монтаж оборудования, пуско-наладка, поиск сырья, расчет себестоимости, предоставление рецептуры газобетонной смеси и продвижение готовой продукции на рынок (все это совершенно бесплатно). Это позволит вам изготавливать газобетонные блоки высокого качества.
asm.ru
Мини завод по производству газобетона, мини производство, цена от ЗБТ
Газобетон – один из самых универсальных материалов, представляет собой один из видов ячеистого бетона. Этот строительный материал пригодится на любой строительной площадке. Отличительными чертами являются высокий уровень огнестойкости, надежность и практичность. Все эти преимущества обуславливают его востребованность.
Если вы планируете начать собственный строительный бизнес или заниматься продажами газобетона, значит, вам будет необходим мини завод по производству газобетона, цена которого обязательно должна соответствовать вашим ожиданиям. Вы можете приобрести оборудование у нас. Оно будет отличаться должным качеством и высокой производительностью.
Выбираем лучшее
Первоначально необходимо определиться с тем, какого масштаба производство вы планируете создать. В целом мини завод по производству газобетона – отличное решение для тех, кто планирует организовать средний уровень производительности или «домашний бизнес». От поставленных перед собой задач, определенного рынка сбыта продукции будет зависеть то, как оборудование по производству газобетона будет необходимо, так как производственные комплексы существенно отличаются по производительности, необходимой площади и энергопотреблению.
Наше оборудование отличается множественными преимуществами, среди которых:
- оптимальность;
- надежность;
- практичность;
- функциональность.
В случае если сложно сразу определиться с выбором производственного комплекса, всегда можно начать работу на минимальной комплектации и расширить производство, когда появится в этом необходимость. При этом можно существенно сократить разовые расходы, воспользовавшись лизинговой программой по приобретению мини завода. Имея свой бизнес, свой мини завод по производству газобетона, цена на готовую продукцию которого, находится в вашем распоряжении. Вы сами выбираете объемы и стоимость для реализации газобетона.
Строительство или собственный бизнес
Компания «Златоустовские бетонные технологии» готова помочь вам во всех начинаниях. С нами вы без труда откроете собственное дело, расходуя газобетон на собственные нужды. При желании вы всегда можете открыть бизнес, занимаясь изготовлением газобетона под заказ. Мы готовы помочь сделать вам правильный выбор.
В любом случае мини производство газобетона – выгодная деятельность. Изготовление продукции небольшими партиями и их последующая продажа – отличная возможность обеспечить себе стабильный заработок. Это экономически оправданный бизнес, который помимо прочих плюсов отличается и быстрой окупаемостью.
Мы предлагаем вам широкий выбор оборудования. Наша линейка, направленная на мини производство газобетона, представляет собой недорогое и качественное оборудование, позволяющее при небольших финансовых и энергетических затратах получать до 10 кубометров готовой продукции в сутки. Так же имеются полноценные автоматизированные комплексы, производительной мощностью до 86 кубометров в сутки.
У нас вы найдете различные по рентабельности, комплектации и производительности комплексы каждый, из которых станет вашим помощником на пути к успеху. Начать собственный бизнес с нами просто, для этого нужно обратиться в офис компании, получить необходимую информацию, сделать правильный выбор и приступить к работе.
Производство газобетона для частных нужд
В последнее время заметна такая тенденция, как приобретение мини завода по производству газобетона для частных нужд. Что это дает? Возможность самостоятельного изготовления строительных материалов для постройки дома. Выгодно или нет такое вложение - вопрос не однозначный, каждый сам для себя решает, как и из каких материалов строить. Под выгодой обычно подразумевается что-то свое, у кого-то это экономия денежных средств, у кого-то - экономия на последующих ремонтах, заложенная еще при строительстве. Но если вы владеете необходимыми знаниями и навыками производства газоблока, то вполне можете производить его высокого качества, экономя при этом время, денежные средства при строительстве и ваш дом будет качественным и не потребует ремонта долгое время.
Средний участок для загородного дома или дачи составляет 8-10 соток, а это 800-1000 квадратных метров, при том, что минимальная площадь, необходимая для организации мини производства газобетона составляет 80 кв.м. Помимо площади так же требуется наличие источника энергии мощностью от 58 кВт/ч. в смену. При вполне не хитрых расчетах получается, что организовать производство газобетона для собственных нужд стоит очень не много.
Что делать, когда дом построен? Вариантов не много, но самый верный вариант – организовать «Домашний бизнес», ведь процесс уже начат. В таком случае получается не просто выгода при строительстве, а дело, которое способно приносить вам прибыль долгие годы. А дом, построенный из материалов, самостоятельно произведенных будет лучшим доказательством качества газоблока.
z-b-t.ru
Оборудование для производства газобетонных блоков: виды
На сегодняшний день применение газобетонных блоков пользуется большим спросом из-за своей легкости, экологичности и теплоизоляции. Технология производства газобетона несложная, но требует четкой последовательности выполнения действий. Материалы и оборудование доступны и легки в монтаже, а, значит, с их установкой справится не только начинающий строитель, но и дачник.
Виды и конструкция
Оборудование для производства газобетона условно делят на группы:
- мобильные установки;
- стационарные;
- мини-установки;
- конвейерные линии.
Применяют два вида изготовления газобетона — автоклавный и неавтоклавный. Применяя естественный способ твердения газобетонного материала, обеспечивается прочность конструкции и увеличивается несущая способность стен. Блоки, изготовленные автоклавным методом, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.
Емкость газобетонных установок выполняется в виде прямоугольника или U-образная. Размеры изделий из газобетона исходят из форм, применяемых на этапе заливки. Преимущество заключается в возможности изготовления по индивидуальным размерам.
Вернуться к оглавлениюМобильные
Перед тем как приступить к строительству поместья, заботятся о материалах и вспомогательных установках, которые необходимы для собственного изготовления неавтоклавного газобетона. Установка для изготовления газобетона включает в своем комплекте:
- компрессор;
- электродвигатель;
- набор для подключения агрегата;
- разливочный шланг;
- инструкцию с описанием технологии, с помощью которой производство газобетона не потребует больших усилий.
Применение установки для замеса бетонного раствора позволяет упростить процесс перемешивания и обеспечить высокое качество материалам. Использование компрессорной установки увеличит производительность на 25% и сэкономит расходные материалы. Установка имеет невысокую цену, но, несмотря на это обладает надежностью и простотой в использовании. Для приготовления газобетонных изделий с помощью агрегата, не нужны специальные навыки, можно просто изучить инструкцию или посмотреть обучающий урок на диске, который идет в комплекте. Мобильная установка не занимает много места, поэтому обустраивать специальное помещение для ее хранения не имеет надобности.
Вернуться к оглавлениюСтационарные
Стационарная установка.При наличии малой строительной компании пригодится стационарная линия изготовления неавтоклавного газобетона. Такие установки автономны и применения ручного труда не требуется. Хранить стационарные лини нужно в специально оборудованных помещениях. Перемещать установки на строительный объект нужно с использованием специально предназначенного оборудования. Стационарные линии включают в свою конструкцию дозаторы, которые автоматически измеряют нужное количество ингредиентов. Установка состоит из бойлера, в котором греется вода до нужной температуры, вибросита и ленточного конвейера для просеивания и передачи песка.
Стационарная линия размещается на площади в пятьсот квадратных метров, для работ требуется два обученных человека. Материал из оборудования выходит высшего качества, это позволяет закрывать глаза на недостаток установки — большие расходы на приобретение агрегата и занимаемая площадь.
Вернуться к оглавлениюМини-установки
Стационарные линии только в уменьшенном виде представляют собой мини-установки. Изготовление блоков проходит по такой же технологии, как и в стационарных установках, только выход готового материала значительно меньше. Качество материалов также находится на высшем уровне и ничем не уступает блокам, изготовленным в стационарных линиях.
Установка состоит их неподвижных форм и перемещающегося смесителя. Мини-линии работают как от стационарной, так и от передвижной электростанции. Также при необходимости возможно перемещение агрегата по строительной площадке. Такая установка подойдет, когда занимаются малым производством продукции.
Вернуться к оглавлениюКонвейерные
Конвейерные установки для производства газобетона.При больших объемах готовой продукции используют конвейерные установки, которые исключают применение ручного труда. Работа автоматизирована, что позволяет экономить на оплате труда работников. Установка конвейерного механизма требует больших площадей и обслуживающего персонала. Конструкция агрегата включает в себя перемещающуюся форму при неподвижном дозаторе и мешалки. За счет объемов выпуска готовой продукции и высокого качества материалов, обеспечивается соответствующая прибыль, которая в скором времени окупает дороговизну оборудования.
Вернуться к оглавлениюКак правильно выбрать оборудование?
Чтобы готовая продукция имела высокие характеристики качества, к ее выбору подходят с большой ответственностью. Важно найти поставщиков с проверенной репутацией и только потом приобретать у них сырье. Выбирая оборудование, учитывают транспортные расходы. Продукцию берут оптом, а, значит, для нее оснащают складские помещения. Изготавливая бетонный раствор, берут во внимание качество таких материалов: известь, алюминиевая паста, песок и цемент. При производстве бетона на строительном участке оснащают поступление воды. Если изделия включают в себя разные наполнители, то запас дополнительных компонентов обеспечивается заранее.
Совершая покупку, требуйте у поставщиков сертификаты к оборудованию. Коробка без повреждений и при необходимости с маркировкой. На каждое оборудование присутствует гарантийный срок, который указывается в гарантийном талоне.
Вернуться к оглавлениюТехнология производства
Изготовление бетонных блоков хоть и несложный процесс, однако требует определенной последовательности в работе. При изготовлении с соблюдением требуемых условий выходит качественная продукция, готовая к применению. Технология по производству включает такие этапы:
- Приготовление раствора на основе песка, цемента, извести и воды.
- Подготовка форм, которые применяются в виде прямоугольника.
- Заливка.
- Сушка.
Подготовка форм
Кассетные формы для газобетона.После приготовления бетонного раствора приступают к заливке в специальные формы. Используя разборные емкости, вручную убирают борта прямоугольника, при сплошных формах процесс является автоматизированным. По составу емкости различают:
- металлические;
- пластиковые;
- деревянные.
В подогретые формы до 50 С заливают смесь на половину емкости, так как бетонный раствор поднимается как дрожжевое тесто. При надобности поверхность выравнивают, срезая неровности струной. Оставляют для выдержки на 10 часов. Заполняя емкости повторно новым раствором, их очищают и смазывают.
Вернуться к оглавлениюПриготовление смеси
Бетонный раствор готовят с засыпки ингредиентов и тщательного перемешивания. Для начала в воду всыпают цемент с известью и в течение 5 минут перемешивают, после чего вливают часть воды с алюминиевой стружкой. Важно тщательно перемешать компоненты смеси, чтобы исключить комочки. В результате консистенция напоминает густую сметану.
Вернуться к оглавлениюЗаливка
После приготовления смеси заливают формы газобетонным раствором. Емкости очищают от остатков смеси и подогревают. Раствор вливают, используя шланг. После чего залитую форму выравнивают и застилают теплоизоляционным слоем.
Сушка блоков
Залитый раствор в формы подвергается сушке при 190 С. Продолжительность высыхания занимает 12 ч. в автоклаве. Сушка блоков из неавтоклавного газобетона достигает 48 часов.
Вернуться к оглавлениюУпаковка и хранение
Залитые бетонные изделия выдерживают 28 дней в сухом помещении, без сквозняков и перепадов температур. После изготовления блоков, их упаковывают и складируют на поддон. Упаковывают газобетонную продукцию термопленкой и транспортируют на склад. Нельзя грузить и транспортировать газобетонные изделия навалом, разгружать сбрасыванием.
Хранят продукцию в штабелях, устанавливая поддоны, друг на друга. При продолжительном хранении заготовок, защищаем помещения. Хранение газобетонных изделий в зимний период не отличается от другого времени года. Для избежания попадания влаги в результате осадков, газобетонные конструкции накрывают сверху брезентом. Бетону опасны таяния снега в весенний период.
Вернуться к оглавлениюВывод
Выбирая оборудование для изготовления газобетонных изделий, исходят из своих строительных мощностей, денежных средств и планируемого объема выпуска готовой продукции. На цену влияет мощность агрегата и комплектация. Дорогой механизм для приготовления бетонного блока — конвейерная линия. Цена агрегата оправдывает себя только на крупных производственных цехах.
Газобетонный блок — проверенный строительный материал, который применяется не один десяток лет. Он актуален и по сей день за счет своих преимущественных характеристик и легкости производственного процесса.
kladembeton.ru
