Всё о сверлильных мини станках: принцип работы, характеристики, сверла. Мини станки
Министанок 6 в 1 или "Детский набор плотника"
Попался мне в руки универсальный мини станок, китайская копия немецкого Unimate 1. Цена на Гербесте со скидкой в то время была 132 с доставкой. Сейчас с купончиком GB53M можно взять еще дешевле. Подробно обзор о покупке можно почитать здесь.
Набор пришел в большой коробке весом 5 кг на которой по русски было написано «Детский набор плотника»
А вот и сам плотник — китайский мальчик с суровым лицом
А внутри — детская мечта плотника — конструктор для сборки в большой коробке
Отдельно блок питания, две отвертки, коробка с крепежом
Довольно толстая книжица с кучей картинок и текстом на нескольких языках, том числе и русском и гарантийный талон на китайском языке с датой изготовления.
Имеется также DVD-диск с видеоматериалом, в котором китаец очень ловко управляется данным станком. Все видео забросил на ютубИтак множество деталей, крепежа, инструмента и даже защитные очки
Из данного набора можно собрать:
- Сверлильный станок
- Фрезерный станок
- Токарный станок по дереву
- Токарный станок по металлу
- Электролобзик
- Шлифовальный/точильный станок
Начнем по порядку
Двигатель
Двигатель постоянного тока. При 14.5В имеет мощность 29Вт и раскручивает вал до 20000 оборотов в минуту.
Ременная передача снижает обороты до 2000, увеличиваю пропорционально крутящий момент
Механизм защищается кожухом
На 12мм вал механизма можно установить цанговый зажим либо специальные насадки
Есть в комплекте запасной ремень.
Пора посмотреть, чем может быть полезен данный агрегат. Подробно на этапе сборки я останавливаться не буду. Это все есть в инструкции пользователя и на DVD.
Сверлильный станок
Цанговые зажимы не порадовали. Процесс замены сверла довольно муторный. В комплекте идут 8 цанг от 0.5 до 6 мм.
Станок сверлит, но пластмассовые соединения люфтят. Поэтому сверление материалов тверже алюминия и сверлами диаметрами менее 1мм не для него.
Моя оценка данного станка от 3-4 баллаРуки чешутся сразу доработать сие китайское чудо — удлинить рычаг подачи сверла, заменить соединительные элементы, чтобы избавиться от люфтов при нагрузке и поставить нормальный патрон под 12мм резьбу.
Фрезерный станок
Можно устанавливать фрезу вертикально, горизонтально и под углом. Я собрал горизонтальный фрезерный станок. Долго думал, где его применить. Решил прорезать прямоугольное отверстие в приборном корпусе под индикатор
Винты дают ход заготовки около 50мм. Дальше приходится двигать зажим или мотор по направляющим, что сильно снижает качество обработки. Впрочем, для окошка под миниатюрный индикатор мне хватило хода винтов
Алюминий данный станок не осилил. Виной тому опять же люфты пластмассовых соединений, из за чего фреза под усилием имеет ход, что сразу сказывается на точности реза. Пластиковый корпус, тонкую фанеру вполне можно обрабатывать таким способом, если не лень будет собирать станок каждый раз для изготовления одного отверстия.Моя оценка фрезерного станка — 3-ка
Токарный станок
Токарный станок мне нравился еще на школьных уроках труда. С удовольствием собираю его. Данный станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до 136мм (если купить длинную направляющую — до 360мм) и диаметром до 45мм.
Будем делать ручку для небольшого напильника (уж чему научили в школе ))) из сухого кедра, привезенного из похода. Для начала придадим заготовке цилиндрический вид
Комплектный резец довольно среднего качества, к тому же одной формы, к счастью, дома оказался набор резцов по дереву, который пришелся как нельзя кстати
С новыми резцами дело пошло веселее
Напильник, а потом шкурка придают готовому изделию ту гладкость, благодаря которой его так приятно гладить и держать в руке
И вот готовый продукт. Конечно, токарь N-го разряда меня засмеет, но лично я доволен результатом.
Станок с торцевым зажимом я тестировать не буду — не придумал пока применения для себяЛучше посмотрите видео китайского мастера
Моя оценка токарного станка — 5-ка, хотя комплектного резца явно маловато для полноценной работы
Лобзик
Честно говоря, глядя как китаец на видео орудует лобзиком, я обрадовался.
Но мечты резать гетинакс и корпуса явно остались неосуществимымиДело в том, что эксцентрик, имеющий ход в пластмассовой детали — явно хиловат.
Но попытка резать 6мм фанеру привела меня в уныние. Мощности явно не хватает. А в пластмассе тоненький нож завяз и сломался
Моя оценка лобзика — 2Может я что-то не так делал, но с лобзиком у меня ничего не сложилось. Оставим этот инструмент для выпиливания деталек из 2-х миллиметровой фанерки, а для всего прочего есть «взрослый лобзик», который, несмотря на неименитость фирмы, верой и правдой служит уже более 5 лет.
Кстати, хорошая идея, прикрепить его снизу на неподвижный стол с направляющими
Точильный/шлифовальный станок
Данный станок оказался необычайно удобным. Собирается с минимальной разборкой основной конструкции очень быстро.С одной стороны вала двигателя устанавливается точильный круг
С другой, через цанговый зажим точильно-/резательно-/шлифовальная насадка, какие обычно используются с ручными граверами (дисковая пила покупалась отдельно, но с гравером ее использовать страшно из-за гнущегося крепления)
Можно просто использовать двигатель с насадкой, как ручной инструмент
Или на раме
Пока я развлекался с тестированием агрегата, подошел отец, занимающийся резьбой по дереву и спросил, можно ли заточить резцы мелкой шкуркой. Шкурку быстро приклеили к двухстороннему скотчу, а затем на диск
Как то шатко получилось. быстро собираю нормальную раму. И получает удобный станочек для заточки резцов
Моя оценка шлифовального/точильного станка — 5
Подводим итоги
Набор безусловно интересный. Он представляет собой универсальную конструкцию для сборки самых разнообразных станков. Такой набор будет интересен и детям и взрослым, тем кто занимается моделированием, макетированием, созданием поделок из дерева и прочим домашним творчеством.Если бы мне такой подарили в детстве, я бы считал это самым крутым подарком (ну после велосипеда) Дорого или нет, решать вам.
Достоинства
- Универсальная крепкая рама с быстрым крепежом
- Мощный двигатель
- Большое число насадок, креплений, регулирующих полочек и т.д.
Недостатки
- Люфты у некоторых зажимов из пластмассы
- Неудобные цанговые зажимы
- Неудачный лобзик
Что планирую доработать
- Заменить цангу нормальным патроном на 12мм
- Подобрать крепления, чтобы не было люфтов
- Собрать сверлильный станок с нормальной подачей
- Сделать регулировку оборотов двигателя
- Поставить на вертикальную подачу сверла вместо винта электродвигатель.
Кстати говоря, судя по сайту производителя, есть такие станки с нормальными металлическими креплениями. Цена там правда совсем другая, зато можно отдельно приобрести нормальный крепеж здесь или здесь.
А вот домашний любимец запечатлен резьбой по фанере
И оригинал
со своего сайта.
samopal.pro
Настольный мини токарный станок
Доставка СДЕКом за неделю с небольшим.
Посылка, упаковка
Китайской прессы набили от души.
В целом вес упаковки сравним с весом станка.Это самый дешевый вариант станка и самая простая комплектация, интересно было попробовать именно ее.
Комплектация:
Сам станок, блок питания, резец, ключ для патрона, два шестигранных ключа и трезубец для удержания заготовки в патроне.
Инструкция на древнеэльфийском
Названия узлов станка, вдруг кто со школы забыл:
Общий вид станка:
Максимальные размеры заготовки: диаметр 70 мм, длина 160 мм. Жаль в профиле станины не предусмотрено отверстий для крепления к столу/верстаку.
В качестве подручника алюминиевый уголок — дешево и сердито.
Электродвигатель закрыт акриловым корпусом, стенка довольно внушительная 5 мм. Без заготовки почти не шумит.
Регулятора оборотов нет. На 24 В с блока питания заявлено 4000 об/мин.Смешно, но весит станок 1,3 кг:
Но с другой стороны, у меня в инструментах электролобзик занимает больше места.
Передняя бабка — патрон под диаметры 0,6-6 мм. Вращается на подшипнике плавно.
Можно поставить например шлифовальный круг для дрели и использовать как мини точило.
Соосность задней и передней бабки:
Можно подправить шайбами.Блок питания:
На торце переключатель напряжения 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В. (Пригодится тестировать платы усилителей!!!)
Штекер стандартный 5,5х2,1, сетевой шнур солидный, как в компьютерных блоках питания.
Внутри
Комплектный резец:
белый кружок для защиты.
Заточен хорошо.Набор резцов на ГБ или есть комплектации станка с набором резцов для обработки дерева.
Помню в школе на стд точил подобные вещи:
на данном станке конечно все миниатюрнее.В работе:Как и на взрослом станке важно соблюдать два момента:
Хорошо отцентровать заготовку.
Надежно закрепить заготовку.
Если заготовка плохо отцентрована станок скачет по столу. Я прихватывал струбцинами.
Инструмент для теста собрал с миру по нитке:
Фторопласт:
Обрабатывается легко, но липкая стружка повсюду. С не хрупким пластиком тоже проблем не будет. Алюминий даже ставить не стал.
Заготовка незаметно отпиленная от ручки метлы:
Не забываем про технику безопасности: работать нужно в защитных очках, с рукавов свисать ничего не должно. Пылесос тоже желателен.
Что умеет штатный резец:
А вот заготовка долго лежавшая на улице не подошла:
Тестировал резцы:
Наждачку тоже использовал разной зернистости.
Ручка для напильника:
С деревом потверже идет тяжелее, подачу надо уменьшать:
Переключением напряжение можно подобрать режим, но падает мощность.
В целом станок для дерева и желательно не твердого. Плюс необходимо иметь хорошие острые резцы, тогда работа будет приносить удовольствие.
Целевое применение у меня: ручки для усилителей, ручки для напильников, подсвечники, ножки для аппаратуры, каркасы для катушек индуктивности, втулки и т.д.
Подойдет как подарок школьникам для получения минимальных навыков работы на станке. Или, как в моем случае, когда нет гаража, а только балкон, а мастерить всякое приходится.
Спасибо за внимание! Удачных покупок!
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
Настольный сверлильный мини и микро станок
Содержание статьи:
Из всех видов сверлильных аппаратов самый маленький — вертикальные настольные станки. Компактные устройства созданы специально для сверления тончайших отверстий в мелких заготовках, развальцовки, выполнения отверстий с гранями, нарезки резьбы и заклепки. Это удобное оборудование для производств на малых площадях и с небольшими оборотами. Дополнительное преимущество мини-станков в их невысокой цене.
Назначение мини сверлильных станков
отверстия в печатных платах, которые делают на мини станках
Несмотря на мини-размеры настольные сверлильные аппараты полноценно выполняют свои задачи, не уступая в точности и аккуратности крупным аналогам.
Многие сверлильные настольные станки совмещают функцию фрезерования и широко используются в ремонтных мастерских и учебных центрах. Чаще всего мини-станки используют для сверления отверстий в микросхемах или печатных платах. Микро отверстия диаметром менее миллиметра невозможно сделать дрелью.
Конструкция мини станка
Основным типом движения, используемым в конструкции, является вращение сверла, удерживаемого шпинделем. Движение подачи представлено перемещением этого же сверла в вертикальной плоскости. Деталь располагается на рабочей столешнице.
Все главные узлы станка размещены в стойке, расположенной на тяжелой станине — основании. По стойке проходят рельсы для передвижения рабочей головки со шпинделем, а внутри колонны — двигатель. Если предусмотрена возможность переключения скоростей, то она реализуется посредством рукоятки. На современных моделях параметры контролируются электроникой.
Исполнительная головка смазывается маслом, подкачиваемое насосом. Насос подает и охладитель. Исполнительная головка, как правило, отливается из чугуна, в ней расположены устройства подач и скоростей. Коробка скоростей функционирует за счет зубчатых передач, переключаемых ручкой. Электродвигатель мини станка работает от бытовой электросети с напряжением 220 В.
Иногда станки оснащаются защитным экраном, предупреждающим попадание волос или ткани в патрон во время вращения. Экран обычно из прозрачной прочной пластмассы, он имеет съемную конструкцию.
Принцип действия мини-сверлильного станка
При запуске электромотора он приводит в движение шпиндель. Мощность электродвигателя настольной микро-модели может составлять от 150 до 300 Вт. Чаще используется ременной привод, но в самых маленьких моделях возможна и зубчатая передача. Скорость изменяется перемещением рукоятки.
Сверло вставляется в небольшой кулачковый или цанговый патрон, который крепко удерживает конец инструмента. Кулачковый патрон зажимается ключом, цанговый — автоматически.
Установленное сверло опускается к детали при нажатии на рукоятку подачи. Она напоминает рычаг и находится справа от головки. Возвращается на исходное место головка самостоятельно, под действием встроенной пружины. На некоторых сверло можно застопорить в любой точке с помощью затяжного рычага.
Существуют сверлильные устройства, оборудованные регулирующим глубину сверления механизмом. Он запускается так: на боковой стороне детали отмечается необходимая глубина будущего отверстия. Патрон опускается до тех пор, пока конец сверла не достигнет отметки. Затяжная рукоятка затягивается, сдерживая дальнейшее продвижение сверла.
Характеристики мини-сверлильных станков
миниатюрный сверлильный станок
Мощность — этот параметр, влияющий на потребление электроэнергии и производительность. Для микро отверстий по печатным платам достаточно минимальной мощности 150 Вт.
Скорость вращения сверла варьируется от 200 оборотов в минуту до 3000. Современные мини станки оснащаются редуктором с возможностью переключения до 12 скоростных режимов.
Наибольшая высота детали, обрабатываемой на мини-станке, составляет 50 см. Этот показатель определяется верхней точкой сверлильной головки, которая перемещается вертикально по рельсам стойки. Обычно передвижение модуля происходит вручную. В определенной точке головка закрепляется специальной рукояткой.
Диаметр сверления указывает не столько на размер отверстий, сколько на поперечник сверл. Минимальный диаметр хвостовика составляет 16 мм.
| Марка станка | Мощность, Вт | Обороты, об\мин | Кол-во скорост. | Диаметр патрона, мм | Вертикальный ход, мм | Вес, кг |
| Корвет 411 | 150 | 100-5000 | 2 | 6 | 40 | 6 |
| Зубр ЗСС-350 | 350 | 580 — 2650 | 5 | 13 | 50 | 16,4 |
| Корвет 45 | 350 | 580 — 2650 | 5 | 16 | 50 | 18 |
| Кратон DM-13 | 350 | 620 — 2620 | 5 | 13 | 50 | 17 |
Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини сверлильных станков
Вес и размер станины при работе с микро деталями имеют не такое значение, как при сверлении крупных заготовок. Но основание должно быть достаточно устойчивым и крепким для удержания инструмента. Поверхность рабочей столешницы идеально ровная, с несколькими прорезями. Боковые прорези используются для фиксации детали с помощью струбцин или тисочков, размещения упоров и линеек. А центральная прорезь предохраняет сверло от контакта со столешницей при сверлении сквозных отверстий.
Сверла для мини станка
мини сверлильный станок с консолью
В большинстве случаев на таком оборудовании изготавливают микро платы для радиоприборов. Плата располагается на стеклотекстолите, разрушительном для сверл. Достаточно сделать не более ста отверстий и сверло необходимо точить или выбрасывать. Собственноручно заточить микро сверло диаметром 0,5 мм не представляется возможным. Существуют сверла из твердых сплавов, выдерживающих работу по стеклотекстолиту. Можно найти микро диаметры от 0,5 до 2 миллиметров, поперечник хвостовой части у всех стандартный — 2 мм. Такого сверла хватит на несколько тысяч микро отверстий. Но работать им нужно очень аккуратно, избегая боковых нажатий, которые моментально ломают хрупкий инструмент.
Попытки установить микро сверло в ручную дрель приводят к его поломке. В сверлильном станке же оно исправно прослужит много лет.
Видеоролики о том, как самому сделать мини сверлильный аппарат:
stanokgid.ru
Мини-фрезерный станок с ЧПУ
Содержание статьи:
Компактные фрезерные станки применяют для изготовления сувениров, мелких деталей, украшений, рекламной продукции. Мини-оборудование работает под управлением ЧПУ и способно обрабатывать мягкие металлы, текстолит, дерево и любые его производные, пластики, стекло, кожу.
Функции мини-фрезерного станка
мини-фрезер с ЧПУ Redsail
С помощью мини-фрезера можно обрабатывать детали в двух или трех плоскостях:
- вырезать из листового материала буквы, символы, номерки, любые контуры;
- гравировать таблички, платы для печати, сувениры;
- фрезером вырезать статуэтки, клише, небольшие детали интерьера;
- сверление отверстий.
Особенности мини-станков с ЧПУ — небольшая рабочая площадка, невысокая мощность. Их используют при изготовлении небольших партий товара в маленьких ремонтных мастерских, в исследовательских центрах, частники. Соотношение цены и качества настольных фрезеров с ЧПУ оптимальное среди металлообрабатывающего оборудования.
Небольшой станок размещается в любом помещении, работает от бытовых электросетей с напряжением 220 В, скорость вращения шпинделя регулируется плавно.
Плюсы мини-фрезеров:
- малый вес и размеры;
- невысокое потребление электроэнергии;
- тихая работа;
- простота устройства и эксплуатации;
- мобильность;
- приемлемая цена.
Устройство мини-фрезера
Заготовка закрепляется на рабочей столешнице. Исполнительный инструмент фиксируют в вертикальном асинхронном шпинделе, который передвигается по горизонтали вдоль и поперек столешницы. Трехмерная обработка возможна благодаря передвижению шпинделя в вертикальной плоскости и его развороту по горизонтали.
Точная обработка деталей мини-станками с ЧПУ обеспечивается за счет:
- надежности конструкции станины, цельнолитой из прочных металлов;
- шаговых электромоторов, которые передвигают шпиндель точно по координатам;
- прочной фиксации детали на столешнице с помощью прижимов или вакуума;
- числовых пультов управления, работающих от компьютерной программы.
Основные технические характеристики
мини-станок с управлением от ПК
При покупке мини-фрезерного оборудования с ЧПУ необходимо учесть:
- размер столешницы, наибольший вес обрабатываемой заготовки, ход шпинделя и расстояние между ним и столешницей — по этим размерам определяются параметры заготовок;
- мощность — варьирует от 150 до 750 Вт. Для обработки металла подбирайте максимально возможную. Высокая мощность говорит и о «выносливости» оборудования. Если планируется использовать его для мелкосерийного производства, на мощности экономить нельзя. Мощности 150 Вт достаточно только для любительских поделок;
- наивысшая скорость кручения шпинделя, возможность и пределы изменения — этот показатель определяет производительность станка, скорость выполнения задачи, степень гладкости готовой детали, влияет на выбор инструментов и возможности станка;
- максимальный размер исполнительного органа (сверла, фрезы) — для выборки пазов и отверстий нужных диаметров и глубины;
- наличие опции бесступенчатой регулировки скорости движения резца, комплектация системой ЧПУ, которая удобна и выгодна при изготовлении однотипных деталей;
- наличие угла поворота головки шпинделя — необходим для выборки наклонных канавок;
- напряжение электросети — как правило, настольные мини-станки работают от бытовой сети 220 В, однако можно найти и модели от 380 В.
Параметры выбора станка
мини-фрезер с ЧПУ Stepcraft
Материал станины. При работе фрезерного станка с ЧПУ важно исключить вибрацию, поэтому станина должна быть цельнолитой, желательно из чугуна. Такие конструкции обладают максимальной жесткостью. Недорогие модели заключают в алюминиевый корпус, что снижает точность резки.
Конструкция шпинделя. Электрический шпиндель это одна из основных и наиболее дорогих деталей станка. Желательно избегать изделий с жидкостным охлаждением, произведенных неизвестными фирмами. Лучшие шпиндели изготавливают компании Giordano Colombo, HSD. Хороший шпиндель прослужит не меньше 5 лет при грамотной эксплуатации. Фирменные изделия подлежат гарантийному ремонту в сервисных центрах. Мощность шпинделя желательно подбирать с запасом, для обработки металла не менее 1,5 кВт.
| CZ- 20005 M | AMAN 3040 | Bravo 3030 | Qualitech SHG0404 | |
| Размер стола, см | 88 х 50 | 30 х 40 | 45 х 44 | 52 х 66 |
| Ход по осям, см | 13,5 х 5 х 10 | 30 х 30 х 10 | 40 х 40 х 12 | |
| Рабочая скорость, мм\мин | 1000 | 3000 | 2100 | 4000 |
| Мощность шпинделя, Вт | 800 | 80 | 1500 | |
| Вес, кг | 5 | 33 | 80 |
Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини-фрезеров
Электромотор для движения каретки. В мини-станках по металлу используются серводвигатели или шаговые электромоторы. Серводвигатели это последние разработки, обеспечивающие точную и быструю работу. Во время работы они не накапливают погрешность, что очень важно при серийном производстве. Их конструкция полностью исключает пропуски шагов, которые часто случаются с шаговыми электромоторами. Серводвигатели дороже, но продукция известных производителей (Delta, Panasonic) служит бесперебойно длительное время.
Количество инструмента. Желательно заранее предусмотреть с помощью какого количества резцов будет выполняться деталь. Если требуется больше трех смен инструмента, целесообразно подумать о приобретении автоматов или полуавтоматов с механической заменой резцов.
Пульт управления. Большинство мини-станков с ЧПУ управляются через подключенный компьютер. Это удешевляет устройство, так как хорошая стойка управления достаточно дорога. Например, одна из лучших стоек Syntec представляет собой полноценный пульт управления, который работает без дополнительного ПК.
Программное обеспечение. Обычно к станкам прилагается управляющая программа. Чаще всего это технически устаревшие варианты, с помощью которых очень сложно создавать трехмерные модели. К тому же, большинство программ работают на английском интерфейсе, добавляя неудобства. Самая удобная и распространенная программа ЧПУ — ArtCam.
Сервисное обслуживание. Даже самый маленький настольный станок по металлу может выйти из строя. Поэтому при покупке желательно заранее узнать о наличии сервисного центра или мастерской. Фрезерное оборудование мелких неизвестных производителей бывает сложно починить и подобрать подходящие детали.
Видеоролик с распаковкой настольного фрезерно-гравировального устройства:
stanokgid.ru
Мини-станок для фрезерования – технология изготовления + Видео
Настольный фрезерный агрегат с ЧПУ имеет компактные размеры и характеризуется отличной функциональностью. Такой мини-станок вполне реально собрать своими руками и выполнять на нем работы по металлу, керамике, древесине, камню, пластмассе.
1 Мини-станок – мал, да удал
Настольные варианты фрезерных, токарно-фрезерных и сверлильных агрегатов по металлу используются для мелкосерийного либо несерийного изготовления разнообразных изделий своими руками. Такие мини-станки, оснащенные системами ЧПУ, представляют собой универсальные установки, которые обеспечивают качественную и точную обработку заготовок небольших размеров.
Описываемые устройства обладают следующими достоинствами:
- достаточно высокая производительность;
- современное программное обеспечение;
- простое управление, которое может освоить любой домашний умелец;
- минимум отходов при выполнении токарно-фрезерных операций своими руками;
- легкость ухода за оборудованием и его ремонта в случае необходимости;
- малое потребление электроресурсов.
Настольный станок для токарно-фрезерных операций
Рекомендуем ознакомиться
Как видим, небольшой фрезерный, сверлильный или токарно-фрезерный станок по металлу имеет ощутимые эксплуатационные плюсы. Работа с таким оборудованием доставляет обычному человеку настоящее удовольствие. Обладателем такого маленького чуда вы можете стать, приобретя готовый мини-станок, произведенный в заводских условиях. Также есть возможность купить специальный набор узлов и деталей и за пару часов собрать из них сверлильный или токарно-фрезерный агрегат с ЧПУ для бытового применения.
Но и в первом, и во втором случае необходимо затрачивать финансовые средства (причем немалые). Таких трат можно избежать, если заняться изготовлением настольного агрегата своими руками. Поверьте, этот процесс не так сложен, как может себе представить неопытный домашний умелец. При правильном подходе к делу вы без особых проблем сделаете эффективный и надежный в работе токарно-фрезерный либо сверлильный агрегат. Нужно лишь запастись требуемыми инструментами и материалами, а также просмотреть чертежи самодельных мини-установок.
2 Конструирование станков с ЧПУ
Выполнение работ своими руками нужно начинать с подбора подходящей схемы собираемого агрегата. Специалисты рекомендуют использовать в качестве базового оборудования старый сверлильный станок, который давно не применяется или находится в нерабочем состоянии.
В этом устройстве вам нужно будет всего лишь установить фрезу вместо сверла. А затем доработать конструкцию агрегата, сделав из него полноценный фрезерный настольный станок или даже многофункциональный токарно-обрабатывающий центр. Основная задача на этом этапе – проектирование механизма, который будет обеспечивать перемещение рабочего инструмента в нескольких независимых плоскостях. Реальных сложностей возникнуть не должно. Вы можете собрать указанное устройство из кареток обычного принтера матричного типа.
Конструкция настольного фрезерного агрегата
Совсем не обязательно покупать новое копирующее приспособление и разбирать его. Допускается использовать переработанные каретки. Важно! Если вы хотите, чтобы ваш токарно-фрезерный самодельный станок имел высокую производительность, берите каретки от крупных принтеров. После сборки механизма передвижения фрезы описанного вида вам останется только подключить к сделанному своими руками агрегату соответствующее программное обеспечение. И мини-станок с ЧПУ будет готов к эксплуатации. Но такое устройство даст возможность работать исключительно по очень тонкому металлу, пластику либо древесине.
Для повышения мощности токарно-фрезерного оборудования, изготавливаемого своими руками, необходимо подключить к нему шаговый электродвигатель. Тогда ваш настольный станок будет справляться с намного более серьезными задачами. На нем можно будет фрезеровать достаточно толстые металлические заготовки, изделия из камня и керамического материала. Шаговый двигатель на кустарный фрезерно-сверлильный станок без проблем делается из обычного (можно старого) движка. Его потребуется лишь немного доработать, используя схемы и чертежи, выкладываемые на интернет-сайтах любителями домашнего технического творчества.
К советам опытных "самоделкиных" придется обратиться и для создания механизма фрезера. К этому вопросу следует относиться особенно ответственно. Если вы сделаете своими руками некачественный фрезерный механизм, работать на собранном мини-станке будет просто-напросто невозможно.
3 Как собрать настольный агрегат?
Основание самодельного агрегата для работ по металлу обычно делается из стальной балки прямоугольной формы. Ее максимально надежно фиксируют на металлических направляющих. Заметим, что использовать сварку для скрепления такой конструкции нежелательно. Сварочные швы при относительно высоких нагрузках, которые испытывает любой сверлильный либо токарно-фрезерный станок, будут деформироваться и с течением времени разрушаться.
Это обусловлено вибрациями, воздействующими на соединения, выполненные с помощью сварочного аппарата. Подобные воздействия нарушают жесткость и прочность крепежа. Основание агрегата будет расшатываться. А для фрезерных станков с ЧПУ – это смерти подобно. Ведь в таких ситуациях настройки оборудования будут сбиваться. Работать на нем на должном уровне качества уже не получится.
Оптимально выполнять сборку основы посредством нержавеющих метизов, например, подходящих по сечению винтов. Такие виды крепежа:
- гарантируют отсутствие при повышенных нагрузках прогиба металлических направляющих агрегата;
- исключают опасность люфта при эксплуатации оборудования.
Сборка основы станка для фрезерования
Теперь разбираемся с механизмом подъема фрезы (либо сверла, если вы делаете сверлильный станок по металлу) по вертикали. Сооружать его лучше всего при помощи стандартной винтовой передачи. Она будет обеспечивать отдачу на ходовой винт самодельной установки вращение. Эта процедура обеспечивается зубчатым ремнем. Подробнее данный этап работ представлен на видео. Следующий шаг – сооружение вертикальной оси для агрегата с ЧПУ. Ее можно изготовить из алюминиевой заготовки (плиты) подходящих размеров.
Обратите внимание! Ось обязана соответствовать параметрам (до миллиметра!), которые закладываются в конструкцию настольного мини-агрегата по металлу на стадии его разработки.
Домашние умельцы в большинстве случаев отливают описываемый элемент агрегата самостоятельно, используя для этих целей муфельную печь. Затем нужно смонтировать ось на корпус станка, а за ней установить шаговые двигатели. Их должно быть два. Один станет перемещать инструмент в вертикальном направлении, другой – в горизонтальном. Движки соединяются с валом посредством ремней. Именно они, как мы уже говорили, обеспечивают требуемое вращение всем движущимся элементам, которыми располагает самодельный фрезерный (сверлильный, комбинированный) агрегат по металлу.
4 Программное обеспечение настольного станка
ПО для агрегата с ЧПУ считается основной составляющей. Вы можете установить готовое программное обеспечение либо подготовить его своими руками, собрав из контроллеров, требуемых драйверов, питающих блоков и шаговых электродвигателей. Здесь, опять же таки, придется "побродить" по специализированным сайтам, чтобы выбрать оптимальную схему для самодельного станка.
ПО для агрегата с ЧПУ
Не забудьте о LPT-порте и о специальной рабочей программе. Она нужна как непосредственно для управления всеми эксплуатационными режимами фрезерной установки, так и для контроля работоспособности оборудования. Сам ЧПУ-блок подсоединяется к настольному агрегату через электродвигатели и порт LPT. Важный нюанс. При выборе двигателей обращайте внимание на их сопротивление на обмотках и на рабочее напряжение. Эти показатели нужны для правильной и максимально точной настройки ПО для мини-фрезера.
После установки программного обеспечения производится загрузка драйверов и программ. Теперь можете запустить оборудование и проверить его работоспособность. Если все функционирует правильно и без сбоев, значит, у вас получилось создать полноценный фрезерный агрегат настольного типа.
tutmet.ru
Мини токарный станок по металлу своими руками
Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского станка соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать станок своими руками, чем сейчас мы и займемся.
Содержание:
- Настольный токарный станок, основные узлы
- Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
- Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
- Точность и производительность самодельного станка
Настольный токарный станок, основные узлы
Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты мини станка придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.
Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:
- станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
- направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
- привод токарного станка;
- рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
- шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
- средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.
Собственно, это только основные части настольного токарного станка, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.
Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом станок должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.
Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном станке, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.
Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.
Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.
Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
Вкратце о системе управления токарных станков можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.
В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.
Точность и производительность самодельного станка
В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но такой станок не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.
Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.
Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!
Читайте также Электролобзики — обзор, цены
nashprorab.com
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности токарного, фрезерного оборудования, цена, фото
Все фото из статьи
Мода переменчивая, капризная, но существуют материалы, изделия из которых неподвластны ее веяниям. Это изделия из дерева. Деревянная мебель, посуда, элементы интерьера (панели, паркет или ламинат, потолочная плитка) полностью преобразят ваше жилище.
И не забудем о декоративных деталях экстерьера. О незаменимых помощниках мастера при работе с этим материалом — сегодняшний разговор.
Полезный и практичный инструмент.
От резьбы к современным технологиям
От резьбы к гравировке.
Мастерство обращения с деревом ценилось всегда. Резчики входили в элиту мастерового люда, а название краснодеревщик очень показательно рисует нам мастера, умеющего обращаться с редкими и дорогими породами дерева.
Сегодня очень многие функции мастеров можно воспроизвести самостоятельно, не обладая сверх навыками, а имея небольшие станки, которые позволят провести ряд операций, после чего обычное бревно превратится в стоящую деталь — красивую и функциональную.
При работах с деревом нам понадобятся:
- Дрель или сверлильный станок;
- Циркулярная мини пила ручная или на станине;
- Токарный мини станок по дереву;
- Фрезерный мини станок.
Об этих помощниках поподробнее.
Сверление — процесс обыденный
Приступая к разбору этот раздела, сразу же хочется обратить внимание на следующие рекомендации.
Сверление – процесс механизированный.
Обратите внимание!Сверлильных станков на рынке — обычных, мини, комбинированных — очень и очень много.Только перечисление мощности двигателей, скоростных режимов, прочих технических характеристик, ценовых составляющих может запутать и сбить с толку.Поэтому главным критерием данного помощника должна служить необходимость.Если вы желаете приобрести какой-либо прибор для домашнего использования без коммерческой составляющей, то вам вполне хватит дрели или перфоратора.Если вы желаете открыть частную мастерскую по изготовлению, к примеру, мебели, то лучше приобрести станок.
Но и при коммерческом использовании существует возможность значительно сэкономить, собрав такой аппарат своими руками.
Ведь, что такое сверлильный агрегат:
- Рабочая поверхность, для размещения и фиксации детали;
- Насадка со сверлом;
- И лапа с движущейся кареткой.
При этом возможны два сценария последующей работы:
- В первом случае сверло и сам крутящий комплекс находятся неподвижно, а деталь подается за счет подвижного рабочего столика;
- Во втором случае деталь остается неподвижной, а сверло опускается на нужную глубину с помощью регулирующего механизма.
В промышленных станках сам механизм сверления оснащен дополнительным ресурсом — соплом, через которое поступает охлаждающая жидкость. В результате этого нет такого разогрева сверла, как при использовании домашних бытовых дрелей, отверстия гладкие, без сколов и шероховатостей, на выбранную глубину (когда требуется скрыть шляпки крепежных элементов).
Убрав охлаждающую жидкость, станок можно сделать самостоятельно.
А именно:
- Рабочий стол – любая ровная поверхность, для крепления детали, при этом крепежами могут служить как струбцины, так и стационарные тиски;
- Сверлильный агрегат — обычная бытовая дрель, зафиксированная неподвижно к градуированной основе;
- Непосредственно основа с линейкой. А вот здесь конструкции могут быть разнообразными.
И чем вам не сверлильный станок!?
Пила циркулярная
«Дракон» в готовности.
Еще один очень важный помощник.
При этом выделяют два основных вида пил:
- Стационарная циркулярка – позволяет производить распиловку древесины различной длины в стандартные 4 и 6 метровые виды товарных досок и бруса;
- Ручные циркулярные пилы, они же мини циркулярные пилы, имеющие прозвища – «драконы» – позволяют произвести роспуск досок на рейки заданных размеров, а также произвести очень точный распил уже готовых столярных элементов под заданным углом.
Стационарные пилы в этом материале имеют факультативную нагрузку, а вот ручные мини пилы представляют гораздо больший практический интерес. Они разрабатывались как высокоточный механизм для простой распиловки деревянных изделий с целью их максимально точной подгонки. Большие обороты мощного двигателя позволяют провести вышеуказанный распил любого деревянного бруса или доски.
В копилку!Цена таких пил находится в прямой зависимости от мощности двигателя, прежде чем приобретать этого помощника, определитесь для себя, для чего он вам необходим.Если все ограничится обычными досками и материалами типа МДФ, ДСП или ОСБ, то вам мощные инструменты не понадобятся.
Токарные станки
Фото токарного самостроя.
Говоря про мини станок для обработки дерева, чаще всего представляется именно токарный станок. Его предназначение понятно – придание древесной заготовке цилиндрической формы с возможными вариациями.
Область применения изготовленных деталей самая разнообразная:
- Ручки дверные и рукоятки для инструментов;
- Точеные ножки столов, стульев, шкафов и прочего;
- Декоративные планки полочек и прочих элементов мебели;
- Составные части декоративных ограждений террас, балконов.
Этот список можно было бы продолжить, но нас, прежде всего, интересует не область применения, а возможность самостоятельного изготовления. Да, этот станок также можно сделать своими руками.
С точки зрения мастера, все, что нам надо, это:
- Устойчивая основа со станиной. Этой основой может быть обычный верстак, а станиной швеллер с отверстиями для фиксации бабок.
- Бабки: подвижная и неподвижная. При этом неподвижная бабка чаще всего собирается из крутящей насадки для дрели, соединенной с двигателем, а подвижная не что иное, как заостренный фиксирующий штырь, который можно регулировать под длину детали.
Станки для фрезеровки
И даже такую конструкцию можно соорудить своими руками.
Фрезерные станки пользуются популярностью у мастеров. Почему? Попробуем ответить на этот вопрос, используя таблицу.
| Проводимые операции | Возможности фрезерных станков | Чем можно заменить |
| Пазы на досках | Предусмотрено | Циркулярные пилы |
| Сверление отверстий | Предусмотрено | Дрели, сверлильные станки |
| Вырезание фигурного узора | Предусмотрено | Лобзик, электролобзик для дерева |
| Гравировка | Предусмотрено на некоторых моделях | Резец и руки мастера |
Как вы видите, фрезерный станок во многом заменяет целый арсенал механизмов, кроме того позволяет нанести гравировку на поверхность. И самое главное, фрезерный мини станок по дереву своими руками можно собрать.
Для этого вам необходимо:
- Собрать устойчивый стол;
- Оснастить его системой регуляции рабочих движений фрезы;
- Установить непосредственно фрезу.
В заключение
Никакая инструкция не сможет вам ответить на вопрос, какой из станков вам необходим, а без какого можно обойтись. Все зависит от видов работ, которые вы хотите провести. Видео в этой статье готово предоставить вам дополнительный материал по теме.
rubankom.com
