Промышленное оборудование для производства арболита. Линия для производства арболитовых блоков
Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России
Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.
Комплектация линии Л-Арболит 2:
- Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
- Ленточный транспортер
- Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
- Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.
Принцип работы Л-Арболит 2:
Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.
Меры предосторожности:
- Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
- Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
- Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
- Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
- После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.
Преимущества линии Л-Арболит:
- Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
- Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
- Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
- Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
- Высокое качество выпускаемой продукции.
- Минимальный срок окупаемости линии.
Про Арболит
На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:- Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
- Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
- Экологичность и безопасность для здоровья людей.
- Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
- Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
- Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.
Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.
Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.
vzbo.ru
Оборудование для производства арболитовых блоков
Уникальные свойства бетона используются при производстве различных материалов, одним из которых является арболит. Его отличительные характеристики обусловлены добавлением в раствор опилок. В некоторых технологиях допускается их замена на рисовую солому, кору или на измельченные стебли хлопчатника. Размер включений добавок и их примененное количество, оказывают влияние на качество готовой продукции и отнесение ее к определенной марке. Какова технология производства строительного материала и можно ли его изготовить своими руками?
Арболитовый блок
Общая информация о строительном материале
Бетон считается универсальным строительным материалом, свойства которого зависят от наполнителя. Его жидкая консистенция на сырьевом и полуфабрикатном этапе производства обуславливает простоту работы с ним. После залития подготовленного бетонного раствора в специальную форму или в опалубку, спустя некоторое время, необходимое для высыхания материала, получается прочное изделие нужных размеров.
На прочность готового изделия оказывают влияние добавки в раствор вяжущих компонентов, в качестве которых актуально применение цементной смеси, маркировка которой не должна быть ниже М 300. Для улучшения соединения всех компонентов раствора и ускорения его затвердевания, используются специальные добавки, такие как хлористый калий, алюминий или жидкое стекло.
Критерием качества готовых блоков является равномерное распределение включений по изделию, что обеспечивает его одинаковую прочность по всему его объему. Для обеспечения таких характеристик необходимо учитывать требования технологического процесса, особенно уделяя внимание продолжительности и тщательности перемешивания составляющих элементов, поскольку в сырьевом состоянии древесная щепка и цемент сочетаются плохо.
Оборудование для производства
Для блоков используются опилки из ели, сосны или бука. Размер частиц оказывает влияние на теплопроводность, парапроницаемость и прочность готового изделия. Оптимальные параметры соответствуют величине 10х25 мм.
Преимущества и недостатки строительного материала
Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.
Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.
Материал сравнительно недорогой, его несложно подгонять под нужный размер, однако блоки не отличаются эстетичным внешним видом, поэтому для придания сооружению респектабельного вида, понадобится облицовка. Погрешности в размерах блока, избежать которые в процессе производства сложно, могут стать причиной неравномерностей кладок шва. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на качестве фундамента, поскольку на него не будут оказаны высокие нагрузки.
Бизнес решение
Технологическая линия
На его производстве специализируются не только крупные заводы, но и небольшие частные фирмы, что обусловлено несложными технологическими операциями. Предприниматель, решив открыть линию по изготовлению арболитовых блоков не должен ориентироваться на дешевизну готового изделия. Несмотря на ценовую привлекательность, повторно клиенты не обратятся за строительным материалом и не порекомендуют продавца свои знакомым, ввиду низких качественных характеристик. Производителю рекомендуется ориентироваться на нормы ГОСТов, при соблюдении которых показатели прочности блоков будут идентичны пеноблоку.
Виды продукции
Различают конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки. Конструкционные модели отличаются высокой плотностью за счет большего содержания цемента по отношению к опилкам. Они применимы для возведения несущих опор и стен. Для их большей плотности допускается армирование блоков стержнями или сеткой.
При изготовлении теплоизоляционного материала щепки используют в больших пропорциях, чем цемент. Готовое изделие может быть использовано в качестве теплоизоляционного слоя, а также для строительства межкомнатных перегородок.
Планируя производство, необходимо учитывать, что арболит выпускается в виде монолита или блоков.
Монолитные блоки изготавливаются на строительной площадке. После замеса раствор используется полностью. Он заливается в несъемную опалубку из пенопласта. Для дальнейшей деятельности придется неделю подождать для схватывания и застывания состава. Такой метод производства актуален при необходимости теплоизолировать помещение.Стандартная блоковая продукция изготавливается в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов. Готовое изделие имеет вид блоков, что достигается посредством залития раствора в заранее подготовленные формы.
Технология производства
Производство арболитовых блоков не отличается сложностью. Для его обеспечения не требуется громоздкого оборудования, поэтому для его размещения достаточно небольшой постройки, в качестве которой можно использовать гараж или сарай.
Процедура занимает много времени, поскольку для получения готового изделия необходимо ожидать затвердевания состава, который приобретает нужную плотность только при температуре выше 120С. Это обуславливает невозможность обеспечения больших производственных объемов, особенно в случае ограниченного количества форм для заливки. Ускорить процесс возможно за счет применения специальных добавок, ускоряющих затвердевание при любом температурном режиме. Однако, их использование приведет к удорожанию строительного материала.
Общий технологический процесс проводится в соответствии с алгоритмом:
- приобретение сырьевой продукции;
- подготовка сырья;
- смешивание;
- разлив по формам;
- тромбовка;
- сушка.
Подготовка опилок
В качестве сырьевых материалов используются опилки и цемент.
Деревянные щепки можно достать на лесопилке. Допускается использовать продукт из любого дерева, кроме тополя и лиственницы. Чтобы снизить транспортные расходы, рекомендуется открывать производство неподалеку от источника сырья, поскольку в противном случае, расходы на его доставку, могут придать бизнесу нерентабельный статус.
Прежде чем загружать щепу в аппарат для смешивания, необходимо привести ее в размерное соответствие. Стандарты ГОСТ предъявляют к параметрам включений жесткие требования, поскольку их характеристика влияет на качество готового изделия. Поэтому, самостоятельное изготовление арболитовых блоков, требует включения в алгоритм этапа мероприятия, предполагающего измельчение опилок при помощи дробилки. Для этого можно использовать любой вид оборудования, измельчение в котором может быть основано на молотковом, дисковом или роторно-ножовом принципе.
Приготовление раствора
При подготовке рабочего раствора должны быть соблюдены строгие пропорции его составляющих элементов, поскольку каждый из них влияет на характеристику готовой продукции. Несоблюдение нормативов может стать причиной изготовления непрочного или крошащегося продукта, который сложно будет применить в строительных целях.
При приготовлении раствора опытные специалисты пользуются специализированными дозаторами. При их отсутствии можно ориентироваться на весовые или объемные показатели.
Перемешивание
В емкость для перемешивания помещают опилки и цемент. Для равномерного смешивания лучше использовать специальное оборудование для производства арболитовых блоков. При его отсутствии достаточно иметь бетономешалку для обеспечения длительного замеса. Стоит отметить, что ручного перемешивания лопатой недостаточно, поскольку таким методом невозможно добиться хорошего качества смеси.
Заливка, трамбовка, отвердевание
Готовая смесь размещается в специальных металлических или деревянных формах. Оборудование для производства арболита упрощает проведение процедуры за счет возможности заливки форм через желоб. Профессиональные устройства позволят хорошо затрамбовать смесь на вибростоле. Поскольку цемент очень плохо смешивается с щепой, то нормативные требования регламентируются проведение трамбовки не менее 20 минут. Плохо выполненная работа на этом этапе может стать причиной отделения бетона от щепы и его утрамбовка на дне.
На отвердевание выделяется до трех недель при условии размещения полуфабрикатов в проветриваемом складе. Снятие форм допускается через сутки. Для ускорения процедуры на этапе смешивания в раствор необходимо добавить вещества, выполняющие функции катализаторов.
Какое оборудование применяется в производстве
Производство арболитовых блоков не предусматривает необходимость приобретения специальной линии. Достаточно купить оборудование для реализации отдельных операций. Станок для производства арболитовых блоков представлен в виде бетономешалки, поддона из металла для удобства размещения на нем полуфабрикатов. Отдельно придется приобрести формы, вибросито и вибростол. В качестве вспомогательных элементов пригодятся лопата, ведро и мастерок.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
101biznesplan.ru
Автоматизированная линия Арболит для производства блоков с доставкой по России
Автоматизированная линия Л-Арболит – малогабаритная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Данная установка поможет вам наладить собственное производство арболитовых блоков для коммерческих и строительных целей.
Комплектация линии Л-Арболит:
- Одновальный Бетоносмеситель на 300 литров.
- Ленточный Конвейер.
- Бункер накопитель готовой смеси.
- Вибростанок.
Принцип работы Л-Арболит:
В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.
Простота работы с установкой и ее компактность позволят вам быстро наладить новый вид производства без длительного обучения персонала и расширения промышленных площадей. При этом арболитовые блоки – востребованная продукция, которая моментально найдет отклик у ваших клиентов.
Меры предосторожности:
- Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
- Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
- Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
- Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
- После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.
Преимущества линии Л-Арболит:
- Невысокая стоимость оборудования
- Быстрая установка с минимальными затратами на подготовку производства
- Для работы достаточно двух человек
- Не требуется высокой квалификации сотрудников
- Высокое качество выпускаемой продукции
- Минимальный срок окупаемости линии
Арболитовые блоки – прогрессивное решение в строительстве
На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных, теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. Высокие гигиенические показатели и эксплуатационные характеристики сделали арболитовые блоки настоящим хитом продаж. Их малый вес и высочайшая прочность позволяют значительно сократить время на возведение домов, снизить стоимость строительства и гарантировать покупателям долговечность их дома.
Арболитовые блоки - это уникальный материал, который сочетает в себе характеристики прочного бетона и теплой, экологичной древесины. Безупречная форма и компактность открывают возможность быстрого строительства без нарушения технологических норм и правил.
Главным преимуществом арболитовых блоков является уникальное сочетание их характеристик:
- Низкая теплопроводность.
- Легкость.
- Соответствие экологическим стандартам.
- Прочность и долговечность.
- Соответствие пожарно-техническим нормативам.
- Отличная звукоизоляция.
- Не подвержен поражению грибка и плесени.
- Позволяет экономить до 40% стоимости строительства дома.
Совокупность всех свойств арбалитовых блоков привлекает к ним все больше внимания, как со стороны частных строителей, так и со стороны бригад, профессионально возводящих жилищные комплексы. Поэтому, приобретение производственной линии Л-Арболит сейчас способно стать для вас значительным вкладом в успешные продажи в будущем.
vzbo.ru
Промышленное оборудование для производства арболита
«Русский Арболит» проектирует и строит линии для производства арболита с 2006 года.
Первая наша линия (изначально выпускаемая под брендом «Сфера-1», позднее – линия «Русский Арболит-1») по производству арболита вышла 10 лет назад. Она до сих пор производится и поставляется на предприятия сети. У нее есть свои преимущества – прежде всего, это сравнительно низкая цена и надежность (как у автомата Калашникова). Но есть и существенный недостаток – производительность. Именно поэтому мы не стали сильно улучшать нашу первую линию, а создали принципиально новую – «Русский Арболит-2». Вторая линия стала популярна, и на сегодняшний день, скажем без ложной скромности, на линиях «Русский Арболит-2» производится не менее 70% всего арболита, выпускаемого в стране.
«Русский Арболит» добился того, чтобы работа была не только добротной, но и максимально быстрой.
Большая часть оборудования, на котором в России производится качественный арболит, является разработкой ОКБ «Сфера» (Русский Арболит) или полной копией этих линий.Для производства арболита понадобится также купить измельчитель древесины ИД-600М, который может производить ГОСТовскую щепу.
Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:
- щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
- смеситель – для замешивания арболитового раствора;
- вибропресс – для формирования блоков из арболита.
Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.
Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.
На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.
Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).
Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.
Видео: сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»
Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.
Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт
На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками. Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми. При таком обращении блоки деформируются или крошатся, и на втором и третьем фото это наглядно видно.
А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.
Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?
Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все. А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.
Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».
ruarbolit.ru
Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте
Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.
Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.
Арболит – строительный материал,изготовленный из смеси трёх компонентов:
| древесная щепа | |||
| минеральная добавка | |||
| цемент марки 500 |
| 100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯБЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ |
Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).
| ПЛАСТИЧНОСТЬ |
В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.
Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.
| НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ |
Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!
| ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИИ ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ |
В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.
| ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ |
Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.
| ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ |
Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.
| ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ |
Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.
| НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ |
1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.
Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.
stroytec.ru
Оборудование для производства арболитовых блоков
Арболитовые блоки применяются для малоэтажного загородного строительства. Блоки из арболита универсальны, могут использоваться для строительства жилых домов, коттеджей, надворных построек, гаражей и сараев, бань, административных зданий, складских помещений, амбаров для хранения зерна, ферм и животноводческих комплексов. Главное достоинство строительных блоков арболит в том, что по сохранению тепла в помещении они практически не уступают бревну и брусу, при этом арболитные блоки обеспечивают благоприятный микроклимат, как в деревянных домах. В отличие от дерева арболит не подвержен горению и гниению, потому что в его состав входит не только древесная составляющая, но и вяжущее вещество на цементной основе. Насекомые тоже не испортят стены из арболита, это высокотехнологичный современный материал, который уже успел заслужить хорошую репутацию и претендует на то, чтобы стать строительным материалом будущего. В связи с этим на рынке всегда сохраняется стабильный спрос на строительство из арболита, и данная тенденция сохранится в будущем.
Арболит – лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как деревобетон. Арболит разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.
Сырье для арболита
Открыть предприятие по производству арболита достаточно легко. Для этого необходимо приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и обеспечить сырьевую базу будущего предприятия.
Подробная информация от производителя на странице Оборудование для производства арболита
Основным компонентом для изготовления блоков арболит является щепа. Щепа скапливается в больших количествах на предприятиях лесной промышленности как отходы деревообрабатывающего и лесозаготовительного производства. Также щепу можно подготовить с помощью щепорубительных машин из крупнокусковых отходов древесины и некондиционной древесины (ветви, сучья, комлевая древесина, вершины деревьев). Предприятие по производству арболита можно открыть как дополнение к лесопилке с возможностью утилизации отходов или как самостоятельный бизнес, но в этом случае придется договориться о поставке отходов древесины. Поскольку древесные отходы являются некондиционной древесиной они считаются дешевым или даже дармовым сырьем, что в значительной мере удешевляет процесс производства арболита. Другой компонент - портландцемент - закупается у поставщика.
Для минерализации древесной щепы в составе арболита используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.
Комплектация оборудования для арболита
Комплект оборудования для производства арболитовых блоков включает смесительную станцию для подготовки смеси исходных компонентов, пресс-формы для блоков арболит, трамбовки. Автоматизировать процесс работы линии поможет околостаночное оборудование. Шнековый транспортер и приемный бункер нужен для автоматической загрузки щепы в смесительную станцию, для выгрузки смеси используют еще один транспортер. Ускорить процесс сушки арболитовых блоков и получения конструкционной прочности материала поможет сушильная камера. Поскольку для работы оборудования и получения качественного арболита требуется теплое помещение, стоит приобрести газогенераторную установку для отопления. Это экономичный вариант, который позволит поддерживать необходимую температуру в рабочем цеху и на складе. Для хранения и транспортировки готовых стеновых арболитовых блоков можно использовать деревянные паллеты или металлические поддоны. Металлические поддоны прослужат дольше, их можно мыть.
Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 – для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок, очень хорошо поглощает звуковые волны.
Рентабельность оборудования производства для арболита
Оборудование для изготовления арболита отличается хорошей производительностью. Чем больше объем смесительной станции, тем больше выход готового материала - стеновых блоков из арболита. Есть недорогой вариант комплектации оборудования с меньшим объемом смесительной станции, который подойдет для производства блоков арболит на стройплощадке. Это позволит не закупать строительный материал у поставщика, делать его самостоятельно в процессе возведения постройки в нужном количестве. Станок для производства арболитовых блоков в зависимости от пропорций смешиваемых компонентов дает возможность производить арболит разной плотности. Арболит низкой плотности используется в качестве утеплителя, в этом случае в смеси больше щепы и меньше цемента. Чем выше конструкционная плотность арболита, тем выше содержание цемента. Качество материала зависит от правильно подобранных пропорций компонентов в смеси.
Высокая рентабельность оборудования по изготовлению арболитовых блоков позволяет снизить сроки окупаемости затрат. С условием налаженного сбыта продукции в течение нескольких месяцев расходы на оборудование возмещаются и производство для арболита начинает приносить стабильный доход.
www.bmpa.ru
Комплекс для производства арболита
Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.
Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.
Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.
Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция - геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.
Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:
- опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
- вяжущий компонент - цемент
- вода
- сернокислый алюминий
Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.
Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.
Видео оборудования для производства арболита
;
Производство арболита - уникального строительного материала - еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.
Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.
Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров - от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.
www.bmpa.ru
