Оборудование для переработки ПЭТ бутылок. Линия для переработки пэт бутылок
Линии переработки ПЭТ бутылок и полимерных отходов
Компания ПРОМПОЛИТЕХ предлагает различные комплексные решения, линии, по переработке отходов пластмасс, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ), полиэтилен (ПЭ, ПВД, ПНД, ЛПВД и т.п.), полипропилен (ПП) и других, во вторичное полимерное сырье. Линии ПромПолиТех проектируются индивидуально, исходя из конкретных задач каждого переработчика. Линии могут работать с отходами пластиков в любых исходных состояниях - ПЭТ-тара, канистра, ящики, бочки, пленка, полипропиленовые и полиэтиленовые мешки, биг-бэги, литники и многих других.
Все линии по переработке ПЭТ бутылок и других полимерных отходов изготавливаются только из российских материалов и комплектующих, поэтому переработчик не столкнется с ситуацией, когда он не может найти замену на вышедшие из строя устройства и узлы.
Линия переработки пленочных и нитевидных отходов (пленок, мешков, БигБегов, пакетов) в агломерат Предназначена для переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс в агломерат. Обеспечивает высочайшее качество переработки, является максимально автоматизированной и требует минимального обслуживания, по сравнению с другими технологическими решениями существующими на рынке, что уменьшает периоды простоев для обслуживания и повышает до максимума реальную долгосрочную производительность. В состав линии входит система очистки воды от механических загрязнений, что позволяет значительно сократить количество замен рабочей воды в процессе работы. Линия переработки твердых тонкостенных отходов (толщина стенки до 5 мм) в чистую "дробленку" Высокоэффективная и высокотехнологичная линия для переработки твердых тонкостенных отходов. Процесс переработки состоит из измельчения; замачивания и отмывки измельченного материала в большом объеме рабочей воды; высокоскоростного фрикционного отжима, который кроме отжима осуществляет дополнительную отмывку перерабатываемого материала; и сушки перерабатываемого материала. В линии применяются высокотехнологичные высокоэффективные агрегаты отмывки позволяющие сократить рабочий персонал, количество и продолжительность остановок для обслуживания и частоту смены рабочей воды. Линия переработки отходов ПЭТ в чистую флексу Высокоэффективная и высокотехнологичная линия для переработки отходов ПЭТ. Процесс переработки состоит из измельчения, мойки, отжима и сушки перерабатываемого материала. Применяются высокотехнологичные высокоэффективные агрегаты отмывки. Отмывка ПЭТ в большом объеме рабочей воды, позволяет добиться качественного отделения этикеточного клея от ПЭТ. В качестве выходного сырья получается чистая мытая ПЭТ-флекса с содержанием этикетки менее 1%.Оборудование для переработки полимеров, пластика
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок - отличное вложение денег при грамотном подходе.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.
Сифания-Экотехника - изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:
Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ.
Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята).
Преимущество оборудования и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
- Производительность - 200-250 кг/ч
- Общее энергопотребление - 135 кВт
- Среднее энергопотребление - 110 кВт
- Производственное здание - 150-200 м2
- Административно–бытовые помещения - 20-25 м2
- Площадь прилегающей территории - 50-70 м2
- Теплопотребление - 0,002 Гкал/ч
- Водопотребление в сутки (замкнутого типа) - 0,1 м3
- Рабочий персонал (человек в смену) - 2 чел.
- Габаритные размеры (длина х ширина х высота) - 25500 х 2500 х 3700 мм
- Вес - 4600 кг
Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:
- Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.
Конвейер сортировки:
- Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).
Конвейер наклонный с приемным бункером:
- Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
- Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
- Редуктор червячный РС47(64)21
- Бункер загрузочный - 0,6 м3
- Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм
Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.
Модуль сухой очистки №1:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.
Ванна сухой очистки:
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.
Модуль сухой очистки №2:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).
Ванна быстрой мойки №1.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.
Флотатор со шнеком №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
- Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм
Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.
Ванна нагрева.
- Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
- Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
- Мощность ТЭНов – 30 кВт
- Электронасос
- Габаритные размеры: 600х470х1050 мм
Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.
Ванна быстрой мойки №2.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.
Ванна ополаскивания №1.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для предварительного ополаскивания флексов.
Центрифуга №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.
Флотатор со шнеком №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
- Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм
Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.
Ванна ополаскивания №2.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность - 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.
Центрифуга №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.
Сушилка ПЭТ-хлопьев.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Количество ТЭНов – 9 шт.
- ТЭН 125А 13/1,5 220В
- Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
- Габаритные размеры: 2000х800х570 мм
Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.
Бункер готовой продукции.
- Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм
Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.
Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:
Ванная сухой очистки:
Ванна ополаскивания:
До очистки:
Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:
Хлопья ПЭТ остались на дне:
*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!
Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.
sifania.ru
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.
Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика
Способы переработки ПЭТ бутылок
Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.
Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок
В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.
www.bmpa.ru
Линия мойки пэт | цена — «Эксимпак-Оборудование»
-
Производ-ть - 500-1200 кг/ч
Моющие дробилки для дробления (в зависимости от ротера) пленочных или крупногабаритных отходов: бочки, ящики и т.п.
-
Производит-ть - 300-700 кг/ч
Фрикционная мойка для очистки материалов от загрязнений
-
Производ-ть - 500-2000 кг/ч
Для отмывки ПЭТ-бутылок, удаления примесей в крышке и колечке бутылки, этикетки и чешуйки
-
Модельный ряд HS800, HS1000
Центрифуга горизонтального типа для очищения от песка и бумаги
-
Производ-ть - 1-2,5 т/ч
Моющий элемент в составе линии мойки ПЭ/ПП пленочных материалов
Вторичная переработка ПЭТ
Переработка PET (полиэтилентерефталата) механическим способом - важная часть производственного процесса. В результате него получают ПЭТ — хлопья (флексы). Требования к готовому вторсырью определяются исходя из того, что планируется изготавливать из вторичного пэт - волокна, пленки или преформы. Очень важны такие характеристики как влажность и насыпная плотность сырья, но есть и другие параметры.
Процесс переработки ПЭТ бутылок состоит из двух этапов:
- подготовка бутылок,
- производство очищенных хлопьев.
Загрязнения очищаются путем обработки вторичного сырья в воде или водных растворах моющих средств (но есть также и способы обработки в неводных растворах - гравитационное разделение). Наиболее простой путь (и как правило, экономичный) - отмывка отходов ПЭТ в водных средах на аппаратах непрерывного или периодического действия. Цикл очистки отходов ПЭТ состоит из нескольких этапов (представлены на рисунке ниже), после чего очищенный пластик измельчается и сушится.
В процессе работы оборудование мойки ПЭТ бутылок борется даже с самыми сложными загрязнениями полимерных материалов за счет использование флотации для удаления остатков клея и этикеток. В процессе очистки PET используется базовый принцип: высокие температурные условия и интенсивное трение для достижения оптимального эффекта.
Преимущества и принципы работы линии отмывки ПЭТ
- Возможность бесперебойной работы 24/7 с минимальными эксплуатационными расходами.
- Удаление даже самых сильных загрязнений и повышение качества готового продукта.
- Изготовленные из нержавеющей стали основные элементы конструкции отличает высокая надежность и износостойкость.
- Модульный дизайн позволяет дополнять, менять порядок и расположение основных узлов.
- Подверженные износу элементы конструкции могут быть легко заменены на новые.
- Наличие нескольких режимов мойки, включая возможность работы без использования химикатов и моющих средств.
- Продуманная и интуитивно понятная система управления, не требующая привлечения большого числа специалистов — достаточно всего одного оператора.
- Современная система управления позволяет вносить те или иные изменения в процесс мойки PET даже после запуска цикла.
- Нет необходимости в сложном и дорогостоящем техническом обслуживании — достаточно соблюдения рекомендаций производителя линий мойки пластика.
Купить линию мойки ПЭТ
Компания «Эксимпак-оборудование» предлагает купить оборудование отмывки PET на самых выгодных для клиента условиях. Это возможно благодаря сотрудничеству с производителем и отлаженной системе логистики. Доставка осуществляется во все города России и СНГ. Также мы рады предложить вашему вниманию комплекс для очистки сточных вод после моечной линии. Это способствует значительному снижению расхода воды и повышению рентабельности производственного цикла отмывки пластмасс. Цена оборудования отмывки ПЭТ напрямую зависит от комплектации линии, которая подбирается в индивидуальном порядке, в зависимости от конкретных задач и производительности. Для того, чтобы узнать цены на оборудование для очистки ПЭТ и получить более подробную информацию относительно переработки полимерных отходов, заполните заявку на сайте или позвоните по многоканальному телефонному номеру +7 (812) 676-24-15.
www.eximpack.com