Из какого пластика выбрать бутылку с минеральной водой? Изготовление пластиковых бутылок
Разновидности и типы пластика из которых делают бутылки.
Обычно производители бутылок наносят на них маркировку с информацией от том из какого материала они были сделаны. И это очень важно, так как каждый тип пластика содержит определенные химические вещества с различной степенью опасности для здоровья. Обозначения наносятся на дно бутылки. А теперь проверьте из какого пластика сделана ваша бутылка:
Маркировка пластиковых бутылок
PET или PETE
Он используется в одноразовых бутылках. При этом вероятность, что в воде будут тяжелые металлы и химические вещества, которые влияют на гормональный баланс, очень велика. PET это полимер, который используется в упаковке и других продуктов. Кроме того, полиэтилентерефталат может содержать различные канцерогены.
HDP или HDPE
Этот тип пластика практически не выделяет каких-либо химических веществ, и эксперты рекомендуют, при совершении покупок, обратить внимание именно на этот тип бутылок. Он используется при изготовлении бутылок для подсолнечного или оливкового масла, моющих средств, игрушек и пакетов. Его сравнительно легко утилизировать.
PVC или 3V
Этот тип бутылок выделяет два вида химических веществ, которые влияют на гормоны в организме человека. ПВХ мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для упаковки пищевых продуктов, для изготовления игрушек, в компьютерных кабелях и водопроводных тубах. Поскольку ПВХ является относительно непроницаемым для солнечного света и устойчив к погодным изменениям, то его используется для изготовления окон, садовых шлангов и садовой мебели.
к оглавлению ↑LDPE
Этот вид пластика не используется при изготовлении бутылок. Но часто используется для полиэтиленовых пакетов, а также некоторых частях одежды и мебели.
PP
Этот тип белого полупрозрачного пластика, используется для упаковки жидкостей и молочных продуктов. Полипропилен прочный и легкий, и он обладает отличной теплоустойчивостью. Он служит в качестве барьера против влаги, жира и химикатов. PP также часто используется для производства одноразовых подгузников, ведер, крышек для бутылок, для упаковки чипсов.
PS
PS это тип пластика, содержит канцерогены, но часто используются для упаковки пищевых продуктов.
PC
Самый опасный пластик, который выделяет химическое вещество Бисфенол А. Этот химикат широко используется в производстве пластиковых бутылок, контейнеров для пищевых продуктов и напитков, а также для обработки консервных банок. Но больше всего беспокоит то, что, это химическое вещество может присутствовать в бутылках для кормления младенцев. Бисфенол А воздействует на работу желез внутренней секреции, нарушая их нормальное функционирование, так же он может искусственно имитировать гормоны, что отражается на работе всей эндокринной системы. Проще говоря, нарушение этих процессов, по мнению некоторых ученых, причиняют катастрофический вред для здоровья человека и может быть одним из факторов в увеличении количества заболеваний, таких как, рак молочной железы, сердечно-сосудистых заболеваний и пороков сердца у новорожденных.
onedieta.ru
Из чего сделана пластиковая бутылка, интересно узнать?
Она известна всем и используется как упаковка для самых разнообразных продуктов: воды, соков, безалкогольных напитков. Из чего сделана пластиковая бутылка? Такая тара играет вездесущую роль в нашей жизни потребителей. С ростом нашей осведомленности об экологических вопросах, которые окружают пластик, многие заинтересовались жизненным циклом этого материала, от производства до последующего выбытия на свалку или в переработку. Осознание этого процесса может заставить потребителей больше задуматься о том, как они используют и распоряжаются отходами.
Состав, основные свойства
Из чего сделана пластиковая бутылка? Все начинается с получения сырья – добычи нефти, которая поступает из далеких месторождений. После ее получения для дальнейшей переработки все грузится в контейнеры, на танкеры и отправляется на заводы. Из чего сделана пластиковая бутылка? Из нефти. При нагревании и смешении углеводородов с химическими катализаторами, что вызывает полимеризацию, получается пластик. Кроме этого, в процессе обработки из нее выделяются различные компоненты. Далее нефтеперерабатывающий завод получает газ, мазут и другие продукты. Из чего делают пластиковые бутылки? В большинстве своем они произведены из полиэтилентерефталата (ПЭТ, известного как пластик). Одно из важных химических параметров – вязкость, которая определяется размером молекул полимера. Из чего сделаны пластиковые бутылки, как из этого материала их создают? Полиэтилентерефлат широко используют в России для производства разного вида заготовок, так называемых "преформ". Далее после нагрева из них изготавливаются (выдуваются) формы всевозможных видов, в первую очередь пластиковые бутылки.
Из чего сделана пластиковая бутылка, чем еще ее можно заменить? Не всем известно, что некоторые производители, заботясь об окружающей среде, используют биопластик из растительных материалов (Bioplastics). Для этого их вначале подвергают обработке для формирования полимеров. Далее следует процесс преобразования, в результате чего получается новый материал биопластик. Как считается, это лучше для окружающей среды, так как не требует добычи и обработки нефти, невозобновляемых ресурсов. Однако такая замена из растительных материалов быстро разлагается и долго не хранится. Кроме этого, в случаях долгой выдержки бутылки из такого материала могут деформироваться и протекать. Также существует мнение, что и в ситуации с биопластиком тоже не обходится без экологических проблем. На его производство требуются большие площади сельскохозяйственных угодий для выращивания зерновых культур. К тому же они потребляют большое количество воды, топлива и других ресурсов.
Борьба с мусором
По всему миру постоянно увеличивается производство и потребление пластиковой тары. Как следствие, происходит складирование мусора, который не разлагается. При этом пластиковые бутылки - очень распространенная по всему миру форма отходов. Однако выброшенные, они далеко не все попадают на свалки. Мировые океаны заполнены таким мусором, что создает серьезную угрозу для многих морских организмов. Вместо полного разрушения пластик фактически распадается на очень маленькие сегменты, которые могут потребляться обитателями океанов. Небольшой город Конкорд (штат Массачусетс) - первый населенный пункт в США, где введен запрет на продажу воды в пластиковых бутылках.
fb.ru
Изготовление ручки из использованных пластиковых бутылок
Шаг второй: Добавление цветных вариаций
Время, за которое должен расплавиться пластик подбирается индивидуально, во многом зависит от объема и формы контейнера, в котором будет происходить переплавка. Для того чтобы не испортить контейнер для переплавки и в последующем не возникло проблем с отделением расплавленного пластика, автор использовал пергаментную бумагу в качестве внешней оболочки, поскольку именно пергаментная бумага не прилипает к HDPE пластику! Количество использованного пластика для первой заготовки было эквивалентно 8-9 пластиковым бутылкам, в которых раньше было молоко. Чтобы ручка, которая будет сделана из этого пластика, была более яркой и интересной на вид, в общую массу были нарезаны и добавлены несколько цветных крышек от горчицы и других банок. В итоге заготовка полученная таким способом будет иметь острые края, об этом важно помнить и производить работу в перчатках.Во время процесса плавки, автор решил перекрутить имеющуюся заготовку несколько раз. Данный тип пластика в разогретом состоянии напоминает мягкую конфету по консистенции, поэтому крутить или мять его довольно легко. Подобная манипуляция придаст спиралевидный рисунок будущей рукояти. Так как пластик во время перекручивания должен быть достаточно горячим, то эту работу так же нужно проводить строго в перчатках.
Вне духовки пластик довольно быстро остывает и затвердевает, поэтому после разминания заготовка была отправлена обратно в духовку.
Шаг третий: Создание формы для заготовки
В то время пока идет плавление пластика, автор изготовил форму из фанеры, в которой будет происходить полное остывание пластиковой заготовки.Размеры формы были выбраны следующие: высота 50 мм, ширина 50 мм, длинна 150 мм. Размеры выбирались исходя из нужных параметров получения заготовки для более удобной обработки ее на токарном станке. Необходимо избежать любых воздушных карманов при заливке пластика в форму для остывания, для этого нужно приложить максимальную силу стягивания.Шаг четвертый: Обтачивание на станке и черновая обработка
Поскольку на токарном станке удобнее будет использовать заготовку с равными сторонами, то автор решил обрезать ее до квадратной формы. Для выравнивания формы заготовки был использован циркулярный станок. После чего заготовка была закреплена в патроне токарного станка и в последующем обточена до цилиндрической формы.После обтачивания внутри заготовки были обнаружены несколько небольших полостей. Эти полости довольно легко исправить, используя фен и частицы пластиковой стружки. Стружку нужно разогреть в духовке на пергаментном листе при температуре 165 градусов в течение нескольких минут. Затем строительным феном нагревается проблемная область заготовки и полости заполняются разогретым в духовке пластиком.
Для лучшего эффекта нужно равномерно разогревать заготовку и использовать шпатель, чтобы вдавить пластиковую стружку глубже в полости заготовки. Заполнив все пустоты стружкой, и оставив заготовку остыть еще на пару часов, вы получите отличную заготовку для ручки, которая будет лишена недостатков в виде полостей.Шаг пятый: Завершение обработки на станке и ошкуривание
Выждав необходимое для полного остывания заготовки время, можно приступить к последующей обработке. Чтобы ручка не царапалась нужно придать заготовке гладкую форму. Для этого автор решил использовать мокрую наждачную бумагу. По заверениям автора, обработка HDPE пластика не сильно отличается от обработки акриловых деталей. Для обработки была использована наждачная бумага с зерном до 12000, а так же подушечки MicroMesh. Так как HDPE довольно скользкий, то обработка наждачной бумагой именно с таким зернением будет наиболее оптимальна и удобна.Шаг шестой: Прикрепление инструмента или принадлежности без использования клеяПосле получения ручки возникла проблема прикрепления ее к ложке, ведь использованный пластик прочно приклеить проблематично. Поэтому было решено крепить ручку довольно необычным способом. Для начала было просверлено отверстие диаметром 8 мм в месте крепления ручки с ложкой. Затем при помощи факела на пропане была нагрета резьба ложки. Ручка в месте крепления опять нагревалась строительным феном.Когда обе детали будут подходящей температуры, нужно просто взять и вкрутить ложку прямо в отверстие ручки. Подобное крепление после остывания деталей будет достаточно крепкое при том, что нет дополнительно задействованных деталей или материалов. Поэтому этот способ, по мнению автора, наиболее приемлемый и удобный.Шаг седьмой: Заключительный этап
После того, как ложка была вкручена в пластиковую ручку, автор снял ее со станка и еще раз ошкурил вручную. Таким образом, получилась красивая, удобная ложка из переработанных пластиковых бутылок. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Переработка пластика как бизнес (август 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих
Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.
- Технология производства флекса
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.
Технология производства флекса
После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.
На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:
1 | Очистка от инородных материалов в роторной машине. |
2 | Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры. |
3 | Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле. |
4 | Очистка в полоскающей машине. |
5 | Сушка измельченного пластика. |
6 | Складирование флекса в бункере. |
Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.
Технология изготовления тротуарной плитки
Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.
Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:
1 | Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители. |
2 | Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов. |
3 | Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму. |
4 | Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают. |
Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.
vipidei.com