Изготовление металлочерепицы: — , , — profil-stroy.ru

Как делают металлочерепицу 

  Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

  Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.

Сырьё

  Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

  Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

  Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

  Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

  Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

  Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

  При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка — нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

  Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

  Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

  Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

  На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

  Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: «Как делают металлочерепицу.

Производство металлочерепицы

  Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

Производство металлочерепицы

Производство металлочерепицы является достаточно сложным технологическим процессом. Однако, чтобы понимать основные свойства материала, с которым приходится работать, обязательно необходимо иметь представление об этапах производства.

Современная кровля должна отвечать повышенным требованиям, среди которых следует выделить такие как:

• отличный внешний вид;
• устойчивость к воздействию окружающей среды;
• низкую стоимость;
• простоту обслуживания, монтажа и хорошую ремонтопригодность.

Выбор в качестве кровельного материала металлочерепицы позволяет совместить практически все эти требования. Кровля, покрытая металлочерепицей, также может служить в качестве экрана от различных радио и телевизионных наводок, проникновения электромагнитных волн сотовых вышек и ретрансляторов. Поэтому в доме с такой кровлей возможен менее уверенный прием сотовой связи.

Технология изготовления

Основу любой металлочерепицы составляет высококачественная сталь, имеющая защитное покрытие из цинка. С двух сторон лист стали покрывают декоративным полимером, решающим целый ряд задач:

• защита металла от воздействия влаги;
• защита металла от солнечного воздействия;
• предотвращение развития коррозии;
• декоративные функции.

Собственно, производство металлочерепицы ведет свои корни еще с начала 60-х годов, если брать в расчет именно промышленные масштабы. С тех пор технология производства практически не претерпела никаких изменений, оборудование для производства металлочерепицы тоже мало изменилось.

Единственным этапом, который постоянно модернизируется, является этап нанесения полимера. Объяснить это очень просто широкое развитие полимеров, постоянные инновации и развитие этой отрасли заставляют меняться и сопутствующие производства.

Процесс производства включает в себя следующие основные этапы:

• листы оцинкованной стали проходят прокатный станок;
• полученный профиль подвергается пассировке нанесению защитного покрытия;
• на основу напыляется слой полимера;
• каждому листу придается определенный рельеф;
• на гильотине происходит нарезание листов по определенным размерам;
• готовый материал упаковывается в пачки.

Конечно, на разных предприятиях России имеются оригинальные станки и агрегаты для выполнения практически одинаковых функций. Итог любого производства — качественная металлочерепица, различающаяся по цвету и форме профиля.

Любой, даже самый требовательный покупатель легко сможет выбрать материал, отвечающий конкретным требованиям и пожеланиям, включая лакированные или матовые листы любой конфигурации.

Основные моменты

Основным этапом технологического процесса является придание стальному листу, покрытому предварительно защитным и полимерным слоями, определенной формы профилирование.

Под воздействием специальных вальцов лист подвергается растяжению-сжатию, результатом которого может быть нарушение этих слоев, образование микроскопических трещин. Наличие на поверхности листа таких трещин может служить причиной образования коррозии, поэтому подобные листы подвергаются выбраковке.

Сталь перед поступлением на производство подвергается горячей оцинковке, затем ее на холодную катают в тонкие листы и наматывают в рулоны. Такие рулоны закрепляются на разматывающем аппарате, с которого она, смазываясь маслом, подается на прокатный станок. При изготовлении металлочерепицы используются рулоны с толщиной листов 0,45-0,55 мм. Оборудование для металлочерепицы разной толщины немного различается.

Большое значение имеет состояние поверхности листов перед обработкой. Любые раковины или неровности мешают надежному закреплению защитных и полимерных слоев.

Довольно часто иностранные производители, замечены были шведские фирмы, используют при производстве кровли самые тонкие листы стали, порядка 0,4 мм. Вес материала, конечно, становится меньше, однако и такое важное свойство, как прочность тоже значительно снижается. Работать с таким материалом становится довольно тяжело, многие строительные фирмы отказываются от монтажа такой кровли.

Производители кровли в России работают с листами стали толщиной 0,55 мм. Это самая толстая металлочерепица, которая требует наличия специальных формовочных линий. Основным минусом такого материала является наличие отклонения качества стыков от нормы.

Среди производителей выявлено, что оптимальными характеристиками обладают листы стали толщиной 0,5 мм. Такая основа хорошо поддается формовке и одновременно имеет хорошую прочность.

Защитное покрытие

Основное назначение любого полимерного покрытия защита металла от появления и развития коррозии. Далее идут такие требования, как защита от воздействия ультрафиолетового излучения и декоративные функции. От качества покрытия из полимера напрямую зависит срок службы кровельного материала.

В России производство планируют обычно так, что покрытие наносится в следующем порядке:

• пассировочный слой;
• грунтовочный слой;
• покрытие из полимера;
• лаковое покрытие.

Обычно производители России покрывают полимерным слоем только наружную часть черепицы, а внутреннюю покрывают слоем защитного, бесцветного лака. В основе полимерного покрытия лежит:

• Пурал. Обычная толщина слоя составляет порядка 50 мкм. Более толстый слой обеспечивает лучшую защиту, но хуже подвергается формовке. Покрытие таким материалом имеет шелковисто-матовую фактуру;
• Пластизол. Обычная толщина слоя составляет порядка 200 мкм. Данное покрытие представлено в широкой цветовой гамме, однако следует иметь в виду, что темные цвета материала сильно подвержены выгоранию на солнце;
• Полиэстер. Обычная толщина слоя составляет порядка 25 мкм. Обладает хорошей износостойкостью и не деформируется в процессе формовки, благодаря чему листы можно штамповать после нанесения покрытия. Стоимость материала самая низкая из представленных.

Металлочерепица, прежде чем попасть в строительные магазины и сети России, подвергается большому количеству технологических операций. Все операции направлены на улучшение ее эксплуатационных свойств, чтобы сделать ее самым лучшим кровельным материалом.

Производствуйте собственные металлические кровельные плитки с Bradbury

, контролируя как можно больше с вашими собственными

Custom Metal Tile Roofing System

от Lance Eagle, Business Development, Manager, Bradbury Metal Tile Roofing Ploofing Roofing Ploping Roofing Roofing Roofing Решения (BMTRS)

Статья опубликована Джимом Остином, Targeted Content Inc.

Чем лучше вы контролируете свой бизнес, тем больше у вас шансов на успех. Тенденция в сфере металлических кровель за последние несколько десятилетий заключалась в том, что кровельные компании приобретали профилегибочные машины для производства определенного профиля стоячего фальца или нескольких профилей. Некоторые из этих профилегибочных станков представляют собой большие машины, установленные на заводе-изготовителе, а некоторые представляют собой небольшие портативные машины, которые доставляются прямо на рабочую площадку на небольшом прицепе с достаточным количеством рулонов для производства кровли для конкретного проекта.

В любом случае, владея профилегибочным станком, вы получаете контроль над производством ваших кровельных материалов. Есть дополнительные обязанности, связанные с владением профилегибочным станком… для эксплуатации и обслуживания машины требуется человек, прошедший надлежащую подготовку. Вам нужно складское помещение для хранения катушки и любых других аксессуаров, необходимых для конкретной кровельной работы. Все дело в большем контроле над вашим бизнесом.

Как это поможет тем, кто решил предложить кровлю из металлочерепицы и гонта?

Некоторые жильцы не хотят, чтобы в их домах была фальцевая крыша. Некоторые ассоциации домовладельцев разрешают домовладельцам использовать только металлочерепицу или черепицу.

Кровельные компании, которые хотят предложить металлическую кровельную черепицу или черепицу, имеют несколько поставщиков, у которых они могут приобрести кровельные профили, но, возможно, они предпочли бы лучше контролировать свой бизнес и предложить рынку уникальный профиль.

Следующей тенденцией в сфере производства металлических кровель, вероятно, станет производство небольшими и средними кровельными компаниями собственного производства металлической кровельной черепицы или черепицы. Это, конечно, потребует инвестиций в штамповочную машину, которая формирует металлочерепицу и/или черепицу. Окупаемость этих инвестиций будет зависеть от вашего рыночного спроса, клиентской базы и графика производства. Ключевым моментом является рост рынка металлочерепицы за счет разработки и производства великолепно выглядящей высококачественной плитки с возможностью получения дополнительного дохода за счет предложения услуг по контрактному производству. За небольшую часть стоимости машины кровельные компании могли бы производить черепицу по контракту, приобретая набор штампов для плитки, который производит металлочерепицу или гонт собственного дизайна.

Металлическая и алюминиевая черепица и гонт с трудом завоевывают значительную долю рынка в Северной Америке. Благодаря усилиям Metal Roofing Alliance и появлению более качественной продукции и нестандартных профилей рынок меняется. Клиенты могли создавать, проектировать и производить собственные фирменные профили плитки и гонта, имитирующие битумную черепицу, кедровую крошку, каменный сланец и бетонную и глиняную плитку.

Компания Bradbury Metal Tile Roofing Solutions предоставляет североамериканскому рынку ряд возможностей для своей клиентской базы, которые позволяют клиентам производить и продавать плитку собственного дизайна на рынке, предлагающем прибыльные возможности роста.

О компании Bradbury Metal Tile Roofing Solutions

Bradbury Metal Tile Roofing Solutions — это новая компания, опирающаяся на многолетний опыт инноваций в области профилирования и штамповки. BMTRS, дочерняя компания Bradbury Group, специализируется на разработке и производстве индивидуального производственного оборудования для уникального дизайна металлочерепицы и производственных требований. Автоматизированные системы производства металлочерепицы Bradbury уникальны, они предлагают новейшую технологию формования плитки из цветной прессованной стали, простоту эксплуатации и малую занимаемую площадь. Bradbury понимает потребности клиентов и поможет найти доступное решение для выхода на рынок металлочерепицы.  Чтобы узнать больше, посетите www.bradburymetaltiles.com или свяжитесь с [email protected] .  

  СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

 +1. 620.345.6394

Линия по производству металлочерепицы

Мы проектируем и производим комплексную линию по производству металлочерепицы. Линия по производству металлочерепицы подходит для производства металлической черепицы и профнастила. Наши линии профилирования металлочерепицы способны производить все виды металлочерепицы, трапециевидные системы и стальные кровельные листы. Линия начинается непосредственно с рулонного материала, и конечный продукт готов к использованию металлической черепицы или профнастила. Также может быть изготовлена ​​двухслойная линия для производства 2 разных профилей на одной и той же линии профилирования.

Линия по производству черепицы из листового металла состоит из следующего оборудования:

• Машина для разматывания или разматывания рулонов
• Устройство загрузки рулонов
• Профилегибочная линия
• Гидравлические летучие ножницы
• Штабелер.

В линиях по производству металлочерепицы отсутствует выпрямитель и сервопривод. Линия может работать с рулонами различной массы от 4 до 20 тонн. Производители обычно предпочитают использовать 10-тонный рулонный материал. Толщина черепицы из листового металла обычно составляет 0,5-1 мм. Профилегибочная линия подходит для производства черепицы шириной 1000-1300 мм.

Основной частью линии по производству металлочерепицы является процесс профилирования. Линия начинается с загрузки нового рулона на разматыватель. Тележка для загрузки рулонов или устройство для загрузки рулонов загружает рулон на разматыватель, и разматыватель начинает разматывать рулон. На следующем этапе материал подается непосредственно на профилегибочный станок для окончательной формовки. В этой системе нет выпрямляющей машины, так как материал всегда получается ровным и гладким. Также отсутствует машина с сервоприводом, поэтому профилегибочная машина вытягивает материал непосредственно из разматывателя.

Профилегибочная линия формирует листовой материал в металлическую черепицу, используя различные формовочные ролики. В конце профилегибочной машины летучие ножницы разрезают черепицу на заданную длину. Последней операцией является укладчик, который правильно укладывает готовую металлочерепицу.

Наши линии профилирования металлочерепицы подходят для производства металлочерепицы и трапециевидных кровельных листов толщиной от 0,5 до 1 мм. Ширина металлочерепицы может составлять 1000-1300 мм. Обычно для производства различных профилей требуются отдельные профилегибочные станки. Альтернативным решением являются двухслойные профилегибочные машины. Двухслойная профилегибочная машина может производить 2 разных профиля без какой-либо регулировки.

Наша линия по производству металлочерепицы позволяет производить кровельную черепицу различных размеров. Обычно компании выпускают черепицу шириной 1000-1300 мм. Одна линия может производить все эти размеры. Настройка возможна на экране управления.