Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала. Из чего делают газосиликатные блоки
состав, виды, характеристики, плюсы и минусы
Состав газосиликатного блока
Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.
Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).
Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.
Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков
Классификация и виды
В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:
- D1000 - D1200 - для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
- теплоизоляционными D200 - D500 - для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
- Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 - D900.
- Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.
Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):
- 200-350 - используют как утеплитель
- 400-600 - возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
- 500-700 - строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
- 700 и выше - применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев
Размеры и форма
Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:
- Длина - 625 мм;
- Ширина - 500 мм;
- Высота - 500 мм.
По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).
Характеристики газосиликатных блоков
Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:
- Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число - это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
- Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
- Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 - D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 - D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения - 0,12-0,24.
- Коэффициент паропроницаемости для тех же марок - 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
- Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий - 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
- Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.
Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.
Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.
Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.
Достоинства (плюсы)
- Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
- При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
- Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
- Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
- Экологичны, нетоксичны - при производстве используются только природные материалы.
- Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими".
Недостатки блоков из газосиликатного бетона
- Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
- С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Транспортировка
Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.
stroynedvizhka.ru
Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал
Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.
Что такое газобетон
Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.
Состав газобетонных блоков
Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.
При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.
Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.
Из чего делают газобетонные блоки:
- Смеси цемента и извести;
- Кварцевого песка;
- Алюминиевой пудры;
- Воды;
- В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.
Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.
Пенобетон и газобетон: существенные отличия
Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.
Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.
Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.
Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.
В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.
Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.
На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.
На фото идеальная кладка из газобетонных блоков
Плюсы газобетонных блоков и их минусы
Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:
- Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
- Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
- За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
- Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
- Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
- Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
- Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.
Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).
Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.
Как выбрать качественные газобетонные блоки
При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.
При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:
- Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
- Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
- Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.
С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.
Есть ли вред для здоровья
Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.
Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.
Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.
stroyres.net
Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)
Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.
Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.
Содержание статьи:
Технические характеристики материала
Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.
Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.
Требования к производственному помещению
Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.
Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.
Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.
Оборудование для производства газосиликатных блоков
Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:
- Вибросито
- Автоклав промышленный;
- Формы для блоков;
- Шаровая мельница;
- Бункер-дозатор;
- Бетоносмеситель.
Цена оборудования
Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:
- Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
- Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
- Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
- Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
- Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
- Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.
Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.
Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.
Технология производства газосиликатных блоков
Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.
Процесс производства газосиликатных блоков
Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.
- С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
- Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
- Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
- Произвести повторное просеивание;
- Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
- Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
- Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
- Обработать блоки с помощью автоклава;
- Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.
Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.
В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.
Пропорции ингредиентов для изготовления смеси
Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).
Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства. При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.
Производство газосиликатных блоков в домашних условиях
Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.
Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.
Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.
Подсчет рентабельности
Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.
Инвестиции:
Вибросито – 450 долларов;Шаровая мельница – 5 750$;Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;Бетоносмеситель – 225 долларов;Формы – 350$;Автоклав – 26 135 долларов.
Итого: 34 040 долл.
Затраты на 1 кубометр сырья:
Вода – 450л. – 0,6$;Цемент – 60кг – 2,5 долл.;Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;Гипс – 0,5кг – 0,1$;Известь – 120кг — 6,2 долл.;Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.
Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.
Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.
Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:p-business.ru
состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков
Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.
Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.
Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.
Виды газосиликатных блоков
Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:
Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.
Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.
Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.
Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:
Классификация по сфере применения
Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.
В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.
На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.
Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.
Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.
Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:
- Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
- Экономичность;
- Небольшой вес;
- Небольшая стоимость.
Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:
- Сложность в обработке;
- Невысокая прочность;
- Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.
Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.
Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности
- Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
- Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
- Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.
Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.
При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.
На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки
Состав газосиликатов
Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.
Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.
Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.
Марки газосиликатов
Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:
- D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
- D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
- D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
- D700 – стеновые изделия автоклавным способом.
В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:
- 200-350 – теплоизоляционные материалы;
- 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
- 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
- 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.
Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.
Газосиликат или пеноблок
Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.
А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.
Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.
Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.
Таблица 1
Газоблок и газосиликат
Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.
Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.
Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.
Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.
Таблица 2
Газосиликатные блоки или керамзитные блоки
Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.
Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.
Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.
Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.
Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.
Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.
stroyres.net
Газосиликатные блоки - характеристики и применение
Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор Эрикссон — это произошло в двадцатых годах ХХ века. Патент же на производство газосиликата был получен в 1924 году. Что касается использования для производства блоков автоклава, с помощью которого можно придать готовому изделию определенные физико-механические свойства, то применять его начали только спустя 10 лет. Пользующиеся популярностью в строительстве газосиликатные блоки, характеристики которых находятся на высоком уровне, в нынешнее время имеют отличное соотношение цена/качество.
Газосиликат представляет собой ячеистый строительный материал, получают который в результате вспенивания раствора. В его состав входит мелкий песок, вода и известь. Активным ингредиентом выступает магниевая пыль или же алюминиевая пудра.
Как правило, высота и длина газосиликатных блоков примерно одинаковы и составляют 300 мм и 600 мм, соответственно. В толщину блоки могут быть 100, 200 и 300 мм.
Где применяются газосиликатные блоки?
В зависимости от плотности газосиликатных блоков, они разделяются на несколько видов: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные (каждый из видов имеет отдельную сферу применения). Конструкционные блоки, плотность которых находится на уровне выше D700, применяются при строительстве несущих стен в зданиях, количество этажей в которых, по обыкновению, не больше трех.
Плотность конструкционно-теплоизоляционных газосиликатных блоков варьируется в пределах от D500 до D700, что делает их подходящим материалом для устройства перегородок между комнатами и стен зданий, высота которых не превышает двух этажей. Обладающие плотностью D400 теплоизоляционные блоки отличаются самой низкой прочностью и высокой пористостью.
Упомянутые выше характеристики блоков и обусловили их применение как материала, который повышает теплотехнические свойства стен.
Характеристики газосиликата
Газосиликатные блоки, характеристики которых будут рассмотрены ниже, могут быть произведены неавтоклавным и автоклавным способом. Первый подразумевает застывание рабочей смеси в естественных условиях. Материал, при этом, получается более дешевый, с худшими характеристиками по прочности и более высокой усадкой.
Блоки, изготовленные при помощи более энергоемкого и технологичного автоклавного производства, могут обладать лучшими свойствами.
Помимо уже рассмотренной плотности, основными характеристиками данного материала являются теплопроводность и морозостойкость. Самыми низкими показателями теплопроводности обладают блоки конструкционного вида, самыми высокими — блоки теплоизоляционного вида. Что касается морозостойкости газосиликатных блоков, то этот параметр напрямую зависит от их структуры и ячеистости.
При объеме пор диаметром от 200 до 0,1 мкм блоки являются опасными, менее 0,1 мкм — безопасными, более 200 мкм — резервными. В целом, все газоблоки характеризуются достаточно высокой морозостойкостью, которая составляет 15, 25 и 35 циклов.
Преимущества и недостатки газосиликата
Газосиликатные блоки, характеристики которых во многом превосходят аналогичные показатели других строительных материалов, обладают массой преимуществ. Характеризующиеся хорошей паропроницаемостью блоки оптимально влияют на внутренний микроклимат.
Такие блоки отлично защищают от внешнего шума, сохраняют тепло, а также обеспечивают пожаробезопасность — в течение нескольких часов они препятствуют распространению огня. При своих относительно больших размерах, газоблоки имеют малый вес, что вместе с идеальной геометрией и легкостью обработки позволяет быстро возвести из них сооружение.
Немаловажным преимуществом является и стоимость данного материала — строительство дома из него обойдется гораздо дешевле, чем из кирпича.
Наряду с преимуществами, у газосиликатных блоков имеются и недостатки. Изготовленные с применением различных вредных веществ, блоки не являются экологически чистыми, а из-за высокого водопоглощения могут понижаться звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, возможным становится и образование грибка.
Не может похвастаться данный материал и прочностью — при механическом воздействии, он легко крошится. Возведенные с использованием газосиликатных блоков дома легко поддаются усадке — как результат, на поверхности могут появиться трещины.
Если Вы хотите построить дом из таких блоков, следует помнить, что согласно статистическим данным, срок эксплуатации строения составляет (по усредненным показателям) около двадцати лет.
onfasad.ru
Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата
Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.
Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.
Cостав газосиликатных блоков
Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.
Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:
-
Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.
-
Песок, с 85% содержанием кварца.
-
Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
-
Сульфанол C.
-
Вода.
Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.
Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.
Технические характеристики
Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:
-
Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
-
Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
-
Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
-
Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
-
Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
-
Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.
Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.
|
Параметры |
Перегородочные |
Стеновые |
|
Прочность на сжатие |
25 кгс |
25-40 кгс |
|
Влажность |
20-25% |
20-25% |
|
Морозостойкость |
25F |
25-35F |
|
Усадка при высыхании |
0,23 мм/м |
0,23 мм/м |
|
Теплопроводность |
0,139 Вт/м ОС |
0,139 Вт/м Ос |
|
Паропроницаемость |
0,163 мг/м чПа |
01,163 мг/м чПа |
Размеры по нормам ГОСТ
Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:
-
250*250*600.
-
250*400*600.
-
500*200*300.
-
600*100*300.
-
600*200*300.
Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.
Размеры стеновых блоков
| ТД "Лиски-газосиликат" | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосиликатные блоки "YTONG" | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневые блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-образные блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Количество блоков на 1м3 кладки
Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.
Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.
В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.
Размеры перегородочных блоков
| ТД "Лиски-газосиликат" | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 100 | 250 | 0,015 |
| 600 | 150 | 250 | 0,0225 | |
| Газосиликатные блоки "YTONG" | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 50 | 250 | 0,008 |
| 625 | 75 | 250 | 0,012 | |
| 625 | 100 | 250 | 0,016 | |
| 625 | 125 | 250 | 0,02 | |
| 625 | 150 | 250 | 0,024 | |
Вес материала
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
-
D400. Масса 5-21 кг.
-
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
-
D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
|
Размер (мм) |
Плотность |
Вес (кг) |
|
600 х 200 х 300 |
D700 |
20-40 |
|
D500-D600 |
17-30 |
|
|
D400 |
14-21 |
|
|
600 х 100 х 300 |
D700 |
10-16 |
|
D500-D600 |
9-13 |
|
|
D400 |
5-10 |
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:
-
Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
-
Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
-
Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
-
При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
-
Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
-
Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.
К недостаткам можно отнести следующее:
-
Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
-
Применение для сцепления специальных клеевых составов.
-
Обязательная внешняя отделка.
Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
-
Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
-
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
-
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
-
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
-
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.
Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.
Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:
-
Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
-
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
-
Оштукатуривание.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.
Клей для газосиликатных блоков
Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.
Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:
-
Победит-160.
-
Юнис Униблок.
-
Престиж.
-
Бонолит.
-
AEROC.
Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.
Расход клея на 1м3
Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.
Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.
Независимый рейтинг производителей
Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:
-
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.
-
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
-
ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
-
ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.
-
ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.
Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.
bydom.ru
Что такое газосиликатные блоки и в чем их достоинства
Сегодня мы поговорим о таком строительном материале как газосиликатные блоки.
Из чего их делают
Оборудование для изготовления газосиликатов
Существуют разные методы изготовления газосиликатных блоков, основные из них: типа газобетона и пенобетона.
- Технологический процесс изготовления первого типа заключается в затвердении массы при особой влажности и необходимой температуре.
- Технология второго – природное затвердение. От метода изготовления зависит твердость, теплопроводимость и паропроницаемость блоков.
Формы, используемые при пенобетонном типе изготовления
При пенобетонном типе технологии изготовления, газосиликатные блоки получают путем смешивания цементно-песчаной массы и химических веществ (пенообразователей). Полученная консистенция заливается в специальные формы, где и затвердевает при естественных условиях. Такого типа блоки можно делать даже на стройплощадках, это их отличает от газобетонных блоков.
Для получения газобетона используют только природные материалы высокого качества: песок, воду, известь, цемент. Ингредиенты смешивают и к ним добавляют особый алюминиевый порошок (газообразователь). Полученная масса помещается в автоклав. В результате термообработки под давлением, при определенных температурах, получают качественный материал (газосиликатные блоки), являющийся прочным, не горючим, имеющий долгий срок службы и хорошо поддающийся обработке.
Применяют газосиликатные блоки как строительный материал для постройки зданий различного значения, как промышленных, так и жилых, не многоэтажных зданий. Этот стройматериал отвечает всем необходимым нормам и требованиям по звуко- и теплоизоляционным свойствам для такого рода построек.
Плюсы и минусы газоблоков
Это очень прочный и экологичный материал
Достоинством блоков считают также экологичность материала. Дома, построенные из этого природного материала, представляют собой комфортабельные, эстетичные здания, способные «дышать», что очень важно для комфортных условий проживания человека.
Достойное качество материала, оправдывает стоимость на газосиликатные блоки. Это износостойкий материал, имеющий массу достоинств (пожаробезопасность, звуконепроницаемость и прочее).
Поскольку структура блоков представляет собой ячеистый бетон, они легко распиливаются, сверлятся и фрезеруются. Это позволяет выполнять любые архитектурные «ансамбли», что позволяет создать эстетически красивые здания.
Размеры блоков
Имея небольшой вес, газосиликатные блоки – очень прочный материал, использующийся и для внешних и для внутренних стен, а также для тепло- и звукоизоляции, межэтажных перекрытий. Технология изготовления позволяет производить блоки различной плотности.
Рынок стройматериалов предлагает большой выбор изделий, что дает возможность сбалансировать цену и качество продукции при строительстве нового дома.
Таким образом, газосиликатные блоки – наилучший материал среди остальных стройматериалов (кирпич, бетон, древесина и другие). Долговечность, прочность, эстетичность, экологичность и другие качества газосиликатных блоков, несомненно, показывают, что приобретая именно этот материал, можно сделать вывод о том, сделан правильный выбор.
Для более полного раскрытия материала предлагаем посмотреть видео о производстве газосиликатных блоков на заводе
Примите участи в опросе:
Загрузка ... Наши рекомендации:
Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.
Загрузка... Подписывайся на наши новости Вконтакте!
stroykirpich.com
