Самодельные листогибочные станки (листогибы). Станки для гибки в гараж
Самодельный листогиб для гаража
Хороший самодельный инструмент не только приятно и интересно делать, он ещё пригождается постоянно для разных поделок и работ. Гаражный листогиб — это хороший пример приспособления нужного в быту, для ремонта крыши дома или создания каких-либо конструкций.
Для поделки необходим швеллер №8 и уголок 45, всё длинной один метр. Металл нужно приобрести новый, чтобы все части были прямые, без деформации. Подвижность частей листогиба осуществляется за счёт обычных дверных петель, приваренных к металлу.
В ход идут все обрезки уголка, которые потом привариваются к прижимной части станка с торцов. После монтажа ручки листогиб можно покрасить по своему вкусу. Получился компактный инструмент, который монтируется при надобности на верстак, по его принципу используя более толстый металл можно сделать приспособление большего размера.
Вас заинтересует
sdelairukami.ru
Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания
Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.
Виды листогибов
Содержание статьи
Есть три вида листогибочных станков:
- Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
- Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Чертеж гибочного станка для листового металла 
Листогиб — проекция сбоку 
Другая модель Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
- Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
- К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
- К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
- Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
- Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
- К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
- К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
- На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
- На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Вальцевый листогиб
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
stroychik.ru
небольшой прибыльный бизнес в гараже
Поставив перед собой цель — стать владельцем небольшого, но прибыльного бизнеса,- необходимо обратить внимание на производство различных металлических изделий, изготавливаемых путем гибки металла.
Для нормального функционирования деятельности необходимо оборудование — листогибочный станок.
Он представляет собой высокотехнологическое устройство, простое в управлении. Используются листогибы для обработки листов металла. Монтировать их можно в гараже, принимая аво внимание параметр компактности размеров. Листогибочные станки за счет многофункциональности позволяют решать многие производственные задачи.
Листогибы соответствуют запросам современной производственной деятельности. При помощи них можно изготавливать продукцию высокого качества, с минимальным количеством брака при выпуске, то есть, при их производстве расходы снижаются до минимума. Окупается оборудование в кратчайшие сроки.
Используется оно для гибки металлических листов, путем холодного метода. При помощи них возможно изготавливать различные изделия из стали: уголки, отливы, элементы для сайдинга и т.д.
Листогибы бывают:
- электромеханические, функционирующие посредством электродвигателя;
- гидравлические, которые работают за счет нагрузки на балку, осуществляемой сжатой жидкостью;
- ручные, для их пуска необходима сила одного или нескольких человек;
- пневматические, их отличие от гидравлического устройства, в том, что они функционируют при помощи пружин;
- электромагнитные, при эксплуатации которых балки сжимают лист металла за счет магнитного поля.
Самое простое устройство, которое отличается высокой мобильностью, доступной стоимостью и легкостью эксплуатации — это ручной станок. Он идеально подходит для осуществления производственной деятельности в гараже. Пуск оборудования может осуществляться усилием оператора или же при помощи рычага.
Часто ручной листогибочный станок применяется для производства отливов. Отливы востребованы на строительном рынке за счет того, что они улучшают характеристики окнам, повышая в значительной степени их эксплуатационный период. Листогибочный станок при их производстве осуществляет резку и гибку профиля по длине и ширине.
При помощи листогибов удается изготавливать строительные элементы необходимого размера и ровного профиля. Они дают возможность застройщикам монтировать качественные окна в жилые и промышленные сооружения.
Металлические листы применяются при производстве наружной рекламы. Тонкая листовая сталь, которая характеризуется наличием антикоррозийных свойств, оптимально подходит для изготовления щитов, так как она стойка к внешним воздействиям.
Ручная гибочная установка позволяет за счет универсальности создавать различные рекламные борды, щиты, боксы и т.д. Используя данное оборудование, можно создавать изделия различного размера.
Востребованность ручных станков обуславливаются их портативностью и легким весом. Их можно перевозить с места на место и монтировать там, где запланирован производственный процесс. При их использовании у владельца бизнеса нет необходимости проведения электричества или осуществления подачи сжатого воздуха. Это является значительным преимуществом установок перед электрическими и пневматическими устройствами.
Листогибы — это качественные и надежные установки от известных производителей.
Фото изделий производимых на нашем оборудовании
Рекомендуем также:
sks-master.ru
Делаем профилегиб станок своими руками
Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
Универсальный производственный гибочный станок
О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:
- сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
- гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
- получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
- скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).
Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.
Профилегиб прокатного типа
Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.
Классификация профилегибов
В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.
Гидравлические станки
Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой
Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.
Достоинства гидравлических станков:
- высокая скорость работы;
- полное отсутствие ручного труда;
- простота эксплуатации;
- возможность изгиба профиля большого сечения.
К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.
Электрические профилегибы
Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально
Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.
Достоинства электрических профилегибов:
- относительно низкая стоимость;
- скорость обработки заготовок;
- простота конструкции;
- высокая точность сгибания;
- возможность применения цифровых технологий управления станком.
К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.
Ручные станки
Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант
Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:
- нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
- увеличенное время обработки заготовок;
- высокие физические нагрузки на оператора;
- обработка профилей с небольшим поперечным сечением.
Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.
Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов
Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа
Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.
Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:
- агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
- станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
- модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.
Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.
Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:
- уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
- швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
- заготовки для изготовления валов и ролика;
- цепь;
- натяжитель цепи;
- приводные звёздочки;
- корпуса подшипников;
- подшипники;
- гидравлический домкрат или винтовая передача;
- ручка приводного вала;
- пружины — при использовании домкрата;
- болты и гайки.
Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже
Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:
- угловая шлифовальная машина;
- электрическая дрель;
- набор свёрл по металлу;
- молоток;
- сварочный аппарат;
- набор рожковых и торцевых ключей.
Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.
Всё, что понадобится для изготовления профилегиба
Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.
Варианты изготовления ручных профилегибочных станков
Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.
Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку
Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.
Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб
Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.
Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.
Приспособления для гибки труб по шаблону
При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:
- чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
- вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
- конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
- рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.
Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.
Изготовление прокатной конструкции своими руками
Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.
Чертежи устройства
Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.
Чертёж профилегиба
Чертёж профилегиба
Чертёж профилегиба
Инструкция по сборке
- Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
- Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
- На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
- В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
- Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
- Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
- При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
- Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.
Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение
- В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
- Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.
Монтаж приводных валов и звёздочек
- В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.
Натяжитель позволит избежать провисания цепи
- Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.
Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки
- На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.
Установка домкрата — финальная стадия работы
- Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.
После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.
После окрашивания станок приобретает законченный вид
Видео: самодельный профилегиб в действии
Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.
Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками. Оцените статью: Поделитесь с друзьями! postroika.biz
Гибочная машина своими руками.: print_design
Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.
Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.
Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.
Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:
Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.
Зато я увидел в "Метро" домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.
Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).
Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.
Чертим в доступной мне программе схему станка.
Пуансон в сборе. Примерка.
На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке "крыши домика" на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.
Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.
Основные блоки готовы.
Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.
Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.
Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.
Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.
Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)
Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.
Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.
Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.
Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.
Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.
С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.
Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.
Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.
Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.
Из доработок, которые планируются:- Устойчивость станины- Наварка доп. усиления для катков- Наварка доп. упора для домкрата- Доп. упоры для гибки более четких углов.- Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.
Вопросы?
print-design.livejournal.com
чертежи с пошаговым описанием и видео работы
Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.
Не проще ли купить листогиб?
Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.
Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.
Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!
Простейший станок-листогиб своими руками
Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:
- Прижим;
- Обжимной пуансон;
- Ручка-рычаг;
- Основания.
Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.
За основу возьмите представленные чертежи:
- Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
- Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
- Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
- Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
- Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
- Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.
Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.
Ручной листогиб для толстых листов своими руками
Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.
Материалы
Материал для ручного листогиба:
- Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
- Для прижима берем швеллер №5;
- Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
- Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
- Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».
Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.
Последовательность работ
Приступаем к выполнению работ:
- Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
- Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
- Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
- На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
- Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
- Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
- Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
- В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
- Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.
Окончательная обработка деталей
Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.
Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.
Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Станок для гибки арматуры своими руками: ручной, автоматический
На предприятиях строительной индустрии станок для гибки арматуры числится в линейке основного технологического оборудования.
В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.
Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.
Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.
На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.
Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.
Конструкция станков для сгибания арматуры
В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.
На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.
Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.
Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.
При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.
В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.
При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.
Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.
В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.
В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:
- стационарные;
- переносные.
Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.
Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.
Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.
Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.
Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.
На видео показана схема того, как действует гибочный станок.
Видео:
В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:
- ручной;
- электромеханический;
- гидравлический или пневматический.
Классификация арматуры
Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.
В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.
Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.
Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.
Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.
Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.
Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:
- монтажная;
- рабочая;
- распределительная.
Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.
Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.
Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.
О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.
На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.
Видео:
Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.
По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.
Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.
Как собрать станок для загиба арматуры?
На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.
При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.
Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.
Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.
Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.
Особенности процесса
На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.
Видео:
Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.
Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.
Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.
Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.
Последовательность действий
Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.
В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.
На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.
Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.
Эксплуатация и обслуживание гибочного станка
Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:
- простота конструкции;
- высокая надежность и мобильность;
- не требует источника энергии и обучения персонала.
На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.
Видео:
Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.
Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.
Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.
При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.
Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.
Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.
Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.
Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.
Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.
rezhemmetall.ru
