Содержание
Печи для производства угля — Корпорация «Лес Вологодчины»
Углевыжигательные печи Корпорация «Лес Вологодчины» производит с 2005 года. На данном этапе имеем огромный опыт успешной работы по выпуску и запуску углевыжигательных печей. Благодаря полученному опыту был разработан и протестирован широкий ассортимент печей с выходом качественного древесного угля категории (А). Все углевыжигательные печи изготавливаются с применением жаропрочной стали, что в разы увеличивает срок эксплуатации.
Печь для производства угля состоит из камеры со встроенным котлом и теплообменником, что позволяет экономить сырье, сократить время цикла. Не надо смотреть на технологии вчерашних дней и греть улицу внешним теплоносителем. За счет герметичности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественный древесный уголь с минимальным содержанием золы. Все печи укомплектованы системами дожига пиролизных газов, пароотведения, аварийной системой остывания, системой подачи воды.
Оборудование не требует электричества, может располагаться на территории лесозаготовки, что сокращает транспортные расходы. Стационарное утепление позволяет эксплуатировать оборудование при широком диапазоне температур, а процесс углежжения происходит стабильно и предсказуемо.
Герметичная камера и дожиг пиролизных газов в топке делают производство древесного угля более экологически чистым. Эксплуатация углевыжигательной печи «Заря» проста и удобна, экономически выгодна, благодаря простой конструкции.
Печи для производства угля есть в наличии.
Более точная информация, цена, как заказать у менеджера по т. +7921-232-71-15
Назад
Далее
Запросить цену на углевыжигательные печи
Технические характеристики углевыжигательных печей
Марка печи для угля | ПУ-1/1 | Малютка | Заря-14 | Заря-25 |
Полезный объём пиролизной камеры, м3 | 1 | 7 | 14 | 25 |
Загружаемый объём сырья (Р,0,4-0,6), м3 | 0,6 | 3 | 6-7 | 12-14 |
Выход угля, кг (за один цикл) | 90 | 450 | 900-1200 | 1800-2100 |
Количество циклов за месяц (в зависимости от влажности сырья) | 9-12 | 9-12 | 7-12 | 7-12 |
Теплоноситель | внутренний | внутренний | внутренний | внутренний |
Система дожига пиролизных газов | + | + | + | + |
Утеплитель базальтовый Вайред мат Rockwool 40 | + | + | + | + |
Размеры Д*Ш*В, мм | 1200*1200*1500 | 2700*2000*2200 | 4000*2000*2200 | 6400*2450*2600 |
Вес, кг | 600 | 1900 | 3000 | 5000 |
Территория для установки, мм | 4000*3000 | 6000*3000 | 8000*5000 | 12000*5000 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Видео обзор работы печей по запросу у менеджера т.
: +7921-232-71-15
: +7921-232-71-15Печь предназначена для переработки древесины в древесный уголь методом термического разложения без доступа кислорода. Данный метод обеспечивает максимальное качество получаемого продукта из любой породы дерева. Конструктивная особенность данной печи обеспечивает: экологическую чистоту процесса, большое загрузочные окно позволяет механизировать загрузочные работы, возможность поворота пиролизной камеры, сокращает время выгрузки и физические затраты. Время полного цикла, благодаря изменениям, значительно снижается.
Печь также можно использоваться для утилизации бытовых отходов, горючих отходов предприятий так как при сжигании все дымовые газы проходят через топку с температурой во время горения пиролизных газов 1100 Сº.
Печь состоит из пиролизной камеры, площадки крепления пиролизной камеры, подъемного устройства (лебёдки), конденсаторной емкости.
Технические характеристики печи для производства угля
Полезный объём пиролизной камеры, м3 | 14 |
Загружаемый объём сырья (Р,0,4-0,6), м3 | 6-7 |
Выход угля, кг (за один цикл) | 900-1200 |
Количество циклов за месяц (в зависимости от влажности сырья) | 7-12 |
Теплоноситель | внутренний |
Система дожига пиролизных газов | + |
Утеплитель базальтовый Вайред мат Rockwool 40 | + |
Вес печи, кг | 4000 |
Внешние габариты Д*Ш*В, мм | 5000*2400*2400 |
Территория для установки, мм | 8000*6000 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Доставка, запуск оборудования для производства угля, обучение работников.
Внимание!
На некоторые печи действует Скидка до -20%
Подробности у менеджера по т.: +7(8172)70-00-23
Или закажите обратный звонок, мы перезвоним Вам!
Технические характеристики шредера
Производительность, кг/час | до 300 |
Размер камеры измельчения Д/Ш, мм | 300/400 |
Количество валов | 2 |
Мощность основных двигателей, кВт | 0,55+0,55 |
Ширина ножа, мм | 12 |
Диаметр диска ножа, мм | 200 |
Количество режущих зубьев на ноже, шт. | 3 |
Размер получаемой фракции, мм | 50±30 |
Скорость вращения вала, об/мин | 40 |
Размеры Ш/Д/В | 1200/600/700 |
Вес, кг | 100 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Изготовление и поставка пиролизных печей для производства древесного угля
Описание
Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»).
ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.
Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.
Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.
В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м3
до 25 м3. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.
Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.
Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием. Это сказывается на их стоимости: такие печи дороже, но это оправдывается увеличенной производительностью в сравнении с обычными углевыжигательными бочками. Производительность выше за счет укорачивания циклов производства угля.
Если обычная печь позволяет сделать не больше шести-семи циклов в месяц (один цикл – 4,5-5 суток), то механизированная с тем же объемом позволяет сократить длительность цикла пиролиза до трех дней, а значит количество циклов увеличить до десяти в месяц. Это достигается за счет того, что при механизированной выгрузке вторую партию реторт/вагонеток можно загружать в пиролизный отсек сразу после извлечения первой, не теряя при этом времени на остывание загруженной печи и ее нагрев (вместе эти процессы занимают до двух-трех суток и требуют дополнительных затрат топлива).
Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400оС) на топку и жаропроводящую трубу простая сталь (Ст3) быстро подвергается разрушению. Поэтому топочный отсек и труба из высоколегированной, жаропрочной стали сделают углевыжигательную печь на порядок долговечней.
Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.
Документы
Технические условия: ТУ 4575-001-81017117-2007
Сертификаты соответствия № РОСС RU.АВ51.Н01533, № РОСС RU.АГ66.Н03446
Санитарно-эпидемиологическое заключение №277
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) №РРС 00-33575
Заключение экспертизы промышленной безопасности технических устройств №004/ТУ-01 от 20.01.2015г.
Сертификаты соответствия:
- системы менеджмента качества требованиям СТО Газпром 9001:2012-№17.0750.026
- экологической безопасности производства требованиям ISO 9001:2015-№16.1163.026
- системы менеджмента качества требованиям ISO 14001:2015-№16.1164.026
- системы менеджмента качества требованиям ISO/TS 29001:2010-№16.1165.026
Смотреть полный список документов
Состав и комплект поставки
Вариант поставки
- Топочный блок: предназначен для сушки сырья;
- Углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
- Основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
- Пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом;
- Дровокол: (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения;
- Автоматическая линия фасовки древесного угля: вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид;
- Дозатор весовой: автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта;
- Сепаратор: распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий;
Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения;
Ресурсы для производства древесного угля | Virginia Cooperative Extension
Введение:
Древесный уголь производится путем нагревания древесины или других органических материалов до температуры выше 400° C (750° F) в среде с недостатком кислорода.
Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются, образуя газы, выделяющиеся из древесины. Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, в то же время производя избыточное тепло. Другие собирают их для последующего использования в качестве биотоплива. Хотя производство древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта. Используемая древесина, температура нагрева, наличие воздуха и время обработки — все это играет роль. Так что имейте это в виду, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.
Ссылки:
- УСФС-Лаборатория лесных товаров. 1961. Производство, маркетинг и использование древесного угля.
- Simmons, F. C., 1957. Путеводители по производству и маркетингу древесного угля в северо-восточных штатах. Документ № 95 лесной службы Министерства сельского хозяйства США, Аппер-Дарби, Пенсильвания.
- ФАО. 1985 Промышленное производство древесного угля.
- FAO Forestry Paper 63. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Рим.
- ФАО. 1987 Простые технологии производства древесного угля.
- FAO Forestry Paper 41. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Рим.
C., 1957. Путеводители по производству и маркетингу древесного угля в северо-восточных штатах. Документ № 95 лесной службы Министерства сельского хозяйства США, Аппер-Дарби, Пенсильвания.
Горящий уголь.
Печи:
Печи для обжига угля представляют собой контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, заполненные древесиной, которая поджигается внутри печи. Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс карбонизации продолжается, не сжигая всю древесину. Земляные печи могут быть опасны, требуя круглосуточной бдительности, чтобы не допустить утечки тепла от внутреннего огня.
Кирпичные печи, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать надлежащего контроля над теплом и потоком воздуха для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль и могут быть портативными, и, как правило, их строительство и обслуживание обходятся дороже.
Ссылки:
- Ньютон, Дж. Дж., ок. 1982. Производство древесного угля: метод Ньютона. Фотокопия без даты из архива автора.
- Ньютон, Дж. Дж., 1982. Производство древесного угля мелкими партиями: метод Ньютона. Фотокопия из архива автора.
- Болдуин, Гавайи, 1958 г. Угольная печь в Нью-Гэмпшире. Бюллетень Fox Forest 11, Комиссия по лесному хозяйству и отдыху Нью-Гэмпшира. 84с.
- Проект и инструкции по изготовлению металлической печи для обжига угля в стиле Нью-Гэмпшира из легкодоступных материалов (с приложением).
Реторты:
Реторта представляет собой герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается снаружи контейнера.
С помощью реторты можно строго контролировать такие факторы, как температура, воздушный поток внутри контейнера и выхлоп. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева контейнера до точки, в которой начнется пиролиз. Как только реакция начинает производить летучие газы, их можно перенаправить за пределы камеры и сжечь для получения тепла, необходимого для поддержания реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи достаточного количества тепла через стенку контейнера. Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи для обжига, чтобы выдерживать высокие температуры.
Каменные печи, использовавшиеся для производства древесного угля в 1800-х годах, все еще видны в Мичигане сегодня
Джули Крик, Расширение Мичиганского государственного университета —
В разгар металлургического бума в Мичигане древесный уголь был основным топливом, используемым для топки доменных печей для выплавки чугуна.
Если вы когда-нибудь сидели у костра или камина, то знаете, что древесина, особенно выдержанная, легко горит при поджигании. Чего вы можете не осознавать, так это того, что медленно нагретая древесина превращается в материал, который горит дольше и горячее, чем дрова. Этот материал — древесный уголь, который использовался по разным причинам около 5500 лет. Стремясь осветить историческое использование лесов Мичигана, Расширение Мичиганского государственного университета исследовало использование древесного угля в производстве железа в 1800-х годах.
Изготовление древесного угля
С древних времен древесный уголь производился путем медленного горения бревен под искусственной земляной насыпью, называемой печью. Дизайн варьируется в зависимости от культуры и доступных материалов, но основная идея заключалась в том, чтобы тщательно сложить бревна в большую кучу, чтобы тепло равномерно распределялось по всем бревнам.
Куча была покрыта землей, дерном и другой зеленой растительностью, оставив несколько отверстий у основания и у вершины насыпи. Эти отверстия использовались для ограничения количества кислорода, так как слишком много кислорода могло привести к возгоранию бревен, что испортило бы древесный уголь. Вместо этого цель состояла в том, чтобы создать тлеющий огонь, который испаряет влагу и другие газы из бревен, оставляя богатый углеродом материал, известный нам как древесный уголь.
Появление каменных печей
В 1800-х годах вместо глиняных печей были созданы постоянные каменные печи, на строительство которых могли уйти недели. Каменные печи также можно было использовать неоднократно, в отличие от глиняных печей, которые можно было использовать только один раз. Каменные печи обычно имели форму земляных печей и производили древесный уголь за дни, а не недели, которые требовались для производства древесного угля в курганах. Каменные печи обычно строились вблизи промышленных объектов в районах, окруженных лесами.
Печи в Мичигане
В Мичигане в промышленных масштабах были построены печи для обжига камня для плавки топлива. Плавка — это процесс нагревания руды или породы, содержащей металл, до таких высоких температур, при которых металл плавится и отделяется от минералов в породе. Доменная печь, первоначально работавшая на древесном угле, давала тепло. И железо, и медь выплавлялись в Мичигане, в местах на берегу озера, удобных для отправки металла в другие места.
Печи для обжига древесного угля в конце 1800-х годов все еще можно увидеть на Верхнем полуострове, недалеко от Мунисинга и в других местах. В историческом месте The Rock Kilns в Национальном лесу Гайавата до сих пор стоят 12 печей. Эти печи, сделанные из каменной кладки из песчаника, работали с 1879 по 1896 год для производства древесного угля для доменных печей, используемых для плавки железной руды в округе Маркетт. Производство железа требовало огромного количества древесного угля в конце 1800-х годов; Rock Kilns были лишь одним из предприятий по производству древесного угля, снабжавших 23 доменные печи на Верхнем полуострове.
В период с 1870 по 1945 год металлургическая промышленность Верхнего полуострова произвела почти два миллиона тонн железа, используемого в производстве железнодорожных вагонов и локомотивов. Хотя уголь использовался для обогрева доменных печей во второй половине этой эпохи из-за нехватки деревьев лиственных пород, производство древесного угля оказало огромное влияние на леса Верхнего полуострова. Угольная промышленность вручную вырубила около 447 квадратных миль леса, что составляет 285 860 акров, за 75 лет. Эти леса состояли в основном из бука, клена и дуба, которые выросли после эпохи производства древесного угля.
Печи также можно найти в государственном парке Фейет, историческом, хорошо сохранившемся поселке по производству железа, расположенном недалеко от Гардена, штат Мичиган. Мичиган также является родиной Kingsford Charcoal.
В 1920-х годах Генри Форд построил химический завод по переработке древесных отходов, оставшихся от производства деревянных панелей для автомобилей.