Производство строительных блоков: Мини завод строительных блоков

Мини завод строительных блоков

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

В связи с активизацией строительной деятельности в последнее время спрос на качественные строительные материалы резко возрос. На рынке хорошо реализуются стеновые блоки из керамзитобетона, шлакобетона и арболита (цементной смеси на основе древесных отходов). Открытие собственного производства этих строительных материалов технически не сложно и не требует чрезмерных финансовых затрат. Нужно только найти одного-двух помощников, купить недорогой мини завод строительных блоков и необходимое сырье для приготовления бетонных смесей.

Строительные блоки изготавливают из полусухой цементно-песчаной смеси, в которую добавляют керамзит, шлак или древесные отходы. Смесь перемешивают до состояния готовности в бетоносмесителе «СБ Медиум» и подают в формы. После этого заполненные формы проходят этап прессования. Гидравлический пресс, входящий в комплект оборудования мини завода строительных блоков, рассчитан на выпуск 1200 штучных изделий за рабочую смену.

Полное твердение блоков происходит в течение 2-3 суток на прочных и устойчивых стеллажах, куда их поднимают с помощью грузоподъемного механизма. Скорость твердения зависит от уровня влажности бетонной смеси и наличия пластифицирующих добавок.

Мы предлагаем вам купить мини завод для производства блоков в полной комплектации или любой набор оборудования, который сможет обеспечить ваше производство. Цены производителя всегда ниже, чем в компаниях, занимающихся перепродажей.

Мы в социальных сетях:

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Навигация

Контакты

Производство строительных блоков в Тольятти с доставкой

Строительные блоки обладают рядом преимуществ перед многими другими строительными материалами. Они обладают достаточно низкой себестоимостью; один блок по размеру может заменить 4-5 кирпичей, что существенно ускоряет и упрощает строительный процесс, кроме того они обладают достаточно высокой прочностью и высокой тепло и шумоизоляцией. Технология производства строительных бетонных блоков включает в себя несколько этапов:

• Подготовка бетона для приготовления блоков;
• Непосредственное изготовление блоков;
• Просушка готовой продукции.

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовка бетонной смеси для приготовления блоков

Выполняемая на этом этапе задача заключается в том, чтобы подготовить необходимый для дальнейшего производства раствор. Для этого применяется цемент марки от 450 до 550, а также различные мелкие и крупные заполнители. Мелкие заполнители представляют собой материалы с размером гранул не более 2,1 мм (чаще всего это песок). Диаметр элементов крупных наполнителей может превышать 6 мм и с увеличением этого диаметра возрастает прочность конечного изделия. В качестве заполнителей обычно используются шлаки, щебень, песок, древесная стружка и другие материалы. Нужно стараться избежать наличия в них большого количества пыли, льда и других посторонних элементов. Наличие в заполнителях посторонних элементов возможно, но оно должно быть минимальным (не более 1/10 части). В процессе производства бетона для строительных блоков применяется также универсальная пластифицирующая добавка (УПД) к бетону. Она ускоряет затвердевание бетона и делает его более пластичным. Для подготовки раствора нужно 1 часть цемента смешать с 3 частями мелкого и 3 частями крупного заполнителя, тщательно перемешать, после чего добавить воду, смешанную с раствором УПД.

Изготовление блоков

На этом этапе потребуется специальный станок для изготовления блоков. Процесс непосредственного изготовления блоков также состоит из нескольких стадий. Сначала в специальные формы станка вручную загружается подготовленный раствор бетона, затем на них устанавливаются специальные прижимы. После этого включается станок, который осуществляет прессовку блоков при помощи вибрации. Время вибрации отличается в зависимости от размера, формы блока и имеющихся пустот, но обычно не превышает нескольких секунд.

Просушка и хранение готовых блоков

Просушка блоков происходит за несколько часов. Если при изготовлении бетонной смеси не используется УПД, просушка будет происходить в течение 48 часов. Использование УПД сокращает время высыхания до 6-7 часов. Если имело место нарушение технологического процесса, то на этом этапе блоки могут начать разрушаться, так что нужно тщательно следить за качеством используемых материалов и соблюдать их пропорции. На складе блоки хранятся в специальных штабелях, на которых отображается дата и время их производства, при этом между ними оставляется небольшое пространство для того, чтобы блоки окончательно просохли. По истечении 5-6- дней блоки окончательно готовы к использованию.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление собственных бетонных кирпичей и блоков может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономически эффективных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми – все зависит от предпочтений строителя. Изготовление бетонных кирпичей и блоков довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и постоянное качество, если их нужно продавать с целью получения прибыли.

Где делать бетонные кирпичи

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому для хранения оборудования, материалов и готовых кирпичей. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент снаружи на голой земле или под деревьями, так как это может привести к повреждению от влаги и загрязнению.

Держите заполнители и цемент сухими и разделенными до тех пор, пока вам не понадобится их смешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для отверждения и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Подходящее оборудование для изготовления бетонных блоков

Вам потребуется ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочных машин — стационарную формовочную машину, которая производит один кирпич за раз на поддоне, и машину «яйцоукладчика», которая формирует кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не обязательны. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это более тяжелая работа. Бетон можно перемешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатый миксер. Барабанные смесители не подойдут, так как они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпичей. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и пластиковую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных блоков, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердевать как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных блоков. Можно использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно бетонные кирпичи можно делать только из крупного песка, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупнозернистый песок. Затем замените часть мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, что создаст самую прочную смесь для ваших кирпичей. Старайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6:1, 8:1 и 10:1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на 50-килограммовый мешок цемента).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины изготовьте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы можете найти идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежевылепленный кирпич, тем лучше. Постучите высушенные кирпичи вместе, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой стук, это означает, что кирпичи могут быть слабыми. Если вы слышите звон, значит, ваши кирпичи крепкие.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Как только вы нашли «рецепт» лучшей смеси для бетонных блоков и кирпичей, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя и цемента 8:1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы произведете достаточно бетонной смеси, чтобы сделать около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи пустотелыми или полнотелыми. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для замеса, отмерьте около 90% от этой суммы и добавляйте ее к будущим партиям. Оставшиеся 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить нужную консистенцию бетона.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы склеиваться при уплотнении. Но она не должна быть настолько влажной, чтобы кирпичи провисали и теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили рябь на кирпичах после того, как они отлиты в форму, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не скрепятся должным образом и рассыплются, когда высохнут.

Для смешивания бетона высыпьте песок на бетонную плиту или стальную пластину. Песок должен быть толщиной от 5 до 10 см. Распределите цемент поверх песка и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент, пока не будет достигнут однородный цвет. Сбрызните водой поверхность смеси. Продолжайте смешивать, пока не будет достигнута правильная консистенция бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Аккуратно выньте формованные кирпичи из машины и положите их где-нибудь для застывания на семь дней. Защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей, пока они затвердевают.

Чтобы предотвратить потерю влаги, вы можете накрыть кирпичи пластиковой пленкой. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно вылечиться и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творческое начало и погрузитесь в модные проекты «сделай сам». Мы делимся способами добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью самодельного декора и уникальных идей для поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы не пропустить новые статьи, видео и материалы, которые помогут вам вдохновиться.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере. Создание и расширение онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

4 строительных блока для бережливого производства

Переход от традиционного производства к более эффективной модели бережливого производства не так прост, как просто щелкнуть выключателем. Существуют различные философии и навыки, которые должны быть приняты всеми на предприятии, и эта задача может показаться немного сложной. Однако это не означает, что для принятия принципов бережливого производства и внедрения новой культуры на вашем заводе потребуются годы.

Со временем и посредством постоянного совершенствования «существует способ достичь того, чего вы не обязательно знаете, как вы собираетесь достичь», — написал Стив Деннинг в статье Forbes под названием «Почему программы бережливого производства терпят неудачу — в чем преуспевает Toyota: Новая культура обучения». Задача, по его словам, «состоит в том, чтобы выработать у учащихся хорошие привычки для решения проблем».

При рассмотрении того, как вы можете использовать технологии для решения проблем и улучшения процессов, четыре отдельных строительных блока помогут вам внедрить эту философию бережливого производства для ваших сотрудников на заводе. Обеспечивая наглядность, обеспечивая ценность для конечного пользователя, учитывая простоту системы и предоставляя механизм обратной связи, вы эффективно закладываете основу для культуры бережливого производства.

Наглядность и прозрачность

Использование бережливой системы, обеспечивающей высокую наглядность и полную прозрачность, когда каждый может видеть, что делают все остальные в любую секунду дня, — это первый шаг к созданию этой новой культуры.

Почему это важно? Если сотрудник может видеть точные сведения о том, что происходило на заводе в течение предыдущей смены, он сможет принимать более обоснованные решения. Она сможет легко определить, работает ли оборудование, с которым в течение нескольких недель сталкивались одни и те же проблемы, и нуждается ли оно в ремонте. Это гораздо лучшая альтернатива, чем просто идти на работу, не замечая проблем или опасений предыдущей смены.

Когда люди могут видеть, над чем работают их коллеги, какие проблемы возникают на производственной линии и где эти проблемы, они могут быть намного более продуктивными и иметь возможность оказывать большее влияние на свою работу.

Наглядность и прозрачность также дают специалистам по оборудованию мгновенный доступ к истории использования оборудования и операторам, что может помочь выявить проблемы. Эта информация поможет техническим специалистам при устранении неполадок или выполнении регулярного технического обслуживания.

Обеспечение ценности для конечного пользователя

Системы бережливого производства должны быть инструментом, а не задачей. Эти системы должны приносить пользу конечному пользователю. В тандеме с прозрачностью бережливая система должна быть разработана с учетом этой ценности.

До принятия принципов бережливого производства многие фабрики работали в бумажном режиме, сохраняя на линии расплывчатую документацию о необходимом ремонте или поломках. Такие простые утверждения, как «Починил машину в строке 5», могут быть помещены в черный ящик, и их больше никто не увидит.

Когда бережливый конечный пользователь полагает, что его документацию через несколько недель увидят менеджеры, коллеги-операторы или даже он сам, он будет более склонен включать подробные сведения.

Имея под рукой руководства по эксплуатации машин, операторы также почувствуют себя уполномоченными и лучше подготовленными для решения проблем на производственных линиях сразу же, как только они возникнут. Например, если проблема возникает с машиной неоднократно, операторы могут получить мгновенный доступ, чтобы увидеть, что вызвало проблему и как ее исправить.

Простота использования

Чтобы любая новая система была быстро принята сотнями сотрудников, она должна быть проста в использовании. Если для использования и понимания новой системы бережливого производства требуется степень доктора компьютерных наук, это слишком сложно. Простота использования должна быть приоритетом для функций всей системы, от ввода данных и анализа отчетов до доступности и реагирования на оповещения или сигналы тревоги.

Бережливые системы должны иметь такой же простой интерфейс, с которым ежедневно работают ваши сотрудники. Подумайте о том, как легко перемещаться по Facebook или выполнять поиск в Google. Большинству людей не нужны сложные инструкции. Какую бы систему вы ни использовали, она должна следовать этому простому формату. Если, например, информацию слишком сложно ввести в вашу новую систему, она не будет выполнена, а это означает, что система больше не будет надежной.

Бережливые системы также должны требовать минимального обучения или вообще не требовать обучения. Если система требует многочисленных тренингов, значит, ваша система бережливого производства вовсе не бережливая. Ни у кого нет времени изучать сложную систему в цеху, когда время имеет решающее значение.

Мгновенная обратная связь. Мы побеждаем?

Чтобы система бережливого производства была полностью эффективной, сотрудники должны видеть непосредственные результаты своей работы. Выигрывает или проигрывает компания или производственная команда? Лучший способ уловить это ощущение непосредственности — использовать аналитику в реальном времени.

Работая в режиме реального времени, операторы производственного цеха смогут увидеть, как их индивидуальная работа влияет на общее состояние объекта. Они смогут увидеть измеримую систему показателей. Например, если оператор замечает, что машина на его производственной линии нуждается в очистке, он может выполнить незначительную настройку и сэкономить драгоценное время, вместо того, чтобы ждать, пока техническое обслуживание выполнит эту задачу.

Боб Аргайл (Bob Argyle) — директор по работе с клиентами в Leading2Lean, расположенном в Веллингтоне, штат Невада, поставщике облачных решений для производителей и других промышленных организаций, стремящихся внедрить культуру бережливого производства (www. leading2lean.com).

Для того чтобы процесс TPM был эффективным, оператору важно видеть, как его или ее действия на заводе влияют на общую производительность оборудования. Также важно наличие простого механизма, позволяющего оператору предлагать улучшения или изменения в процедурах.

Этот аспект философии бережливого производства соответствует культуре постоянного совершенствования. Операторы видят, что нужно изменить, и им предлагается внести предложения о том, как внести эти изменения.

Согласно иерархии потребностей Маслоу, люди мотивированы, когда получают признание и уважение других. Поэтому вполне логично, что люди искренне хотят быть частью команды-победителя. Когда вы предоставляете сотрудникам информацию и данные, которые позволяют им увидеть, что они «побеждают», у них будет больше мотивации продолжать добиваться успеха.

Внедряя систему бережливого производства, обеспечивающую прозрачность и мгновенную обратную связь, обеспечивающую ценность для конечного пользователя и простую в освоении и использовании, вы сможете вовлекать сотрудников, в то время как весь ваш завод будет получать производственные выгоды.