Будущее производства металлообрабатывающих станков в России (6 фото). Производство станков
Станкостроительные заводы России - 65 предприятий
Станкостроение является важнейшей отраслью машиностроения России, выпускающей разнообразные станки - металлорежущие, деревообрабатывающие, для обработки прочих материалов, а также кузнечно-прессовое оборудование, машины и аппараты для газотермического напыления и поверхностной термообработки и т.д. Кроме того, станкостроительные предприятия выпускают запасные части и принадлежности для станков, оказывают услуги по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту своей продукции. Станкостроительные заводы не производят конечную продукцию для общественного потребления, но выпускаемые ими станки являются основными средствами любого промышленного производства. Потребители продукции станкостроительных заводов – предприятия транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, военно-промышленного комплекса, энергомашиностроения, металлургии, производители отдельных видов товаров массового потребления.
Продукция станкостроительных заводов имеет разнообразное назначение, виды и размеры: от сложных автоматических производственных линий в несколько сот метров длиной для крупного промышленного производства до миниатюрных токарных станков, применяемых для ремонта часовых механизмов.
Основу станочного парка машиностроительного предприятия составляют металлообрабатывающие станки, подразделяемые на:
- фрезерные,
- шлифовальные,
- заточные,
- сверлильные,
- токарные,
- листогибочные,
- долбежные.
Производственный процесс станкостроительного завода делится на фазы заготовки, обработки и сборки. Для станкостроения характерен длительный производственный цикл: на изготовление одного станка уходит в среднем 5-6 месяцев. Производство представлено следующими основными цехами: литейным, механосборочным, термическим, инструментальным, ремонтно-механическим.
Современное производство нуждается в станках, отвечающих требованиям быстроты и высокой точности изготовления деталей при невысоких затратах на выполнение работы: с системами электронного управления, цифровой индикацией, возможностью включения нескольких станков в единую технологическую линию. В мировом станкостроении широко внедряются технологические инновации. Среди последних тенденций – интеграция нескольких процессов в одном станке, возможность управления станками через Интернет, модульный принцип построения реконфигурируемого оборудования, производство станков для обработки новейших материалов – комбинированных волокон керамики, труднообрабатываемых и жаростойких сплавов и др., использование нанотехнологий. Не последнее внимание уделяется дизайну и эргономике современных станков.
Ввиду того, что станкостроение является отраслью, наиболее чувствительной к экономическим спадам и подъемам, российские станкостроительные заводы пока не могут конкурировать с ведущими мировыми производителями, чему немало способствовало значительное падение производства в 90-е годы. Несмотря на то, что износ станочного парка на российских предприятиях превышает 70%, а средний возраст станков – более 15-20 лет, сохраняется крайне низкая востребованность продукции российского станкостроения на внутреннем рынке. Однако высокий потенциал, заложенный в отрасль еще в советское время, до сих пор позволяет российским станкостроительным предприятиям экспортировать до 40% своей продукции даже в страны с развитым собственным станкостроением – США, Китай, Японию, Германию. Совмещение инженерных решений высокого уровня, заложенных в российские станки, с сильной элементной базой (электроникой, электрикой, гидравликой) зарубежных производителей позволяет получить станки высокого качества. Но доля российских станков на мировом рынке еще крайне мала – всего 0,3%. В 1990 г. СССР находился на 3-м месте по производству механообрабатывающей продукции, сегодня Россия занимает лишь 22-ю строчку в рейтинге мирового станкостроения.
Начало станкостроению в России положило изобретение в 1712 г. русским механиком Андреем Нартовым токарного станка с самоходным суппортом. Развитие отрасли связано с именами русских умельцев – Якова Батищева, Павла Захавы, работавших над созданием сверлильных, опиловочных, отрезных и др. станков, применяемых в обработке ружейных стволов, Льва Собакина, Алексея Сурнина.
www.wiki-prom.ru
Русские станки - Производители станков
1. Станки производства ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»
Токарные станки: 1В62Г(1000), 1В625(1500), 1В62Г(1500), 1В625(1000), 1В625(2000), 16В20, 1В625М(1000), 1В625М(1500), 1В625М(2000)Сверлильные станки: АС 2116М, АС2532, АС2540, АС2550Станки для резки арматуры: СМЖ-175Станки для гибки арматуры: СГА-55
Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году. Завод имеет механический, инструментальный, сборочный, кузнечно-штампосварочный и ремонтно-механический цеха, а так же на территории завода находится склад для хранения металла, литья, поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн и имеет железнодорожную нитку для подачи вагонов. Обработка базовых деталей ведется на технологических линиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованиям и станками с ЧПУ.
2. Станки производства ЗАО «КомТех-Плюс»
Токарные станки: ТВ-11, ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-101, ТВ-10, ВСТ-028Сверлильные станки: НС-16, НС16-01 (СНВШ-2)Фрезерные станки: НГФ-110-Ш4, СПФ-1, СПФГ-02ЗАО «КомТех-Плюс» - один из ведущих поставщиков малогабаритного металлорежущего станочного оборудования на рынок. Большой опыт, высококвалифицированных специалистов по проектированию станочного оборудования, внедрения современных технология, применение современных систем ЧПУ.
3. Станки производства ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»
Токарные станки: 200НТ (600), 200НТ (1000)
Сверлильные станки: 2С132, 2С125-01, 2С125, 2С50, 2С125-04
ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод " является одним из самых крупных станкостроительных предприятий России. Станкозавод проектирует и изготавливает современные обрабатывающие центра и универсальные станки. Наша техника – это высокая производительность и гарантированное качество, стабильная точность, высокоэффективные методы труда, интенсивная технология металлообработки, широкие технологические возможности, оптимальное использование свойств современного режущего инструмента.
4. Станки производства ООО ПО "Липецкая станкостроительная компания"
Сверлильные станки: 2Л132
Плоскошлифовальные станки: 3Л722В, 3Л722В-70, 3Л722В-80
С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.
5. Станки производства Машиностроительное Предприятие "ПромСтройМаш"
Сверлильные станки: 2М112, 2М112.02
Разрезные станки: 8Г240, 8725А, СМЖ-172А, СМЖ-172БМА, СМЖ-322, СМЖ 357
Гибочные станки: ИВ 3428, ИВ 3429, ИВ 3430, ИВ3432, УГА-40, ИБ 2223, ИБ 2224
Кузнечно-прессовое оборудование: СМЖ 652, НВ5223, НВ5222, НВ5221, НВ5224, НА3214, НА3216,
СТД9 (СТД-9А, СТД-9АМ), НКЧ 6020, НА3218, Н3118, НД3318, НА3121, Н 3121, МНГ 13, МНГ 16, Н3122, Н478, НА3221,
НА3222, НА3223, НА3225, НК3416, НК3418
Промышленные прессы: П6320, П6324, П6326, ДЕ2428, П6328, ПБ6330-02, ДЕ2432, ДЕ2430, П6332, ДГ2434, ПБ6334-02,
ДГ2436, КД2114, КД2118, К2019, КД2322, КД2122Г, КД2324, КД2124К, КД2126, КД2328В, КД2128, КД2130Г, КВ2132Г
Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш это современный многопрофильный машиностроительный завод Оренбургской области. Основная продукция КПО, станки, средства механизации.
6. Станки производства ООО «Алапаевский Станкостроительный Завод»
Сверлильные станки: CHC-12
Металлорежущие станки на российский и зарубежный рынок Алапаевский станкостроительный завод поставляет уже 70 лет. В результате, выпушено свыше 50 тыс. ед. токарно-револьверных и токарно-винторезных станков, специальных станков, всего около 150 моделей, успешно работающих в 44-х странах мира, более чем на 1100 российских предприятиях.
7. Станки производства ОАО «Ижмаш-Станко»
Токарные станки: 250ИТВМФ1, 250ИТВМ.01
ОАО "Ижмашстанко" - производственное предприятие, основной вид деятельности которого это производство высококачественного металлообрабатывающего оборудования. Являясь ведущим предприятием в области отечественного станкостроения, ОАО "Ижмашстанко" постоянно совершенствует свою продукцию и ориентируется на практические требования потребителей.
8. Станки производства ЗАО «Средневолжский станкозавод»
Токарные станки: SAMAT-400XV, SAMAT-400SV, SAMAT-400MV, SAMAT-400LV
Средневолжский станкозавод является производителем токарных станков прецизионных классов точности (Пи А по ГОСТ 8-82). Для своих потребителей СВСЗ предлагает широкий выбор станочной оснастки и станочных принадлежностей собственного, отечественного и зарубежного производства. Прежде всего мы ориентированы на продвижении продукции российских производителей.
9. Станки производства ЗАО "НелидовПрессМаш"
Токарные станки: 16к20
Завод "НелидовПрессМаш" предлагает качественные и надежные станки, которые пользуются устойчивым спросом среди потребителей, заинтересованных в получении профессионального оборудования с оптимальным соотношением цены и качества. В своей работе мы используем комплексный подход, благодаря которому у нас можно купить станок от производителя по выгодной стоимости.
10. Станки производства ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод»
Токарные станки: 16Р25П (3000), 16Р25П (750), 16Р25П (2000), 16Р25П (1500), 16Р25П (1000), 1М63Н (2000), 1М63Н (1500), 1М63Н (750), 1М63Н (8000), 1М63Н (5000), 1М63Н (3000), 16К40 (8000), 16К40 (5000), 16К40 (3000)
Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.
11. Станки производства ЗАО "Завод фрезерных станков"
Фрезерные станки: 6Т12, 6Т13, 6Т82Ш, 6Т83Ш
ЗАО "Завод фрезерных станков" входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей универсальных токарных и фрезерных станков, токарных станков с ЧПУ, оборудованных приводами отечественного и импортного производства. ЗАО "Завод фрезерных станков" - единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ.
12. Станки производства ОАО «Завод Комета»
Заточные станки: УЗС-96М
В настоящее время предприятие выпускает машиностроительную продукцию, автосервисное оборудование, трансформаторы питания и магнитопроводы для радиоэлектронной промышленной и бытовой аппаратуры, сварочное оборудование, электродные котлы для систем отопления, фильтры помехоподавляющие с ориентацией предприятия России.
13. Станки производства ОАО «Кировский Станкостроительный Завод»
Заточные станки: СТчПК-22, ТчПА-7
Кировский станкостроительный завод — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — представляет группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие производит широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.
14. Станки производства ЗАО "Нелидовский завод гидравлических прессов"
Разрезные станки: 8725
Гибочные станки: ИВ2142, ИВ2143, ИВ2144, ИВ2145, ИВ2146
Кузнечно-прессовое оборудование: НГ5222, НГ5223, НГ5224, МА4127, МА4129, МА4132, МА4134, МА4136, МА4138,МА4139, МА4140, НГ1250, НГ2000
ЗАО "Нелидовский завод гидравлических прессов" располагаться в городе Нелидово, в Тверской области на 320 км автодороги Балтия (Москва - Рига, М9).Завод построен в период с 1972 по 1976 годы. В настоящее время Нелидовский завод гидравлических прессов является одним из крупнейших промышленных предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения. Имеющиеся технологические производственные мощности - заготовительно сварочные, механообрабатывающие, гальванические, сборочные позволяют выполнить широкий спектр заказов для всех отраслей промышленности.
15. Станки производства НПО Экспериментального машиностроения
Гибочные станки: T-67, Т-108, Т-Твин, Т-Снейк, Т-159, Т-133, Т-114, Т-108
Помимо разрабатываемых по заказу нестандартного оборудования и оборудования специального назначения, завод выпускает серийную продукцию, такую, кактрубогибочные станки, автоматизированные прессы, гидравлические системы и узлы, системы дистанционного управления оборудованием.
16. Станки производства ООО "НПФ Инстан"
Гибочные станки: ТПГ-1Б, ТПГ-1,25Б, ТГН-1,25, ТПГ-2Б, ТПГ-2ЭП, ТПГ-3Б, ТПГ-3ЭП, ТГ-3ЭП
Научно-производственная фирма "ИНСТАН" с 1991 года занимается проектированием и серийным изготовлением средств малой механизации. Основные типы производимого оборудования: гидравлические трубогибы с ручным и электрическим приводом, гидравлические прессы настольные и гаражные, ручные опрессовщики систем отопления и тд. НПФ Инстан является ведущим производителем гидравлических трубогибов на Северо-Западе.
17. Станки производства ООО "Славгородский завод КПО"
Гибочные станки: И2416, И2223, И2430.20, ИБ2220Г, ИВ2222, И7210, И2210, ИБ22085.3, ИБ2213В, ИБ2216В, ИБ2225.2.5
ИБ2232.8, ИБ2220В, ИБ2219В, ИБ2235.6, ИБ2235.4, ИБ22110.18, ИБ2222В, ИБ2230.12, ИБ2245.4
Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования был основан в 1941 году. Предприятие производит широкий спектр кузнечно прессового оборудования, самым известным из которого являются листогибочные машины.
18. Станки производства ООО «АЗКПО»
Гибочные станки: ЛГМ 4x2500, ЛГМ 3x2000, ЛГМ 6x1600, ЛГМ 2,5x2500, ЛГМ 5x2000
Александровский завод КПО специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла. Кроме этого, наш завод выпускает ряд второстепенной продукции, не менее востребованной и качественной, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.
19. Станки производства ЗАО "Кубаньжелдомаш"
Кузнечно-прессовое оборудование: НГМ-6,3, НГМ-13
«Кубаньжелдормаш» - завод почти с вековой историей, расположенный в исторической части Армавира (Краснодарский край). Предприятие было основано в 1933 году и является одним из старейших машиностроительных предприятий Кубани.
20. Станки производства ОАО «Армез»
Кузнечно-прессовое оборудование: НГ6.3x2, НГ4x2.5, НГ13, НГ6.3x3.0, НГ6.3x2.5, НГ16
Основной вид деятельности завода - производство установок для резки металла (гильотинные ножницы, в 1983 году завод выпустил первую модель установки), которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.
21. Станки производства ОАО «Кувандыкский завод КПО "Долина"
Кузнечно-прессовое оборудование: НЛ3427, НЛ3418А
ОАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования "Долина" - крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели "Красный штамповщик", эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию.
22. Станки производства ОАО "Сальский завод КПО"
Промышленные прессы: КД2129И
ООО" Сальский завод ПРЕССКОМПЛЕКТ " является предприятием по производству прессов механических однокривошипных простого действия на базе чугунной литой станины, предназначенных для вырубки, пробивки, гибки, не глубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций. Прессы, выпускаемые предприятием, просты и надежны в эксплуатации. Завод оснащен современным технологическим оборудованием: станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, токарно-карусельные, токарно-центровые.
russtanok.ru
Основные виды станков на производстве
Без станков сегодня не обходится ни одно производственное предприятие. Будь то небольшая частная фирма или крупный завод – в том или ином виде обрабатывающее оборудование задействуется во всех отраслях. Другое дело, что существует множество классификаций станочных агрегатов, особенности функционала, а также индивидуальное опциональное наполнение. Эти и другие факторы позволяют определить разные виды станков по конкретным признакам и характеристикам.
Что называют станками?
Главный отличительный признак данного оборудования в общей категории промышленных агрегатов и строительных инструментов – это наличие станины, на базе которой устраивается рабочий орган или система органов. Обрабатывающим элементом может быть и небольшой абразивный круг, и сверло, и алмазная коронка – это зависит от выполняемой операции. Чаще всего общий вид станка представляется как массивная конструкция с рабочей оснасткой, платформой подачи, фиксаторами, двигателем и т. д. Но в бытовых и мелкосерийных мастерских вполне находят применение и установки скромных размеров. Более того, если раньше к станкам обязательно относили только стационарные агрегаты, то сегодня среди них немало и мобильных устройств. Причем грань между ручным электроинструментом и малогабаритным станком не всегда четко определяется даже изготовителями. И все же наличие станины, силовой установки и органов обработки позволяет относить оборудование к полноценным станкам. К каким именно – это уже другой вопрос.
Токарные станки
Одна из самых популярных категорий производственных станков, которые охватывают все операции, связанные с обточкой деталей. Токарная установка позволяет корректировать формы заготовок, изначально имеющих тела вращения, осуществлять резку, проточку пазов и в некоторых случаях сверление. Можно сказать, целевым направлением работы такого оборудования является обслуживание заготовок в форме тел вращения, которые в процессе обточки получают коническую или цилиндрическую форму. Существуют разные виды токарных станков, которые задействуются в разных сферах промышленности. Например, деревообрабатывающие фабрики могут использовать крупные станки для создания округлого пиломатериала. В мебельной индустрии токарные агрегаты применяют для формирования ножек, лестничных балясин, ручек и т. д. Разделяют такие станки и по типу размещения – напольным или настольным способом.
Распиловочные станки
В этой категории представлены агрегаты, реализующие распил заготовок на две или несколько частей. Выделяют циркулярные, то есть дисковые станки, и ленточные. Первые осуществляют поперечный распил изделий, как правило, в поточном режиме. Циркулярные модели широко используются и в домашнем хозяйстве, поскольку такие операции достаточно востребованы. Ленточные виды станков позволяют выполнять продольный распил. Например, однопильный агрегат может разделить длинную доску на две части, схожие по длине. Двупильные, в свою очередь, единовременно производят распил в двух уровнях, позволяя из одной доски получить три. Специальные модификации дают возможность также формировать криволинейный рез или даже распил под определенным углом. Это агрегаты с автоматическим контролем подачи, выполняющие высокоточную обработку.
Фрезерные станки
Данный вид операции ориентирован на формирование профилей определенного типа. Чаще всего фрезеровкой обрабатываются плоские заготовки путем снятия кромок на определенную высоту. Станки такого типа используются в основном в мебельном производстве, где с их помощью получают фасонные элементы и аксессуары, носящие прежде всего декоративную функцию. Выпускают с помощью фрезера и полноценные строительные материалы – вагонку, плинтус, шипы, наличники и т. д. Более современные виды фрезерных станков поддерживают шаблонную обработку. Это копировально-фрезерные агрегаты, параметры реза которых подбираются автоматически в соответствии с размерами шаблонной детали.
Станки для отверстий
Сверлильные машины не менее востребованы и в частных мастерских, и на больших производствах. Они позволяют создавать глухие и сквозные отверстия, за счет которых в дальнейшем может осуществляться сборка. В отличие от электродрелей станки с функцией сверления обеспечивают более высокую точность и отличаются мощностью. Наиболее популярны вертикальные виды станков, поскольку они предполагают верхнее расположение шпинделя и дают свободу при обращении с рабочей платформой-столом. Некоторые модели способны выполнять наклонное сверление – оно тоже реализуется благодаря возможности изменения положения стола, на котором фиксируется заготовка. Отдельную категорию представляют сверлильно-долбежные станки. Они способны кроме непосредственно сверления также производить фрезерные операции. Фрезеровка получается не традиционной, а узконаправленной. Такие модели обычно выполняют пазовые ниши, технологические гнезда и другие конструкционные выемки для соединения.
Станки для поверхностной обработки
Широкий диапазон станочного оборудования представлен в сегменте моделей для поверхностной обработки деталей. Такие операции обобщенно позиционируются как шлифовка, но это лишь основная часть их функций, также встречаются и смежные задачи. Какой именно тип обработки будет выполнять конкретная машина, зависит от ее конструкционного исполнения. Так, барабанные станки ориентируются на шлифование досок, щитовых и листовых материалов по поверхности. По сути, реализуется неглубокая зачистка материала от заусенцев, выступающих неровностей и других дефектов. Более тонкую обработку выполняют кромкошлифовальные модели. На первый взгляд, эту же функцию осуществляют основные виды токарных станков, которые аккуратно подгоняют поверхность заготовок под нужную форму. Однако в данном случае обработка кромок акцентируется не только на цилиндрических деталях. Данная операция чаще задействуется для коррекции кромки по длине. Но есть в этой группе и машины, также ориентированные на детали цилиндрической формы. Это осцилляционные модели шлифовальных станков, но их используют не для декоративного улучшения, к примеру, балясин, а для подготовки стройматериала в виде бревен определенного размера.
Классификация по материалу обработки
Производственные станки часто получают конкретное назначение с точки зрения материала обработки. Древесина и металл – основные материалы, с которыми работает такое оборудование. Для древесных заготовок в машины закладывается не столь высокая мощность, но с другой стороны, обеспечиваются более гибкие настройки по рабочим операциям. Станки для металлических деталей, очевидно, требуют более высокого уровня силовой нагрузки, а также надежной элементной базы. Наиболее популярные виды станков по металлу – токарный, фрезерный, сверлильный и т. д. Особую категорию формируют винторезные станки, аналогов которых почти нет в группе деревообрабатывающих машин. Это агрегаты, которые производят нарезку резьбы. Кроме этого существуют специальные машины для работы с камнем, пластиком, композитными и другими менее популярными строительными и сырьевыми материалами.
Классификация по типу управления
Механизированные станки с ручным управлением постепенно уходят в прошлое. Такие модели встречаются разве что в небольших мастерских, которые работают со штучными заготовками. Крупные же предприятия стремятся переходить на полу- или полностью автоматизированные установки. В этом сегменте также существуют разные виды станков, отличающихся степенью автоматизации. Наиболее развитые машины с ЧПУ и компьютерным управлением дают возможность высокоточной регуляции настроек обработки без постоянного контроля со стороны пользователя. Оператору отводится лишь функция загрузчика исходных данных в электронную панель управления.
Заключение
Большая часть станков, которые сегодня используются на разных производствах, - это агрегаты для механической обработки. Резка, сверление, торцовка, шлифование – все эти операции реализуются путем воздействия металлическими насадками. Но их постепенно заменяют высокотехнологичные альтернативные станки. На производстве виды традиционных механических агрегатов как таковые особого значения не имеют. Главное, что учитывается, - это способность сохранять темпы обработки при должном обеспечении качества. Принципиально новые возможности в этом контексте открыли гидроабразивные, лазерные и термические станки с более высокими эксплуатационными свойствами. Их отдача с разных точек зрения более чем оправдана, но пока еще массовый переход на такие машины тормозят вопросы сложной организации их использования и высокая цена.
fb.ru
|
Стратегической целью ГК DEG с момента ее основания в 2010 году является создание и развитие собственного производства в России. Реализацию поставленной цели компания начала с наработки опыта, используя: Современныеи нестандартныеподходы Инновационныетехнологии Передовоймеждународныйопыт Понимая потребности российских заказчиков, у которых выросла необходимость в металлообрабатывающем оборудовании российского производства, ГК DEG в 2011 году запустила собственное производство высокотехнологичного оборудования по лицензиям ведущих мировых производителей методом крупно-узловой сборки. Сборочное производство осуществляется частично из узлов импортного производства и компонентов собственного производства с локализацией по отдельным типам станков от 40 до 75%. В 2013 году объем производства оборудования составил 15,3% от общего оборота компании DEG, в 2014 году 19,6%, а в 2015 году оборудование российского производства составило 31,86% от общего объема поставок, что наглядно демонстрирует приоритетность данного направления развития компании.Объём производства2013 г. объем производства оборудования составил 15,3% от общего оборота ГК DEG 2014 г. объем производства оборудования составил 19,6% от общего оборота ГК DEG 2015 г. объем производства оборудования составил уже 31,8% от общего оборота ГК DEG1-й опыт сборки оборудованияПервый уникальный опыт по созданию нестандартного оборудования под нужды заказчика компания DEG приобрела в 2011 году, когда был произведен первый в России инновационный комплекс гидроабразивного резания на основе 6-осного робота-манипулятора в качестве базового элемента перемещения инструмента на базе совместного российско-германского предприятия «DEGstm», представленный на Международном авиационно-космическом салоне МАКС-2011. Важность внедрения в производство подобных инновационных комплексов, особенно произведенных в нашей стране, отметил Президент России В.В. Путин, посетивший экспозицию DEG на выставке «МАКС».1-й опыт сборки оборудования с большим процентом локализацииВ числе особых достижений ГК DEG видит создание первого в России вальцовачного станка с торсионной балкой и пультом управления, который был представлен на выставке «МАКС-2013» для специалистов авиакосмической отрасли. Процент локализации на данную модель составил 56% за счет того, что закупка металла и материалов осуществлялась в РФ, а также на территории РФ производились работы по раскрою, механической обработке, сварке и покраске. Таким образом, станок становится на 14,4% дешевле аналогичного станка итальянского производста, а 56% от общей стоимости остается в РФ.
Объём поставокНа сегодняшний день собрано и поставлено заказчикам73 единиц оборудования, еще 11 находятсяв процессе сборки Планомерно ведется работа по расширению линейки оборудования, собранного в РФ, и увеличению процента локализации производства за счет запуска собственного производства металлообрабатывающего оборудования в России, что позволит более полно удовлетворять индивидуальные требования российских предприятий.В 2016 году ГК DEG запустила производство металлообрабатывающегооборудования в подмосковном Ликино-Дулево. Преимущества приобретения российского оборудования у DEG:
|
deg.ru
Будущее производства металлообрабатывающих станков в России
Все же последнее время, за счет государственного стимулирования, а также программ импортозамещения, ощущается медленный, но стабильный рост отрасли станкостроения. В России активно действует и развивается более 50 станкостроительных предприятий среди которых: Липецкий станкозавод, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков (СЗТЗС), Тяжстанкогидропресс (ТСГП), Липецкий завод профилегибочного оборудования (ЛЗПО), Конструкторско-технологическое бюро машиностроения (КТБ Маш), Станкоинструментальный завод Термит (Станки Термит), Коломенский завод тяжелого станкостроения (КЗТС), Рязанский завод токарных станков (РЗТС), Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС), Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков (УЗТС), Уральский Станко-ремонтный завод (УСРЗ), Ивановский завод тяжелого станкостроения (ИЗТС), Липецкий станкостроительный завод Возрождение (ЛСЗВ), Алапаевский станкостроительный завод (АСЗ), Астраханский станкостроительный завод (АСЗ), Барнаульский станкостроительный завод (БСЗ), Владимирский станкостроительный завод (Техника), Завод фрезерных станков (ЗФС), Егорьевский станкостроительный завод (Комсомолец), Краснодарский станкостроительный завод (Седин), Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе (МСЗ), Петербургский станкостроительный завод (ТБС),, Рязанский станкостроительный завод (РСЗ), Сасовский станкостроительный завод (САСТА), Средневолжский станкостроительный завод (СВСЗ), Стерлитамакский станкостроительный завод (Стерлитамак - М.Т.Е.), Хабаровский станкостроительный завод (ХСЗ), Ульяновский станкостроительный завод (Профиль), Читинский станкостроительный завод (ЧСЗ) и т.д.
fishki.net
Производство станков и оборудования - Бизнес идеи 2018
Во всех сферах производства товаров и услуг используется различное оборудование. Все что производится и продается, делается на станках и различном оборудовании. В настоящее время в России, мелкие, средние и крупные фирмы приобретают в основном зарубежное оборудование, итальянского, немецкого, турецкого, китайского производства и других стран. Это относится, как к оборудованию для малого бизнеса, так и к автоматизированным линиям производств для крупных компаний.
Не смотря на то, что цена на импортное оборудование очень велика, выбора в приобретении станков между импортным и отечественным производителем, как правило попросту нет, т. к. нет самих отечественных аналогов. В России дефицит фирм, занимающихся разработкой, проектированием и изготовлением станков и оборудования, практически во всех сферах промышленности и услуг.
Идея бизнеса и состоит, в организации такой фирмы.
Никакого капитала вложений, не требуется, т. к. я не предлагаю Вам стать директором этой фирмы, снять помещение, купить компьютеры и нанять специалистов и до первых поступлений денег, платить им зарплату за счет своих средств. Если вы специалист в этой области, я предлагаю Вам стать равноправными сотрудниками, другими словами учредителями фирмы, где девизом будет «каждому по труду». Совместно реализовать и продать проект.
Рассмотрим более подробно. Алгоритм работы такой:1) Анализ рынка и выбор наиболее востребованного оборудования.2) Проектирование оборудования, со всей технической документацией, для дальнейшей передачи чертежей в производство.3) Поиск покупателя, заключение договора, получения аванса, 30–50% от стоимости оборудования.4) Заказ и изготовление деталей, узлов и комплектующих, на средства полученные в счет аванса.5) Сборка оборудования, пуск, наладка.6) Прием-передача оборудования покупателю, с получением оставшейся части платежа.
Также возможно проектировать и изготавливать под заказ, т. е. 1 м пунктом будет «поиск заказчика» и по его тех. условиям, проектировать оборудование. Рассмотрим более подробно выше указанные пункты.
1) Выбор оборудования. Здесь выбор велик, но я рассмотрю, лишь один из них, производство термопластоавтоматов. Его принцип действия следующий: загружаются полимерные гранулы, далее они нагреваются до температуры от 200 до +. градусов (в зависимости от выбранного материала). Далее пластичный материал впрыскивается в пресс форму, охлаждается и получается изделие из пластмассы.
2) Проектирование. Для проектирования подобного автомата, потребуется как минимум:— инженер-механик, для разработки штоков, цилиндров, выбора эл. двигателя и редуктора, их привода и крепления, рамы станка и других метал. изделий.— инженер-электрик, для разработки электро схем управления станком— инженер по гидравлике, для разработки гидросистемы.— инженер-химик или специалист в области полимерных материалов, для расчёта определённых технических характеристик станка— инженер-технолог, соответственно, для написания, технологических карт, для изготовления изделий на производстве.3) Поиск покупателя. Покупателя могут искать все участники проекта, но по мимо, потребуется— вэб дизайнер для создания и раскрутки сайта.4) Заказ и изготовление деталей. Для заказа метизов и комплектующих, потребуется— менеджер по снабжению.
А изготовить можно, на любом предприятии, где есть соответствующие оборудование.5) Сборка, пуск, наладка. Для этого потребуется— сварщик— слесарьМожно также заказать сборку, на производстве, где делается основная часть деталей. Но первый вариант дешевле, даже если нанимать этих специалистов.6) Прием-передача, получение оставшейся суммы платежа. Передача оборудования заказчику. Распределение суммы, между участниками проекта. Сумма распределяется, пропорционально, вложенному вкладу в проект.
Заключительная часть. Я инженер-механик, ищу партнёров по этому бизнесу. Вопросы, идеи и предложения пишете на e-mail: [email protected]Автор: Бесчастнов Пётр Сергеевич, г. Калининград
hobiz.ru
Производители станков и станочного оборудования в России, странах СНГ и за рубежом
Общий каталог
Наши Партнеры
Обращаем Ваше внимание на то, что приведенные цены и характеристики товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой, определяемой пунктом 2 статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Статьи
Классификация и особенности сверлильных станковВ существующем многообразии металлорежущих станков одну из лидирующих позиций занимают сверлильные станки. Сверлильные станки используются не только для...
Виды оснастки для токарно-винторезных станковТокарно-винторезный станок используется для выполнения определенных операций по обработке металлов и их сплавов с целью получения деталей необходимой ...
Новый раздел оснастки для станков 04.06.2018 В нашем каталоге станочного оборудования добавлен новый раздел Станочная оснастка.Поставка оборудования для АО «Транснефть — Приволга» 26.04.2018 Наша компания успешно поставила для компании АО «Транснефть — Приволга» станок универсальный заточный белорусского производства.Региональные представительства
Санкт-Петербург
Телефон: +7 (812) 602-77-08
Москва
Телефон: +7 (499) 380-77-90
Екатеринбург
Телефон: +7 (343) 300-87-42
Ростов-на-Дону
Телефон: +7 (863) 309-11-80
Казань
Телефон: +7 (843) 207-05-42
Нижний Новгород
Телефон: +7 (831) 231-08-42
Новосибирск
Телефон: +7 (383) 235-99-17
Симферополь
Телефон: +7 (365) 277-70-47
Казахстан - Атырау
Телефон: +7 (712) 295-02-60
www.euro-stanok.ru