Лен, лавсан и джут защитят продукт. Материал для мешков
Материалы для кресла-мешка – Ярмарка Мастеров
Планируя сделать мастер-класс по пошиву популярных сейчас бин-бэгов, или кресел-мешков, поняла, что основные сложности у решивших сшить себе кресло-мешок возникают с подбором материала.
Что такое кресло-мешок, он же бин-бэг, здесь объяснять не буду, были уже такие публикации на Ярмарке.
Если кратко, бин-бэг состоит из:
- Внешнего чехла
- Внутреннего чехла
- Насыпки в виде гранул пенополистирола.
То есть для самостоятельного изготовления бин-бэга нам нужно:
1. Ткань для внешнего чехла кресла
2. Ткань для внутреннего чехла кресла
3. Насыпка
Ну и:
- Прочные нитки
- Длинная молния
Остановимся поподробнее на каждом пункте.
Ткань для внешнего чехла. Какая может использоваться и где ее взять? Вариантов много. Самый недорогой, и, пожалуй, довольно доступный материал — Оксфорд. Ткань, напоминающая курточную. Из подобной ткани шьют палатки и разные туристические примбамбасы. Обычно идет с водостойкой пропиткой. Встречается в магазинах тканей. Стоит недорого. Представлена в ярких, однотонных расцветках. И часто еще встречается с защитным, «военным» принтом.
Бин-бэги из этой ткани хороши, если предполагается использование кресла, например, на улице, на веранде дачного домика. У нас брали пуфы-таблетки из Оксфорда для проведения массовых мероприятий на природе. Для дома, на мой взгляд, лучше присмотреть более уютную ткань.
В идеале мебельную. Ткань, которую используют при изготовлении стандартных диванов, кресел. Лучше использовать однотонные ткани: шенилл, флок, микровельвет.
В магазинах с тканями я мебельных тканей не встречала, либо они продаются в очень-очень узком ассортименте, и подобрать там что-то стоящее нереально.
Нужно искать компанию, которая занимается оптовыми продажами мебельных тканей и снабжает мебельные производства вашего города. Как правило, все они работают за наличный расчет. Правда, не все сотрудничают с физическими лицами. Так что нужно звонить, уточнять. И, как правило, такие компании согласны продать хоть от 1 метра тканей.
Микровельвет, его еще называют «Velvet LUX» имеет очень большой выбор однотонных оттенков, причем цвета очень приятные. Ткань тоже не сильно дорогая. Дешевле купить вельвет-люкс по оптовой цене, чем оксфорд по розничной. Как еще один плюс этой ткани — чехол из нее можно стирать в стиральной машине. Правда, производитель это не разрешает делать. Но я свой стирала неоднократно, уже год как, и ничего.
Также у поставщиков мебельных тканей можно присмотреть искусственную кожу, или как ее называют «экокожу», и искусственный мех. И все это по очень приемлемым ценам! Опять же мех и экокожа — на любителя. Экокожа хороша в офисные помещения, например.
Можно сочетать экокожу и мех.
Еще есть такая мебельная ткань, как искусственная замша:
Как бонус, у поставщиков мебельных тканей можно еще и образцы тканей спросить, из них можно много что «нарукодельничать».
А еще очень классные бин-бэги получаются из плотных принтованных тканей, типа гобелена, габардина, саржи. По плотности напоминает джинс. Их найти сложнее всего. Кресла получаются интересные, яркие.
Можно также присмотреться к гардинным тканям: с выбором гораздо проще, а за счет большой ширины (обычно 2,8-3м) ткани понадобится совсем не много.
Встречаются интересные ткани все в той же Икее. Только нужно смотреть, какие плотные, а какие нет. Из икеевских тканей шили такие кресла:
Совет: пройдитесь по салонам с мягкой мебелью. У всех салонов имеются образцы тканей для выбора обивки. Сверху на образце обычно есть название фабрики и сайт. На обороте ткани — название и оттенок, которые нужно запомнить. Далее можно связаться с фабрикой, зайти на их сайт, найти ближайшего представителя, который, возможно, продаст вам нужную ткань.
Да, обычная бытовая швейная машинка в целом неплохо шьет мебельные ткани. Искусственную кожу и мех чуть сложнее.
Ткань для внутреннего чехла кресла. Многие производители используют плотный спанбонд. В идеале с мелкими дырочками для вентиляции. Данный материал дешевый, и поэтому нашел широкое применение. Продается в основном рулонами. Найти метражом спанбонд нужной плотности достаточно тяжело. Если использовать неплотный спанбонд, изделие может «разъехаться».
Поэтому лучше использовать для внутреннего чехла ткань. Ткань должна быть:
- плотной, не менее 130-150 гр./м;
- дышащей, иначе шарики внутри будут «слипаться».
Присмотритесь к тканям для спецодежды, например медицинской — относительная доступность и адекватная цена.
Наполнитель кресла. В качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола. Только шарики, ни в коем случае ни крошка, ни отходы! Покупать у производителей, либо через интернет. Гранулы очень легкие (вес зависит от плотности, обычно продают гранулы плотностью 15: 1000 литров весит около 15 кг), поэтому доставка почтой будет стоить не очень дорого.
Чем шарики меньше, тем лучше. В идеале 1-2 мм, неплохо и 3-5 мм.
На большой бин-бэг уйдет 300-400 литров, зависит от выкройки. И лучше взять сразу еще и запас, около 100-150 литров, так как гранулы имеют свойство «проседать» со временем и уменьшаться в объеме. На пуфик хватит 100-150 литров.
Еще вам потребуется молния: на внешний чехол длинная, чтобы была возможность снять чехол, на внутренний достаточно короткой. Хорошо подходят рулонные молнии №5.
Нитки должны быть прочными. Иначе изделие быстро порвется по швам! Обычные нитки №40 не подойдут. Мы использовали нитки №70. Нитка должна трудно рваться руками, или не рваться совсем.
И еще небольшая «мелочь» — блочки. Нужны, если для внешнего чехла используется недышащая ткань, ну или в декоративных целях. Можно поставить в ателье. Можно обойтись и без них.
Вот, вкратце, рассказала, что знала. Прошу прощения за некоторые фото. Надеюсь, моя публикация будет кому-то полезной!
www.livemaster.ru
состав, виды и применение (фото)
Мешковина – не только для мешков
Исходя из названия, ткань мешковина предназначается для изготовления емкости для сыпучей тары, известной всем как мешок. Однако этот крепкий, натуральный и недорогой материал находит немало применений, в том числе и в модном дизайне. Эта проверенная временем прочная и надежная ткань успешно конкурирует с современными видами текстиля, и спрос на нее не уменьшается.
Разновидности и свойства
Традиционно сырьем для мешковины служили толстые и прочные волокна из растительного сырья, в зависимости от которых она может иметь серый, коричневатый или желтоватый оттенок. Современная ткань может быть и синтетической. Основными видами сырья для этого материала, который изготовляют методом полотняного переплетения, являются:
- Конопля (пенька). Это наиболее прочная ткань, которая не гниет и хорошо переносит многократные стирки при высокой температуре.
- Лен. Такую мешковину, которая является наиболее распространенной, изготовляют из внутренних лубяных волокон льняного стебля. Льняные мешки используют, в первую очередь, для сыпучих пищевых продуктов, а также мелкодисперсных строительных материалов. Они прочны, долговечны, хорошо стираются.
- Джут. Из волокон джута, произрастающего в Индии, получают прочную и грубую ткань светлого оттенка, которая плохо впитывает воду, не гниет и выдерживает температуру до 300 градусов.
- Кенаф, или бомбейская пенька. Сырьем для такой мешковины служат волокна растения, произрастающего в тропиках, эта грубая прочная ткань изготовляется за рубежом.
- Полипропилен – современная ткань упаковочная на основе полимерных волокон.
Этот материал может изготовляться также из смеси различных волокон. Основными свойствами всех видов мешковины являются:
- прочность к разрыву и истиранию;
- воздухопроницаемость;
- химическая стойкость и инертность;
- устойчивость против насекомых;
- небольшая стоимость.
Натуральная мешковинная ткань является также экологически чистой. Лен и конопля обладают также высокой гигроскопичностью, что, в зависимости от назначения материала, может быть как достоинством, так и недостатком.
Области применения
Традиционная область использования мешковины – это транспортировка, поэтому требования к ее характеристикам стандартизованы. Нормативное качество отечественного материала зависит от его назначения и определяется требованиями ГОСТ 5530- 2004. Плотность мешковины может принимать значения в интервале 180-400 г на квадратный метр, а ее ширина может составлять 110, 106, реже 95 см.
Наиболее обширная область применения различных видов мешковины – это транспортировка и хранение различных сыпучих грузов, в первую очередь, пищевых и сельскохозяйственных продуктов (за исключением мелкодисперсных). Такая упаковка является многоразовой, отличается экологичностью и надежностью, однако не предохраняет содержимое от воздействия влаги, более того, сама подвержена гниению. Поэтому ее использование допускается лишь в условиях достаточного воздухообмена и отсутствия избыточной влаги.
В то же время гигроскопичность делает недорогую, прочную и натуральную мешковину распространенным текстилем для уборки, особенно в технических зданиях, а также для первичной очистки различных жидкостей. Мешковинное полотно широко применяется также и в строительстве. Его используют как выравнивающую и адсорбирующую прокладку при покраске стен, потолка, пола, как амортизирующую и противошумовую изоляцию. В садоводстве, огородничестве и ландшафтном дизайне мешковину применяют для укрытия насаждений, газонов, защиты прикорневой зоны. В этих случаях предпочтительнее использовать разновидности материала с меньшей гигроскопичностью.
Распространенной областью применения мешковины является изготовление мебели и матрасов. Благодаря неяркому фону и однородной структуре, на котором хорошо выделяются яркие предметы, она также применяется при дизайне помещений, особенно творческих студий и выставок, в театральных постановках, а также для создания одежды и различных аксессуаров, особенно сумок, в этническом стиле. Тонкую льняную мешковину часто используют для своих работ художники, рукодельницы и мастера народных промыслов.
Подарок из мешковины (мастер-класс)
Правила ухода
Уход за изделиями из натуральной мешковины совсем не сложен. Емкости для транспортировки чаще всего просто вытряхивают и просушивают. Эта ткань также хорошо переносит все режимы стирки и моющие средства, а при необходимости не боится горячего утюга и отпаривания. Единственная предосторожность, которую следует соблюдать – не допускать длительного контакта с водой и пребывания во влажной атмосфере.
protkani.com
Материалы для мешков
Материалы, применяемые для изготовления многослойных мешков, можно разделить на материалы для корпуса и вспомогательные материалы, используемые для других деталей.
Материалы для корпуса
Конструкция многослойных мешков основана на применении мешочной крафт-бумаги — прочного и долговечного материала с различными свойствами, поскольку на нее можно наносить покрытия, ламинировать ее другими материалами, модифицировать для придания дополнительной прочности, наносить на нее печать, склеивать и сшивать, получая таким образом изделия высокой прочности и качества.
Мешочная крафт-бумага
Слово «kraft», как мы уже отмечали, по-немецки означает «сила», и мешочную бумагу называют так потому, что она представляет собой один из наиболее прочных типов выпускаемой бумаги. Производят ее из сульфатной целлюлозы, получаемой из хвойных пород древесины при сульфатной варке — варке древесной щепы с раствором едкого натра и сульфида натрия (в качестве основного химиката для восполнения потерь серы используется сульфат натрия, что и обусловливает название процесса. Такая варка обеспечивает получение прочных волокон сульфатной целлюлозы.
Полотно бумаги формуют путем отлива водной суспензии целлюлозных волокон на движущуюся сетку. Основная часть воды стекает через сетку, оставляя на ней уплотненный слой переплетенных волокон. Затем это полотно пропускают через механические прессы, высушивают между нагреваемыми паром валами и сматывают в рулоны.
При такой технологии получается бумага со свойствами, различными в машинном и поперечном направлениях. Например, мешочная крафт-бумага характеризуется более высокой прочностью на разрыв и более низким растяжением в продольном (машинном) направлении (MD), чем в поперечном (CD). Это связано с ориентацией волокон во время формования листа на сетке. Прочность на разрыв и растяжение характеризуют свойства листа, который должен обладать высокой прочностью в обоих направлениях.
Бумага, получаемая из целлюлозных волокон, легко поглощает воду. Для снижения влагопоглощения бумагу подвергают проклейке в массе.
Стандартная мешочная крафт-бумага проклеивается в массе обычно канифолью. Степень проклеивания измеряется с помощью метода Кобба (стандарт ISO 535: 1991, ГОСТ 12005-97).
Проклейка в массе не придает листу прочности во влажном состоянии, а лишь снижает скорость влагопоглощения бумаги. Прочность во влажном состоянии обеспечивается в процессе изготовления бумаги за счет добавления смол влагопрочности. Смола в точках контакта соединяет волокна, затрудняя их сдвиг при намокании листа. Обычно обработка для придания прочности во влажном состоянии позволяет листу после его полного намокания в воде сохранить около 20-30% прочности.
Естественный цвет мешочной крафт-бумаги — коричневатый, от темно- до светло-коричневого, что для многих видов применений вполне приемлемо. Отбеливая волокна целлюлозы при изготовлении, можно получать белую мешочную крафт-бумагу. При ее использовании для наружной стороны бумажного мешка белая бумага способствует повышению его привлекательности и обеспечивает получение пригодной для нанесения печати поверхности. Добавляя в процессе изготовления бумаги красители или выполняя поверхностное окрашивание бумаги уже после ее изготовления, можно получать мешочную крафт-бумагу разного цвета. У отдельных фирм-производителей диапазон выпускаемых цветов обычно ограничен определенным набором стандартных оттенков, и для получения дополнительной информации и образцов заказчикам следует обращаться к фирмам-изготовителям мешков.
Растяжимая мешочная крафт-бумага
Термин «растяжимая» используется для описания мешочной крафт-бумаги с повышенной растяжимостью в машинном направлении. Это свойство придается бумаге в процессе изготовления или при последующей обработке. Такое увеличение растяжимости обычно ассоциируется с некоторым снижением прочности на разрыв, однако большинство видов растяжимой крафт-бумаги по сравнению с обычной мешочной крафт-бумагой характеризуются повышенной прочностью. Все эти виды бумаги выпускаются в обычном исполнении (естественного цвета или беленые) и с повышенной прочностью во влажном состоянии.
Слаборастяжимая крепированная крафт-бумага (LSC)
Это мешочная крафт-бумага, подвергнутая для получения большей растяжимости в машинном направлении процессу мокрого крепирования (обычно на бумагоделательной машине). В результате крепирования бумага приобретает постоянные складки, становится более грубой на вид, более пористой и эластичной, чем обычная крафт-бумага.
Микрокрепированная крафт-бумага
Полотно такой бумаги при изготовлении подвергают механическому крепированию (сжатию), в результате чего бумага в машинном направлении приобретает едва видимые складки и сильнее растягивается. В основном для получения такой бумаги используют технологию Clupak
Мешочная крафт-бумага с покрытием
Некоторые изделия массового спроса, упакованные в бумажные мешки, требуют защиты от водяного пара или жидкостей, для чего на мешочную крафт-бумагу наносят различные полимерные покрытия. Это позволяет получить прочные эластичные листы бумаги с необходимыми барьерными свойствами, которые затем используются в конструкции бумажных мешков. Такая бумага бывает различных сортов.
Ламинированная мешочная крафт-бумага
Для повышения прочности или усиления барьерных свойств в упаковке отдельных изделий используют мешочную крафт-бумагу, ламинированнную фольгой, полимерной пленкой, ткаными и неткаными полимерными материалами. Такая ламинированная бумага дороже обычной мешочной крафт-бумаги с покрытием, и выбор упаковочного материала зависит от требований к барьерным свойствам и/или допустимого уровня риска в системе сбыта.
Небумажные материалы
Если основным требованием к упаковке является наличие барьерных свойств или высокая прочность, в конструкцию бумажных мешков могут включаться небумажные материалы — например, полимерная пленка (в том числе рукавная), тканые и нетканые полимерные материалы. Применение термопластичной пленки позволяет использовать при укупорке некоторых видов мешков термосваривание. На применение этих материалов в производстве определенных видов бумажных мешков существуют ограничения — например, иногда бывает невозможно включить в конструкцию мешков со ступенчатым отрубом некоторые усиленные и высокопрочные материалы, поскольку они несовместимы с применяющейся технологией производства.
Специальные виды мешочной крафт-бумаги
Хотя основные требования потребителей можно удовлетворить конструкцией мешков с применением материалов, описанных в предыдущем подразделе, иногда возникает необходимость в специальных материалах, удовлетворяющих особым требованиям. Некоторые такие материалы специального назначения мы рассмотрим в следующем подразделе, однако любое специфическое требование следует обсудить с фирмой-производителем упаковки, которая может помочь в выборе материала, наиболее подходящего для использования в той или иной конкретной ситуации.
Материалы для корпуса мешков
Ниже мы приводим краткие сведения по большинству применяемых материалов для корпусов мешков, которые, естественно, не являются исчерпывающими. Вместе с названием материала в скобках даны употребляемые сокращения. Поскольку международных соглашений по наименованиям материалов и их сокращенным обозначением нет, то мы приводим все известные нам обозначения.
Натуральная мешочная крафт-бумага (NK или К)
Обычно ее масса составляет 70,80,90 и 100 г/м2. Можно получить бумагу более низкой, более высокой и промежуточной массы 1 м2, но запасы такой бумаги фирмы-изготовители мешков обычно не хранят. Эта бумага может применяться для изготовления всех слоев корпуса мешка.
Крафт-бумага с высокой прочностью во влажном состоянии (W1S или WS)
Наиболее широко применяется бумага массой 70, 80 и 100 г/м2, которая используется для изготовления наружных слоев мешков, которые могут храниться на открытом воздухе Производят бумагу и другой массы 1 м2, но это, скорее, является ислючением.
Беленая крафт-бумага (ВК, B1K или FB)
Выпускается в основном с массой 80 и 90 г/м2, но при необходимости ее можно производить и с другой массой метра квадратного. Используется она в основном для изготовления наружного слоя в целях улучшения внешнего вида мешка.
Беленая крафт-бумага с высокой прочностью во влажном состоянии (BAVS или FBWS)
Стандартной для отрасли является масса 80 г/м2, но при необходимости получают бумагу с более высокой или более низкой массой 1 м2. Используют ее для изготовления наружных слоев мешков, которые могут храниться на открытом воздухе.
Цветная крафт-бумага
Обычно характеризуется массой 80 г/м2 и наличием добавок для придания бумаге прочности во влажном состоянии (иногда обходятся и без них). В спецификации заказа необходимый цвет указывается полностью для предотвращения путаницы с обозначением сорта бумаги. В качестве бумаги-основы используется беленая или натуральная крафт-бумага, причем тот или иной вид бумаги дает определенный оттенок получаемого цвета.
Слаборастяжимая крепированная бумага (LSC)
Бывает натурального цвета или беленой (масса 1 м2 обычно 80 г) с добавкой для придания прочности во влажном состоянии (или без нее). В продольном направлении обычный уровень крепирования составляет 5-9%. Технология крепирования придает листу более высокую воздухопроницаемость.
Микрокрепированная сильнорастяжимая крафт-бумага (EK или ExtK)
У такой крафт-бумаги растяжимость в продольном (машинном) направлении составляет более 7%. Эта плотная бумага по виду очень похожа на обычную мешочную крафт-бумагу, так как микрокрепирование едва заметно. Выпускается натурального цвета или беленой, с повышенной прочностью во влажном состоянии или без нее, в том же диапазоне массы 1 м2, что и обычная крафт-бумага.
Микрокрепированная полурастяжимая крафт-бумага (S/ЕК или SExtK)
Такую бумагу называют также «полурастяжимой крафт-бумагой» и она растягивается в продольном (машинном) направлении на 4-7%. Выпускается в тех же сортах, что и сильнорастяжимая крафт-бумага. Благодаря своей жесткости полурастяжимая крафт-бумага хорошо поддается обработке на картонажном оборудовании подобно обычной мешочной крафт-бумаге, а в готовых мешках обладает высокими эксплуатационными свойствами, что во многих случаях делает ее идеальным материалом.
Крафт-бумага с полиэтиленовым покрытием (polykraft или РЕК)
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) представляет собой хороший барьер для влаги и водяного пара, но не является барьером для жира и запахов. В такой бумаге в качестве основы обычно используют натуральную крафт-бумагу массой 1 м2 80 г, а полиэтиленовое покрытие имеет массу 15, 23 или 34 г/м2. Наиболее распространено и универсально покрытие с массой 23 г/м2. У покрытия массой 34 г/м2 практически нет микротрещин и разрывов пленки, вызываемых поверхностными волокнами целлюлозы. Покрытие с массой 15 г/м2 представляет собой недостаточный барьер для водяного пара, но препятствует проникновению влаги в жидком виде и может быть использовано для предотвращения загрязнения упакованного изделия волокнами бумаги. Нанесение покрытия с массой свыше 34 г/м2 приводит к скручиванию бумаги и создает технологические проблемы, поэтому использовать его обычно не рекомендуют.
Крафт-бумага с силиконовым покрытием
Силиконовое покрытие не является барьером для жидкостей или водяного пара — оно лишь облегчает извлечение изделия из мешка и позволяет легко отделить липкое содержимое мешка от мешочной крафт-бумаги. Наносят его на поверхность внутреннего слоя.
Парафинированная крафт-бумага
Бумага покрывается или пропитывается расплавом парафина, который служит главным образом барьером для жира и запахов. Хотя такая бумага и обладает некоторыми барьерными свойствами относительно влаги и водяного пара, они выражены слабее, чем у других доступных материалов.
Крафт-бумага с покрытием из ПВДХ
Поливинилидендихлорид обладает прекрасными барьерными свойствми относительно влаги, водяного пара, жира, растворителей, смазочных масел и запахов. Бумага с ПВДХ-покрытием значительно дороже крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, так что ее использование экономически оправдано лишь в тех случаях, когда необходимы хорошие барьерные свойства относительно запахов или жиров.
Крафт-бумага, ламинированная фольгой
Алюминиевая фольга представляет собой практически непроницаемый барьер для запахов, жиров и водяного пара. В бумажных мешках обычно используют фольгу толщиной 15-25 мкм в. виде ламинирующего слоя мешочной крафт-бумаги. При толщине 25 мкм в фольге практически отсутствуют микропоры. При меньшей толщине фольги наличие микропор практически полностью компенсируется полимерным слоем (обычно из полиэтилена или иономера), находящимся между бумагой и фольгой. При ламинировании мешочной крафт-бумаги фольгой можно использовать любой из этих материалов. Кроме того, полимерное покрытие позволяет при менять при укупорке некоторых видов мешков термосваривание.
Битумированная крафт-бумага
С первых лет производства бумажных мешков в качестве покрытия мешочной крафт-бумаги использовали битум. Мешочная бумага (обычная, крафт или LSC) обрабатывается битумом двумя способами: пропиткой и ламинированием, где битум используется для склеивания двух листов бумаги. Он служит универсальным барьером для влаги и водяного пара, но в настоящее время его в основном вытеснила крафт-бумага с ПЭ-покрытием. Битумированная бумага не обладает высокоэффективными барьерными свойствами, поскольку на практике довольно сложно реализовать непрерывный процесс нанесения битумного покрытия. К тому же оно не устойчиво к сминанию, а складки на бумажном мешке — это области с наиболее низкими барьерными свойствами.
Пергамент растительного происхождения
Это традиционно применяемый жиростойкий материал, однако в настоящее время его постепенно вытесняют полимерные пленки и крафт-бумага с покрытием.
Бумажные ламинаты с мешковиной и другими тканями
Ламинаты с мешковиной получают путем приклеивания к одному слою мешочной крафт-бумаги (или между ее слоями) тканого материала с открытой структурой. Подобные ламинаты обеспечивают высокое сопротивление мешка к разрыву изнутри и к распространению раздира. Степень жесткости ламината определяется качеством используемой ткани — сильно открытая структура обеспечивает в основном сопротивление распространению разрыва, а более закрытая обеспечивает сопротивление разрыву изнутри.
Ламинаты из мешочной крафт-бумаги и тканого пластика
Ламинаты из мешочной крафт-бумаги и тканого пластика очень жесткие, они устойчивы к раздиру, разрыву изнутри и проколам. Мешочная крафт-бумага придает ла- минату и мешку жесткость.
Вспомогательные материалы
Помимо материалов для изготовления слоев корпуса мешка, по требованию заказчика используют и другие вспомогательные материалы.
Ленты для швов
Наиболее важные требования к таким лентам — это мягкость и объем для блокирования образующихся при шитье отверстий, прочность, эластичность и способность к растяжению, позволяющая выдерживать периодическое действие швейной головки. Ленты для шитья чаще всего изготавливают из крепированной бумаги с уровнем крепирования около 10-12%.
Заклеивание шва лентой в одной операции с шитьем обычно выполняют с помощью такой же, но более широкой крепированной ленты в сочетании с быстро-схватывающимся клеем на основе латекса или термоплавким адгезивом. Заклеивание лентой из крафт-бумаги с ПЭ-покрытием (крепированной или нет) может выполняться с применением термосваривающего устройства (зачастую эта операция является дополнительной).
Швейные нити
Швейные нити изготавливают из натурального хлопка, синтетических волокон или их смеси. Каждая нить состоит из нескольких прядей или отдельных нитей. Нити из трех или четырех отдельных прядей используют для мешков с количеством слоев бумаги до 5, а нити из пяти прядей — для шестислойных бумажных мешков.
Шнур для уплотнения шва
В швейной линии для смягчения швов и блокирования возникающих при шитье отверстий (чтобы исключить просыпание тонких порошков и т. д.) могут применять ся шнуры из джута, сложенная вдвое крепированная лента или фибриллированная (тонковолокнистая) полимерная нить. Джутовые или хлопчатобумажные шнуры накладывают как с одной, так и с двух сторон линии шва. В целях облегчения от крывания шнур или сложенную вдвое крепированную ленту можно использовать в сочетании с тамбурным швом.
Пластиковые ручки
При шитье мешка предприятием-изготовителем упаковки в них могут быть установлены ручки для переноски из ЛПЭНП. Такие ручки выпускаются разных цветов и вставляются под ленту, после чего при укупорке прошиваются. Простые ручки для переноски могут изготавливаться из прочного полипропиленового шнура, который в центре лицевой поверхности мешка не прошивается.
Адгезивы
Для заделки боковых швов и концов, а также для поперечной проклейки чаще всего используют клей на основе крахмала и его модификаций (обычно с добавкой, придающей прочность во влажном состоянии). При использовании в конструкции мешков специальных покрытий или ламинатов могут понадобиться синтетические дисперсионные клеи. В некоторых конструкциях мешков в качестве быстродействующих или предварительно наносимых адгезивов (которые пользователь может повторно активировать для укупорки) иногда применяют термоплавкие адгезивы.
Типографские краски
На бумажные мешки печать обычно наносят, используя флексографские типографские краски на водной основе, представляющие собой составы с пигментами, смолами и другими добавками, придающие светостойкость, укрывистость и т. д. Свинцовые пигменты в этих составах в настоящее время уже не применяют. Для обеспечения дополнительного глянца используют лаковое покрытие.
Нескользящие покрытия
Существует ряд фирменных материалов, которые могут наноситься на наружную поверхность бумажных мешков для придания им сопротивления скольжению в ходе транспортировки. Это обычно коллоидные водные суспензии тонкоизмельченного твердого вещества (например, диоксида кремния). Такие покрытия довольно эффективны, но при работе с подобными мешками необходимо соблюдать осторожность, так как они могут вызвать раздражение кожи. Слишком высокая степень покрытия может затруднять скольжение мешков по наклонным транспортным лоткам.
arzpuck.ru
На сегодняшний день, практически каждому домохозяину, трудно представить жизнь без мусорных пакетов и мешков. А ведь когда-то мусор собирали в обычные ведра, но это очень неудобно. Ведь представьте себе, сколько будете тратить времени на то, чтобы после каждого выноса мусора, вымыть ведро, да и еще избавиться от неприятного запаха. Мусорные пакеты широко используются не только в домашних условиях, но и в строительной, медицинской сфере. Да что там говорить, их встречаем ежедневно - в супермаркетах, различных магазинах, аптеках, или просто на улице, в специальных урнах для мусора. Ведь согласитесь, данное изобретение намного упростило жизнь, ведь нет ничего сложного в том, чтобы взять пакет с отходами и вынести его в специально назначенное место - мусоропровод или мусорный контейнер. С чего изготавливают мусорные мешки?Все данные изделия производят из полиэтилена, который имеет особенность не пропускать неприятный запах, а также излишки влаги. Но стоит приобретать мусорные мешки по назначению, иначе могут просто не выдержать нагрузку. В свою очередь, полиэтилен изготавливается из таких синтетических полимеров:
Хоть полиэтилен является синтетическим материалов, но он является полностью экологичным и не влияет на здоровье человека. Достоинства мусорных мешковВсе изделия для мусора имеют такие преимущества, как доступная цена, легкий вес, высокий показатель прочности, хорошая эластичность, кроме того, пакеты продаются разных цветов и размеров. Типы мусорных пакетовВ зависимости от назначения, пакеты для мусора бывают:
Выделяют такие виды мусорных мешков:
Когда берётся первичный материал для изготовления, то мешки имеют белый цвет. Такие изделия в основном применяют для упаковки сахара, муки и других пищевых продуктов. Если же взять мешки из вторичного полипропилена, цена на которые в два раза меньше, чем на предыдущий вариант, то применяют их для утилизации строительных отходов. Основными особенностями строительных мусорных мешков есть:
Также мешки различают по горловине. В одних видах она сделана в форме волнистого термосреза, а в других - прямая, дополнительно может иметь обшивку, которая значительно повышает срок службы изделия. Также мешки для строительного мусора разделяют на:
Сфера применения мешков для мусораДанные изделия являются универсальными, подходят для таких назначений:
Также, в последнее время мешки начинают использовать для перевозки снега в специальные места, где проходят определенные соревнования и для других нестандартных применений. Особенно идеально подходят под отходы для дачи. |
plitki.com
Мешочная ткань: основные характеристики, применение
Один из видов технической ткани, скромная мешковина не радует глаз разнообразием расцветок, фактур и прочих декоративных изысков. Материал ценят за прочность, долговечность, надежность. Он отлично справляется с главной задачей — сохранить содержимое сухим и неповрежденным.
Из жестких волокон
Грубый и прочный материал производят из толстой пряжи тем же способом, что обычные ткани — полотняным переплетением нитей. Волокна для пряжи имеют растительное и искусственное происхождение.
Сырьем для нитей служат:
- лен, конопля, джут;
- синтетические волокна — полиэстеровые, полипропиленовые, полиамидные;
- смесовые экземпляры сочетают в себе растительные лубяные и химические компоненты.
Примечание. Синтетическое полотно ткут из плоских нитей. Натуральный материал выглядит более фактурным, с выраженной ячеистой структурой.
Сырье и его свойства
Джут
Прочное и жесткое джутовое волокно добывают из растения семейства липовых, произрастающего на влажных болотистых почвах Индии, Бангладеш, Таиланда, Китая. Длинные стебли содержат лигнин — природную смолу, противостоящую гниению, воздействию влаги и тепла. Впечатляет термостойкость джута: он сохраняет свои свойства при температуре до 300 градусов Цельсия.
Экзотический джут широко используется для изготовления полотна для технических целей. Популярность объясняется хорошей урожайностью растения и невысокой стоимостью производства. Из грубых, ломких и коротких волокон джута затруднительно получить плотный и равномерный материал, поэтому в него добавляют лен в качестве наполнителя.
Лен
Традиционное для России льняное полотно является более мягким и эластичным, чем джутовое. Из качественной пряжи, полученной из чесанного длинного волокна, изготавливают ткани для одежды и постельного белья. Грубую пряжу получают из короткого волокна. Она идет на производство шпагата, веревок, мешковины.
Упругий и прочный лен не только хорошо впитывает и отдает влагу, но обладает бактерицидными свойствами.
Пенька
Волокно из конопли, именуемое пенькой, меньше подвержено гниению, чем льняное. Характеристики прочности и гигроскопичности у пенькового и льняного вариантов сходны.
Себестоимость пеньки ниже, однако в России коноплеводство находится в упадке. Мировыми лидерами отрасли стали Китай и Канада, причем объемы производства постоянно растут. За рубежом успешно выращиваются и перерабатываются безнаркотические сорта конопли.
Стойкость к воздействию соленой воды — уникальное свойство пеньки. Ее используют в производстве веревок, канатов, сердечников стальных тросов.
Синтетические материалы
Искусственные полотна ткут из химических нитей. Их основные виды:
- вискозные;
- полиэфирные;
- полиамидные;
- полипропиленовые.
Наибольшее распространение получила недорогая продукция из полипропилена. Из первичного сырья производят материал белого цвета, из вторичного — зеленого и серого оттенков.Мягкую тару шьют из лавсана, капрона, полиэстера, нейлона и прочей синтетики.
Долговечные, легкие и прочные искусственные ткани не боятся палящего солнца, химикатов, плесени и гниения. Они не выделяют токсичных веществ при комнатной температуре.
Область применения широка и определяется конкретными особенностями текстиля.
- Из полиэстера специального переплетения типа Оксфорд шьют товары для спорта и активного отдыха.
- Прочный нейлон отличается водоотталкивающими свойствами.
- Гладкий лавсан биологически инертен и не теряет своих свойств при высоких температурах.
Достоинства
Основные качества мешочных тканей:
- прочность к ударам и механическим воздействиям;
- легкость;
- долговечность;
- невысокая стоимость;
- устойчивость к внешним факторам, прежде всего к влаге;
- химическая инертность;
- экологическая безопасность.
- Важнейшим свойством льно-джутовых полотен стала гигроскопичность: они впитывают влагу, но не пропускают ее внутрь. Не нарушается воздухообмен, предотвращая гниение затаренного продукта.
- Полипропилен считается наиболее безопасным по сравнению с другими пластмассами. Химическое вещество оказывает влияние на человека лишь в больших концентрациях. Полимер поддается переработке — это существенный плюс.
- Натуральные и некоторые синтетические образцы имеют антистатические свойства.
Недостатки
- Главный минус мешковины — высокая воспламеняемость. Существуют специальные пропитки, повышающие огнеупорные свойства, однако материал остается горючим.
- В неблагоприятных условиях натуральные полотна подвержены естественному процессу гниения.
- Капрон, лавсан и другие виды синтетики обладают низкой гигроскопичностью и сильно электризуются.
- Полипропилен водонепроницаем, но у полезного свойства есть обратная сторона: плохо пропускает воздух. Фирмы-производители работают над этим недостатком. Появились в продаже новинки с вентиляционными вставками.
На заметку
Еще одной современной тенденцией стало производство эко-тары. Натуральные компоненты или полимеры с биоразлагающими добавками служат сырьем для эко-мешков. Срок их разложения варьируется от 1 мес. до 3 лет.
Основные характеристики
Плотность считается важнейшим параметром текстильной продукции. Она определяет, сколько основных и уточных нитей расположено на 10 см материала.
- Грубые образцы имеют низкие показатели.
- У неплотных экземпляров — 26х25, у плотных — 69х63.
- Видно невооруженным глазом, насколько плотна техническая ткань. У редкого экземпляра имеются крупные ячейки, напоминающие паутину.
- Образцы с плотным переплетением стоят дороже. В таких мешках хранят мелкофракционные сыпучие вещества.
- Поверхностную плотность ткани высчитывают, взвешивая образец. Показатель для натуральных вариантов составляет 190—450 г/м2, для полипропилена — 48—200 г/м2.
- Ширина изделия варьируется в пределах 95—110 см для натуральных материалов. Диаметр полипропиленового рукава составляет 35—110 см.
Мягкая мебель, обитая тканью Эгида, приобретет эксклюзивный вид. Наряду с традиционной жаккардовой тканью этого бренда можно приобрести мягкую обивочную ткань шенилл с оригинальным рисунком.
Как выбрать и ухаживать за тканевыми рулоныыми жалюзями? Ответы на часто задаваемые вопросы – в этой статье.
Сферы применения
Мешковина является универсальным материалом, который применяется:
- для изготовления мягкой тары, незаменимой при перевозке и хранении пищевой, строительной, химической продукции. Для этих целей подходят полотна высокой плотности — от 380 г/м2 для изделий из льна и джута;
- для упаковки и укрытия. Годятся разреженные варианты, с плотностью до 300 г/м2. Ими оборачивают рулоны с текстилем, тюки с шерстью и хлопком, покрывают газоны и посевы, защищают корни растений;
- для технических целей. Применяются при производстве мягкой мебели и геотекстиля, кабельной продукции и фильтрационного оборудования;
- в коммунальном хозяйстве и для бытовых нужд. Для мытья полов подойдет льняная тряпка, для сбора листьев и мусора — полипропиленовая тара;
- для декоративных целей. Непритязательные натуральные ткани на пике популярности. Украшение интерьера, театральные декорации, изобразительное и прикладное искусство, производство сумок и обуви — творческих людей привлекает естественная красота льна, пеньки и джута.
Под свои задачи
При выборе технического материала отталкиваются от конкретных целей применения.
- Сухой клей потребует более плотной и герметичной упаковки, чем картофель или капуста.
- Натуральное полотно защитит теплолюбивые растения от зимней стужи, при этом его плотность не играет большого значения.
Разнообразие практичных мешочных тканей позволяет найти оптимальное решение для каждого случая.
© 2018 textiletrend.ru
Прочтите больше по теме:
textiletrend.ru
Полимерные мешки
Мешки из полимерных материалов успешно применяются не только вместо мягкой тары - бумажных и тканевых мешков, но и составляют заметную конкуренцию таким видам жёсткой транспортной тары, как фанерные барабаны и деревянные сухотарные бочки.
Преимущества
Эксплуатационные преимущества мешков из полимерных материалов заключаются в их влагостойкости, что особенно важно для хранения в них продукции на открытых площадках, а также в стойкости к воздействию различных кислот и других химических веществ. Полимерные мешки обладают более высокой ударной вязкостью и прочностью.
Область применения
Полимерные мешки нашли широкое применение во всех странах мира для упаковки, траспортировки и хранения достаточно широкой номенклатуры сыпучих продуктов: химической продукции, синтетических моющих средств, полимерных смол, минеральных удобрений, цемента, а также некоторых пищевых продуктов: муки , крупы, сахара и крахмала. Мешки, изготавливаемые из антистатических плёнок, применимы для упаковки опасных грузов.
Мировое производство
В настоящее время производство мешков из полимерных материалов в большинстве промышленно развитых стран характеризуется высокими темпами роста производства. В Германии, например, ежегодно изготавливается более 1 млрд. различных мешков, 30% из этой доли составляют полимерные мешки. Одно из ведущих мест в мировом производстве таких мешков занимают Скандинавские страны. Так, одна только финская фирма - компания "Rosennlew Ltd." - ежегодно производит более 150 млн. мешков различных видов и типов.
Производство полимерных мешков способствует созданию безотходного производства, так как материал из которого они изготавливаются - полиэтилен и полипропилен - может подвергаться регрануляции и повторно служить полноценным сырьём для выпуска новых мешков. Именно поэтому, преобладающее большинство зарубежных предприятий осуществляет комплексные мероприятия по безотходному производству, перерабатывая вторично использованные мешки.
В Российской Федерации производство мешков развивается довольно высокими темпами, однако потребность промышленности и сельского хозяйства в этом виде транспортной тары пока не удовлетворяется полностью.
Основными производителями мешков из полимерных материалов в стране является химическая промышленность. При этом некоторые предприятия изготавливают мешки исключительно для затаривания собственной производимой продукции (производство мешков в этом случае входит, как правило, в состав расфасовочно-упаковочных линий).
Основные типы
В настоящее время наиболее широкое распространение получили мешки двух основных типов: мешки с открытым верхом и клапанные мешки с шестиугольным дном и верхом. Они предназначены для упаковки, транспортирования и хранения широкой номеклатуры сыпучей химической продукции, температура которой при заполнении и перевозке не превышает + 60 градусов С.
Плоские мешки с открытым верхом изготавливаются методом контактно-тепловой сварки, клапанные мешки - склеиванием с применением клея на основе полиуретанового каучука и изоцианатного отвердителя. Разрушающее напряжение при расслоении клеевого соединения составляет не менее 0,5 кг/см. При изготовлении клапанных мешков на днище с внутренней стороны мешка дополнительно устанавливается упрочняющий лист.
Материал изготовления
Основным материалом для изготовления мешков служит рукавная плёнка марки М по ГОСТ 10354-82, получаемая при переработке полиэтилена низкой плотности. Допускается изготовление мешков из полиэтилена других марок, а также полипропилена с физико-механическими показателями не ниже физико-механических показателей указанной марки.
Для изготовления мешков обоих типов применяется плёнка следующей толщины:
от 0,030 до 0,150 мм - для продукции массой не более 20 кг от 0,030 до 0,190 мм - для продукции массой не более 30 кг от 0,030 до 0,220 мм - для продукции массой не более 50 кг.
Типоразмерный ряд
Типоразмерный ряд стандартных полиэтиленовых мешков с открытым верхом, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина):
Номинальная вместимость 10 м3 - 550 х 380 мм Номинальная вместимость 40 м3 - 820 х 520 мм Номинальная вместимость 50 м3 - 900-1000 х 500-550 мм Номинальная вместимость 100 м3 - 1400 х 550 мм Типоразмерный ряд стандартных полиэтиленовых клапанных мешков, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина х высота):
Номинальная вместимость 35 м3 - 730 х 470 х 140 мм Номинальная вместимость 40 м3 - 750 х 500 х 140 мм Номинальная вместимость 50 м3 - 840 х 500 х 130 мм Упаковка готовых мешков при отправке их потребителю осуществляется следующим образом: мешки одного размера укладывают в кипы по 25-100 штук и упаковывают в полиэтиленовый мешок, затем перевязывают либо шпагатом, либо упаковочной лентой из полимерных материалов.
Полимерные мешки-вкладыши
Для транспортирования сыпучей продукции, предварительно затаренной в полиэтиленовые мешки, с последующей их упаковкой в джутовые, льняные и бумажные мешки на ряде предприятий химической промышленности налажен выпуск мешков-вкладышей. Они также изготавливаются из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82, получаемой из марок полиэтилена низкой плотности, применяемых для изготовления плёночных изделий для химических реактивов - толщиной от 0,050 до 0,100 мм, для другой химической продукции - толщиной от 0,050 до 0,120 мм.
Типоразмерный ряд стандартных плёночных мешков-вкладышей, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина):
Номинальная вместимость 25 м3 - 690 х 470 мм Номинальная вместимость 30 м3 - 750 х 500 мм Номинальная вместимость 40 м3 - 800 х 600 мм Номинальная вместимость 50 м3 - 1000-1250 х 500-800 мм Номинальная вместимость 90 м3 - 1200 х 600 мм Номинальная вместимость 140 м3 - 1400 х 550 мм
Плёночные вкладыши для мягких контейнеров
Особую группу тароупаковочных плёночных изделий образуют полимерные вкладыши, предназначенные для комплектации мягких специализированных контейнеров разового использования (типа МКР-С) и оборотных (типа МКО-С). Вкладыши изготавливаются двух типов: вкладыши с подбивкой боковых сторон внутрь и вкладыши плоские из рукавной плёнки по ГОСТ 10354-82, получаемой переработкой полиэтилена низкой плотности, марок, применяемых для изготовления мешков и других сельскохозяйственных изделий толщиной 0,120 и 0,150 мм. Вкладыши, предназначенные под пищевые продукты, выпускаются из марок полиэтилена, допущенных Министерством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами. При изготовлении вкладышей допускается использование вторичного полиэтилена, получаемого из технологических отходов в количестве не более 30%. Температура продукции, упаковываемой во вкладыши, не должна превышать + 60 градусов С. Максимальные габаритные размеры вкладышей - 3000 х 1640 мм.
Оборудование для изготовления мешков и вкладышей
В последние годы предприятия, специализирующиеся на массовом выпуске плоских полимерных мешков, имешков-вкладышей и мягких специализированных контейнеров, начали оснащаться сварочным оборудованием, разрабатываемым и изготавливаемым Центральной научно-исследовательской лабораторией полимерных контейнеров. На сегодняшний день в эксплуатации находится более 20 различных видов сварочного оборудования для производства мешков и мешков-вкладышей.
В настоящее время потребность промышленности в полимерных мешках удовлетворяется в среднем на 65-70%. Ожидается, что к 2005 году за счёт более широкого внедрения специализированного автотранспорта для перевозки полимеров и мягких специализированных контейнеров для транспортирования сыпучей продукции потребность в мешках будет удовлетворена приблизительно на 90%.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Доске объявлений ПластЭксперт
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Форуме о полимерах ПластЭксперт
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
Ткань для получения мешков
Изобретение относится к тканым текстильным материалам и касается ткани для получения мешков. Тканый материал содержит ленты из полимера, в частности полиолефина, полипропилена, полиэтилена (ПЭВД) или полиэтилентерефталата, причем указанные ленты являются одноосно растянутыми, при этом тканый материал снабжен покрытием, которое образовано из полимерного нетканого материала, в частности полиолефинового или полипропиленового нетканого материала, и тканый материал вместе с покрытием содержат множество перфораций. Изобретение обеспечивает создание материала, в котором улучшена способность к удержанию пыли при сохранении соответствующей характеристики удаления воздуха. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к тканому материалу для получения мешков, который содержит ленты полимера, в частности полиолефина, полипропилена, полиэтилена (ПЭВП - полиэтилен высокой плотности) или полиэтилентерефталата, причем указанные ленты предпочтительно подвергнуты одноосному растяжению, причем указанный тканый материал снабжен покрытием.
Кроме того, изобретение относится к мешку, изготовленному из такой ткани.
Трубчатая форма мешка с клапаном обычно образуется из трубчатого круглого материала или плоского материала, продольные кромки которого соединены с образованием трубки. В общей классификации указанных мешков различают формы «подушки» и «коробки». Мешок в форме подушки обычно получают путем компоновки торца тканым швом или сварным швом. В мешках в форме коробки по меньшей мере на одном конце имеется торцевой загиб, так что мешок имеет по существу прямоугольный торец. Настоящее изобретение относится к мешкам в форме подушки, а также в форме коробки.
Предпочтительно, тканый материал содержит одноосно растянутые ленты полимера, в частности полиолефина или полипропилена. Эти ленты получают путем растяжения полимерных (в частности, полиолефиновых или полипропиленовых) пленок в 4-10 раз от их первоначальной длины, в результате чего молекулярные цепи будут ориентироваться в продольном направлении ленты, и в этих направлениях они приобретают прочность приблизительно в 6-10 раз больше прочности исходной пленки. Ширина ленты обычно составляет приблизительно от 1,5 до 10 мм, а ее толщина от 20 до 80 мкм. Для достижения плотности против проникновения пыли и влаги тканый материал с одной или двух сторон обычно имеет покрытие из расплава, предпочтительно, такого же материала, что и ленты.
Мешки с клапаном отличаются тем, что клапан, сформованный из тканого материала, смонтирован в торце мешка, и с помощью этого клапана можно заполнять мешок, который закрыт с обеих сторон, заполняющим материалом. Заполнение осуществляется таким образом, что трубка с раструбом наконечника заполняющего устройства вводится внутрь клапана. В этом случае клапан раскрывается, чтобы обеспечить заполнение мешка с клапаном заполняющим материалом. Когда заданное количество материала помещено внутрь мешка, последний отсоединяется от трубки с раструбом наконечника заполняющего устройства. В этот момент клапан должен закрываться под действием трубчатых областей стенок трубки клапана, ложащихся друг на друга, это означает, что трубка клапана сжимается за счет давления, которое оказывает заполняющий материал.
В ходе операции заполнения требуется удаление воздуха из объема мешка. В случае бумажных мешков указанное удаление воздуха происходит по всей поверхности мешка, поскольку обычно бумага обладает некоторой воздухопроницаемостью. В то же время бумага является пыленепроницаемой даже без покрытия. Однако большим недостатком бумажных мешков является их ограниченная стойкость и, в частности, сопротивление разрыву.
Напротив, мешки, изготовленные из имеющего покрытие тканого материала, содержащего одноосно растянутые ленты полимера, в частности полиолефина или полипропилена, обладают отличной стойкостью к разрыву и стабильностью. Однако для таких мешков, имеющих влагонепроницаемые или пыленепроницаемые покрытия, требуется, чтобы ткань была перфорирована с целью обеспечения необходимого удаления воздуха. Хотя были выполнены исследования по определению числа и диаметра отверстий, которые требуются для достижения требуемой характеристики удаления воздуха при одновременном исключении ухудшения способности к удержанию пыли, результатом всегда был компромисс между двумя конкурирующими требованиями: характеристикой удаления воздуха и способностью к удержанию пыли.
Поэтому целью настоящего изобретения является дальнейшая разработка тканого материала такого типа, который определен первоначально, таким образом, чтобы была улучшена способность к удержанию пыли, при сохранении соответствующей характеристики удаления воздуха.
Дополнительной проблемой тканых материалов такого типа, который определен первоначально, является их свариваемость. Таким образом, например, стало обычной практикой закрывать нижний загиб мешка в форме коробки путем сваривания покрывающего листа ткани, содержащей одноосно растянутые ленты полимера, в частности полиолефина, предпочтительно полипропилена, с указанным загибом. В некоторых вариантах осуществления это осуществляется с использованием промежуточного слоя термопластичного материала, в частности полиолефина и, предпочтительно, полипропиленового материала (например, смотрите документ WO 95/30598 А1). Однако сваривание имеет тот недостаток, что под действием тепла, что неизбежно в ходе сваривания, происходит нарушение ориентации молекул пластиковой ленты, которые были ориентированы с помощью одноосного растяжения. Области ткани, содержащие дезориентированные молекулы, обладают значительно меньшей прочностью по сравнению с областями, содержащими ориентированные молекулы, таким образом, существует риск того, что ткань порвется в области сварки. Наилучшим способом предотвращения нарушения ориентации может быть нанесение на ткань покрытия достаточной толщины. Однако это приведет к относительному увеличению массы мешка и повышению расходов.
Следовательно, настоящее изобретение имеет дополнительную цель - разработать ткань такого типа, который определен первоначально, таким образом, чтобы повысить свариваемость ткани, без увеличения массы на единицу площади ткани и при отсутствии риска дезориентации молекул материала.
Для достижения указанных целей изобретения тканый материал содержит одноосно растянутые ленты полимера, в частности полиолефина или полипропилена, снабженные покрытием, при этом указанное покрытие образовано из полимерного нетканого материала, в частности полиолефинового или полипропиленового нетканого материала. Термин «полимерный нетканый материал» в настоящем изобретении означает плоский текстильный продукт, образованный из индивидуальных полимерных волокон. В частности, это могут быть материалы из спутанных волокон, в которых индивидуальные полимерные волокна уложены дезориентированным образом, то есть волокна случайно распределены в нетканом материале. Указанный нетканый материал, в частности, выполнен в виде фильерного нетканого материала (так называемый «спанбонд»).
Нетканые материалы обладают тем преимуществом, что в значительной степени предотвращают проникновение пыли, без существенного влияния на характеристику удаления воздуха. В частности, если ткань вместе с покрытием содержит множество перфораций, как в соответствии с предпочтительной дальнейшей разработкой, индивидуальные волокна нетканого материала будут играть роль фильтра на поверхности в области перфораций, удерживая частицы пыли. Таким образом, эти частицы пыли, увлеченные потоком воздуха в ходе деаэрации, улавливаются в нетканом материале, и, следовательно, предотвращается их прохождение через нетканый материал. Таким образом, имеется возможность делать более крупные перфорационные отверстия в меньшем количестве, при сохранении такой же характеристики аэрации, чтобы снизить производственные затраты. В этой связи предпочтительная конфигурация обеспечивает тканый материал, содержащий 10-60, в частности 20-50, перфораций на 1 см2. Диаметр перфорационных отверстий составляет по меньшей мере 0,05 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,1 мм.
Другое преимущество нетканого материала заключается в том, что он дает более значительный вклад в увеличение прочности ткани, чем традиционное покрытие, таким образом, может быть создана ткань с пониженной массой на единицу площади, причем сохраняется общая прочность. Поскольку нетканый материал доступен и имеет более низкую стоимость, чем тканый материал, следовательно, может быть достигнуто снижение себестоимости.
Дополнительный эффект заключается в том, что неориентированные волокна нетканого материала зафиксированы в их положениях за счет связи с тканью, что будет повышать прочность ткани с покрытием.
На стороне нетканого материала композиционный материал согласно изобретению может отлично свариваться с аналогичным материалом, без заметного снижения прочности материала. Это обусловлено тем, что молекулы волокна нетканого материала растянуты только в небольшой степени, так что нарушение ориентации, вызванное подводом тепла, не будет значительно влиять на прочность нетканого материала. В любом случае ориентация растянутых лент тканого материала не будет изменяться.
Особенно выгодная конфигурация изобретения обеспечивает нанесение полимерного нетканого материала, в частности полипропиленового нетканого материала, на весь тканый материал. Однако в качестве альтернативы, полимерный нетканый материал, в частности полипропиленовый нетканый материал, может быть только частично нанесен на ткань, то есть только на специфические точки, и, например, для трубчатой ткани, только на часть длины ее окружности, в частности на половину длины окружности.
В предпочтительном способе, дополнительно предусмотрено, чтобы полимерный нетканый материал, в частности полипропиленовый нетканый материал, был нанесен на ткань с использованием промежуточного слоя. Это будет обеспечивать безопасное и стабильное связывание тканого материала с нетканым материалом. В этом случае промежуточный слой может содержать тот же самый полимер, что и ткань, и полимерный нетканый материал. Особенно упрощенный способ осуществляется так, что промежуточный слой нанесен путем экструзионного ламинирования.
Когда тканый материал покрыт нетканым материалом согласно изобретению, может быть использована ткань с пониженной массой на единицу площади, как уже указано выше, без ухудшения прочности композиционного материала. В этой связи, предпочтительно предусматривается, чтобы тканый материал имел массу на единицу площади 40-60 г/м2, промежуточный слой имел массу на единицу площади 10-20 г/м2, и полимерный нетканый материал имел массу на единицу площади равную 20-40 г/м2. Согласно особенно выгодной конфигурации тканый материал имеет массу на единицу площади равную 50 г/м2, промежуточный слой имеет массу на единицу площади 15 г/м2 и полимерный нетканый материал имеет массу на единицу площади равную 25-30 г/м2.
Что касается значений массы на единицу площади индивидуальных слоев относительно друг друга, оказалось, что предпочтительной является конфигурация, в которой тканый материал имеет массу на единицу площади, соответствующую 1,5-2,5-кратному значению массы на единицу площади полимерного нетканого материала.
Согласно изобретению имеющая покрытие ткань может быть использована для получения мешков для транспортировки, в частности, порошкообразного заполняющего материала. Однако также возможны другие области применения, например в производстве брезента, укрывных материалов и др.
При использовании в мешке, предпочтительно, полимерный нетканый материал расположен на внешней стороне мешка. Например, в частности, мешок в форме коробки, где по меньшей мере в одной концевой области мешка имеется торцевой загиб, так что мешок имеет, по существу, прямоугольный торец. Другими словами, в частности, мешок с прямоугольным торцом и клапаном, в торце которого имеется клапан, в частности образованный из тканого материала торца, так что мешок, который уже закрыт изготовителем, может быть заполнен через указанный клапан с помощью традиционного заполняющего устройства.
В последующем изобретение поясняется более подробно с помощью примера осуществления, который схематично иллюстрируется на чертеже. На рисунке демонстрируется слоистая структура из имеющей покрытие ткани согласно изобретению. Эта структура содержит тканый материал 1, содержащий одноосно растянутые полипропиленовые ленты, причем масса на единицу площади тканого материала составляет 50 г/м2. Промежуточный слой 2 состоит из полипропилена и может быть нанесен на ткань путем экструзионного ламинирования. Предпочтительно покрытие полотна ткани осуществляется, как описано в документе WO 2011/094783 А1. Масса на единицу площади промежуточного слоя составляет 15 г/м2. На промежуточный слой, в еще не затвердевшем состоянии, наносится полипропиленовый нетканый материал 3 и соединяется с промежуточным слоем в одно целое. Полипропиленовый нетканый материал имеет массу на единицу площади приблизительно 25 г/м2. Очевидно, что все три слоя изготовлены из полипропилена, таким образом, получается однотипный композиционный материал, который может быть повторно использован без каких-либо проблем.
В частности, нетканый материал выполнен в виде фильерного нетканого материала. Следовательно, для получения волокон полимер нагревают и прессуют в экструдере. Заданную дозу полимера продавливают через формующую головку, которая называется фильерой, с помощью прядильных насосов. Полимер выходит из фильерной пластины в еще расплавленном состоянии в виде тонкой нити (филамента). Волокно охлаждается потоком воздуха и вытягивается из расплава. Поток воздуха транспортирует филаменты на ленточный конвейер, который сконструирован в виде сита. Нити фиксируются за счет откачки ниже ленточного сита. Образовавшийся волокнистый мат представляет собой беспорядочно ориентированный нетканый холст, который должен затвердеть. Затвердевание может быть осуществлено с помощью двух подогретых валиков (каландров) или парового потока. В процессе затвердевания под действием каландра в одном из двух валиков обычно предусмотрена чеканка рельефа, имеющая форму игл, узких прямоугольников или пунктиров ромбической формы. Филаменты сплавляются вместе в точках контакта, и таким образом образуется нетканый материал.
С целью получения мешка из имеющей покрытие ткани, проводят следующие операции. На первом этапе либо полотно тканого материала (плоская ткань), покрытое нетканым материалом с одной стороны, берут и формируют в трубку с нетканым материалом, расположенным на внешней стороне, либо непокрытый, трубчатый тканый материал (круглая ткань), или непокрытый плоский тканый материал, сформированный в трубку, берут и наносят промежуточный слой на трубку путем экструзионного ламинирования в традиционном устройстве нанесения покрытия (смотрите WO 2011/094783 А1), с последующим нанесением нетканого материала. На втором этапе имеющую покрытие трубчатую ткань перфорируют. На третьем этапе трубчатое тело мешка закрывают по меньшей мере с одной стороны. Для получения мешка с клапаном в прямоугольном торце, в теле мешка, в частности, предусмотрен торцевой загиб на обоих концах, и на торцевой загиб приваривают покрывающий лист. В одном из двух торцевых загибов делают клапан, в частности из указанной ткани.
1. Тканый материал для получения мешков, содержащий ленты из полимера, в частности полиолефина, полипропилена, полиэтилена (ПЭВП) или полиэтилентерефталата, которые являются одноосно растянутыми, причем указанный тканый материал снабжен покрытием, отличающийся тем, что покрытие (2) сформировано из полимерного нетканого материала, в частности полиолефинового или полипропиленового нетканого материала (3), и тем, что тканый материал (1) вместе с покрытием содержит множество перфораций.
2. Тканый материал по п. 1, отличающийся тем, что полимерный нетканый материал, в частности полипропиленовый нетканый материал (3), нанесен на весь тканый материал.
3. Тканый материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимерный нетканый материал, в частности полипропиленовый нетканый материал (3), нанесен на тканый материал с использованием промежуточного слоя (2).
4. Тканый материал по п. 3, отличающийся тем, что промежуточный слой (2) содержит такой же полимер, как тканый материал и полимерный нетканый материал (3).
5. Тканый материал по п. 3, отличающийся тем, что промежуточный слой (2) нанесен путем экструзионного ламинирования.
6. Тканый материал по любому из пп. 1, 2, 4, 5, отличающийся тем, что тканый материал (1) содержит 10-60, в частности 20-50, перфораций на 1 см2.
7. Тканый материал по п. 3, отличающийся тем, что тканый материал (1) содержит 10-60, в частности 20-50, перфораций на 1 см2.
8. Тканый материал по п. 1, отличающийся тем, что диаметр перфорационных отверстий составляет по меньшей мере 0,05 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,1 мм.
9. Тканый материал по п. 3, отличающийся тем, что тканый материал (1) имеет массу на единицу площади 40-60 г/м2, промежуточный слой (2) имеет массу на единицу площади 10-20 г/м2 и полимерный нетканый материал (3) имеет массу на единицу площади, равную 20-40 г/м2.
10. Тканый материал по п. 9, отличающийся тем, что тканый материал (1) имеет массу на единицу площади 50 г/м2, промежуточный слой (2) имеет массу на единицу площади равную 15 г/ м2 и полимерный нетканый материал (3) имеет массу на единицу площади 25-30 г/м2.
11. Тканый материал по п. 1, отличающийся тем, что тканый материал (1) имеет массу на единицу площади, соответствующую 1,5-2,5-кратной массе на единицу площади полимерного нетканого материала (3).
12. Мешок, содержащий или составленный из имеющего покрытие тканого материала (1) по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что полимерный нетканый материал (3) расположен на внешней стороне мешка.
13. Мешок по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере одна концевая область мешка содержит торцевой загиб так, чтобы мешок имел, по существу, прямоугольный торец.
14. Мешок по п. 12 или 13, отличающийся тем, что он выполнен в виде мешка с клапаном в прямоугольном торце, в торце которого содержится клапан, изготовленный, в частности, из тканого материала торца.
www.findpatent.ru