Линия по производству сэндвич панелей: Линии для производства сэндвич-панелей

Содержание

Линии обслуживания производства сэндвич-панелей | Cassioli Group

Cassioli предоставляет свой опыт в распоряжение производителей панелей с теплоизоляцией из полиуретана и минеральной ваты. Наша компания может изготовить комплексные автоматические линии для обслуживания производства и перемещения сэндвич-панелей. Эти установки могут работать в условиях непрерывного производства (полностью автоматическая линия с большими объемами) или в прерывистом режиме (сначала изготавливаются половинки формы из металлического листа, затем пресс соединяет их с изоляцией, небольшие объемы производства).
С помощью систем Cassioli можно автоматизировать весь процесс обработки всех типов теплоизолированных панелей, как для стен, так и для крыши, причем изоляция может быть выполнена из минеральной ваты, полиизоциануратной или полиуретановой пены.

Все этапы технологического процесса, резка, кантование планок, несоосное сближение и ввод в листы планок и трапеций (для панелей крыши), выполняются автоматически без вмешательства оператора, который только подает стопки теплоизоляции на вход линии и присутствует при остальных операциях.
Кроме того, Cassioli готовит панель к отгрузке, забирая ее на выходе резки и возвращая в конце линии упакованную стопку панелей со вставками из полистирола для облегчения последующего перемещения с целью отгрузки.
Все этапы процесса (охлаждение, кантование, формирование стопки, упаковка стопки и ввод вставок из полистирола) выполняются автоматически.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФОТОГАЛЕРЕЯ

ПредыдущийСледующий

Скачать брошюру

MANUFACTURING DIVISION

ОБРАЩАЙТЕСЬ

Обращайтесь к нам за справками по нашим решениям

MANUFACTURING

Заполните бланк, чтобы получить информацию или поддержку по нашим решениям, мы ответим в кратчайшее время.

ГЛАВНОЕ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ОТ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ К УПАКОВКЕ

Cassioli выпускает автоматические установки для обслуживания линий по производству панелей с теплоизоляцией из полиуретана или полиизоцианурата PUR/PIR, минеральной ваты MW или полистирола PE. Свыше 40 лет Cassioli поставляет оборудование по перемещению и управлению технологическими процессами производителям сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана и минеральной ваты для работы в постоянном или прерывистом режиме. Установки для обслуживания линий по производству сэндвич-панелей компании Cassioli …
Leggi tutto

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MANUFACTURING DIVISION

Группа Cassioli

Группа Cassioli работает на международном уровне в области поставки технологий и оборудования для перемещения грузов и промышленной автоматизации.

Контакты
Работайте с нами
Спонсорство
Политика конфиденциальности
Правила использования «cookie»

Программное обеспечение

Познакомьтесь с модульными программными пакетами Cassioli для интралогистики и промышленной автоматизации

Программное обеспечение

Скачать

В этом разделе находятся наши каталоги и брошюры для подробного ознакомления с нашей продукцией и решениями, которые мы можем предложить с учетом ваших потребностей в перемещении, производстве и хранении.

брошюры

Проекты

Следуйте за нами

2020 © Cassioli Srl — Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY — Tel. +39 0577 684511 — Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 — P. IVA Int.le IT 00053160529

Линия по производству сэндвич панелей

Производство сэндвич панелей можно отнести к наиболее трудоемким, усложненным техническим процессам. Самым усовершенствованным является процесс склеивания сэндвич панелей, для которого используется специализированное оборудование. Данное оборудование состоит из множества деталей и элементов, а общая его конструкция составляет линию для производства сэндвич панелей. Вообще сама сэндвич панель имеет вид прокладки из плотного слоя специального минерального сырья, которая с двух сторон обшита, а точнее обклеена тонким слоем металлического материала. Вот это так называемый «бутерброд» и является сэндвич панелью.

На сегодняшний день сэндвич панели как материал, стали настолько популярными и широко применяемыми в строительстве, что многие предприятия стали заниматься изготовлением, вот собственно об этом процессе подробнее и поговорим в данной статье. Рассмотрим самые важные операции, которые сопутствуют данному процессу на технологической линии производства.

В самом начале происходит разматывание рулонов из оцинкованной стали, происходит это посредством работы размоточного узла. Узел для размотки имеет в своем оснащении пару специальных барабанов, которые действуют по обеим сторонам стального материала. Управление размоточным узлом осуществляется дистанционно, посредством управляющего пульта. Оператор задает выполнение задачи, и машина начинает разматывание рулонов.

Следующей операцией на линии производства сэндвич панелей становится так называемое профилирование. А именно подведение сырья к тому виду материала, для которого предназначены панели. Точнее разделение на виды, будет ли материал предназначаться для кровельных работ, либо для стеновых. На данном этапе идет изготовление так называемых замков, точнее места сцепки панелей, для каждого вида панелей они различны, но устройство профилировщика, на котором выполняются данные действия способно к изготовлению и тех других, нужно просто перенастроить оборудование, на это не уходит и часа.

Далее, на нижний слой обкладки происходит нанесение клеевого материала, равно как и на сам наполнитель, когда он уложен на оцинкованную основу. Нанесением клея занимается специальное оборудование, входящее в состав линии. Как правило, для этих целей используется клей из полиуретанового однокомпонентного материала. Происходит данный процесс, таким образом, через специальные сопла поступает клей, происходит это под давлением, клей поступает на специальную гребневую систему, которая наносит клей на полотно равномерным слоем, перед нанесением, клей проходит обработку катализатором. Сам наполнитель укладывается механическим способом.

Происходит это за счет пневматической подачи. Весь процесс укладки происходит следующим образом, наполнительные блоки с пазами, которые вырезаются для крепежа панелей, складируются со смещением на половину блока, укладываются они друг на друга. После того как панели проходят стадии нарезки и склеивания с нижней и верхней пластиной оцинкованной стали, они следуют под пресс. Линия производства сэндвич панелей имеет специальный термоагрегат. Термическая установка, выполняющая роль пресса, работает посредством пары валов, которые осуществляют прокатку между собой сэндвич панели, прижимая, таким образом, и закрепляя все три слоя изделия. Обработку дополняют два вращающихся валика по бокам установки, они обрабатывают края панели.

На данном этапе производства сэндвич панель практически доводится до своего конечного вида, термический пресс работает при температуре порядка семидесяти градусов, таким образом, данная установка прессует и склеивает пакет. После проведения всех технологических операций по самому производству сэндвич панелей на технологической линии, они поступают на резку. Здесь специальным измерительным устройством производится замер, и посредством резака происходит отрез нужного размера панели. Во время резальных работ панель придерживают две лапы, которые двигают панель навстречу резаку, таким образом, время нарезки одной панели длится не более минуты.

Заключительным этапом на линии производства сэндвич панелей, является доставка панели на упаковочный стол, где готовые панели складываются в штабель и упаковываются.

Линия по производству сэндвич-панелей — Непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из ПУ, ПИР

Главная > Линия по производству сэндвич-панелей > Непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из ПУ, ПИР

Непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из ПУ, ПИР , который производится компанией KINDUS, которая первой в Южной Корее успешно локализовала все оборудование, производится на более высоком техническом уровне на всех этапах проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различных форм с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, теплосбережением, защита от запотевания, высокая прочность и доступность на строительной площадке.

Линия сэндвич-панелей KINDUS из полиуретана и полиизоцианурата состоит из следующих компонентов:

Сэндвич -панель линия Композиция

Шаг 1.	Система декуирования
Шаг 2.	Система рулона
Шаг 3.	PIR/PIR23
. .0023	Система штабелирования
Шаг 8.	Система упаковки

а также Pentane mart, чтобы использовать его в качестве пенообразователя. В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% безупречную поддержку/услуги от А до Я.

Наша непрерывная линия сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиента для высококачественных сэндвич-панелей.

Общая спецификация линии панели сэндвичей

Необходимые размеры0023

Вид продуктов	Внутренняя стенка, наружная стенка, гофрированная крыша, сайдинг, металл, перевернутая крыша и более
Плотность ядра
Плотность ядра	3K hou. 5 · 40K±5
Скорость производства	Средняя 4~12 м/мин
Годовая производительность	Около 1 000 000㎡
Approximately W20m x L120m x H7m
Required electric power	About 400kw
Required air pressure	Minimum 6~7bar

Currently, KINDUS, we had become not only the biggest Корейская компания по производству сэндвич-панелей, а также одна из крупнейших компаний по производству сэндвич-панелей (EPS, MW, PU/PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги всем нашим клиентам, которые поставляют производственную линию, а также различные технологии и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.

Видеозапад

Непрерывный PU, PIR Sandwich Panel Panel Line

Справочная линия сэндвич-панель

PU & PIR Sandwich Panel Line

5050

UP & Down-Lift использование гидравлического цилиндра, который перемещается вправо и влево, опираясь на 4 колеса на 4 колеса по рельсу.

Для работы верхней и нижней катушек требуется два устройства.

Стальной лист (рулон) устанавливается на разматыватель с помощью тележки для рулонов, в которой 4 клина расширяются, а затем 4 клина расширяются, фиксируются гидравлической силой, а затем приводятся в действие двигателем.

Резиновый ролик установлен над разматывателем с целью предотвращения внезапного разматывания и чрезмерного разматывания рулона (стального листа) в движении.

Верхний профилегибочный блок в первую очередь отвечает за формирование формы обеих сторон нижнего рулона (стальной лист) для использования в местах соединения панелей крыши и стен (включая внутренние).
Нижняя формовочная установка, Крыша 4 ребра и панель SS (Холодильная камера)
Тип для установки подвижной рейки тип
Привод валка — редукторный.

Эта установка используется для предварительного нагрева верхнего и нижнего стальных листов до умеренной температуры после процесса профилирования. Как полиуретан
вступает в химическую реакцию при умеренном нагревании, процесс нагревания стального листа активирует полиуретан и повышает прочность сцепления между стальным листом и пенополиуретаном.

Одной из наиболее важных частей линии по производству сэндвич-панелей является установка для вспенивания полиуретана.

Качество панели зависит от производительности ПУ машины.

Установка для вспенивания полиуретана состоит из насоса для:

Iso
Полиол
Катализатор (1/2/3)
Вспениватель (пентан)

В зависимости от количества используемых катализаторов определяются компоненты ПУ машины. В основном используются 4-6-компонентные машины.

Колебательные движения смесительной головки необходимы для оптимального нанесения полиуретановой смеси на нижний облицовочный слой.
Смесительная головка приводится в действие серводвигателем переменного тока, а ее зубчатый ремень обеспечивает свободное программируемое колебательное движение по всей ширине панели.
Нет шума от движения Пенящегося портала.

Пенополиуретан, распределяемый между верхним и нижним змеевиком, имеет идеальную химическую реакцию и процесс отверждения при обычной температуре.
Эта установка предназначена для подачи нагретого воздуха для поддержания постоянной температуры для такого процесса.

Устройство предназначено для предотвращения вытекания пенополиуретана из боковой части панели с помощью полиэтиленовых блоков и поддержания равномерного пенообразования, в то время как двойной ленточный конвейер нагнетает давление вспенивания полиуретана и транспортирует полиуретановую панель.

Идеальный режущий блок должен иметь скорость резки, синхронизированную со скоростью транспортировки панели.
Этот режущий блок также должен управляться ручным или автоматическим управлением.
Портал установлен сзади, а пильный блок расположен с правой стороны, если смотреть со стороны производства.

Когда заказчик хочет производить панель PIR, этот охлаждающий конвейер необходим для охлаждения панели из полиуретана.
При производстве PIR-панелей, которые в последнее время производятся в больших количествах, поскольку они реагируют при более высокой температуре и выделяют больше тепла, чем обычные полиуретановые панели, необходим охлаждающий конвейер для постепенного охлаждения только что изготовленной панели при комнатной температуре.