лес - сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс. Лес сырье для производства строительных материалов
сырье для производства строительных материалов. by Татьяна Макарова on Prezi
prezi.com
сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, биология
22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (2 года назад)
Строительный лес.Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.
biologia.neznaka.ru
сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, химия
22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (2 года назад)
Строительный лес.Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.
himia.neznaka.ru
Переработка отходов из древесины для производства стройматериалов
Отходы переработанной древесины широко используются для производства строительных материалов. При смешивании их с гипсом, цементом, известью получают различные перегородочные панели, гипсовые плиты, кирпичи. Древесностружечные плиты из полученной на деревоперерабатывающем станке стружки получили широкое применение в бытовом строительстве и в производстве мебели. Опилки и стружки в не переработанном виде, а так же дроблёнка, полученная из более крупных отходов пользуется широкой популярностью для наполнения строительных материалов. Такое использование обуславливается небольшой объёмностью сырья, отличной теплопроводностью и незатруднённой дальнейшей обработкой. Для повышения влагостойкости и биостойкости, древесные заполнители пропитывают специальными вяжущими растворами минерального происхождения, делая тем самым материал ещё и пожароустойчивым.
Разработано множество методов изготовления строительных блоков разделены по категориям, но всех объединяют в составе отходы деревоперерабатывающего производства. Это довольно востребованные в современном строительстве древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фибролит, арболит. Также древесного сырья выпускается категория материалов для теплоизоляции и декоративных конструкций.
Арболит – облегчённый бетонный камень, состав характеризуется заполнением натуральным сырьём в качестве стружки и дроблённого дерева после обработки минерализаторами и добавлением цемента. Из него создают блоки для строительства малоэтажных зданий и перегородочных стен. Себестоимость таких блоков намного ниже, чем к примеру цена силикатного камня или кирпича. А свойства самые наилучшие, которые можно только представить – сохраняет тепло, защищает от шума, экологический материал не вызывает аллергии, лёгок в строительстве из-за относительно небольшого веса. Ещё устойчив к огню, не разлагается под действием гнилостных бактерий, к тому же очень прочный, но податливый для выпиливания и сверления при возникшей в этом необходимости.
Опилкобетон – является также облегчённым строительным материалом, похож по составу на арболит, но отличается немного другим содержанием ингредиентов в своём составе. Если в первом случае для заполнения использовались крупные частицы отходов, то для опилкобетона используются только опилки, отсюда впрочем и название. В зависимости от производных материалов опилкобетон делится на несколько подвидов таких как ксилобетон или ксилолит. Для связки можно использовать песок с цементом, известняковые и гипсовые порошки, различные смолы, клеящие вещества и многое другое.Блоки из опилок не боятся механической обработки, не дают трещин, благодаря своей плотной структуре. Используется для возведения фундамента, поднятия стен жилых домов и производственных помещений, для облицовки и реконструкции перегородок в изменениях планировки квартир.
Фибролит – в основе заполнителя выступает измельчённая до определённой фракции (довольно крупной) древесная кора и даже сучки. Кусочки коры, получившие смысловой термин «древесная шерсть», по ширине достигают до 5 см и являются плоскими по толщине до 0.5 см, достигают иногда длины до 50 см, чем-то напоминают лапшу. Обрабатываются минелизатором и смешиваются с цементом для последующего производства прессованных строительных плит и блоков.
Клееная древесина бывает трёх типов, применима к хвойным породам дерева, реже к лиственным породам, заключается в склеивании нескольких слоёв досок с одинаковым продольным расположением волокон в одно изделие. Существуют также и различные методы склеивания: зубчатое соединение с различными размерами зубьев, (определяется в зависимости от габаритов заданного изделия), и продольное сращивание. Слоистая клееная получается из слоистых деталей древесины, это популярные фанерные плиты и листы фанеры, склеенные в гнутом виде материалы.
Массивная клееная производится путём склеивания крупных досок для создания нужной формы для изделий, заготовок, полуфабрикатов. столярные плиты. Клееная древесина значительно выигрывает перед цельным массивом. Перед склеиванием из досок убираются дефектные участки, сучки, поэтому конечное изделие получается правильной формы, без изъянов. Способна сохранять свои размеры и не усыхать, не усаживаться и не изгибаться. Прочность таких конструкций больше в несколько раз, чем такой же, но выполненной из массива. Комбинированная клееная получается при склеивании массивной древесины со шпоном.
Клееная древесина успешно применяется в панельном строительстве торговых комплексов, спортивных клубов, игровых площадок и многих других предприятий. Также склеенные из отходов брусья, полностью или частично заменяют традиционные балки, оконные и дверные рамы, по прочности превосходят и не требуют значительных средств во вложении.
Древесноволокнистые плиты получают из волокнистого сырья древесины, без добавления определённых связывающих препаратов, после формирования масса подвергается тепловой обработке. Склеенных под давлением и тепловым воздействием древесноволокнистых плит с подобной технологией существует несколько разновидностей, в зависимости от сырья. Их можно также делать из любых волокнистых растений, обладающих пластичностью.
Пьезотермопластики изготавливаются обработкой опилок паром при помощи автоклавов, в течении нескольких часов. После чего гидролизированная масса слегка подсушивается и последовательно прессуется холодным или горячим способом и досыхает. Из полученного материала выпускается плитка для полового покрытия взамен паркету, материал служит декором для стен, из него даже изготавливается корпусная мебель и многое другое. Плиты обладают высокими показателями качества.
Полимербетон — перспективный материал, сделан из отходов древесины с добавлением эпоксидных и других термореактивных смол. Обладает стойкостью к трещинам, после армирования стекловолокнистым составом или другими подобными закрепителями. Из полимер бетона делают декоративную мебель, а при армировании возможны варианты для ванных комнат.
Королит – измельчённые сучья и кора с гипсом в качестве связки. Провеянная и подсушенная кора смешивается в миксере с растворами антисептиков, гипсовым связующим и доводится до однородного состояния. Распределяется плотно по формам и под давлением прессуется. Применяется королит для утепления стен и полов.
Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:
Промышленное гнутьеПромышленные масштабы в любой сфере предусматривают производство крупных партий того или иного товара. Гнутье –…
Пиление древесиныПриспособления для точной разметки Перед обработкой важно нанести разметку заготовки, от правильности расчетов зависит каким…
o-drevesine.ru
сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, история
22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (2 года назад)
Строительный лес.Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.
istoria.neznaka.ru
сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, русский язык
22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (2 года назад)
Строительный лес.Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных констру
russkij-yazyk.neznaka.ru
сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, другой
22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (2 года назад)
Строительный лес.Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.
drugoi.neznaka.ru
