Делаем электромагнит в домашних условиях. Изготовление в домашних условиях гвоздей
Как сделать гвоздодер | Строительный портал
Чтобы вбить гвоздь, особого опыта не требуется, справиться с этой задачей может каждый застройщик, другое дело – правильно выдернуть вколоченный гвоздь. Если шляпка заподлицо с поверхностью, то рекомендуется знать некоторые тонкости этой работы. И многое зависит при выдергивании гвоздей от того, какой вы выберете инструмент. Лучше всего для этой цели использовать титановый гвоздодер, который справится с гвоздями лучше всего.
Содержание:
- Предназначение гвоздодера
- Конструкция гвоздодера
- Изготовление гвоздодера своими руками
- Использование самодельного гвоздодера
Предназначение гвоздодера
Были времена, когда повсеместно применялись деревянные гвозди, для этого сначала сверлили в досках отверстия, что подходили по диаметру, и уже после этого соединяли детали конструкции подобным нехитрым способом. Такие гвозди назывались нагелями. Однако нагель невозможно было вытащить. А сегодня эти изделия заменили металлическими крепежными элементами, которые имеют широкие шляпки. При изготовлении изделий из древесины зачастую возникает надобность выдергивания неправильно забитых гвоздей.
Их легко подцепить дергачом – специальным инструментом с расплющенным концом, где имеется клиновидная прорезь, что является удобной для захвата гвоздя. После подцепления необходимо еще и вытянуть крепеж, который плотно сжат волокнами дерева или заклинен в бетонной панели, поэтому следует использовать кованый гвоздодер. Помогает усилие рычага, поэтому все гвоздодеры делают довольно длинными, а возле зацепа - изгиб, который выполняет роль опоры. Большое значение имеет и материал, поэтому инструменты для выдергивания гвоздей нередко делают каленными.
Молотки–гвоздодеры выполняют функции обыкновенного столярного молотка или выступают в качестве гвоздодера. Такой инструмент поможет и гвоздь забить, и с легкость ненужный удалить, если он установлен неверно. Сегодня встречаются подобные молотки с разными рукоятками: деревянными, металлическими, прорезиненными, фиберглассовыми.
Таким образом, предназначение ручного гвоздодера состоит в вытаскивании гвоздей. А область его использования - довольно велика. При его помощи вы сможете аккуратно и легко вытащить гвоздь из пола или плинтуса. Не зависимо от описания гвоздодера, он применяется при проведении разборки разнообразных построек, деревянных конструкций, коробок и тары. Гвоздодер является незаменимым инструментом для грузчиков, плотников, других технических работников и частных застройщиков в домашних условиях.
Кроме основной функции, которую выполняет гвоздодер, известны и другие его функции: выдергивание гвоздей при помощи расплющенного конца с прорезью, разбивание асфальта, льда и смерзшегося грунта, поднятие различных предметов, вскрытие ящиков и других скрепленных гвоздями поверхностей с использованием заостренного конца. Цельный профиль, которым оснащен гвоздодер, с успехом позволяет демонтировать строительные материалы.
Конструкция гвоздодера
Гвоздодёр представляет собой рычажно-клиновое приспособление ручного типа для вытаскивания вбитых в материал гвоздей. Выпускается гвоздодер в виде самостоятельного инструмента или инструмента, что совмещён с такими инструментами, как лом или молоток, как на фото гвоздодеров.
Гвоздодёр – это изогнутый металлический клин, который разделён надвое рабочей канавкой, что предназначена для процесса захвата и удержания при процедуре вытаскивания гвоздя за «шляпку» из материала. Действие гвоздодёра основывается на воздействии клина на поверхности — крепежный элемент и материал, в который забит крепежный элемент, и на принципе рычага при вытаскивании гвоздя. Принцип рычага человек использует с древних времен, когда нужно было отломать кусок камня, приподнять тяжелый предмет, что требовало недюжинных усилий.
Этот строительный инструмент на одном своем конце имеет изогнутую расплющенную площадку с прорезью, что расширяется, а на другом – присутствует прямой заостренный кол. Второй конец зачастую попросту расплющивается и заостряется. Зависимо от предъявляемых к инструменту требований, гвоздодер бывает разных размеров. Также варьируется и цена гвоздодеров, представленных на рынке. Длина гвоздодеров колеблется в пределах 320 – 1000 миллиметров, а вес составляет 0,6 - 4 килограмм. Выбор размера данного строительного инструмента зависит напрямую от размеров гвоздей, с которыми он будет работать.
Большинство молотков, которые оснащены дополнительной функцией дергача для гвоздей, оснащаются резиновой рукояткой, благодаря которой в ладони они зажимаются, как влитые. Для увеличенной прочности гвоздодеров применяется также термообработка высокоуглеродистой стали, что является обычным инструментальным материалом. Также существуют гвоздодеры с ручкой из древесины и железным наконечником. Но не рекомендуется увлекаться разнообразием форм-факторов, в инструменте для извлечения гвоздей главное – плоская поверхность лопатки, которая подводиться под шляпку, и уровень ее прочности.
Изготовление гвоздодера своими руками
Любому хозяину хороший гвоздодер требуется не меньше, чем пила, молоток или топор. Поэтому полезно знать, как сделать гвоздодер в домашних условиях. Предлагаем вам изготовить набор из трех гвоздодеров, которые помогут вам вытащить любые гвозди и крепежные элементы.
Гвоздодер для вытаскивания небольших гвоздей сделать лучше всего из стали с большим содержанием углерода, чтобы его рабочую часть можно было закалить. Для этого возьмите стальную проволоку толщиной 0,5 миллиметра, затем на наковальне распрямите её и немного расплющьте рабочий конец.
Сделайте неглубокий пропил ножовкой вдоль оси, обработайте края пропила надфилем. Изогните рабочую часть инструмента в тисках. Принято делать изгиб в два приема: сначала в месте, где толще заготовка, а потом - ближе к рабочему концу. Удалите небольшие вмятины, что образовались от тисков, напильником. Затем обработайте рабочую часть инструмента шкуркой и при наличии возможности отполируйте с помощью полировальной пасты.
Остается совершить закалку с будущим отпуском. Рабочую часть инструмента после данной манипуляции отшлифуйте еще раз и отполируйте. Насадите на ручку полученную заготовку. Гвоздодер своими руками для мелких гвоздей готов!Гвоздодеры для крупных и средних гвоздей принято изготавливать из арматурной стали. Только запомните, что рабочую часть плющить не нужно. Всю грубую обработку предварительно проведите на наждачном круге.
Ручки подобным гвоздодерам не требуются. Чтобы выдернуть обычным гвоздодером длинный гвоздь, приходится под его основание подкладывать различные предметы, к примеру, кусок доски, что не сильно удобно. Усовершенствуйте свой гвоздодер, приварив добавочную часть на расстоянии 6 сантиметров от рабочей.
Использование самодельного гвоздодера
Теперь следует узнать, как правильно применять гвоздодер, изготовленный в домашних условиях. Пользоваться данным инструментом достаточно просто. Зависимо от диаметра гвоздя, нужно подобрать из набора соответствующий самодельный гвоздодер и подбить предварительно клиновую часть инструмента молотком под шляпку.
Когда гвоздь в прорезь рабочей части войдет, подайте в сторону древесины ручку — гвоздь из отверстия немного выйдет. Подложите невысокий брусок, чтобы в него упереться. Гвоздь после этого ещё немного выйдет. Теперь вы можете ухватиться за его шляпку пассатижами.
strport.ru
Гвоздодер – как выбрать и изготовить самому? + видео
Гвоздодер практически всегда присутствует в нашем строительном инвентаре, причем он редко приобретается как отдельный инструмент, намного удобнее, когда он находится в комплекте со своими постоянными напарниками – молотком или ломом.
Конструкция и назначение гвоздодера
Не всегда гвоздь легко достать маленькими кусачками, особенно, если материал довольно крепок, а гвоздь длинный. Тут на помощь приходит школьная физика и закон рычагов. Даже самый упрямый гвоздь можно достать без особых усилий, если у вас будет длинный рычаг с прочным захватом на конце. Отсюда несложно догадаться и о конструкции гвоздодера, которая довольно проста. Правильно заостренный конец захвата поможет поддеть даже самый глубоко вбитый гвоздь.
В общем случае, выглядит наш инструмент примерно так: длинная рукоять, на конце которой имеется изгиб, заканчивающийся расплющенным раздвоенным кончиком с прорезью. Длина инструмента зависит от тяжести задач, которые он может выполнять, эта та самая длина рычага, которая напрямую связана с затрачиваемым усилием на вытаскивание гвоздя. Заостренный конец легко подлезает под шляпку гвоздя, которая может даже и не выступать над поверхностью материала. Прорезь прочно хватает шляпку, а изгиб в качестве упора позволяет плавно перенести центр тяжести инструмента чуть назад, чтобы заостренный конец приподнялся, увлекая за собой гвоздь.
Таким образом, без лишних резких движений и вселенских усилий вы достанете любой неудачный или нежелательный крепеж. Мы уже говорили, что чаще всего мы можем встретить гвоздодер в качестве дополнительной головки на молотке. Для большинства хозяйственных работ этого вполне достаточно, да и удобно, сразу в момент забивания гвоздя его можно и удалить. Длины рукоятки молотка вполне хватает в качестве рычага. А вот для более серьезных работ у грузчиков и плотников всегда имеется индивидуальный инструмент, причем из высокопрочных материалов. Гвоздодер нередко используют не только для вытягивания гвоздей, особенно, если он отличается высокой прочностью.
Титановый гвоздодер – как купить хороший инструмент?
Взирая на конструкцию, кажется, что выбрать такой инструмент проще простого. Но если вы опытный мастер, то подходить к делу будете весьма требовательно. К тому же, ассортимент, казалось бы, однообразного приспособления, довольно широк. Например, только по длине вы можете рассчитывать найти покупку от 32 см до 1 м, вес может доходить аж до 4 кг, хотя самые легкие варианты потянут разве что на 0,5 кг. Также отличается и материал для изготовления, чаще всего, это высокоуглеродистая сталь, но лидером по прочности считается титановый гвоздодер.
Выбирая инструмент, все-таки важно смотреть на некоторые параметры. Во-первых, сразу же обращайте внимание на наконечник. Он должен быть достаточно плоским, острым и прочным. Иногда из прочного материала делают исключительно наконечник, а все остальное из более дешевого металла, а то и вовсе из дерева. Бывает, что наконечник защищен покрытиями, лакокрасочными или антикоррозийными. Да, со временем о многочисленные шляпки гвоздей оно сотрется, но это все равно продлит срок службы, не допустив хотя бы на первых порах ржавления и рассыпания.
Далее выбираем длину и вес. Если вы настроены на большой объем работ, например, демонтаж дверей или окон, разбор крупногабаритной мебели и подобные операции, то не стесняйтесь взять гвоздодер около 1 м длиной. Если же ваши планы ограничиваются разбором ящиков, ремонтом скамеек и прочими мелочами, то вариант в 30-40 см вполне подойдет.
А вес выбирать следует небольшой, хоть он и отвечает за приложенные усилия. То есть, чем больше вес инструмента, тем меньше понадобится вам прилагать усилия, чтобы достать гвоздь. Но не забывайте, что переносить и ловко орудовать тяжелым инструментом предстоит лично вам, а это значит, что шанс быстро устать довольно высок. Так что нужно выбирать оптимальный вариант, чтобы прилагать умеренные усилия для работы, и чтобы сам инструмент был эффективен, но не тяжел. Вес 1 кг считается как раз подходящим по этим критериям.
Выбор инструмента включает оценку материала, качества изготовления наконечника, а также длины рычага и веса всего приспособления.
Создаем самодельный вариант
Для особо мастеровитых мы предлагаем способ самостоятельно изготовить набор из самых часто применяемых типов гвоздодеров.
Как сделать гвоздодер своими руками - пошаговая схема
Шаг 1: Заготовка насадки
Для этого понадобятся стальные проволоки разного диаметра, для самых маленьких гвоздей достаточно и 0,5 мм, а вот для тяжелых работ можно взять даже арматуру. Сначала следует обработать наконечник. Для этого расплющите конец молотком на наковальне (для арматуры плющить не следует, придется просто срезать материал до нужной остроты, можно сделать на наждачном круге). Далее обычной ножовкой по металлу пропилите прорезь умеренной глубины. Слишком длинная будет вынуждать нас глубоко в нее загонять гвоздь, а это совсем не нужно, лишняя работа.
Шаг 2: Обработка насадки
Теперь следует взять надфиль и обработать края, чтобы убрать неровности, зазубрины и прочие дефекты, которые непременно образуются при работе с металлом. Следом нам предстоит изогнуть данную насадку, постарайтесь сделать это в два приема. Сначала слегка подгибается толстая часть проволоки, которая находится перед переходом на расплющенную. А следом за ней досгибается и та часть, что ближе к области, которой и будут производиться работы.
Многие умудряются еще и закалить такую заготовку, если у вас имеется такая возможность, и вы уверены, что материал проволоки позволяет это сделать, не обходите эту идею стороной. Теперь пройдитесь напильником и шкуркой, а затем и полировальной пастой по всему наконечнику, он практически готов, поэтому наводим лоск. Таким образом, изготавливается весь набор наконечников, на ваш вкус и каприз, если хотите иметь гвоздодер чуть ли не на каждый размер шляпки.
Шаг 3: Использование
Теперь остается приладить полученный наконечник на рукоятку, если таковая имеется. Но не отчаивайтесь, если надежной ручки не нашлось, можно прикрепить его к уже существующему инструменту, например, к тому же молотку. Увеличить значение рычага можно подкладыванием под инструмент бруска после того, как шляпка гвоздя оказалась в прорези. Конечно, работа не будет мгновенной, но эффекта вы достигнете. Так как огромного рычага нет, достать полностью гвоздь иногда будет сложновато, но, вызволив его на половину, доделать работу легко даже пассатижами, усилий потребуется минимум.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Производство гвоздей. Как делают гвозди.
Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).
Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.
Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.
Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.
Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.
Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.
После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.
Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.
Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.
После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.
Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.
Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.
Собственное производство гвоздей строительных и сетки.
Читайте так же:
Зажим для троса
Проволока, материалы, производство, пременение
Технология производства саморезов
www.junona-2.ru
Делаем электромагнит в домашних условиях
Электромагнит является очень полезным устройством, который массово используется в промышленности и во многих сферах человеческой деятельности. Хоть это устройство и может показаться сложным по своей конструкции, однако оно легкое в изготовлении и маленький домашний электромагнит можно сделать в домашних условиях из подручных средств.
Давайте посмотрим процесс создания этой самоделки в видео:
Для того, чтобы сделать маленький электромагнит в домашних условиях нам понадобится:- Железный гвоздь или болт;- Медная проволока;- Наждачная бумага;- Алкалиновая батарейка.
В самом начале следует отметить, что не советуется брать слишком толстую проволоку. Медная проволока диаметром в один миллиметр отлично подойдет для будущего электромагнита. Что касается размера гвоздя или болта, то идеальным вариантом будет длина в 7-10 сантиметров.
Итак, приступим к изготовлению мини электромагнита. Вначале нам нужно намотать медную проволоку на болт. Важно обратить внимание на то, чтобы каждый виток плотно прилегал к предыдущему.
Намотать проволоку нужно так, чтобы в обеих концах осталось по куску проволоки.
Далее при помощи наждачной бумаги удаляем изоляцию с концов проволоки.
Осталось лишь подключить наши провода к источнику, а именно алкалиновой батарее. После этого наш болт будет притягивать металлические элементы.
Принцип работы электромагнита очень прост. Когда электрический ток проходит через катушку с сердечником образуется магнитное поле, которое и притягивает металлические элементы. Мощность электромагнита зависит от плотности витка и количества слоев медной проволоки, а также от силы тока.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Гвозди - виды и применение | Своими руками
Реклама
Что может быть проще гвоздя, спросите вы, — этой скрепе тысячи лет! Но не всё так просто, если присмотреться внимательнее. Сегодня выпускают десятки, если не сотни разновидностей гвоздей — буквально на все случаи жизни.
Так где же все они применяются?
Виды гвоздей
На протяжении столетий каждый гвоздь был уникален и дорог, его ковал или отливал кузнец. Гвоздильные машины появились всего лет 200 назад, поэтому гвозди стали дешёвыми — и можно было ввести для них первые стандарты. Современные гвозди имеют длину 6-310 мм и толщину 0,8-8,8 мм, изготовлены из стали, в том числе нержавеющей, из меди, латуни, бронзы, алюминия и даже пластика. Поверхность часто защищена от коррозии цинком, хромом, латунью или медью.
Всё многообразие гвоздей роднит способ крепления — удар молотком.
Но здесь тоже есть перемены: появились гвоздезабивные пистолеты, или нейлеры, пневматические и электрические. В бетон и кирпич специальные гвозди из закалённой стали вбивает строительный пистолет, использующий энергию горючего газа или порохового заряда.
Ссылка по теме: Гвоздезабивной пистолет и степлер – выбираем лучшие
Обычный строительный гвоздь. (1)
Самый массовый, из низкоуглеродистой стали. На поверхности шляпки — насечка, чтобы уменьшить проскальзывание молотка. Такие гвозди выпускают длиной до 310 мм, ими сколачивают временные подмости или леса. Большинство строительных гвоздей оцинкованы гальваническим или термическим способом. Первые лучше использовать для внутренних работ, вторые — для наружных. Для построек в местах с высокой влажностью годятся гвозди из кислотоупорной стали, их делают длиной 75 и 100 мм.
Медный гвоздь (2)
Конструктивно такой же, как и строительный, только из сплава меди. Применяют там, где нужна долговечность в десятки и сотни лет — медные кровли, коррозионно опасные условия эксплуатации, деревянное судостроение. Приятный внешний вид привлекает мебельщиков и декораторов, для которых небольшие медные гвозди делают коваными в форме текс: плоская эллипсовидная шляпка и переходящий в остриё пирамидообразный стержень. Единственный недостаток — они довольно пластичны. Там, где нужна более высокая прочность соединения при такой же коррозионной стойкости, используют гвозди из латуни.
Винтовой гвоздь, он же — паллетный. (3)
Выпускается с полным, на всю длину стержня, и неполным винтом из проволоки квадратного сечения. Создаёт надёжное соединение, его используют для изготовления поддонов, контейнеров, крепления половых досок — то есть таких конструкций, которые под влиянием переменной влажности или нагрузок склонны к изгибам. Прочность крепления четырёхкратно превосходит обычный строительный гвоздь, а технически выполнять такое соединение проще, чем закручивать шуруп.
Ссылка по теме: Химический анкер – инструкция по применению
Дюкерт-гвоздь.
Отличается малым размером шляпки, в которой часто имеется углубление для лучшего удержания острия добойнича. Использование добойника позволяет избежать деформации деревянной поверхности молотком на последнем ударе. Поверхность шляпки — неровная, чтобы к ней лучше приставала шпатлёвка. Такие гвозди используются там. где крепёж должен быть малозаметным, — вагонка, дверные и оконные наличники, плинтусы.
Гребенчатый, он же ершёный, рифлёный, кольцевой гвоздь. (4)
На стержне нанесены поперечные насечки, превращающие гвоздь в некое подобие гарпуна. С плоской или конической шляпкой. Дают очень прочное соединение, используются при производстве тары. Вытащить такой гвоздь клещами или гвоздодёром практически невозможно. В сравнении с обычным гвоздём даёт в пять раз более прочное соединение. Для работы с твёрдыми материалами изготавливается из закалённой стали.
Кровельный, он же толевый, гвоздь (5) отличают меньшая длина стержня с увеличенным по сравнению с обычными строительными гвоздями сечением. Плоская шляпка большого диаметра способствует лучшему удержанию мягкого рулонного или листового материала — толя, у рубероида, строительного картона. Все кровельные гвозди оцинкованы.
Трефовый гвоздь. (6)
Отличается тем, что для лучшего удержания в древесине по всей длине стержня формируются продольные канавки. Они могут быть сплошными или с поперечными перемычками. Такими необычными гвоздями крепят рулонные материалы вроде толя и рубероида.
Шиферный гвоздь.
На довольно длинный стержень насажена увеличенная шляпка из оцинкованной стали, под которую перед забиванием надевают резиновую шайбу. Таким образом забитый гвоздь герметизирует отверстие от попадания воды и не создаёт опасных напряжений в листе шифера при температурных колебаниях. Длину следует выбирать с учётом высоты волны шифера — гвоздь забивают только в гребень волны.
Обойный гвоздь.
Гладкий цилиндрический стержень длиной 12-20 мм с декоративной шляпкой. Применяют такой гвоздь для обшивки мягкими материалами.
Гвоздь для крепления гипсокартона — разновидность кровельного гвоздя. Его стержень тоньше, а головка — широкая, не сминающая пористый материал, но в то же время надёжно его удерживающая. Такие гвозди хорошо подходят для крепления ДВП и строительного картона. На стержне или его части может быть нанесена кольцевая насечка, улучшающая сцепление с деревянной основой под гипсокартоном.
Финишный гвоздь. (7)
Используют для крепления вагонки, наличников и тому подобных тонких деталей, поверхность которых нежелательно портить видом шляпок гвоздей. Поэтому головка — очень маленькая, и она утапливается в поверхность древесины. Стальной стержень может быть оцинкованным, омеднённым или латунированным, изредка встречаются и бронзовые финишные гвозди.
Гвоздь с двойной шляпкой (дуплет). (8)
Его используют для временного крепления, например, опалубки и разборных конструкций типа парников. Верхняя шляпка облегчает вытаскивание без повреждения всей конструкции, а нижняя надёжно держит прибитую деталь.
Гвоздь с головкой овального сечения.
Такое сечение уменьшает риск раскола древесины вдоль волокон — если ориентировать большую ось овала вдоль них. Их применяют в качестве паркетных, для крепления наличников — когда шляпку нужно заглубить под поверхность древесины.
Декоративный гвоздь. (10)
Используют преимущественно для отделки мягкой мебели. Шляпки могут быть круглыми, квадратными и фасонными, с литым или тиснёным орнаментом. Фантазия дизайнеров почти безгранична.
Сапожный гвоздь (9)— для крепления подошвы, каблуков и других деталей обуви. У подошвенного гвоздя цилиндрический латунный или стальной стержень с остриём овального сечения, головка — коническая. Для крепления набоек используются четырёхгранные гвозди, их ещё называют ручной текс. Имеющие форму усеченного клина прямоугольного поперечного сечения.
Формовочный гвоздь.
Единственный совсем тупой гвоздь, стержень вообще не заостряется. Используются при соединении литейных форм для разливки металла, делается из низкоуглеродистой стали.
Ухналь — подковный гвоздь. (11)
Читайте также: Жидкие гвозди: применение и монтаж с их помощью, другие способы крепежа в доме
Виды гвоздей для различного применения – фото
ПРИМЕНЕНИЕ ГВОЗДЕЙ – НЕСКОЛЬКО ПОЛЕЗНЫХ СОВЕТОВ
- Лучше прибивать тонкую деталь к толстой.
- В деталь, к которой прибивают, гвоздь должен войти хотя бы на треть своей длины.
- Забивать гвозди лучше под небольшим углом к нормали и не параллельно друг другу.
- Забитый вдоль волокон древесины гвоздь держится намного хуже, чем вбитый поперёк.
- Предотвратить растрескивание деревянной детали по направлению волокон можно, слегка затупив остриё гвоздя.
- В сучок гвоздь не пойдёт. Ни один и никогда.
© Автор: Леонид Пеленицын
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
- Домашняя гвоздильня - Технология ковки гвоздей, заклепок, болтов
Технологии по работе с металлом |
Ковка металлов |
«Домашняя гвоздильня» ковка гвоздей, заклепок, болтов
Гвозди — основное крепежное изделие, которым человек пользовался начиная с древних времен при строительстве жилищ, изготовлении плавательных средств и приспособлений для рыбной ловли и охоты.
Вначале гвозди делали из деревянных сучков, костей рыб и шипов растений. По мере своего развития человечество начинает применять кованые медные, бронзовые и позднее, примерно за 2500 лет до н.э., железные гвозди.
Первый кузнечный цех гвоздильщиков был образован в 1460 г. в Аугсбурге (Германия). Гвозди делали там путем нарезки листового металла с последующей ковкой. Мощный скачок в развитии гвоздевого производства произошел тогда, когда начали применять проволоку для производства гвоздей.
Первую машину для производства гвоздей из проволоки запатентовал Уайт в 1811 г. Но только после ее усовершенствования в 1832 г. французом Филиппом и в 1846 г. немцем Вердером эта машина получила широкое распространение в Европе.
На рисунке «Гвоздильня XVI в.». По гравюре И. Аммана.
Таким образом, гвоздь из проволоки получил реальное применение только в середине XIX века. Это необходимо помнить всем реставраторам и оценщикам старинных произведений искусства: ведь до середины XIX века гвозди были кованными, а позднее — штампованными на автоматах. После этой небольшой исторической справки рассмотрим технологические особенности ковки гвоздей, заклепок и болтов.
Для ковки гвоздя необходимы: горн, наковальня, подсечка, гвоздильня, вершник, молоток и клещи. Диаметр прутка выбирается в зависимости от размеров будущей шляпки гвоздя: чем больше вам необходима шляпка гвоздя, тем больше должен быть диаметр заготовки.
После нагрева заготовки до ковочной температуры (800-1200°С) оттягиваем ее конец на «пирамиду» (рис. 1, а). Затем заготовку надрубаем на подсечке (рис. 1, б), вставляем в гвоздильню и, отломав заготовку, осаживаем шляпку гвоздя (рис. 1, в). Для создания декоративных граней на ней воспользуемся молотком или специальным подкладным инструментом с пирамидальной впадиной — «вершником» (рис. 1, г).
Гвоздильня представляет собой толстую стальную плиту с большим количеством отверстий разных размеров. При массовом производстве гвоздей определенного размера гвоздильня часто совмещается с наковальней.
Ковка головок заклепок (рис. 2) или болтов производится следующим образом. Нагреваем конец заготовки. Затем ее вставляем в гвоздильню так, чтобы нагретый конец выступал над верхней плоскостью гвоздильни на высоту не больше 2...2,5 диаметров заготовки. Для этого необходимо в отверстие гвоздильни вставить проставку нужной длины.
После этого делаем предварительную осадку головки молотком, а затем окончательную формовку при помощи «вершника» (рис. 3). Если нам необходимо сделать потайную головку у заклепки, то отверстие в гвоздильне должно быть раззенкованным.
При изготовлении болтов с шестигранной головкой необходимо вначале путем высадки «набрать» металл, затем обжать головку на «шестигранник» и окончательно высадить при помощи «вершника». Также при помощи специальных «вершников» формуют разнообразные декоративные головки (рис. 4). Болты отличаются от заклепок наличием резьбы на стержне, которую нарезают при помощи специальных плашек.
Указанный способ изготовления головок болтов имеет тот недостаток, что при высадке головки необходимо подбирать проставки по длине и по диаметру.
Кузнец из Новосибирской обл. А. Питиримов предложил разъемную гвоздильню (рис. 5, а), отверстия которой имеют проточки. «Работает» такая гвоздильня следующим образом. Нагретый пруток вставляют в соответствующее отверстие гвоздильни и при помощи молотка соединяют ее обе части. Заготовка хорошо зажимается, и можно высаживать головку (рис. 5, б). Такую разъемную гвоздильню делают на наиболее «ходовые» диаметры заготовок.
В том случае, если нам необходимо изготовить некоторое количество болтов или гвоздей больших диаметров и длин, набор металла под головку производится следующим образом. Нагрев конец заготовки, им ударяют о плоскость наковальни и таким образом производят «высадку» (рис. 6, а). Затем зажав заготовку в тисках, при помощи молотка или «вершника» формируют головку (рис. 6, б, в). В ряде случаев, чтобы при ударах не расковывалась верхняя часть заготовки, ее «замачивают», то есть охлаждают, а затем высаживают. Таким способом можно набрать довольно много металла, из которого отковывают головку нужного размера.
Для шляпок гвоздей небольшого диаметра из цветного металла можно предложить следующий способ набора металла. Сначала отрезают заготовку определенной длины и зажимают в тисках. Затем горелкой нагревают конец заготовки до плавления — в результате образуется шарик (рис. 7, а). После охлаждения заготовку с шариком устанавливают в гвоздильню (рис. 7, б), формируют шляпку и на наковальне оттягивают кончик заготовки (рис. 7, в). Гвоздь готов.
Рис. 1. Ковка гвоздя.
Рис. 2. Ковка головки заклепки.
Рис. 3. Вершник под шестигранную головку.
Рис. 4. Декоративные головки, откованные с использованием различных вершников.
Рис. 5. Разъемная гвоздильня А. Питиримова.
Рис. 6. «Высадка» под головку нагретого конца заготовки.
Рис. 7. Формирование шляпок тонких гвоздей с оплавлением концов заготовок.
Автор: А. Навроцкий, г. Москваhttp://patlah.ru
" " .. 1993-2007 .
patlah.ru