Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками? Изготовление теплоблоков
Изготовление теплоблоков своими руками: оборудование, технология (+видео)
Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.
Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о теплоблоках можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.
Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:
- Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
- Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
- Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.
Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.
Цена и размеры теплоблоков зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.
Фото: теплоблоки
Технология изготовления теплоблоков
Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:
- Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
- Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
- В матрицу заливается приготовленный раствор.
- Происходит уплотнение смеси.
- Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
- Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).
Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.
Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.
Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.
Вибростол
Оборудование для изготовления теплоблоков
При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.
Цена такой линии производительностью 20 м3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.
Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.
Совет прораба: не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.
Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.
Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.
При возведении дома из теплоблоков можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.
Видео
2bloka.ru
Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками
На данном этапе развития строительства отдается предпочтение в постройке домов из теплоэффективного материала. Выбор такого материала экономит внушительные запасы денежных средств на отопление, оставаясь удачным решением, обеспечивая отличную теплозащиту помещения. Данным материалом выступают теплоблоки.Этот новейший строительный материал разработан для строительства зданий, имеющих высокий показатель сохранения тепла в помещении. О теплоблоке отзываются лишь с положительной точки зрения, что увеличивает потребность в материале. Главными преимуществами товара выступает высокий показатель теплоэффективности, эстетическая красота, умеренная цена.
Эффективность удерживания тепла материала достигается за счет удачной конструкции изделия. Этот продукт производят не в виде монолита, он производится из нескольких слоев:
1. Несущую функцию выполняет керамзитобетон, находящийся внутри теплоблока.2. Теплоизоляцией выступает пенополистирол, является средним слоем изделия.3. Декоративной функцией продукта является внешняя облицовка.
Еще одним отличительным качеством продукта выступает возможность производства на дорогих, высокотехнологичных агрегатах, а также собственноручно, с использованием простого приспособления.
На стоимость, габариты изделий влияют такие факторы, как оборудование, использованное в процессе изготовления, качество компонентов, собственная стоимость продукта.
Технологический процесс производства
Вышеуказанные слои, выполняющие каждый свою функцию, требуют соединения в поэтапном выполнении работы:
1. Первоначальным делом является приготовление раствора с применением специального смесителя. Изделие производят из песка, керамзитового гравия, различных химических добавок, цемента и, конечно же, воды.2. Затем собственноручно производим установку пенополистирольного вкладыша на матрицу. Важно проверить, совпало ли положение по выступам вкладыша и матрицы.3. Производим заливание раствора в матрицу.4. Далее смесь уплотняется.5. Эту смесь отправляют на полное высыхание, с использованием тепловой камеры.6. Извлеченный из матрицы продукт упаковывают или отправляют на хранение.
Важно знать! Сейчас при изготовлении теплоблоков применяется 2 варианта уплотнений смесей: вибролитьем или вибропрессованием.Какое оборудование подходит для производства данного стройматериала?
Оборудование, необходимое для изготовления строительного материала теплоблока, выбирается на основе того, какая технология и условия производства. Если это промышленное изготовление на цехах, естественным выбором будет дорогое высококачественное оборудование, работающее в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Здесь лучшим вариантом является вибропрессовый аналог. Благодаря этим станка производится высококачественная продукция, имеющая низкие показатели себестоимости.
Стоимость производства такого типа в объеме 20ти м3 ежедневно может иметь цену свыше 70 000 долларов США. Конечно, это неточная цена, ведь на ее формирование могут влиять разные факторы.
В случае выбор производства теплоблока самостоятельно, изготовление в условиях домашнего хозяйства, нужно прибегнуть к выбору более простого оборудования, цена которого будет сравнительно меньшей, нежели промышленное. Важным качеством также выступает простота и компактность монтажа.
Для производства своими руками теплоблоком можно воспользоваться бетономешалками, а также формой для придания нужных размеров изделия. В этом варианте показатели качества продукции и производительности будут низкими. Изделия, далекие от идеала, будут иметь невысокий уровень уплотнения. Помимо этого, для высыхания нужнатеплокамера, отсутствующая в домашних условиях, поэтому изделия могут высыхать на протяжении 8 часов.
Для увеличения продуктивности производства теплоблоков лучше прибегнуть к использованию вибростола, упрощающего процедуру изготовления изделий. Таким образом, минимальная стоимость необходимых для производства теплоблоком агрегатов будет от 2 до 4 тыс. долларов США.
В процесс постройки сооружения с использованием теплоблоком значительной экономией будет изготовление материалов своими руками. Однако для произведения данных операций необходимым условием будет покупка установки для изготовления этого строительного материала.
Насколько информация оказалась для Вас полезной?
Загрузка...harthaus.ru
отзывы владельцев: минусы и плюсы материала и способы производства своими руками
Массовая миграция жителей крупных мегаполисов, больших и средних городов в загородные кластеры, на природу, к водоемам, зеленым насаждениям привела к удорожанию всех строительных материалов.
Среди всего многообразия средств для возведения теплых уютных частных домов еще остаются недорогие эффективные материалы, доступные российским застройщикам.
Данная статья содержит сведения о потребительских свойствах такого вида строительных комплектующих, как теплоблоки, отзывы владельцев. Минусы и плюсы этого материала также рассмотрены в деталях.
...
Вконтакте
Google+
Мой мир
Что представляет собой
На стадии проектирования застройщиков интересует, что такое теплоблок. Строительный бум научил многих разбираться в различных видах стройматериалов. Планируя возведение собственного частного жилища, каждый владелец земельного участка в первую очередь стремится к созданию теплого уютного дома.
По замыслу хозяина, здание должно много лет хорошо прогреваться и длительный период удерживать тепло в холодное время года. Одновременно строящееся здание должно быть крепким, выносливым, устойчивым. В домовом строительстве особую популярность имеют долговечные, прочные сооружения, которые не меняют своих изначальных характеристик на протяжении двухсот лет.
Одним из наиболее дешевых, но вместе с тем теплосберегающим, прочным, выносливым материалом является теплобетон. Это сложный состав, состоящий из нескольких популярных строительных материалов. Из него производят теплоблоки – отдельные штучные блоки, которые состоят из нескольких слоев, различных по своему составу и структуре.
Существуют специальные методы скрепления таких материалов в одно целое. Разберем, из чего делают теплоблоки.
Технология производства теплоблоков предусматривает использование следующих составляющих:
- Керамзитобетон. Он расположен на наружных слоях изделия. Лицевая сторона блока заливается особо прочным составом керамзитобетона. Это создает привлекательный внешний вид и декоративный дизайн.
- Пенополистирол. Данное вещество, получаемое методом химических соединений, является эффективным утеплителем. Пенополистирол размещается внутри блока посередине между керамзитобетонными элементами.
Лицевой стороне таких изделий изначально придается вид отделочной плитки, рваного камня, гранита, мрамора. Добавляя различные экзотические красители, добиваются его совершенного дизайна и эстетического вида. Дом из теплоблоков не требует наружной отделки, поскольку их лицевая сторона уже имеет привлекательный вид. Используя различные оттенки красителя при их изготовлении, можно добиться разнообразных зрительных эффектов на стенах строящегося здания.
Разновидности
Каждый отдельный теплоэффективный блок можно заказывать с учетом декоративной роли, которую он будет играть в интерьере здания для конкретного проекта. Производители не ограничивают покупателя жесткими рамками. Заказчики вправе вносить свои коррективы в характеристики заказываемой продукции:
- состав;
- фактуру;
- цвет;
- размеры.
Клиенты участвуют в оформлении дизайна каждого блока, поэтому, возводя дом из теплоблоков своими руками, они имеют возможность создавать фасады своих зданий с высокой степенью оригинальности. Производители предлагают клиентам собственные чертежи на изделия, но также охотно принимают от них эскизы на изготовление эксклюзивных образцов. При этом каждое изделие может быть:
- прямоугольным;
- квадратным;
- с ровными стенками;
- полукруглым;
- основой для колонны;
- порталом для камина;
- подставкой для греческой вазы.
- Рядовые.
- Специальные с отверстиями для вентиляции, которые можно использовать с целью установки воздушных клапанов.
- Угловые, используемые при строительстве зданий внутри и снаружи.
- Блок с четвертью – специально изготавливается для монтажа проемов.
- Доборные, поясные – редко используемые.
Внимание! Перед возведением каждого дома составляется смета. В ней указывается количество и цена каждого вида блока. Осуществляя постройку дома из номенклатурных материалов, застройщик значительно увеличивает скорость возведения, снижает затраты, увеличивая общую эффективность производства работ, облегчая процесс строительства.
Размеры и технические характеристики
Стандартные теплоблоки производятся промышленностью в следующих размерных категориях:
- длина 400 мм;
- ширина 400 мм;
- высота 190 мм;
- толщина пенополистирольного вкладыша 160-200 мм.
Несущая способность
Марки выпускаемых промышленностью блоков: М50, М75, М100. Изделия могут быть использованы для возведения жилых и промышленных зданий высотой до 9 этажей.
Теплоэффективность
Сопротивление теплопередачи стен дома из теплоблоков составляет R0 = 4.7 Вт/мС и более.
Морозостойкость, долговечность
Морозостойкость керамзитобетона F50, керамзитобетона F100. Долговечность 100 лет.
Достоинства и недостатки
Итак, вы решили выбрать для строительства теплоблоки. Плюсы и минусы имеются у любого материала.
Теплосберегающие изделия из керамзитобетона и пенополистирола имеют несомненные преимущества перед аналогичными строительными материалами:
- Крупные габаритные размеры, высокая геометрическая точность, легкий вес, наличие фактурного слоя делает их незаменимыми для возведения частных домов, дачных построек, загородных коттеджей.
- Отсутствие строительных отходов.
- При возведении малоэтажных сооружений нет необходимости в использовании грузоподъемных механизмов.
- Рабочие невысокой квалификации могут возводить стены зданий с высоким качеством.
- Отделка внутренних стен выполняется без их предварительной подготовки.
- Возможность любых архитектурных фасадных решений без значительного удорожания.
- Сокращение сроков кладки стен за счет тонких растворных швов кладочных клеев из сухих дисперсных смесей.
- Значительное снижение трудоемкости кладочных операций.
При строительстве жилья каждого застройщика интересует вопрос: возводить ли теплостены, каковы их плюсы и минусы? Следует остановиться на их недостатках:
- Слабая паропроницаемость. В здании создается парниковый эффект. Необходима эффективная вентиляция.
- Плотность укладки должна быть высокой, лучше на монтажную пену.
- Неровные края блоков. Необходимо найти хорошего изготовителя, чтобы избежать проблем с укладкой.
- Невозможность возведения зданий выше 9 этажей. Часто производитель ограничивает высоту возводимых домов 3-4 этажами.
Несмотря на присутствие недостатков, все же преимуществ у теплоблоков несоизмеримо больше.
Известные производители
Среди всех производителей теплоблоков наиболее известны на рынке стройматериалов:
- SRL Casa Perfecta, доставка из Молдовы.
- ТОО АЗАГ, доставка из Казахстана.
- ТОО Panteliman, доставка из Казахстана.
- ООО Sterk, доставка из Украины.
- ООО «Инжиниринговые системы, Россия.
- ООО «Руссфом», Россия.
- ООО «АДИГЕЛЬСКИЙ ТЕПЛОБЛОК», г. Адигель, Республика Башкортостан.
Где применяется теплоблок
Учитывая невысокую несущую способность, сотоблок , как еще называют этот материал, используется преимущественно в малоэтажном строительстве. Из него возводят прекрасные загородные коттеджи, дачные домики, теплые хозяйственные постройки для домашней живности.
Внимание! Опытные строители рекомендуют между этажами зданий, возводимых из теплоблоков, прокладывать жесткий армированный бетонный пояс.
Очень теплой и функциональной получается баня из теплоблоков. Он считается непревзойденным материалом при возведении складских ангаров, сушильных помещений для хранения зерна, овощей, фруктов, вина, соков. Из него строят основы для теплиц и оранжерей. Теплоблоки – очень популярный материал при возведении гаражей, торговых павильонов, автомобильных сервисных центров.
Особенности производства
Производство теплоблоков своими руками можно осуществлять как на сложном дорогом оборудовании, так и на примитивных домашних станках. Для этого необходимо:
- Приготовить в смесителе раствор из компонентов – песок, цемент, керамзит, химические добавки, вода.
- Установить в матрицу вкладыш из пенополистирола. Он должен зайти плотно, но без усилия.
- Залить в матрицу раствор, приготовленный ранее.
- Максимально уплотнить смесь.
- Затвердевшую заготовку поместить в тепловую камеру для полного высыхания.
- Извлечь готовый теплоблок и очистить от технологических наплывов.
Отзывы
Иван Малецкий, водитель, г. Санкт-Петербург:
Моя семья недавно переехала в сельскую местность. Сельские родственники уговорили меня построить собственный коттедж. В их местах большой популярностью пользуется новый строительный материал – теплоблок.
Поначалу я отнесся к нему с недоверием. Теперь, когда мы проживаем в теплом, уютном доме, построенном из теплоблока, я просто счастлив.
Это прекрасный строительный камень, состоящий из трех частей. Он отлично аккумулирует тепло, долго его сохраняет. Особенно мне нравится наружный слой в виде натурального камня. Прекрасный дизайн, отличный внешний вид. Спасибо производителям теплоблока!
Петр Самофалов, менеджер, г. Казань:
Выбирая стройматериалы для дачного домика, я внимательно слушал рекомендации менеджера. Теперь я рад, что не ошибся. Опытные специалисты посоветовали выложить стены из теплоблока. Моя дача уютная, хорошо держит тепло от печи. Интересно, что в летний зной мой домик прохладный. Наверное, это одно из положительных свойств теплоблоков. Спасибо менеджерам за совет!
Степан Казанцев, предприниматель, г. Москва:
Так случилось, что пришлось мне строить дом на месте старой развалины. Мое мнение было такое: выложить стены только из кирпича. В Интернете наткнулся на рекламу теплоблока. Решил проверить. Теперь нисколько не жалею. Мои домашние живут в комфорте и уюте. Нигде ничего не сыреет, как было в старом кирпичном доме. Теплоблок отлично выполняет свои функции: прекрасная звукоизоляция, долго сохраняет тепло. Очень удобный в укладке, стены рабочие выложили быстро, без использования грузоподъемной техники. Замечательный получился фасад, дом как нарисованный. Я очень горжусь своим домом из теплоблока.
Теплоэффективные материалы получили заслуженную популярность у российских застройщиков. Это легкие изделия, которые можно изготовить в домашних условиях. Затраты на их изготовление минимальные. Дом из теплоблоков, все плюсы и минусы которого мы рассмотрели выше, имеет массу достоинств – теплый, с хорошей звукоизоляцией. Прекрасный наружный дизайн радует глаз. Кажется, что здание выложено из натурального гранита или мрамора. Стоимость теплоблоков у российских изготовителей позволяет выстроить себе дом за приемлемую сумму.
Видео по теме: плюсы и минусы теплоблоков
stroim.guru
Минусы теплоблоков других производителей
За последние 5 лет появилось множество так называемых производителей «Теплоблоков»(Полиблоков, Теплостен). Человеку, не разбирающемуся в строительстве, тяжело понять можно ли использовать «Теплоблок» в строительстве индивидуального жилого дома. Как он себя поведет в течении нескольких лет, какой будет микроклимат в этом доме, насколько надежен и долговечен этот строительный материал и сомнения, сомнения, сомнения. В конце концов приходит решение не рисковать. Давайте разбираться.
| Вопрос первый. Есть два способа изготовления «Теплоблоков» методом вибролитья и методом вибропрессования. Вибролитье – это изготовление «мокрым способом». Готовиться смесь, льется в металлические формы (опалубка) и «уезжает» на сушку при 70 С. Марка прочности М150-200, плотность такого керамзитобетона составляет 1600-1900 кг/м3. Т.е. благодаря своим прочностным характеристикам, позволяет строить здания до 4-х этажей включительно. Таким образом Теплоблок изготовленный методом вибролитья долговечный (более 70 лет), его можно нагружать железобетонными плитами перекрытиями. | |
| Вибропрессование – полусухая, менее плотная смесь, марка прочности М35-М50, т.е. в пять раз меньше, чем у керамзитобетона изготовленного методом «Вибролитья». Многие производители допускают даже не пропаривать такие «Теплоблоки», что отрицательно сказывается на прочностных характеристиках и долговечности такого Теплоблока. Минус еще такого Теплоблока в том, чтоесли смесь хорошо не провибрировать, то гибкие связи (либо стеклопластиковые, либо базальтопластиковые) которые держат слои между собой могут вылетать, т.е. керамзитобетон их не держит, поэтому в этом случае Теплоблок «развалится». А в течении эксплуатации есть вероятность, что «точка россы» вытолкнет фактурную часть блока. | |
| Особенно, с большей вероятностью это можно утверждать при использовании в строительстве «Теплоблоков» изготовленных вообще без применения гибких связей. Слои держаться за счет утеплителя, нарезанного определенным способом – «ласточкиным хвостом». Задняя часть такого блока имеет пустоты, т.е. слабая несущая способность. Я считаю, что их можно применять только при строительстве не жилых помещений (сараи, коровники, гаражные, складские помещения и т.д.). |
Вопрос второй – это применение в «Теплоблоке» утеплителя. Технология многослойных стеновых теплоэффективных блоков «Теплоблок» (Полиблоков, Теплостен), была разработана в Центальном научно-исследовательском институте строительных конструкции имени В.А. Кучеренко. В качестве утеплителя используется Пенополистирол (в простонародии ПЕНОПЛАСТ»). Почему стали называть пенополистирол Пенопластом, потому что в 70-80-х гг ХХ века в советскую Россию поставляла Пенополистирол финская компания под названием «ПЕНОПЛАСТ», с тех пор и стали называть Пенополистирол ПЕНОПЛАСТОМ. Этот материал был создан в Германии в 1951 году фирмой BASF для применения в качестве теплоизоляции наружных стен зданий. Исходя только из лабораторных исследований, нельзя было в полной мере сделать выводы относительно характеристик материалов при долговременных воздействиях. Для этого фирма BASF длительный период проводила испытания эксплуатационных характеристик пенопласта в естественных условиях, в том числе в строительстве. В частности термоизоляционные характеристики испытывали на плоских крышах сооружений производственных площадок фирмы BASF. Пенополистирольные листы были смонтированы в 1955 году и демонтированы для исследований в 1986 году. Анализ показал, что места соединений между отдельными изоляционными листами были надежно герметизированы. Не было замечено никаких изменений линейных размеров листов, которые могли бы возникнуть из-за сжатия или усадки. Также не было замечено деформационных изменений или искривлений, которые могли бы произойти из-за теплового воздействия. Листы из пенопласта находились в отличном состоянии. В Германии, на родине пенопласта, конструкция дома с применением Пенопласта страхуется на 100 лет. Пенопласт не гидрофобный материал, т.е. он не впитывает воду, в отличии от минваты или каменной ваты. Пенопласт пропускает воздух (пар), наглядно можно в этом убедиться посмотрев множество видеороликов в интернете, т.е. это «дышащий» материал.
| Некоторые «производители» в качестве утеплителя используют экструдированный Пенополистирол (экструзия или пеноплэкс). Паропроницаемость «экструзии» в 5 раз меньше чем у Пенопласта, практически нулевая. Поэтому возникает эффект «Термоса», скопление влаги, появление плесени и как следствие разрушение стены. | |
| Есть «производители», которые в качестве утеплителя используют минеральную вату (каменную вату). Вата впитывает хорошо влагу, и если нет вентиляции, то влага накапливается и приводит к её разрушению в короткие сроки. А в Теплоблоке нет возможности вентилирования утеплителя. Следовательно этот утеплитель в «Теплоблоке» применять категорически нельзя. |
Таким образом, выбирайте производителя, который работает по технологии «ВИБРОЛИТЬЯ», в качестве утеплителя использует «ПЕНОПЛАСТ» и все слои между собой скреплены стеклопластиковыми гибкими связями.
За последние 5 лет появилось множество так называемых производителей «Теплоблоков»(Полиблоков, Теплостен). Человеку, не разбирающемуся в строительстве, тяжело понять можно ли использовать «Теплоблок» в строительстве индивидуального жилого дома. Как он себя поведет в течении нескольких лет, какой будет микроклимат в этом доме, насколько надежен и долговечен этот строительный материал и сомнения, сомнения, сомнения. В конце концов приходит решение не рисковать. Давайте разбираться.
| Вопрос первый. Есть два способа изготовления «Теплоблоков» методом вибролитья и методом вибропрессования. Вибролитье – это изготовление «мокрым способом». Готовиться смесь, льется в металлические формы (опалубка) и «уезжает» на сушку при 70 С. Марка прочности М150-200, плотность такого керамзитобетона составляет 1600-1900 кг/м3. Т.е. благодаря своим прочностным характеристикам, позволяет строить здания до 4-х этажей включительно. Таким образом Теплоблок изготовленный методом вибролитья долговечный (более 70 лет), его можно нагружать железобетонными плитами перекрытиями. |
| Вибропрессование – полусухая, менее плотная смесь, марка прочности М35-М50, т.е. в пять раз меньше, чем у керамзитобетона изготовленного методом «Вибролитья». Многие производители допускают даже не пропаривать такие «Теплоблоки», что отрицательно сказывается на прочностных характеристиках и долговечности такого Теплоблока. Минус еще такого Теплоблока в том, чтоесли смесь хорошо не провибрировать, то гибкие связи (либо стеклопластиковые, либо базальтопластиковые) которые держат слои между собой могут вылетать, т.е. керамзитобетон их не держит, поэтому в этом случае Теплоблок «развалится». А в течении эксплуатации есть вероятность, что «точка россы» вытолкнет фактурную часть блока. |
| Особенно, с большей вероятностью это можно утверждать при использовании в строительстве «Теплоблоков» изготовленных вообще без применения гибких связей. Слои держаться за счет утеплителя, нарезанного определенным способом – «ласточкиным хвостом». Задняя часть такого блока имеет пустоты, т.е. слабая несущая способность. Я считаю, что их можно применять только при строительстве не жилых помещений (сараи, коровники, гаражные, складские помещения и т.д.). |
Вопрос второй – это применение в «Теплоблоке» утеплителя. Технология многослойных стеновых теплоэффективных блоков «Теплоблок» (Полиблоков, Теплостен), была разработана в Центальном научно-исследовательском институте строительных конструкции имени В.А. Кучеренко. В качестве утеплителя используется Пенополистирол (в простонародии ПЕНОПЛАСТ»). Почему стали называть пенополистирол Пенопластом, потому что в 70-80-х гг ХХ века в советскую Россию поставляла Пенополистирол финская компания под названием «ПЕНОПЛАСТ», с тех пор и стали называть Пенополистирол ПЕНОПЛАСТОМ. Этот материал был создан в Германии в 1951 году фирмой BASF для применения в качестве теплоизоляции наружных стен зданий. Исходя только из лабораторных исследований, нельзя было в полной мере сделать выводы относительно характеристик материалов при долговременных воздействиях. Для этого фирма BASF длительный период проводила испытания эксплуатационных характеристик пенопласта в естественных условиях, в том числе в строительстве. В частности термоизоляционные характеристики испытывали на плоских крышах сооружений производственных площадок фирмы BASF. Пенополистирольные листы были смонтированы в 1955 году и демонтированы для исследований в 1986 году. Анализ показал, что места соединений между отдельными изоляционными листами были надежно герметизированы. Не было замечено никаких изменений линейных размеров листов, которые могли бы возникнуть из-за сжатия или усадки. Также не было замечено деформационных изменений или искривлений, которые могли бы произойти из-за теплового воздействия. Листы из пенопласта находились в отличном состоянии. В Германии, на родине пенопласта, конструкция дома с применением Пенопласта страхуется на 100 лет. Пенопласт не гидрофобный материал, т.е. он не впитывает воду, в отличии от минваты или каменной ваты. Пенопласт пропускает воздух (пар), наглядно можно в этом убедиться посмотрев множество видеороликов в интернете, т.е. это «дышащий» материал.
| Некоторые «производители» в качестве утеплителя используют экструдированный Пенополистирол (экструзия или пеноплэкс). Паропроницаемость «экструзии» в 5 раз меньше чем у Пенопласта, практически нулевая. Поэтому возникает эффект «Термоса», скопление влаги, появление плесени и как следствие разрушение стены. |
| Есть «производители», которые в качестве утеплителя используют минеральную вату (каменную вату). Вата впитывает хорошо влагу, и если нет вентиляции, то влага накапливается и приводит к её разрушению в короткие сроки. А в Теплоблоке нет возможности вентилирования утеплителя. Следовательно этот утеплитель в «Теплоблоке» применять категорически нельзя. |
Таким образом, выбирайте производителя, который работает по технологии «ВИБРОЛИТЬЯ», в качестве утеплителя использует «ПЕНОПЛАСТ» и все слои между собой скреплены стеклопластиковыми гибкими связями.
poliblok-stroy.ru
Теплоблок-Производство-Оборудование-Станки
Теплоблок - это бетонный, строительный, стеновой материал предназначенный для строительства зданий с уменьшенной теплопроводностью стен, благодаря своей уникальной конструкции.
Конструкция теплоблока.
Силовая часть - внутренняя часть теплоблока, повернутая во внутрь здания и несущая основную нагрузку. Утепляющая проставка (пенопласт) - средний слой между силовой и лицевой частью, которая имеет минимальную теплопроводность. Лицевая часть - наружная часть теплоблока , которая защищает здание от воздействия внешних факторов и является лицом здания.
Оборудование, станки для производства теплоблока.
В настоящее время появилась новая технология производства теплоблоков основанная на методе вибропрессования , что позволило кардинально механизировать процесс производства, в отличие от низкопроизводительной технологии вибролитья. Благодаря чему увеличилась производительность в 5-6 раз и возросло качество выпускаемых теплоблоков.
Вибропресс Кондор - это станок для производства теплоблоков. Сочетает в себе комплекс необходимого оборудования для производства теплоблоков при своей невысокой стоимости.
Вибропресс Кондор может комплектоваться различными бетоносмесителями и дополнительным оборудованием, которое можно докупать уже в процессе производства теплоблоков, тем самым увеличивая объем производимых изделий.
При смене формообразующей оснастки ( пуансон-матрица) Кондор будет производить другие строительные материалы, такие как блоки, тротурная плитка, кирпичи, садовые бордюры и т.п
Технология производства теплоэффективных блоков по ТУ 5835-008-34562005-2011:
Эти камни изготавливаются трехслойными: наружный - лицевой и внутренний - несущий слои камня из бетона. Средний слой – теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Лицевой и несущий слои связаны между собой за счет особой конструкции теплоизоляционного вкладыша (типа «ласточкин хвост»).Процесс изготовление теплоблоков несколько отличается от процесса изготовления обычных стеновых камней. Изготовление таких камней осуществляется в два этапа.Сначала в матрицу трехслойного стенового камня, до того, как она будет опущена на поддон, снизу, вручную устанавливается теплоизоляционный вкладыш. Положение вкладыша в матрице строго определено и обеспечивается совмещением соответствующих элементов паз – выступ на вкладыше и матрице. Вкладыш должен входить в матрицу плотно, но без усилий, выступание вкладыша за нижний срез матрицы не допускается.Далее процесс формования идет как в обычном стеновом блоке с небольшим отличием. При выполнении окончательного уплотнения, когда пуансон прижимает смесь необходимо сбросить давление в гидроцилиндре пуансона с 5 МПа до 1,0…1,5 МПа. Сброс давления производиться включением гидрораспределителя при нажатии на педаль включения виброблока. Для этого установка должна быть укомплектована блоком сброса давления (опция).При изготовлении на такой установке тротуарной плитки или стеновых камней высокой прочности необходимо отключить гидрораспределитель сброса давления. Для этого необходимо снять колодку разъема с электромагнита гидрораспределителя и на ее место установить заглушку.Дальше процесс идет в штатном режиме. Следует отметить, что готовые камни следует транспортировать на поддонах с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой полипропиленовой или стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность.
Фильм о производстве теплоблоков
rifey-kondor.ru
Изготовление теплоблоков - ООО "УГМ"
Теплоблок (теплоэффективный блок, полиблок) – современный строительный материал, предназначенный для стенового возведения зданий, обладающий высокой теплосохранностью. Он уже получил заслуженное признание, и спрос на него продолжает расти. Такая востребованность и популярность объясняются внешней эстетичностью и высокой теплоэффективностью, которая позволяет хорошо сэкономить на обогреве в зимнее время, а также демократичной ценой. Эффективность полиблоков достигается благодаря уникальности их конструкции.
Теплоблок состоит из трёх слоёв: внутренняя сторона, выполненная из керамзитобетона, несёт основную нагрузку и выполняет несущую функцию; утепляющую роль играет пенополистерол — вкладыш между несущим и декоративно-облицовочным слоем, выполняющим также и защитную функцию. Производство ведётся на современном оборудовании из высококачественного сырья.
Теплоблоки: оборудование для производства
Совсем недавно для производственного процесса по изготовлению теплоблоков применялась низкопроизводительная технология вибролитья. Современные технологии производства этого популярного строительного материала основываются на методе вибропрессования, благодаря которому возросло качество продукции, а производительность увеличилась более чем в 5 раз – от 15 м3 за смену или один коттедж за 3-5 дней!
Купить теплоблок
Для производства трёхслойных блоков используются станки-вибропрессы, сочетающие невысокую стоимость и полный комплект необходимого оборудования. Они могут быть снабжены дополнительным оборудованием, в том числе различными бетоносмесителями. Доп. оборудование можно докупить непосредственно в процессе производства, если потребуется увеличить объём продукции.
Преимущества автоматизированной линии и вибростанков по производству теплоблоков:
1. Процесс вибропрессования максимально автоматизирован, а обслуживание станка не требует от людей специальной подготовки.
2. Высокая производительность – один блок в минуту!
3. Нет необходимости в использовании форм для заливки, а это экономия времени на их сборку, распалубку, очистку.
4. Отсутствие необходимости в сушильной камере – блок высыхает при t 18-19°C, а это экономия на электроэнергии.
4. Экономичный расход материалов, а это снижение себестоимости готового блока.
5. Для установки оборудования требуется небольшая площадь (не более 60м2), а это экономия на аренде, что также снижает себестоимость теплоблока.
6. Технологии, применяемые на этом оборудовании, позволяют производить не пропускающие воду, устойчивые к пожарам, морозостойкие трёхслойные многоцветные разнофактурные блоки различных размеров и форм (эркерные, поясные, проёмные, половинки и т. д.) методом полусухого вибропрессования.
7. Станок занимает очень мало места, потребляет минимальное количество ресурсов, штат сотрудников – также минимальный, а потому очень быстро окупается – меньше, чем за месяц.
8. На этих же станках кроме теплоблоков, заменив формообразующую насадку, можно производить и другие стройматериалы: плитку тротуарную, бордюры и пр. Причём переналадка станков занимает минуты времени.
Теплоблоки: технология производства
Инновационная технология изготовления теплоблоков имеет отличия от технологии изготовления остальных стеновых блоков. Как уже было сказано, телоэффективный блок состоит из 3-х слоёв:
• наружный — декоративно-защитный;
• средний — утепляющий вкладыш из пенополистерола;
• внутренний — несущий, из керамзитобетона.
Наружный и внутренний слои прочно связывает особый вид конструкции теплоизоляционного пенополистеролового вкладыша.
Изготовление теплоблоков осуществляется поэтапно:
1. В матрицу перед тем, как опустить ее на поддон, устанавливается вкладыш из пенополистерола (вручную). Его положение должно строго совпадать с выступами, имеющимися на матрице и вкладыше. Вкладыш входит в матрицу хотя и плотно, но без всякого усилия, его выступание за нижний край формы не допускается.
2. Формовка ведётся в обычном режиме для стеновых блоков, но есть небольшое отличие – на этапе окончательного уплотнения требуется снизить давление в гидроцилиндре примерно до 1,5 МПа с начальных 5 Мпа. Сброс выполняется с помощью гидрораспределителя, который включается нажатием на педаль включения, поэтому виброблок должен иметь функцию «сброс давления».
При производстве высокопрочных стеновых камней/плитки тротуарной гидрораспределитель сброса давления отключается — колодка разъёма снимается с электромагнита гидрораспределителя, на её место устанавливается заглушка.
Транспортировка теплоблоков
Готовые теплоэффективные блоки транспортируются на поддонах, обязательна жёсткая фиксация, для которой может быть использована термоусадочная плёнка, полипропилен, лента стальная или др. крепёж, который может обеспечить сохранность перевозки и неподвижность стройматериала во время неё.
tatarles.ru
Теплоблок
Нашим предприятием "Теплый дом" освоено производство теплоэффективных трехслойных блоков широко известных как теплоблоки (полиблоки) в Орехово Зуево. Более 10 лет мы снабжаем высокого качества теплоблоками в Подмосковье строительные компании и индивидуальных застройщиков, заинтересованных в строительстве современных, высокотехнологичных объектов жилой и нежилой недвижимости.
Итак, давайте познакомимся с нашей продукцией поближе:
Теплоблок относится к современному поколению новейших строительных материалов высокой заводской готовности, используемых при возведении стен. Наши теплоблоки, изготовленные в Орехово Зуево, отвечают всем требованиям, предъявляемым к объектам сборного домостроения как по несущей способности, так и пожарной, и санитарной безопасности. Отличительной чертой от прочих стеновых материалов и конструкций является сочетание надежного теплосбережения и зодческой уникальности.
Несмотря на простоту конструкции, теплоблоки однозначно отвечают своему названию, что наглядно показано на представленном ниже графике:
|
|
Уникальное решение, примененное при разработке конструкции теплоблоков, позволяет возводить стены толщиной всего лишь в один блок, без использования дорогостоящих материалов утепления и косметической наружной отделки стен. Использование наших блоков сокращает сроки строительства, повышает качество возводимых сооружений, снижает затраты на капитальное и эксплуатационное обслуживание.
Полиблоки производятся в строгом соответствии с ТУ 5835-003-54869390-2005 «БЛОКИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ. Технические условия».
Теплоблоки применяются в качестве несущих, самонесущих и не несущих элементов в виде однослойной рядовой или лицевой кладки во внешних стенах зданий с нормируемыми показателями внутреннего микроклимата с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации.
tb-pm.ru
