Изготовление строительных блоков: Блоки своими руками для строительства керамзитобетонные, из бетона, опилкобетонные блоки, саманные

Блоки своими руками для строительства керамзитобетонные, из бетона, опилкобетонные блоки, саманные

Главная » Полезные советы

На чтение 7 мин Просмотров 2.5к.

Содержание

1. Купить блоки или сделать самостоятельно?
2. Самодельные блоки
3. Форма для изготовления блоков
4. Металлические
5. Формы из дерева
6. Используемый материал для изготовления блоков
7. Какое потребуется оборудование?
8. Виды блоков
9. Изготовление керамезированных блоков
10. Изготовление блоков из бетона
11. Изготовление опилкобетоных блоков
12. Изготовление саманных блоков

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• Инструмент УШМ (для резки метала)
• Аппарат сварочный
• Крупнозернистая наждачная бумага
• Дрель по металлу
• Метал толщиной 5 мм
• Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

• Экономии раствора
• Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

• Блоки шлакобетонные
• Блоки с использованием жидкого стекла
• Саманные блоки
• Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

• Золу
• Шлак
• Отсев
• Щебень
• Гипс
• Опилки древесные
• Солому
• Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

• Форма для изготовления блоков
• Вода для смачивания форм
• Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
• Шпатель для разравнивания раствора
• Мастерок
• Совковая лопата
• Ведра
• Емкость для перемешивания раствора
• Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
• Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

• Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
• Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
• Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
• Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
• Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

1. Подготовить формы для изготовления блоков
2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
5. Накладывается раствор в подготовленную форму
6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

• 1 часть цемента
• Пять частей наполнителя керамзит
• Песок просеянный – 3 части
• 1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

• В смазанные формы накладывается раствор
• Утрамбовывается
• Через 15-20 минут снять формы
• Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
• Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

• Блоки имеют маленький вес
• Устойчивы к низким температурам
• Влагоустойчивы
• Высокая прочность
• Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

• Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
• Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
• После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

• Цемент -1 часть
• Песок – 4 часть
• Гравий мелкий – 4 часть
• Известь – 4 часть
• Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

• Цемент
• Песок мелкой фракции
• Известь не гашенная
• Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

• Просеять опилки
• Смешать цемент, песок и известь
• Добавить опилки и снова перемешать
• Добавить воду до средней густоты
• Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

• Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
• Наложить раствор
• Утрамбовать любым удобным способом
• Оставить формы для застывания на 4-6 дней
• Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

• Глина красная
• Солома
• Речной песок
• Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

• Глина – 1 куб.м
• Солома – 20 кг.
• Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

• Приготовить солнечную ровную площадку
• Сделать раствор
• Заполнить формы раствором
• Уплотнить
• Убрать шпателем лишний раствор
• Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Как сделать строительные блоки своими руками.

Январь 26 • Стройматериалы • Просмотров 11578 • Комментариев к записи Как сделать строительные блоки своими руками нет

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками. 

Содержание

• С чего начать?
  • Формы
• Материал для самодельных строительных блоков
• Блоки без цемента
  • Процесс изготовления
• Керамзитобетонные блоки
  • Состав
  • Технология
  • Преимущества
• Саманные блоки
  • Компоненты
  • Особенности подбора
  • Как определить процентное соотношение компонентов
  • Подготовка
  • Изготовление
• Опилкобетонные блоки (ароболит)
  • Составляющие
  • Подготовка компонентов
  • Приступаем к изготовлению
• Оборудование
  • Рабочий цикл
  • Как выбрать?
  • Производители

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них  используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

• шлакобетонные;
• блоки на основе жидкого стекла;
• саманные;
• стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

• золу;
• шлак;
• отсев;
• щебень;
• гипс;
• перлит;
• керамзит;
• опилки;
• солому;
• битый кирпич и другое.

 

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

• двух десятков частей песка речного;
• полутора десятков частей жидкого стекла;
• 4-х частей мела;
• 3-х частей извести гашенной;
• 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

• Сначала просеивается песок;
• добавляется мел;
• все хорошо смешивается;
• вводится известь гашенная;
• каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
• жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

• мел любого цвета;
• размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

 

Состав

• цемент — 1 часть;
• керамзит — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

• в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
• утрамбовывается;
• форма снимается минут через 10;
• изделие остается на месте;
• через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
• при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

• небольшой вес;
• морозоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• влагостойкость;
• прочность;
• небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

• глина;
• солома;
• песок речной.;
• вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:

• глина — 1 куб. м;
• солома — 20 кг;
• песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

• соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
• делаем замес;
• формируем шар;
• оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
• бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

• Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
• ведрами подносим смесь;
• заполняем формы;
• уплотняем;
• убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
• форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

 Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

• цемент — М300 или выше;
• песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
• не гашенная известь;
• опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

• просеиваем опилки;
• сухой цемент и песок смешиваем;
• сюда же известь и опять смешиваем;
• опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
• вливаем воду;
• Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
• контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

• Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
•  закладываем смесь;
• трамбуем;
• не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
• вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

 

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает  российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
•  ООО «Строймаш»;
•  завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания —  Enar и  Hervisa;
• Германия —  Wacker;
• Италия —   Batmatic;
• Франция —   Paclite.

 

« Как правильно установить доводчик двери Как выбрать лазерную рулетку »

Какое оборудование необходимо для производства бетонных блоков

Бахар

Блог

25 марта 2022 г.

Просмотров: 7497

Beyazli Group Турецкий завод предлагает ряд точно спроектированных машин для производства бетонных блоков, которые известны своей бесперебойной работой и долгим сроком службы. Эти машины разработаны нашей опытной командой инженеров в соответствии с международными промышленными стандартами. Наши машины также используются для производства широкого спектра бетонных блоков, пустотелых блоков, блоков для мощения, блокировочного кирпича.

Эти машины многофункциональны и могут использоваться для производства сотен видов бетонных блоков. Вам останется только сменить форму. (Кстати, эта операция очень функциональна. Замена пресс-формы очень проста и удобна.). Вы можете производить бетонные блоки, кирпич для городского строительства, цветной бетонный кирпич для мощения тротуаров и дорожек, квадратный кирпич, натуральный экологически чистый кирпич, комплексные блоки с утеплителем, стандартный строительный кирпич и многое другое.

 

 

Данная продукция может успешно использоваться во многих видах экономической деятельности. Широко применяется в садоводстве, мощении, гидроизоляции, при строительстве аэропортов, речных каналов, облицовке, мощении площадок, дорог, причалов, окантовке газонов, строительстве и многих других целях.

Для производства бетонных блоков применяют цемент, песок, каменную пыль, крошку диаметром от 3 до 5 мм. Это самые распространенные материалы для производства всех видов бетонных блоков и кирпича.

Смешивая отдельные ингредиенты в разных пропорциях, мы можем получать различные типы блоков и кирпичей, в том числе пустотелые блоки.

Оборудование для производства строительных блоков или бетонных блоков имеет высокий уровень автоматизации, станок управляется с единого централизованного центра управления PLC. Линия работает очень надежно и стабильно, имеет компактную конструкцию, удобное обслуживание, высокую производительность и низкое энергопотребление. Все эти особенности сделали это оборудование одним из самых востребованных на мировом рынке.

 

 

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
8 м³ ОДНООТДЕЛЕНИЕ	КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА (8,5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА (8,5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)	ЧАШЕЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 0,25 м³ (НИЖНЯЯ ТРАНСМИССИЯ — ИЗНОС ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА)
ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА МИКШЕРА	4/12 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РАСТВОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА (7,5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)	МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ PRS 400 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ (ОДИН БУНКЕР)
ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА МАШИНЫ	4/12 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК
4/12 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК	КОНВЕЙЕР ВЫПУСКА ПРОДУКТА (РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА)

 

Общий процесс производства бетонных блоков выглядит следующим образом:

• Смеситель загружается цементом, песком, каменной крошкой специальным загрузчиком
• Эта смесь попадает на конвейерную ленту
• А потом прямо на станок по производству блоков. Он формирует и перемещает блоки
• После этого готовые влажные изделия отправляются на элеватор
• И готовая продукция транспортируется на склад

Эти машины делятся по мощности и уровню автоматизации. Ниже представлена ​​наша полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков Vess Eco 4.1. Он предназначен для стартапов с ограниченным бюджетом. Установка этой машины также проста, клиент может сделать это сам или мы можем бесплатно отправить инженера для установки машины. Если вам нужна дополнительная информация о бетонных блоках и о том, как они производятся, вы можете прочитать статью Машина для производства бетонных блоков на продажу.

 

Вы также можете посетить канал Vess на YouTube для просмотра видео.

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нашим отделом английского языка. Сейчас на эту машину действует специальная рекламная кампания.

КОНТАКТЫ

ДРУГИЕ ТОВАРЫ

Выбор дизельного генератора для машины для производства бетонных блоков

01 апреля 2022 г.

Полностью автоматическая машина для производства кирпича Описание и цена

04 марта 2022 г.

Машина для производства бетонных полых блоков

07 января 2022 г.

КИРПИЧНЫЕ МАШИНЫ

03 декабря 2021 г.

Новая компактная машина

26 ноября 2021 г.

Производство строительных блоков, пескоструйных мельниц, смесителей и каменных прессов – Naume-Kinderstiftung

Мы решили построить школьные здания из бетонных блоков вместо местного кирпича, чтобы избежать вырубки менее распространенных деревьев в северной Уганде. Потому что кирпичи нуждаются в большом количестве дров для их огня. Тем не менее, мы не можем обойтись без местных кирпичей на начальном этапе, как объясняется ниже.

Бетонные блоки требуют песка, щебня и бетона. Небольшие песчаные отложения, находящиеся в ведении семей, и скалы, из которых небольшие кооперативы побеждают в Сплите, присутствуют по соседству. Таким образом, даже эти малые предприятия извлекают выгоду из школы, что, в свою очередь, помогает этим семьям отправлять своих детей на собранные деньги в лучшие школы.

Агрегаты доставляются на территорию школы собственным грузовиком Фонда в радиусе ок. 20 км для дальнейшей обработки. Большие количества бетона заказываются в Кампале и доставляются полуприцепом. Хранение защищено от влаги на нашем складе и в контейнерах.

Для создания фракций бетонных заполнителей подходящего размера и прессования строительных блоков в Европе были закуплены и отправлены в Уганду бывшая в употреблении мельница для песка и каменный пресс. Производство бетонных блоков должно происходить во время сушки. Поэтому были построены здания для мельницы песка и каменного пресса, а также участок сушки окатышей.

Заводы в настоящее время строятся и подключаются к электричеству, а затем готовы к строительству школьного здания. После окончания школы они должны продолжать обучение строительному делу, например, для поддержки создания благотворительных учреждений, таких как больницы и общественные здания в соседних общинах.

Как было сказано выше, без использования кирпичей на начальном этапе не обойтись. Строительные работы до начала производства бетонных блоков велись из местного кирпича. Производство кирпича имеет давнюю традицию в стране. Нужная глина есть везде. В формах создаются заготовки, которые после сушки укладываются в печь с камерой сгорания. В течение ок. В процессе 24-часового обжига производятся кирпичи, которые, однако, не достигают качества (стабильности) промышленных кирпичей, но могут без проблем использоваться для одно-двухэтажных зданий и для возведения ограждающих стен. Обжигом кирпичей занимаются семьи. Обожженный кирпич или просто высушенные брикеты глины используются для собственных нужд при строительстве традиционных круглых домов. по-прежнему самая распространенная форма здания в стране. В некоторых случаях соседи звонят нам перед началом следующего учебного года и спрашивают, можем ли мы купить им несколько «грузовиков» кирпичей, чтобы оплатить обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи. если мы не сможем купить им несколько «поездок» (грузовиков) кирпичей, чтобы заплатить за обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи. если мы не сможем купить им несколько «поездок» (грузовиков) кирпичей, чтобы заплатить за обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи.

Для школы-интерната установлена ​​фиксированная граница школьной территории, чтобы не мешать работе школы, не допускать проникновения злоумышленников, особенно в ночное время и, конечно же, для предотвращения грабежей детей.