Углевыжигательные печи: проверено временем, улучшено наукой. Углежжение как бизнес
Бизнес по производству древесного угля – Бизнес планы и идеи
Производство древесного угля – старорусское занятие. Испокон веков на Руси был востребован этот продукт, главным образом для печей в кузницах. Древесный уголь изготавливали в деревнях, а затем продавали по городам.
Потребность человека в разного вида топливе растет с каждым годом. Нефть, газ, уголь используются во все больших объемах для производства тепло- и электроэнергии. Все большое количество сырья извлекается из недр земли. И пожалуй трудно придумать бизнес нужнее и эффективнее, чем производство древесного угля. Этот вид топлива является экологически чистым и относительно безвреден для атмосферы. К тому же древесный уголь относится к возобновляемым ресурсам, так как деревья имеют свойство расти.
Древесный уголь – это высокоуглеродистое вещество, которое получают с помощью пиролиза древесины в вакуумной среде (то есть без доступа воздуха). Чтобы открыть бизнес, вам нужно будет освоить технологию пиролиза. Суть этого процесса заключается в том, что пламя создается в результате горения газов (летучие продукты пиролиза), но не древесины. Сама древесина обугливается при температуре 450-500 градусов по Цельсию. В процессе пиролиза образуются уксусная кислота, метанол, ацетон и прочие вещества. Поэтому вы можете дополнительно производить и другие продукты, выделяющиеся в процессе горения. Но если жидкие продукты вырабатываются в малых количествах, вести их переработку не выгодно, поэтому лучше пустить на выработку тепла и уменьшить посредством этого расходы в этой области.
Не смотря на больше территории леса, наша страна производит древесного угля всего 100 тысяч тонн. Лидером в этой области является Бразилия и ее доля на общемировом рынке составляет около 7,5 млн. тонн. Наша страна испытывает недостаток древесного угля. Это топливо импортируется к нам из Украины, Белоруссии и Китая. Так что рынок открыт для новых производителей и вы можете занять свое место в этой нише.
Технология производства древесного угля
Чтобы начать производство вам потребуется приобрести специальное оборудование для углежжения. Производителей на этом рынке много, вам нужно выбрать среди всего разнообразия марок и брендов аппарат, который может использоваться в промышленных масштабах и кроме того – с возможностью переработки лесных отходов. Ваша фабрика должна располагаться рядом с древесным производством и соответствовать количеству производимых отходов.
Вы можете организовать производство и непосредственно рядом с лесоповалом. Не придется тратить средства на транспортировку. А вообще оборудование для углежжения должно быть таким, чтобы его можно было без особых трудностей перевозить с места на место. Мобильность даст вам возможность следовать за лесозаготовительным производством и всегда быть обеспеченным необходимым сырьем. Вы также должны позаботиться об экологичности вашего производства, чтобы уменьшить выбросы в атмосферу.
В начале освоения производства вы можете столкнуться с ситуацией, что выход древесного угля окажется меньше, чем вы предполагали. Это может произойти потому, что в аппарат будет попадать кислород и какой-то процент древесины будет просто сгорать. Чтобы эффективность была максимальной, все производство должно быть четко отлажено. Это позволит избежать ненужных потерь и брака, а конечный продукт будет качественным.
Вам нужно будет определиться с технологией производства древесного угля и структурой сырья. Например, наладив производство «белого угля», вы сможете сбывать его в Японии. «Красный уголь» как правило покупают для повседневных нужд, для топки каминов, пикников. Такой вид угля производится при невысоких температурах. Однако главное – это иметь доступ к сырью. И предпочтительнее всего брать твердолиственную древесину. Так же в последнее время используются отходы хвойных, кустарниковых пород деревьев и осина.
Этапы производства древесного угля
Все производство состоит из трех основных этапов:
- Сушка древесины, Как известно влажное дерево не будет тлеть.
- Пиролиз. Самый главный этап.
- Прокалка. На этом этапе от заготовленного угля отделяются смолы и лишние газы.
Как происходит весь процесс производства древесного угля вы можете посмотреть на видео.
Разложение древесины без доступа воздуха или бескислородный пиролиз осуществляется в печи, которая оборудована реторой – замкнутым сосудом, из которого выкачан воздух. Ретора нагревается снаружи, а сам процесс горения под действием газов начинается в внутри самой камеры. Через специальный патрубок выводятся парогазы, которые отделяются от жидкости в устройстве для конденсации. Печи для производства древесного угля конструктивно очень просты, но при этом очень эффективны. Процесс производства ручной и довольно трудоемкий, поэтому требует хорошей физической подготовки.
Выделяют 2 технологии производства: ямное и кучное. Для кучного жжения нужны только дрова, вода и дерн. Сами кучи делаются стоячими или лежачими. Главное здесь одно: перерабатывать древесину в куче одинаковой плотности.
В этом виде бизнеса вам не обойтись без напарника. Причем это должен быть человек, хорошо знающий производство древесного угля, так как нет определенных параметров или специальных приборов, которые определяют готовность. Все делается так сказать на глаз. Кроме того, нужно будет следить за тем, чтобы не произошел взрыв газа или самовозгорание произведенного угля.
Сбыт древесного угля
Потребность в этом виде топлива довольно велика. Много угля потребляет Япония, страны Европы. Возможно, будет иметь смысл наладить каналы по экспорту угля за границу. В нашей стране тоже есть свободные рынки для сбыта. Клиентов можно будет искать среди энергетических компаний и частных лиц, которые отапливаются самостоятельно.
Древесный уголь – экологически чистое, безопасное топливо. В нем нет веществ, загрязняющих атмосферу, таких как сера и фосфор. Сгорая, практически не образует сажи и копоти, длительное время сохраняет жар. Теплоотдача его составляет 31000 кДж/кг. К тому же этот вид топлива производится из возобновляемого ресурса – деревьев. Древесный уголь соответствует всем требованиям безопасности, так как не способен к самовозгоранию. Отходов от горения практически нет.
Вот на эти главные преимущества и следует указать, когда вы задумаетесь о рекламной компании. Если ваше производство будет направлено на сбыт не в частные руки, а в крупные производственные предприятия, то тогда вам следует также указать насколько безопасным и экологически чистым будет производство, если для получения необходимой тепловой или электрической энергии использовать древесный уголь.
Все большее количество людей, отправляясь на пикники, покупают этот вид топлива. Это удобно и практично. Не надо думать, где взять дров, не надо ждать несколько часов, пока нагорят угли в костре. Все просто – поджег пакет и уже через полчаса можно жарить шашлык.
Плавильные и кузнечные производства тоже могут заинтересоваться вашим предложением. И даже в производстве уголь используется в качестве восстановителя. Например, при выплавке чугуна, который благодаря древесному углю становится более прочным и не поддается разрушению. Для плавления ценных цветных металлов также используется древесный уголь.
При грамотном подходе можно хорошо раскрутить этот вид бизнеса и достаточно быстро начать получать прибыль. Как видите рынки сбыта достаточно обширные, так что спрос на вашу продукцию будет. Следует добавить, что эта ниша производства нова, в ней много свободных мест и вы не столкнетесь с безудержной конкуренцией.
Видео:Производство древесного угля как бизнес идея
openbusines.ru
Процесс пиролиза или углежжение - производство древесного угля
Дешевые синтетические нефтепродукты всё активнее вытесняют проверенный временем древесный уголь. Однако, по статистике спрос на него совсем не падает, а стабильно растет. Благодаря технологии углежжения или по-научному пиролизу получают уксусную кислоту, ацетатные растворители, формалин и, конечно же, сам уголь, который используется в качестве топлива, а также в производстве сероуглерода, кристаллического кремния, активного угля, электроугольных изделий и т. д.
Процесс пиролиза был изучен ещё в 19 веке. В 20-м он был поставлен на широкую ногу, тогда же стали известны и основные проблемы, связанные с ним: не самый высокий процент выхода готового продукта и, плюс к этому, загрязнение окружающей среды. Однако в начале нового тысячелетия ученым не только удалось добиться максимального выхода древесного угля, но и сделать углевыжигание более экологичным.
Виды и устройство углевыжигательных печей
Половину производимого в России угля получают с помощью специальных печей. Как правило, это маломощные стационарные установки, устаревшей конструкции. Тем не менее, даже на них научились производить уголь первого и высшего сортов, имеющий продолжительное горение и ровный, высокий жар.
И всё же современное производство вынуждает углежогов переходить на более производительные, а главное – мобильные установки. Первые – вертикальные реторты непрерывного действия считаются наиболее прогрессивными и обычно дополнительно оснащаются линиями подготовки древесного сырья, а также утилизации и переработки жидких продуктов пиролиза. Вторые не отличаются производительностью, но их основное преимущество в возможности перемещения печи к месту хранения сырья. Да и начинающему, неопытному углежогу лучше осваивать данный бизнес, имея небольшую установку. Кстати, перевозить их можно на прицепе легкового автомобиля, либо в кузове небольшого грузовичка (типа ГАЗель).
Стационарные углевыжигательные печи по своей конструкции могут быть однокамерные и трехкамерные. Однокамерный аппарат – это вариант для углежога, решившего начать с малого и пока не задумывающегося о перспективе. Трехкамерные печи дороже, но экономичнее и долговечнее. Во-первых, тратят на 40% меньше дров, т. к. в каждой камере идет своя стадия углежжения: пиролиз-сушка-остывание. Во-вторых, снижается пиковая нагрузка на печь, да и работа обслуживающего персонала распределяется равномернее.
Производственный процесс пиролиза
В процессе пиролиза обычно используют древесину лиственных пород, реже – хвойных. При 15-процентной влажности сырья на выходе получается 25% готового древесного угля, жидких продуктов – 55%, остальное – газы. Лучше использовать большие древесные куски для улучшения качества угля. Но важно не переборщить, т. к. при усадке происходит растрескивание и образование мелких частиц. Их объем может достигать 20% от готового продукта. Качественным считается уголь, размер фракции которого не менее 12 мм.
При переработке жидких пиролизных остатков получают до 10% древесной смолы, а также различные её компоненты: 6-9% уксусной кислоты, до 4,5% метанола и 5-6 процентов прочих соединений (альдегидов, кетонов, эфиров и др.).
Обзор установок
Наибольшее распространение на российском рынке получили печи на базе ППУ (печь передвижная углевыжигательная). Так в Нижнем Новгороде выпускается модель УПП-2 М, в Северодвинске – «СОЛЗА», в Москве – ПУМ-6. Все установки похожи друг на друга: вес каждой – около 2,5 тонн; все узлы легкоразборны; производительность – порядка 80 тонн в год.
Общей особенностью моделей является реверсивное движение теплоносителя, что обеспечивает практически полное сжигание продуктов разложения древесины внутри печи до оксида углерода (II). Днище из толстого металла позволяет эксплуатировать установки практически на любом грунте, даже на торфяниках. Печи просты в эксплуатации и легко управляются. Есть, правда, и недостатки. К основным можно отнести: слабую теплоизоляцию и невысокий выход готового угля.
Кстати, аналогичную по производительности установку, но в мобильном исполнении выпускают на Украине. Углевыжигательная печь «Грильбон» способна выпускать до 6 тонн древесного угля ежемесячно. Один цикл пиролиза длится 3 суток. Весит установка всего 1800 кг, а обслуживают её три человека. Главным её достоинством является возможность получения угля ресторанного качества.
Теперь о мощных печах. Имеет смысл обратить внимание на серию российских установок «Поликор». Производительность – 400-2000 тонн/год, в сутки – до 5,2 тонн. Эти стационарные модели дешевы в строительстве и просты в обслуживании.
Однако для тех, кто думает о будущем, лучше сразу брать новейшую установку из семейства «Эколон». Отличает её суперэкологичность (0% выбросов), высокое энергосбережение и способность производить хороший уголь из древесины любой породы и даже древесных отходов. Доказательством этому является тот факт, что печь «Эколон» умеет изготавливать мечту владельцев каминов – «угольные поленья», полностью сохраняющие форму дров.
Аналогичную, но менее мощную углевыжигательную печь (выход – 1,5 т/сутки) выпускают в Вологде. Имя у неё фантастическое – «Фантастика». Комплекс оборудован системой дожига газов, системой удаления влаги. Процесс пиролиза идет всего 6 часов, благодаря быстрому прогреву сырья в камерах и удалению (а не стандартному выпариванию) влаги.
А вот пример того, что Кулибины никогда не переведутся в нашей стране. Энтузиастами разработана простейшая углевыжигательная печь с забавным названием «Кузнечик». Печурку можно собрать буквально «на коленке» из подручных материалов. Абсолютно экологичная, производительность для такого малыша отменная – 50 тонн угля в год. Обслуживать её может один человек. Разработчики, правда, советуют использовать при сборке не самый тонкий металл, иначе через год ваш «кузнечик» просто сгорит и ему потребуется капитальный ремонт. Всю информацию по установке вы можете найти по ссылке (http://bioenergy-spb.narod.ru/kuznechik.html). Она находится в открытом доступе и никакими авторскими правами не ограничивается.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
www.equipnet.ru
УГЛЕЖЖЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
При углежжении древесный уголь — единственный и главнейший товарный продукт. В прежнее нремя в черной металлургии, как восстановитель и горючее, применял» исключительно древесный уголь. Углежжение было тесно связано с черной металлургией, развитием которой определялось и развитие углежжения.
В России уже в XIV столетии на древесном угле в небольших печах «домницах» получали «сыродутное железо» [1]. В XV столетии «домницы» работали в Олонецком крае, в районе Новгорода И Тулы.
В начале XVII столетия на Урале развилась черная металлургия и в связи с нею углежжение. Первый железоделательный завод (Ницинский с четырьмя «домницами») был построен в 1630 г. В начале XVIII столетия черная металлургия на Урале стала развиваться очень быстро. Было построено много казенных и частновладельческих заводов, которые выплавляли чугун в доменных печах на древесном угле и вырабатывали из него кричное железо на древесном топливе. В конце XVIII столетия на Урале вырабатывалось в год 167 тыс. т чугуна, 73 760 т кричного железа и выжигалось 637 тыс. т кучного древесного угля. В первой половине XIX столетия выжигалось в год в среднем 4 млн. м3 угля.
В XIX столетии развитие черной металлургии на Урале продолжалось: кричный способ был заменен пудлингованием и в конце этого столетия появились мартеновские печи. Выжиг угля, почти исключительно кучного, дошел до 830 тыс. т в год.
Периодически действующие камерные печи появились в 1850-х годах, но в 1890 г. в них было выжжено лишь 20%, а в кучах 80% древесного угля. В 1890—1910 годах произошла замена кучного угля углем камерных печей. В 1910 г. было выжжено в печах 80%, в кучах 20% древесного угля; затем кучное углежжение совсем прекратилось.
В 1913 г. было выжжено максимальное за все время количество древесного угля (6660 тыс. м3 или около 1 млн. т). Вследствие первой империалистической войны и гражданской войны в России выжиг угля на Урале резко сократился. В 1920—21 г. было выжжено 348 тыс. м3 (около 52,2 тыс. т) древесного угля, а в 1934 г. выжиг достиг максимума — 6500 тыс. м3 (около 975 тыс. т).
В 1951 г., вследствие вытеснения древесного угля более дешевым коксом, было выжжено лишь 1600 тыс. м3 (около 240 тыс. т) древесного угля.
Древесный уголь получают на Урале в основном в периодически действующих камерных печах. Попытки выжигать его в непре- рывнодействуюгцих печах, начатые на Урале в 1914 г., долгое время были неудачны и только теперь уголь получают в непрерыв - нодействующих печах на Среднем Урале и в вагонных ретортах — на Южном Урале. Вместе с углем получаются и жидкие продукты, так как углежжение переходит в сухую перегонку дерева.
Способы углежжения на Урале менялись закономерно. Сперва уголь выжигали в «кабанах» из долготья, затем в кучах из ко - ротья, далее в периодически действующих камерных печах из коротья, наконец в непрерывнодействующих печах — из коротья и чурок. Механизированы только непрерывнодействующие печи.
Кучное углежжение держалось на крепостном труде. С отменой крепостного права оно было заменено углежжением в камерных печах, при которых производительность труда выше, чем при кучном углежжении. Теперь немеханизированные камерные печи совершенно не отвечают нормальным условиям труда, обязательным в социалистической промышленности, и неизбежно должны быть заменены механизированными непрерывнодействующими печами с большей производительностью труда.
Плотность разных пород дерева
Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …
Пирогенетическая переработка древесины
Книга содержит краткие сведения по истории промышленности пирогенетической переработки древесины в России и СССР, подробные данные о современном состоянии этой промышленности в СССР, об аппаратах, их устройстве и работе, о …
СИНТЕЗ МЕТАНОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ
СИНТЕЗ МЕТАНОЛА Синтетическим путем метанол получают: из СО и Н2 по реакции: TOC o "1-3" h z СО+2Н2^СН3ОН (215 Из смеси С02 и Н2 по реакции: С02+ЗН2->СН30Н + Н20 (216) …
msd.com.ua
Углежжение и сухая перегонка дерева
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
Часто под углежжением понимают процесс сухой перегонки дерева, главной и единственной целью которого является получение древесного угля. Это определение не совсем правильно. Сухая перегонка дерева предполагает отсутствие воздуха, между тем как углежжение в кучах или в углевыжигательиых печах, которое представляет типичную форму углежжения вообще, происходит при ограниченном доступе воздуха. Благодаря притоку воздуха в углевыжига - тельный аппарат, температура разложения дерева в нем значительно выше, чем в реторте во время сухой иерегонки дерева при полном отсутствии воздуха; так, например, нормальная температура, при которой заканчивается ретортный процесс, обыкновенно не превышает 400СЦ, в кучах же эта температура поднимается выше 600®.
Следующее характерное отличие углежжения от сухой перегонки дерева состоит в том, что процесс обугливания дерева при углежжении в кучах или в печах не сразу охватывает всю массу древесины, а частями, постепенно переходя из одной зоны в другую, оставляя после себя уже совсем готовый уголь и направляясь к слоям древе - еины, еще ве затронутым процессом термического разложения. Образовавшийся уже уголь и совершенно неразложившаяся древесина остаются как бы в стороне от процесса, не принимая в нем никакого участия. При сухой же перегонке дерева разложен не охватывает разом всю массу древесины и продолжается до полного обугливания всей этой массы. ч
Указанные различия в процессах углежжения и сухой перегонка дерева не могут, конечно, не отразиться на ходе и характере происходящих при этом реакций, на количестве, на химических и физических свойствах получающихся продуктов. К сожалению, процесс yrJfe- жжения в его чистой форме почти не обращает на себя внимание людей науки и техники, а потому изучен очень мало, чтобы на основании имеющихся материалов можно было сделать вполне опре - деленнную и' детальную характеристику его. Но все же нельзя обойти молчанием те особенности углежжения при сравнении с сухой перегонкой дерева, которые являются результатом доступа воздуха в угле - выжигательный аппарат и высокой температуры, господствующей в нем,—это низкий выход угля и высокое содержание углерода в печном и, особенно, в кучном угле. Мы уже видели, что первоначальной формой углежжения является ямный способ, но мы не будем на нем останавливаться, так как он имеет теперь только исторический интерес, а сразу перейдем к кучному углежжению, которое, несмотря на свою примитивность, продолжает существовать даже в таких передовых по углежжению странах, как Швеция, и конкурировать иногда с наиболее совершенными технически способами углежжения. Следующую за кучным способом стадию в развитии углежжения представляет печное углежжение в периодически действующих аппаратах, и наивысшей достигнутой в настоящее время формой нужно считать углежжение в сложных по конструкции не прерывно-действующих аппаратах с утилизацией побочных продуктов. Мы рассмотрим все эти способы углежжения в порядке их технического совершенства.
Дровоколы — производство и продажа
Производство и продажа дровоколов конусных 2,2-4кВт под разное напряжение: 2,2 или 3кВт/220В - 5000грн 4кВт/380В - 6500грн Насадка изготовлена из инструментальной стали Ст. 45, используемой в деревообработке. Диаметром 80мм, длиной …
О положении сухой перегонки дерева в СССР
До революции сухой перегонкой дерева лиственных пород было занято 33 промышленных предприятия более или менее крупного заводского типа; из них собственно заводов сухой перегонки было 24, а из остальных девяти …
Химический анализ продуктов сухой перегонки дерева
Чтобы иметь ясное представление о ходе производства и качестве получающихся продуктов, необходимо время от времени производить исследование этих продуктов, а также тех промежуточных полупродуктов, которые образуются в процессе производства. Так, …
msd.com.ua
Производство древесного угля бизнес | Бизнес производство
Бизнес производство древесного угля: технология, оборудование для производства угля: фото, видео.
Древесный уголь – высокоуглеродистый твёрдый, пористый материал, изготовляется методом углежжения или пиролиза, для его производства используется древесина различных пород.
Благодаря высоким адсорбирующим свойствам древесный уголь используется в очистительных фильтрах для воды, в качестве медицинских препаратов, но наиболее распространённое применение его в качестве топливного материала в металлургической промышленности, в быту для каминов, мангалов, барбекю.
Уголь из древесины обладает высокой теплоотдачей до 7500 ккал/кг, это экологически чистый материал, при горении не выделяет вредных веществ, его можно использовать для приготовления пищи на открытом огне.
Существует несколько видов древесного угля:
Белый уголь – для производства используется древесина твёрдых пород, белый уголь обладает самой высокой теплоотдачей, он более качественный и дорогой.
Чёрный уголь – используется древесина мягких пород.
Красный уголь — производится из хвойных пород древесины.
В системе стандартов древесный уголь классифицирован — ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный».
Производство древесного угля: оборудование.
Производственное оборудование для производства древесного угля:
Пиролизная печь для производства древесного угля.
На данный момент на производствах применяются пиролизные бездымные печи закрытого типа, такие печи имеют высокий процент, выхода угля по сравнению с открытым типом печей.
Пиролизная печь состоит из специальной камеры (реторты) в которой происходит процесс пиролиза древесины, и топки, которая разогревает реторту. Газы, которые образуются при пиролизе, отводятся из реторты и подаются в топку, где также сгорают и поддерживают горение в топке.
Оборудование для распила древесины — бензопилы, колуны.
Дробильная установка.
Сепаратор.
Фасовочное оборудование – весы, мешкозашивочная машина.
Производство древесного угля: технология.
Процесс производства угля начинается с подготовки древесины, брёвна распиливаются на поленья, если поленья большого диаметра их дополнительно нужно расколоть.
Дрова загружаются в печь (реторту).
Топку печи растапливают, реторта нагревается.
Процесс производства древесного угля состоит из нескольких этапов:
Сушка древесины – печь прогревают до 150 °С, при такой температуре из древесины интенсивно выделяется влага и происходит процесс сушки.
Пиролиз – печь прогревают до температуры 350 °С, при такой температуре начинается процесс пиролиза при котором древесина обугливается но не сгорает, так как для горения в печи нет кислорода.
Прокалка – температуру в печи поднимают до 450 – 500 °С, при такой температуре от угля отделяются неконденсируемые газы и смолы.
Остывание – нагревание печи прекращают, температура в реторте постепенно падает, уголь остывает.
После полного остывания, печь открывают и уголь извлекают.
Дробление – уголь измельчается на более мелкие фракции, уголь крупных фракций применяется на промышленных предприятиях и в твердотопливных котлах, уголь мелких фракций используется для бытового применения.
Сепарация – уголь проходит процесс сепарации и сортируется по фракциям.
Упаковка продукции – заключительный этап фасовка и упаковка угля в картонные пакеты в ручную, работниками с помощью мешкозашивочных машинок или на автоматической линии.
Процент выхода угля зависит не только от самой печи и соблюдении технологии, но и от самой древесины.
Если для производства используются мягкие породы древесины, то с 10 м ³ можно получить около 1 тонны угля.
Из твёрдых пород на 1 тонну угля понадобится около 7 м ³ древесины.
Производство древесного угля: бизнес.
Перед открытием производства древесного угля нужно обратиться в управление по технологическому и экологическому надзору и предоставить документы:
Постановление на земельный участок под размещение печей, с целевым назначением под данную деятельность главы местного самоуправления.
Свидетельство ИП с перечнем разрешенных видов деятельности.
Техдокументация на углевыжигательные печи и сертификаты соответствия.
Технологическая инструкция.
Согласованные проекты нормативов ПДВ, ПДС, ПНООЛР.
Лимиты на размещение отходов.
Справка количество рабочих, должностные инструкции.
Свидетельство постановка на учет (воздействие на окружающую среду).
Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду.
План производственной деятельности на год.
Договор с лабораторией на проведение экологического контроля.
Производство древесного угля: видео.
Популярные бизнес идеи
Промышленное выращивание клубн...
Выращивание бройлеров бизнес...
Промышленное выращивание чесно...
Оборудование для производства ...
Производство кладочной сетки б...
Выращивание томатов бизнес...
Авторазборка как бизнес...
Бизнес на малине: выращивание ...
Мобильная кофейня бизнес кофей...
Производство незамерзающей жид...
Укладка покрытий из резиновой ...
Производство топливных брикето...
biznes-proizvodstvo.ru
ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ УГЛЕЖЖЕНИЯ
Производство древесного угля в кострах
Костровое углежжение дает лучший древесный уголь, но одновре,- менно вызывает значительные потери в горючих продуктах, улетучивающихся в виде дыма. Но если дым, выходящий изкостра, мыстанем охлаждать, то он сгущаясь будет выделять смолу и жидкость—древесную кислоту.
Древесную кислоту главным образом составляют уксусная кислота и древесный спирт, являющиеся ценными продуктами, применяемыми во многих отраслях народного хозяйства.
Если проследить за охлаждающимся дымом, то увидим, что в первую очередь сгущается смола, а затем древесная кислота. В связи с таким свойством смолы быстро сгущаться при охлаждении, в костре из проходящего от переугливае - мого места к отдушинам дыма выделяется и оседает на древесине смола, которая стекает вниз и попадает на ток.
1. Улавливание смолы
| Рис. 28. Форма тока Эстер - бийского лежачего костра. |
Благодаря вышеуказанному обстоятельству, при продолжительном углежжении на одном месте смолистой древесины (сосна), полезно костер приспосабливать для получения дополнительного продукта — смолы (ррс. 29).
Устройство и переугливание такого костра несложно, и приобретение для этого соответствующего материала не представляет затруднений.
Место для установки костра следует выбирать исключительно на возвышениях, на пригорке, с плотной, сухой почвой. Глинистая почва не допускается.
| Рис. 29. Смологонный стоячий костер. |
| В зависимости от местных возможностей, дальнейшее устройство тока может быть проведено одним из нижеуказанных способов. 1) Хорошо уплотненный ток промазывается несколько раз глиной, а затем в течение суток высушивается на воздухе. После этого вновь производится промазывание и высушивание, а затем, заделав глиной образовавшиеся трещины, всю поверхность тока покрывают берестой. 2) Если представляется возможность на месте получить кирпич и доски, всю поверхность тока выкладывают кирпи - 80 |
Ток приготовляется воронкообразный, со стоком к центру, от которого делается из колодины или хорошо сколоченных досок выводной канал.
Чом, покрываемым сверху слоем глины, а затем обкладывают досками.
Установка костра на приспособленном к улавливанию смолы току и переугливание имеют почти полное сходство с углежжением в Эстгэтском костре.
Над отверстием выводного канала укладывают клеткой неплотно друг к другу толстые метровые плахи. Верхняя поверхность такой клетки должна быть на одном уровне, но не выше, с краями тока. В клетке закладывается столб, нижним концом закрепленный в крестовине. Для большей его устойчивости, кроме того, делаются три подпоры, вделываемые одним концом в столб, а вторым — в ток. Столб подбирается такой длины, чтоб в последующем образованный над ним зажигательный канал имел глубину не более 50 см.
На сложенную в клетку поленницу и края тока накладываются лежни толщиной в верхнем конце не менее 8—10 см и длиной немного меньше, чем расстояние от центра тока до его краев. Поперек лежней выстилаются мостовичины, которые между собой неплотно сдвигаются. На приготовленный таким способом мостовик устанавливается костер, который, в зависимости от длины приготовленной для углежжения древесины, может быть одноярусный или многоярусный.
Вокруг столба укладываются дрова средней толщины. В прочих деталях устройства и создания оболочки данного костра, последний не отличается от Эстгэтской кучи, но в переугливании необходимы следующие изменения.
1) Переугливание головы костра проводится при уплотненной земляной оболочке верхними отдушинами, расположенными по верхнему краю костра и нижними, сделанными под мостовик. 2) С переугливанием головы костра последующий процесс по образованию угля осуществляется исключительно нижними отдушинами. 3) При наличии к концу углежжения в центре костра значительного количества недожога, через выводной канал пропускается воздух.
Конец выводного из-под костра канала плотно вделы-
С Шкйкны. Производства древесного угл«.
Вается в нижнюю часть бочки, в которую наливается немного воды с таким расчетом, чтобы отверстие выводного канала ею закрывалось. Это необходимо для предохранения от проникания в костер воздуха,
В начале переугливания из выводного канала вытекает лишь красноватая вода, но в последующем, когда процесс по образованию угля начинает проходить более энергично, появляется смола. Особенно заметно выделение смолы при переугливании нижними отдушинами.
По мере накопления в бочке, смола и вода вычерпываются в другие бочки, в которых после нескольких дней отстоя вода отделяется от смолы. Получившаяся вода обычно не используется и своевременно, чтоб не занимала непроизводительно бочки, выливается.
Из одного кубометра сосновых дров получается смолы около 3-х ведер, причем при первых установках костров ее получается меньше, но затем, когда ток хорошо пропитается смолой и на нем образуется смоляная корка, выход смолы увеличивается.
Стр. TOC o "1-3" h z Предисловие 3 Лес и его отходы...................................................................................... — Древесный уголь и его потребители................................................ 4 Условия получения древесного угля................................................ 5 I. Подготовка древесного сырья для углежжения …
Крупным потребляющим и производящим древесный уголь центром у нас в СССР является Урал, где способом кострового углежжения добывается уголь лишь около 5%, а остальное количество преимущественно получается в специальных углеобжигательных …
Опасным в пожарном отношении временем года является лето, что необходимо учитывать как при углежжении' так и при хранении угля. ' 1. На местах углежжения Лесное углежжение больше всего имеет условий …
msd.com.ua
Блог Дениса Казанского | Древесный уголь: один пример, как это можно делать легально и безопасно
Производство древесного угля – одна из бурно развивающихся в Украине отраслей. После введение моратория на поставку древесного угля из Африки в ЕС (по причине того, что для его производства используется детский труд), перед Украиной открылись широкие перспективы для экспорта нужного европейским странам продукта.
При этом, углежжение – распространенный бизнес для нашей страны. Ввиду низкой стоимости труда, коррупции, дешевого сырья, которое можно рубить в неограниченном количестве, в Украине набрал оборотов промысел незаконного производства древесного угля. От Житомира до Одессы в стране производятся незаконные вырубки леса ради того, чтобы сжечь деревья в стальных бочках на уголь.
Попутно загрязняется окружающая среда, что связано с неконтролируемым выбросом вредных газов (прежде всего СО), неочищенного дыма и смолы прямо на месте производства.
Не так давно вышла публикация о нелегальных угольщиках в Житомирской области, где целое село задыхается от того, что местный ФОП, предположительно под прикрытием силовиков, расположил в соседнем лесу закрытый лагерь, в котором заключенные из ближайшей колонии производят древесный уголь во вредных, «дымных» печах, переделанных из бочек.
Очевидно, что многим в нашей стране выгоден нелегальный промысел, который дает легкие и большие деньги за короткий период времени при низких затратах.
Впрочем, это не означает, что нельзя легально и экологически безопасно производить этот нужный для Европы продукт у нас в стране.
Такие возможности есть.
Одну из них демонстрирует компания Carbon Trading, которая работает над прямыми поставками древесного угля в страны ЕС, без посредников.
Ниже я размещаю репортаж о том, как работает производство этой компании.
Процесс работы был построен на принципе легального бизнеса с прозрачными поставками древесины и белыми зарплатами. Такой подход, конечно, не настолько выгоден, как нелегальная рубка леса, но зато это облегчило работу с зарубежными партнерами и позволило заключить прямые договоры с европейскими компаниями.
«Мы закупаем лес только у лесничеств, легально, с клеймом. Для производства древесного угля подойдет самый лес, «списанный» на дрова. Поэтому все наши поставки прозрачны. Также мы организовали современную промплощадку с белыми зарплатами для рабочих – это очень важно для европейских партнеров, которые требуют высоких стандартов условий труда и отдыха для персонала», — говорит один из руководителей компании директор Алексей Гончар.
Его завод совсем не похож на коптящие бочки в лесу. Это полноценное производство, основой которого служит современная установка. Все оборудование для этого производства изготовлено в Украине, в городе Бородянка Киевской области.
На производстве работает три установки. На фото можно увидеть, что промплощадка – чистая, а рядом с работающими печами (суммарная производительность которых равна 15-20 бочкам) нет привычного удушливого горелого запаха.
По словам главного технолога производства, Бориса Шипука, создавшего эти печи, они производят в месяц более 200 тонн угля, сжигая 1500 кубометров древесины.
Саму установку сконструировали специалисты компании Synergy-Dream. Они считают ее самой совершенной на данный момент
Главное отличие от традиционной печи — угарный газ не выбрасывается в атмосферу – он скапливается в специальной камере (топке), которая используется для пиролиза следующей партии дерева, а также для просушки дров, которые пойдут в печь после отгрузки очередной партии угля.
Полностью процесс выглядит так:
Сперва лес, привезенный на производство, сортируют, отгружают на промплощадку, где рубят на дрова которые загружают в сушильные корзины.
Впоследствии их установят на специальные стенды рядом с пиролизными печами. Горячий воздух от сжигаемого угарного газа, температуру которого регулирует бортовой компьютер, снижает влажность дров с 70 до 30%. Это резко снижает энергетические затраты при будущем выжигании древесины на уголь.
Специальные задвижки сбоку от печи регулируются в компьютерном режиме для стабилизации температуры.
Сама печь довольно интересна. В топке горит угарный газ, который образуется в результате пиролиза в расположенных выше камеры сгорания ретортах.
Видео процесса
После просушки дрова выгружаются на промплощадку, где их вручную забрасывают на конвейер. По конвейеру они поднимаются вверх, и падают в печь, распределяясь по четырем ее отделам (ретортам).
Далее происходит процесс пиролиза и сушки. Все это занимает, по словам Бориса Шипука, от 16 до 20 часов.
Затем происходит выгрузка угля.
Особенность технологии производства в том, что уголь не остывает сутками в печи – его выгружают в металлические баки-«тушильники», в которых он без кислорода остывает несколько дней. Это позволяет сэкономить время на производстве – следующая партия древесины отправляется в печь, которая остается таким образом разогретой.
Минимизации потерь энергоресурса способствует компьютеризация процесса.
«Это было несложно, — уверяет главный технолог Борис Шипук, — мы прописали специальную программу, которая регулирует температуру в печи, ретортах, сушках, командует, когда нужно внести какие-то поправки в процесс, минимизирует ошибки персонала, подает сигнал к очередной стадии производства».
Благодаря этому, по словам Алексея Гончара, удалось минимизировать число сотрудников на промплощадке до 12 человек на смену.
Затем все уже просто. Уголь остывает, а потом укладывается в специальные решетчатые ящики для насыщения кислородом уже готового продукта.
После этого отправляется на полуавтоматическую сортировку и фасовку. Далее – на склад. По желанию поставщика уголь может быть расфасован как в полипропиленовые, так и в фирмовые крафтовые мешки, готовые к непосредственной реализации.
Чистота и отсутствие запаха на производстве, даже в момент выгрузки угля, удивляют – это весьма необычное ощущение при контакте с подобным промыслом. Руководители производства уверяют – все дело в специфической технологии сжигания древесины и газа в печах их собственной разработки и производства.
«Мы шли к этому шесть лет. Я построил не одну опытную печь, пока мы не достигли нынешнего результата. Эта печь позволяет полностью выжигать ресурс, не оставляя никаких выбросов и направляя всю энергию на производство», — говорит главный технолог.
«У нас были все службы, делали все замеры. Вы можете видеть, что дыма из труб нет, хотя производство идет. Наши показатели были на уровне твердотопливого котла в большом коттедже», — отмечает Алексей Гончар.
Доказательством этих слов является гнездо аистов, расположившихся прямо рядом с фабрикой. Птицы спокойно селятся прямо рядом с производством.
По словам представителей производства, конфликт с местными жителями у них был лишь однажды – когда подул ветер с расположенного рядом асфальтного завода.
«Там выбросы были просто невероятными. Поскольку он расположен в нескольких километрах за нами, жители села подумали, что это от нас. Приходили, разбирались. Разобрались. Теперь ходят разбираются туда», — отмечает Гончар.
По его словам, впрочем, все не так гладко, есть и свои неприятные стороны.
Одна из них – окупаемость установки. Сложная технологически, установка полностью окупает себя за два года при условии белых зарплат для сотрудников и закупки легального сырья. Конечно же, это не может конкурировать с нелегальным производством, окупаемость которого – несколько месяцев.
«Кроме того, «бочкари» демпингуют путем незаконной вырубки, то есть, им намного дешевле обходится сырье. Но мы искренне надеемся, что наш опыт позволит многим легализоваться и поднять свое производство на новый, более качественный уровень. И мы готовы им делиться», — говорит директор производства.
Текст опубликован на правах рекламы. По вопросам размещения рекламных постов в этом блоге пишите на почту [email protected]
deniskazansky.com.ua
