Мини-завод по производству цемента. Завод по производству цемента мини

мини-завод для производства LUN-PRC, Китай

Название станка	Параметры	Кол-во	Мощность/квт
1. Щековая дробилка	PE 600 x 900 Производительность 90-180 тонн/час, Внешние параметры: 2290 Х 2206 Х 2370мм, вес 17 тонн, размеры загрузочного приема: 900 х 600 мм	1	75
2. Щековая дробилка (для тонкой дробли)	PEX 250 x 1200	2	55 х 2
3. Молотковая дробилка	PC 600 x 800 Диаметр ротора: 800 мм, рабочая длиня ротора – 600 мм, общее число молотков – 36, мах размер подающего сырья – 200мм, Размер зерен на выходе: <10, скорость ротора – 980 об./мин, Производительность 18-24 тонны/час Внешние параметры – 1495 х 1698 х 1020мм, вес – 3.15 тонны, просветы в сите – 10 мм	1	55
4. Вибросито	SZZ 1500 x 4000	2	7,5 х 2
5. Транспортер	TD 800 x 18000	3	11 х 3
6. Транспортер	TD 650 x 15000	8	7,5 х 8
7. Транспортер	TD 500 x 15000	7	5,5 х 7
8. Оборудование для подачи сырья	Электрический вибратор	3	0,75 х 3
9. Шаровая мельница	MQG 2400 x 10000	1	570
10. Сортировальная машина	¢ 3500	1	55
11. Молотильная машина угля	MQG 1830 x 4500	1	180
12. Дозировочная молотильная машина	MQG 1500 x 5700	1	110
13. Смесительная машина	Тип 650	2	30 х 4
14. Гранулирующая машина	Тип 3600	4	15 х 4
15. Барабанная печь	HZY 3000 x 45000	1	30 х 2
16. Сушильная машина	HZJ 1500 x 14000	1	15
17. Рефрижератор	LG 2200 x 14000	1	22
18. Клинкерный (шамотный) молотильная машина	MQG 2400 x 10000	1	570
19. Сортировальная машина	¢ 3500	1	55
20. Шнекмашина	LG 400 x 15000	6	15 х 6
21. Ковшевой элеватор	DH 400 x 15000	4	15 х 4
22. Электронный весы в форме ковша	10 тонн	2
23. Пакетировочный станок (упакующее оборудование)	6 подающих линий	2	5,5 х 2
24. Ротаметр

asia-business.ru

Мини-завод по производству цемента

Даже в период кризиса, продажа цемента не останавливается, именно поэтому бизнес по производству данного сырья столь актуален в любое время. Ведь его используют практически во всех сферах строительства и ремонта, что делает этот материал весьма рентабельным. При этом стоит сразу отметить, что даже при открытии маленького завода по производству цемента, вам понадобится достаточно много финансовых и трудовых ресурсов. Но результат того стоит, так как данный строительный материал начнет достаточно быстро окупаться и приносить хорошую прибыль. Особенно выгодно открывать такой бизнес недалеко от мест добычи сырья, чтобы не было дополнительных затрат на транспортировку.

Для того чтобы официально зарегистрировать данный бизнес, вам понадобится получить лицензию на добычу глины и известняка, а также техническую документацию. Сделать это лучше всего с помощью профессиональных юристов, которые помогут правильно оформить все документы и сразу же наладить работу.

Технология цементного производства

Есть два основных этапа производства цемента. Первый – получение клинкера. Он является наиболее затратным и включает более 70% себестоимости данного строительного материала. Это и добыча сырья (известняк и глина), для чего вам понадобится специальная техника, так как глубина пласта достигает 10-15 метров. Дальше – обработка известняка, для которой нужна надежная шевронная лента, ведь на ней его измельчают до кусков около 10 см в диаметре. Заказать для своих конвейеров качественные шевронные ленты можно здесь. После этого, уже непосредственно в самом цеху, известняк проходит просушку и еще один этап измельчения. Следующий шаг – обжиг, для которого у вас должны быть установлены специальные печи с температурой до полутора тысячи градусов Цельсия.

Второй этап производства – помол сырья. Готовый клинкер, который мы получили в результате обжига, измельчают с добавлением минералов и гипса. Зерна цемента на выходе имеют размер от 1 до 100 мкм.

Хотим обратить ваше внимание, что для такого типа заводов, очень важно подбирать экономичное и надежное оборудование. Конвейерные системы и шевронные ленты, надежные печи и другое. Именно от этого будет зависеть качество производимого строительного материала, а также трудовые затраты. Чем хуже оборудование, тем ниже продуктивность и тем больше рабочей силы вам понадобится. Именно поэтому лучше всего сразу инвестировать в надежное и высококачественное оборудование, которое достаточно быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль.

o-cemente.info

Бизнес с нуля: маленький цементный завод

cement

Цемент и цементо-песчаные смеси (ЦПС) — это популярный розничный продукт, который пользуется устойчивым спросом среди индивидуальных потребителей. Этот вид строительного сырья реализуется навалом и в упаковке. Розничные и мелкооптовые покупатели предпочитают брать сырье в готовом упакованном виде, что упрощает процесс хранения. В оптовой продаже доступны готовые смеси, которые поставляются автомобильным или железнодорожным транспортом. Для изготовления конечного продукта цемента или ЦПС в мешках нужен фактически только дозатор сыпучих продуктов и упаковка.

Технология производства цемента и ЦПС

Производство цемента — это довольно дорогостоящее производство. Процесс базируется на изготовлении клинкера из известняка и глины, который потом перемалывается до мелкодисперсного состояния. С целью сокращения транспортных расходов потребуется разместить производство вблизи карьера для добычи известняка.

При выпуске продукции независимо от характера производства («под ключ» или фасовки) нужно руководствоваться следующими стандартами: ГОСТ 30515—97, ГОСТ 310.3—76, ГОСТ 10178—85 и ГОСТ 25328—82. Эти документы регулируют технические условия по производству и использованию цемента и порттландцемента, определению густоты и времени полимеризации, технические условия для строительных растворов.

Полный процесс производства цемента включает в себя следующие этапы:

Известняк с карьера с фракцией до 10 см поступает на производство, где его сушат, измельчают и смешивают с другими компонентами;
Производится обжиг сырьевой смеси в специализированных цилиндрических печах при температуре 1400 градусов;
Производят помол уже готового клинкера и делают цементную смесь из 4-7% гипса, 11-15% добавок;

Окончательный помол перед отгрузкой навалом.

Заключительный этап упаковки в пакеты может проделываться на другом производстве. Этот этап может включать в себя приготовление и улучшение цементной смеси за счет добавления пластификаторов, добавок, улучшающих его вязкость и морозостойкость. На заключительном этапе можно изготавливать различные ЦПС и поставлять их в розничные магазины региона. Сотрудничество с надежным поставщиком и небольшой парк оборудования позволят развить выгодный бизнес по выпуску строительных смесей.

Оснащение цементного мини-завода

Исходя из технологии производства, можно сделать выводы о сложности производства цемента, но в него можно вполне включиться на заключительном этапе. Для этого потребуется купить дозаторы промышленного класса и мельницы, если вы собираетесь готовить собственные ЦПС, и предложить потребителям улучшенную формулу цемента. Такое производство не требует больших первичных вложений.

Для этих целей подойдет обычный цех, где должна быть площадка для разгрузки цемента навалом и другого сырья, производственный цех фасовки, подготовленный склад и место для отгрузки. При правильной организации производства, гарантировано можно организовать выгодный бизнес.

postroy-prosto.ru

завод по производству цемента - патент РФ 2099300

Использование: мини-заводы по производству цемента и других строительных материалов. Завод состоит из расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств. Завод отличается тем, что он выполнен в виде герметичного модуля, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами соответствующих установок. Такое устройство завода сводит к минимуму выбросы цементной и производственной пыли в окружающую среду. 1 ил. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цемента, а также в сходных по технологии производствах. Известны заводы и технологические комплексы по производству цемента и других строительных материалов, состоящие из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок и соединяющих транспортирующих устройств (см. [1] [2] [3]). Общим недостатком указанных заводов и технологических комплексов является их экологическая вредность для окружающей среды и обслуживающего персонала ввиду наличия значительных выбросов цементной и производственной пыли в атмосферу. В итоге большие площади земли вокруг цементных заводов оказываются выведенными из строя и непригодными для агротехнических целей. Цементная пыль также является причиной различных профессиональных заболеваний рабочих, обслуживающих подобные производства. Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является технологический комплекс по производству цемента [4] Комплекс включает установленные в технологической последовательности питатель, вращающуюся печь, холодильник, циклоны, дозаторы добавок, конвейеры и транспортеры и другие функциональные установки. Комплекс позволяет организовать производство цемента, однако не обеспечивает защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от выделяющейся цементной пыли. Целью изобретения является создание безопасного для окружающей среды и человека технологического комплекса в виде мини-завода по производству цемента и других строительных материалов. Поставленная цель достигается тем, что мини-завод по производству цемента, состоящий из расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, выполнен в одном производственном промышленном здании, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства (конвейеры, транспортеры и т.п.) в трубопроводы. Последние герметично соединены с соответствующими корпусами (кожухами) указанных функциональных установок. На чертеже представлена технологическая схема мини-завода, выполненного в соответствии с изобретением. Как видно из схемы, завод состоит из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок, таких как питатели 1oC6, подающие компоненты сырьевой массы на конвейеры 7 и 8; мельницы цементная 9 и сырьевая 10, элеваторы 11 и 12, дозатор добавок 13, вращающаяся печь 14, соединенная верхним концом с циклонами 15, а нижним с барабанным холодильником 16, электрофильтр 17, вход которого соединен с выходом циклонов 15, а выход с входом вентиляторного дымососа 18, соединенного с дымовой трубой 19, винтовой конвейер 20, переправляющий измельченные фракции сырья от циклонов 15 и электрофильтра 17 к элеватору 11, пластинчатый конвейер 21, установленный на выходе барабанного холодильника 16 и подающий сырье на элеватор 12, винтовой конвейер 22, установленный между цементной мельницей 9 и элеватором 23, циклон 24, вход которого соединен с выходом цементной мельницы 9, а выход с центробежным вентилятором 25, силосы 26. В соответствии с изобретением завод выполнен в виде модуля 27, в котором размещено в технологической последовательности все перечисленные выше оборудование, включая электрические подъемные краны 28. При этом питатели 1oC6 со своими приемными бункерами, мельницы 9 и 10, элеваторы 11 и 12, дозатор 13 и печь 14, холодильник 16, циклоны 15 и 24, электрофильтр 17, вентиляторы 18 и 25, силосы 26 помещены в герметичные корпусы или кожухи, а соединяющие их конвейеры в трубопроводы, контуры которых на схеме условно обозначены штрих-пунктирной линией. Указанные трубопроводы герметично соединены с корпусами (кожухами) соответствующих функциональных установок. Завод функционирует следующим образом. Исходные компоненты (глину, золу ТЭЦ, известняк и т.п.) подвозят на самосвалах и загружают в приемные бункеры питателей 1, 2, 3 и подают с помощью ленточного конвейера 7 в сырьевую мельницу 10, где они смешивают и перемешиваются. Полученная сырьевая смесь из сырьевой мельницы подается на элеватор 11, который транспортирует ее во вращающуюся печь 14, куда также при необходимости вводят добавки, поступающие из дозатора 13. Гранулированная часть продукта (клинкер) поступает из печи 14 в барабанный холодильник 16, а пылевидная часть вместе с дымом уносится в циклоны 15 и далее в электрофильтр 17, в которых дым практически полностью очищается и вентиляторным дымососом 18 откачивается в дымовую трубу 19. Осажденная в циклонах 15 и электрофильтре 17 пылевидная фракция винтовым конвейером 20 подается на вход элеватора 11, где смешивается с влажной сырьевой массой и снова поступает на обжиг в печь 14. Клинкер из холодильника 16 пластинчатым конвейером 21 транспортируется на вход элеватора 12, который подает его в питатели 5 и 6. Последние направляют клинкер непосредственно в приемный бункер цементной мельницы 9, превращающей клинкер в цемент. Здесь может перемалываться также привозной клинкер, загружаемый в приемный бункер питателя 4 и подаваемый на ленточный конвейер 8. Полученный в мельнице 9 цемент подают в силосы 26 двумя потоками через винтовой конвейер 22 и элеватор 23 (зернистая фракция) и через циклон 24 и вентилятор 25 (пылевидная фракция). Изоляция производственного процесса завода от окружающей среды путем размещения оборудования в герметичном модуле и применения герметичных корпусов, кожухов и трубопроводов позволяет свести до минимума выборы цементной и иной производственной пыли в атмосферу. Мини-завод предлагаемой конструкции намечен к строительству на территории Ступинского района Московской области, где производство цемента будет обеспечено большими запасами золошлаковых отходов местной ТЭЦ, а также запасами измельченного известняка Горенского карьера. Предполагаемая мощность завода 100000 т цемента в год. Размеры модуля в плане 42х60 м, высота 8 м. Для его строительства планируется использовать сборные конструкции.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Завод по производству цемента, состоящий из технологического оборудования и транспортирующих устройств, отличающийся тем, что все упомянутое оборудование и транспортирующие устройства смонтированы в производственном промышленном здании.

www.freepatent.ru

Мини-завод по производству цемента сухим способом

Новый мини-завод по производству цемента сухим способом

Как работает мини-завод?1. Дробление материалов и предварительная гомогенизация (1) Дробление Во время производства цемента необходимо измельчить большую часть сырьевых материалов, таких как известняк, глина, железная руда и уголь. Среди всех материалов известняк занимает основную часть из-за его относительно больших частиц и высокой твердости, что делает его дробление более важным по сравнению с дроблением других материалов. (2) Предварительная гомогенизация В состав мини-завода по производству цемента сухим способом входит усреднительный штабель с функциями хранения и предварительной гомогенизации материалов. Таким образом, предварительная гомогенизация материалов происходит во время хранения и усреднения.

2. Подготовка сырьевой смеси Для производства 1 тонны портландцемента требуется как минимум 3 тонны материалов, включая различное сырье, топливо, клинкер, примеси и гипс. По статистике 60% от общего потребления энергии, используемой во время производства цемента сухим способом, расходуется на помол, тогда как измельчение цемента, сырьевой смеси и угля потребляют 40%, 30% и 3% соответственно.

3. Гомогенизация сырьевой смеси Цементный клинкер изготавливается путем нагревания гомогенной смеси из сырьевых материалов в цементной печи. Стабильный и равномерный состав смеси является необходимым условием для образования стабилизированного клинкера. Гомогенизация сырьевой смеси выступает в качестве последней контрольной точки для выполнения всех условий.

4. Предварительный нагрев и разложение Мини-завод по производству цемента сухим способом использует подогреватель для предварительного нагрева смеси и разложения некоторых сырьевых материалов. Система подогрева выполняет некоторые функции, которые ранее выполняла вращающаяся обжиговая печь. Это позволило сократить длину печи. Подвешенное состояние смеси в подогревателе обеспечивает максимальную область контакта между материалами и нагретого газа, выходящего из печи, и высокую эффективность теплообмена. Таким образом, подогреватель также способствует повышению производительности вращающейся обжиговой печи и снижению потребления энергии для производства клинкера.

(1) Рассеивание материалов 80% теплообмена осуществляется на вводе трубы предварительного нагрева. При высокоскоростной восходящей нагрузке подаваемая сырьевая мука поднимается вслед за горячим воздушным потоком в трубе, одновременно рассеиваясь.

(2) Отделение твердых частиц от газа Когда смесь попадает в циклонный уловитель, она вынуждена делать непрерывные нисходящие вращающиеся движения в кольцевом пространстве между корпусом уловителя и внутренней выхлопной трубой. Когда смесь опускается к нижней части циклонного уловителя, воздух снова поднимается и выходит через выхлопную трубу.

(3) Предварительное разложение Линия по производству цемента сухим способом разработана с пиролизной печью, расположенной между подогревателем и вращающейся обжиговой печью. Благодаря системе впрыска топлива обжиговая печь обеспечивает процессы тепловыделяющего горения топлива и теплопоглощающего разложения карбоната, которые происходят синхронно на очень высокой скорости с материалами в подвешенном или псевдоожиженном состоянии. Это обеспечивает высокий коэффициент разложения сырьевой смеси более 90%. Поскольку разложение карбоната обычно происходит во вращающейся печи, то пиролизная печь выполняет сжигание топлива, и только небольшое количество топлива подается головку обжиговой печи. Это значительно снижает тепловую нагрузку зоны обжига печи и продлевает срок эксплуатации облицовочных материалов печи. Помимо этого, однородная смесь топлива и сырьевых материалов обеспечивает быстрый теплообмен, высокую производительность и низкое потребление энергии.

5. Производство цементного клинкера После подогрева и предварительного разложения сырьевая смесь поступает во вращающуюся печь для прокалывания. В печи карбонат продолжает разлагаться, а также происходит несколько реакций в твердой фазе. Продукты химической реакции переходят в жидкую фазу вслед за повышением температуры. Некоторые соединения в разогретых материалах начинают взаимодействовать друг с другом, образовывая цементный клинкер. После этого температура начинает понижаться. В мини-заводах по производству цемента сухим способом есть система охлаждения клинкера, доставляемого из печи, облегчающая осуществление последующих этапов, таких как транспортировка, временное хранение и измельчение. Тем временем, исходящее от клинкера физическое тепло собирается, улучшая теплоотдачу системы и качество клинкера.

6. Измельчение цемента Измельчение цемента – это последняя стадия в производстве, которая потребляет больше всего электроэнергии. Наши мини-заводы используют высокопроизводительную цементную мельницу для измельчения клинкера и добавок, таких как желатинизатор, в порошковые частицы с необходимым размером и удельной площадью поверхности. После размельчения порошок характеризуется определенным зерновым составом, высокой скоростью образования гидрата окиси и увеличенной удельной площадью поверхности, которые удовлетворяют требования к затвердеванию цементной пасты.

7. Упаковка цемента Цемент может быть упакован в мешки перед отправкой, или он может транспортироваться насыпью.

8. Схема технологического процесса производства цемента

Схожие названия Оборудование для производства цемента | Машина для изготовления сухого цемента | Оборудование для подготовки цемента

pfcementmachinery.ru

Цементный мини-завод

Доставка мини-заводов по производству цемента из Китая Строительство жилья и коммерческой недвижимости требует стабильной поставки строительных материалов, главным из которых является цемент и бетон. Наладить выпуск качественной продукции, в рамках небольшого производства, можно используя мини-завод по производству цемента из Китая. Приобрести необходимое оборудование непосредственно у самого производителя поможет компания China-Line. Мы помогаем осуществить поиск требуемого товара согласно характеристикам и его доставку в любую точку России. Квалифицированные сотрудники нашей компании оформят весь перечень необходимых документов и окажут юридическое содействие в прохождении всех процедур приобретения цементного мини-завода.

Изготовление строительных смесей считается прерогативой крупных комбинатов и заводов. Воспользовавшись готовым оборудованием для частного производства, можно организовать выпуск качественного цемента любых марок непосредственно вблизи места строительства. Тем самым обеспечивается экономия на транспортных расходах, и значительно сокращаются сроки поставки готовой продукции.

Мини цементный завод является готовым решением, не требующим больших усилий и времени для запуска производства, его отладки и управления. Развернуть производство можно практически в любом месте. Его надежность и высокая производительность обеспечивают бесперебойное производство цемента для нужд строительства частных домов, многоквартирных зданий, а также коммерческой недвижимости. Современные технологии, используемые при производстве цемента, позволяют изготавливать его на компактном оборудовании без ущерба для качества и характеристик готовой продукции. Снижение стоимости цемента за счет самостоятельного производства, существенно скажется на цене конечного объекта строительства. Это позволит сделать его более конкурентно способным в условиях рынка.

mini-zavod.china-line.ru