Производство и оптовая реализацияполиэтиленовой плёнки. Производство полиэтиленовой пленки
Производство полиэтиленовой пленки: оборудование, видео
Затраты быстро окупятся, если правильно организовать производство полиэтиленовой пленки. Это одно из самых разумных решений для начинающего бизнесмена. Полиэтиленовая продукция была и остается востребованной, и доход с продаж не зависит от сезона.
Содержание статьи:
Организация помещения для производства
Производство полимерной пленки сопровождается опасными выбросами в атмосферу и классифицируется как вредное. И при его организации следует учитывать специальные требования.
Основные требования
Предприятие следует располагать в промышленной зоне. Помещение должно отапливаться и иметь принудительную систему вентиляции. Водоснабжение обязательно, его потребление может возрасти при использовании специальных устройств переработки. Для бесперебойной работы линии понадобится трехфазное электроподключение (380 В) и заземление всех элементов цепи. Обязательно наличие системы пожарной безопасности и плана эвакуации. Расстановка оборудования и организация рабочих мест должны соответствовать нормативам ГОСТ.
Характеристика цеха
Общая площадь цеха должна составлять не менее 300 квадратных метров, а высота потолков – минимум 8 м. Для внутренней отделки необходимо использовать негорючие материалы. Помещение следует разделить на 3 отсека:
- производственный цех;
- складские помещения, которые должны быть паро- и гидроизолированы;
- выставочный зал.
Налаживая полиэтиленовое производство, необходимо приобрести (стоимость оборудования указана в долларах):
- Экструдер 60000-300000
- Флексопечатную машину 30000-50000
- Специальный станок для изготовления упаковочных зажимов 20000-40000
- Пакетоделательную многофункциональную машину 8000-10000
Как можно сократить расходы
Покупка Б/У линии поможет сэкономить на вложениях до 50%. В таком случае затраты в долларах будут следующими:
- Экструдер 6000-8000
- Флексопечатная машина 3000-6000
- Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки 10000-20000
- Пакетоделательная машина 4000
Б/У или новое оборудование выбрать
Новое оборудование обладает рядом достоинств:
- гарантия производителя;
- долговечность;
- реализация в будущем.
Но его главный недостаток – высокая цена, которую начинающий бизнесмен не готов заплатить. В таком случае приобретение оборудования Б/У является оптимальным вариантом. Но выбор такой линии необходимо перепоручить опытному специалисту, чтобы не купить сильно изношенную или некачественную технику.
Сырье для производства полиэтиленовой пленки
Пакеты производят из гранул полимера, используя 2 вида полиэтилена с разным давлением:
- высоким (ПВД) для фасовки и хранения пищевой продукции;
- низким (ПНД) для сыпучих товаров.
Выгоднее всего покупать южнокорейский гранулят, стоимость тонны вещества составляет 340 евро. Но можно использовать и отечественное сырье, его цена колеблется в диапазоне 420-750 дол. Чтобы еще удешевить производство, можно перейти на вторичный гранулят.
Технология производства полиэтиленовой пленки
Сырье загружают в экструдер. Далее автоматически гранулы попадают на шнек, где они и превращаются в однородную массу в виде пленочного рукава под воздействием высокой температуры. Полученный пласт охлаждается, раскатывается валиком и с помощью автомата разрезается на равные части.
Нанесение рисунка происходит с помощью валиков, к которым через специальный дозатор подается краска. Готовое полотно поступает в пакетоделочную машину, где формируется шаблон изделия. Пресс делает отверстия под ручки, а специальный станок запаивает края. Далее происходит расфасовка изделий и контроль качества.
Подбор персонала
Для продуктивной работы достаточно принять в штат 6 человек: директора, бухгалтера, технолога и 3 рабочих. Технология производства пленки достаточно проста, обслуживать машины несложно. Поэтому изготовление полиэтилена можно поручить и новичкам, предварительно обучив их всему.
Рентабельность предприятия
Начальные вложения составят около 38000 дол. на покупку Б/У оборудования и оформление документов. А ежемесячные расходы в долларах будут следующими:
- аренда помещение 600;
- отопление, электроэнергия 200;
- коммунальные услуги 160;
- зарплата сотрудников 2700;
- налоги 450.
Общая сумма составит 3810 долларов.
Производственная мощность линии позволяет производить 70 пакетов в 60 секунд. Что при оптовой цене товара в 0,01 дол. позволит получить ежемесячный доход в 6000 дол. А чистая прибыль составит 2190 долларов. С учетом первоначальных вложений предприятие должно окупить себя за 1,5 года.
Производство полиэтилена – весьма доходный бизнес. Но представленные расчеты основывались на идеальных условиях спроса. В действительности прибыль будет зависеть от возможностей сбыта и инфляции.
Видео по теме:
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Завод плёнки ПервоСтрой Групп
Оптовые продажи
Пн-Пт: 9-18, Сб-Вс: выходной
Группа компаний "ПервоСтрой" успешно работает на рынке России и стран ближнего зарубежья с 1997 года. Все виды нашей продукции имеют сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение и отвечают требованиям российского ГОСТа. Отсутствие посредников в процессе реализации товаров способствует образованию их низкой стоимости. Поэтому завод плёнки "ПервоСтрой Групп" может предложить своим клиентам доступные цены плюс европейское качество всей продукции. Работа в данном направлении является приоритетной для коллектива и руководства компании.
Узнать больше
В каких отраслях применяют материалы из плёнки
Парники и теплицы
Строительство
Ландшафтные работы
Упаковка
Стреч-плёнкауникальных цветов и любых размеров
От производителя по цене на 15% ниже рыночной
Оперативная доставка
Уникальная продукция
Контрольное взвешивание
Наши преимущества
Оперативное выполнение заказов
Наши менеджеры оперативно обрабатывают заявки, а производство работает 7 дней в неделю 24 часа в сутки. Вы получаете свой заказ в срок, указанный в договоре.
Широкий ассортимент продукции
Благодаря собственному производству мы предлагаем плёнку по ширине от 30 мм до 1500 мм, по толщине от 7 мкм до 60 мкм. Окрашиваем плёнку в любые цвета.
Помощь специалиста в подборе пленки
Наши специалисты проконсультируют по интересующим вам размерам, толщине и ширине, цвету плёнки. Они учтут особенности вашего груза, условия его хранения и перевозки.
Решениелюбых задач
В случае особой специфики наши специалисты разработают стретч пленку по параметрам, отвечающим вашему техническому заданию.
Собственныйавтопарк
Благодаря собственному автопарку мы доставляем продукцию в короткие сроки и в полной сохранности. Вы экономите на транспортировке.
Большой запас продукции на складе
Наша продукция всегда в наличии благодаря обширному складу. Вам не придется ждать – вы получите свой заказ оперативно.Мы поставляем полиэтиленовую плёнкуво все регионы России
Выбор филиала
×zavod-plenki.ru
Изготовление полиэтиленовой пленки
Сегодня полиэтиленовая пленка используется на большинстве пищевых производств, в торговле и быту. Это простой и очень удобный способ быстро запаковать какой-либо предмет и уберечь его от попадания пыли и влаги.
Используя полиэтиленовую пленку, мы редко задумываемся о том, каким способов она производится. Пришло время устранить этот пробел. Строго говоря, методов производства пленки сегодня существует предостаточно, но в основном используется только один – самый экономичный. О нем мы и поговорим.
Эструзионный метод получения полиэтиленовой пленки
Этот метод получил название метода экструзии. Если вы видите перед собой подарочную пленку, или обычную прозрачную полиэтиленовую пленку, знайте, что они были произведены именно экструзионно.Вначале производится подготовка сырье и его укладка в экструдер. В нем полиэтилен в виде гранул расплавляется под воздействием высоких температур. Для того чтобы полученная масса приобрела однородность, производится постоянно перемешивание сырье. Для того чтобы придать пленке определенный цвет в расплавленный полиэтилен добавляют стабилизаторы и красители. При этом формирование самой пленки происходит под воздействием специальных головок, которые могут быть как круглой, так и плоской формы. Если речь идет об изготовлении изделия рукавного типа, используется круглая головка. При этом из аппарата пленка выходит с сжатым воздухом внутри. Полученный рукав охлаждают и сматывают в рулон. Для охлаждения применяется метод обдува или помещения вхолодную воду.
Свойства полиэтилена
Полиэтилен - это незаменимый материал в промышленности и строительстве. От других полимеров он отличается двумя главными качествами, которые и предопределили его использование. Эти качества газо- и паропроницаемость. Запомните их, так как везде, где вам потребуется хорошо дышащий материал, вы сможете использовать полиэтилен.
Характеристики материала определяет способ его получения
Есть у полиэтилена и другие особенности, которые во многом зависят от условий его получения и химической устойчивости. Для большинства видом полиэтилена характерно стабильное поведение в кислой и щелочной среде, отсутствие реакций соляными растворами, водой, спиртом. В быту он прекрасно зарекомендовал как материал, устойчивый к бензиновым, масляным пятнам, овощным сокам, фруктовой кислоте и т.д. Единственное вещество, против которого полиэтилен бессилен, это азотная кислота. Кроме этого он наполовину растворяется жидким хлором и фосфором. А вот растворы брома и йода он хорошо задерживает. Органические растворители он также не пропускает. Они вызывают лишь незначительное его набухание. В целом, это идеальный материал для использования в жилищном строительстве. Он долговечен, устойчив, обладает хорошей паро и газопроницаемостью, другими словами дышит.
Эластичность и твердость полиэтилена
В зависимости от плотности, полиэтилен может быть боле или менее эластичным. Также его виды различаются по жесткости. Полиэтилен устойчив к механическим повреждениям, к перепадам температур, прекрасно зарекомендовал себя в полярных условиях (при температуре до -70 градусов). Он не имеет запаха, не поглощает жидкости и газы, очень нейтрален. Самый твердый полиэтилен носит название полиэтилена высокой плотности. Он имеет кристаллическую структуру. Полиэтилен низкой плотности, напротив, отличается мягкостью и имеет низкую кристалличность.
Не раз доказано, что полиэтилен превосходно проявляет себя в эксплуатации. Не зависимо от типа, он высоко устойчив к ультрафиолету и нагреванию, не поддается разрушению ни под воздействием вакуума, ни под воздействием инертных газов. Выдерживает температуру до +80 градусов. При длительном прямом попадании солнечных лучей, может быть подвержен фотостарению. Однако этот эффект легко предотвратить, если покрыть верхний слой полиэтилена сажей.
Применение пенополиэтилена
Ранее мы уже писали о том, что полиэтилен является универсальным материалом. Он обладает отличными эксплуатационными свойствами, высокой устойчивостью к жидкостям и хорошей газопроницаемостью. В связи с этим область его применение предельно широка. Полиэтилен используется для гидро- и звукоизоляции, для упаковки бьющихся товаров, производства пакетов и прочих необходимых в быту мелочей.
Шумопоглощение и гидроизоляция
Благодаря своей устойчивости к производным нефтепродуктов и воде (полиэтилен их не пропускает), данный материал нашел свое применение на производстве водного транспорта. Сегодня ни одна лодка, катер или яхта не выходит из доков без полиэтиленовой гидроизоляции. Благодаря отличным шумопоглощающим свойствам полиэтилен стал применяться и в автомобильной промышленности. Подходит он и для прокладки стен в домах с тонкими стенами и высокой слышимостью. Полиэтилен используют и при производстве спортивного оборудования, матов, рюкзаков, спасательных жилетов.
При этом материал является абсолютно безопасным для здоровья и жизни человека. Этим может похвастаться далеко не каждый синтетик. Полиэтилен, который сходит с конвейеров в России, обязательно снабжается специальным гигиеническим сертификатом, подтверждающим экологическую чистоту продукта. В действительности полиэтилен настолько чист, что его используют для изготовления посуды и различных контейнеров для хранения пищи. Часто он используется для изготовления тюбиков для косметических средств, бутылок для напитков и т.д.
Основная отрасль использования - строительство
Строительство промышленных и жилых зданий – это та отрасль, которую сегодня просто невозможно представить без полиэтилена. Полиэтилен используется для изготовления различных изоляционных материалов. На рынке представлены десятки всевозможных марок шумопоглощающего полиэтилена, полиэтилена для гидроизоляции. Помимо этого полиэтилен используют в пищевой, холодильной, легкой промышленности, да и еще много где. Такого широкого спектра применения сегодня нет ни у одного другого материала. Характеристики материала, предопределяющие его использование, зависят в первую очередь от способа его производства. Более подробно на этом мы останавливались в одной из наших предыдущих статей.
Трубы из полиэтилена
Вероятно, одним из наиболее популярных и распространенных типов продукции, произведенной из полиэтилена являются трубы. Они изготавливаются из полиэтилена низкого давления и обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными металлическими трубами. Чего стоит одна их устойчивость к ржавчине. В то время как металлические трубу уже через год начинают чернеть от коррозии, полиэтиленовые трубы сохраняют свой первоначальный вид. По данным ученых, такие трубы могут служить без замены на протяжении как минимум 100 лет. А недавно появились данные о том, что их можно эксплуатировать и все 500 лет. Конечно, эта информация еще нуждается в подтверждении, но она очень похожа на правду, учитывая, что срок жизни некоторых особо прочных волокон полиэтилена оценивается в 1000 лет!
Первые полиэтиленовые трубы появились в Японии
Полиэтиленовые трубы впервые стали широко эксплуатироваться в Японии. Страна Восходящего Солнца, как всегда, далеко опередила все остальные государства. Недаром ее называют самые техногеничной страной в мире. Полиэтиленовые трубы быстро прижились на сейсмически активных островах. В отличие от тех же металлических труб, они обладали большей устойчивостью к толчкам и крайне редко выходили из строя. Японцы мгновенно оценили практичность данного рода изделий. Гарантийный срок на трубы, выпущенные японскими компаниями, составляет 50 лет. Как правило, покупатели так ни разу за полвека и не обращаются в сервисный центр.
Достоинства полиэтиленовых труб
Трубы, как и все прочие изделия из полиэтилена очень устойчивы к изменению климата, температуры, освещенности, влажности, но что важнее, они не теряют свои свойства даже через 50 лет эксплуатации. Причем в ряде случает характеристики тру не только не ухудшаются по прошествии лет, но и улучшаются. Например, за счет постоянно полировки труб микро абразивными частицами, гладкость трубы со временем значительно увеличивается, что приводит к более стабильной подаче жидкости. При этом ни на внешний, ни на внутренней поверхности трубы не образуется наростов, коррозий, отложений шлаков и прочих неприятностей, характерных для классических труб, выполненных из металла. Такие трубы проще монтировать и обслуживать.
Полиэтиленовые пакеты в нашей жизни
Полиэтиленовые пакеты как универсальное средство для хранения и переноски вещей – это изобретение американцев. Первый такой пакет был произведен в 19757 году. Его создатели и представить не могли, какое великое будущее ожидает их творение.
Основная причина популярность пакетов у производителей – возможность саморекламы
Сейчас мы уже не можем представить свою жизнь без пакетов. Мы используем их, чтобы переносить покупки, хранить старые вещи, складывать мусор и т.д. Со временем полиэтилен стал особенно популярен у производителей. Они стали использовать пакеты с целью саморекламы, размещая на них свои слоганы и логотипы. Такая реклама оказалась очень прибыльной. Размещение своей информации на пакете неизменно приводило к росту продаж. И со временем каждый толковый производитель обзавелся собственными фирменными пакетами. Так полиэтилен стал частью корпоративной культуры и главным средством маркетингового продвижения.
И сегодня размещение рекламы на пакете остается наиболее простым способом достучаться до потребителя. Такая реклама не раздражает, так как наружная. Каждый магазин стремится использовать этот ненавязчивый способ напомнить о себе. Положив купленную клиентом вещь в фирменный пакет, магазин не только делает ему приятный бонус, но и повышает его лояльность.
Процесс производства полиэтиленовых пакетов
Полиэтиленовые пакеты изготавливаются под различным давлением. В зависимости от условий производства такие пакеты могут быть более или менее плотными, цветными или прозрачными, устойчивыми к нагрузками и быстро рвущимися. Технология изготовления пакета в точности повторяет технологи изготовления полиэтиленовой пленке. Ведь что такое пакет, если не пленка, которой придали определенную форму и законченность. Наиболее прочными пакетами являются те, которые выполнены под высоким давлением. На них можно спокойно наносить логотипы и любую информацию рекламного характера, зная, что они прослужат клиенту многие месяцы. Полиэтиленовые пакеты, произведенные при низком давлении, менее удобны в эксплуатации. Также на рынке сегодня можно найти множество пакетов, изготовленных из смеси полиэтилена и добавок. Наиболее распространенной является добавка d2w. Примечательно, что упаковки, созданные на основе этой добавки, быстро разлагаются в почве (всего за три года) и не оказывают на окружающую среду вредного воздействия.
news-mining.ru
Основы технологии производства рукавных полиэтиленовых пленок
Производство пленок из полиэтилена (термоусадочной, стретч, пленочных изделий) в настоящее время представляет большой практический интерес и имеет хорошие экономические перспективы роста объемов производства. Полиэтиленовая ленка является прекрасным упаковочным материалом, допущена к контакту с пищевыми продуктами Минздравсоцразвития РФ, широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления и производства пленочных изделий, пакетов: строительные материалы и инструменты, групповая упаковка лекарственных препаратов и др.
Достоинство такого рода упаковки заключается в относительной простоте самого процесса упаковки, ее прочности, эстетичности при относительно небольшой стоимости. Кроме того, можно отметить доступную сырьевую базу, простоту и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства.
В настоящее время в нашей стране потребность в пленке и пленочных изделиях удовлетворяется, в основном, за счет местных производителей, а также, частично, за счет импорта из стран дальнего и ближнего зарубежья.
Развитие перспективного направления малого бизнеса требует понимания теоретических основ переработки полимеров.
Описание основной сырьевой базы
ПЭНД (HDPE, 2) - пленки более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПЭНД выше, чем у ПЭВД (121°C), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД (-60°C). Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, сопротивление удару и раздиру - ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении. Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПЭНД превосходят пленки из ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам. Качество готовых изделий (пленки и пленочные изделия) определяется, прежде всего, качеством исходного сырья, его постоянными реологическими характеристиками и качеством пластикации в материальном цилиндре экструдера. При этом особое внимание уделяется улучшению качества смешения, получению гомогенного расплава, постоянной объемной производительности. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing разрабатываются и постоянно совершенствуются форма и конструкция пластицирующих систем применительно к конкретному материалу.
ПЭВД (LDPE, 4) - пленки обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах (-60°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Изделия из ПЭВД имеют высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, низкую стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом. Относительно низкая температура размягчения ПЭВД ограничивает область применения материалов для стерилизации паром. В силу химической природы полиэтилена поверхность пленок гидрофобная, поэтому для печати любым из методов необходимо осуществляться предварительную обработки поверхности коронным разрядом электрического тока. Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, тампонной, глубокой и трафаретной печати.
ЛПЭВД (LLDPE, 4) применяется практически во всех областях производства пленки, как в чистом виде, так и в различных смесях с полиэтиленом низкой или высокой плотности, для получения растягивающейся «стретч» пленки. Использование ЛПЭВД позволяет значительно уменьшить толщину пленки на 20-40% при сохранении прочностных характеристик. Стретч пленки из ЛПЭВД имеют меньшую по сравнению с пленками из ПВХ и СЭВА липкость. Данный недостаток устраняется введением в полимер увеличивающих липкость добавок, либо приданием поверхности пленки шероховатости механическим путем. ЛПЭВД применяют в качестве одного из слоев при изготовлении многослойных пленок.
Основной состав и конструкция технологического оборудования
Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании расплава термопластичного материала через формующий инструмент (головку), с последующим калиброванием и охлаждением для получения изделия с заданной геометрической формой.
Для подготовки расплава при производстве рукавных, а также плоскощелевых пленок можно использовать следующие виды экструдеров: одношнековые, двухшнековые, планетарные, дисковые, комбинированные, каскадные.
По характеру процессов, протекающих в канале материального цилиндра одношнекового экструдера, можно условно выделить несколько зон (Рис. 1): питания, плавления и дозирования.
Рис. 1. Общий вид шнека и условное расположение функциональных зон
I- зона питания, II - зона плавления, III - зона дозирования.
Зона питания. Полимер в виде гранул или порошка поступает из бункера, расположенного над экструдером в загрузочную воронку. Под действием гравитационных сил и сил трения (за счет разницы коэффициентов трения полимера к шнеку и цилиндру, при этом коэффициент трения полимерного материала к шнеку должен быть меньше, чем к цилиндру) гранулы продвигаются вдоль. По мере движения полимера вдоль в материале развиваются высокие сдвиговые напряжения, вызывающие дополнительное нагревание полимера (саморазогрев). Часть тепла подводится конвекцией от нагревателей различной конструкции (индукционные, инфракрасные и т.д.). Гранулы уплотняются, нагреваются, частично плавятся.
Зона питания располагается после зоны загрузки. Зона загрузки обычно имеет продольные канавки для улучшения подачи гранул, а также водяное охлаждение, чтобы гранулы материала при контакте со шнеком не прилипали к его поверхности и не препятствовали поступлению других гранул. В случае неправильной работы или отсутствия водяного охлаждения зоны загрузки возможно образование так называемого "козла", со всеми вытекающими последствиями его устранения и чистки оборудования.
Зона плавления. Благодаря уменьшению глубины нарезки шнека в этой зоне, уменьшается свободный объем витка, происходит дальнейшее уплотнение и расплавление частиц полимера до расплавленной массы.
Зона дозирования. Расплав полимера в зоне дозирования подвергается интенсивному смесительному воздействию благодаря специальным конструктивным элементам шнека. В этой зоне глубина нарезки шнека минимальная. Отношение объема витка в зоне дозирования к объему витка в зоне питания определяет коэффициент сжатия. Для различных материалов конструируются шнеки с индивидуальным значением коэффициента сжатия для получения оптимальных реологических характеристик расплава полимера.
Способ производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх» применяют при изготовлении пленок практически любой ширины. Схема производства «сверху-вниз» рациональна для производства узких, тонких пленок. Горизонтальный прием рукава представляет интерес при изготовлении, например, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.
Технологическая линия для получения рукавной ПЭНД пленки по схеме «снизу-вверх» компании Kung Hsing модели KS-FE50 представлена на рис. 2.
Рис. 2. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FE50.
1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – стабилизатор, 7 – корзина, 8 – складывающие щеки, 9 – приемное устройство, 10 – направляющие ролики, 11 – устройство обработки пленки коронным разрядом, 12 – устройство намотки, 13 – панель управления, 14 – башня.
Технологическая линия для получения рукавной ПЭВД пленки по схеме «снизу-вверх» Kung Hsing модели KS-FLL65 представлена на рис. 3.
Рис. 3. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FLL65.
1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – корзина, 7 – складывающие щеки, 8 – приемное устройство, 9 – направляющие ролики, 10 – устройство намотки, 11 – панель управления, 12 – башня.
Краткое описание технологического процесса производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх»
Сырье в виде основного полимерного материала, добавок и пигментов подается автоматическим загрузчиком из транспортной тары (мешки, контейнеры «биг-бэг» и др.) в бункер, расположенный над экструдером. Из бункера сырье поступает в материальный цилиндр одношнекового экструдера, где уплотняется, плавится, интенсивно перемешивается. Из экструдера через фильтр и переходник материал попадает в экструзионную головку, где происходит формирование однородного потока расплава полимера заданной геометрической формы и выходит через кольцевую щель в виде кольцевой цилиндрической заготовки. Затем заготовка раздувается до необходимых размеров постоянным объемом воздуха внутри баллона. Для изменения размеров получаемой пленки достаточно открыть подачу воздуха внутрь баллона через воздуховод в центре дорна, или сделать одно/несколько сквозных отверстий в баллоне. За счет разницы давлений по обе стороны пленки диаметр рукава уменьшится. Охлаждение рукава осуществляется с потоком воздуха из нагнетаемого воздуходувкой через зазор кольца охлаждения. Далее пленочный рукав проходит через стабилизационную корзину, складывающие щеки. В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики, устройство обработки пленки коронным разрядом и подается на устройство намотки.
mirznanii.com
Производство полиэтиленовой пленки, изготовление пленки полиэтиленовой
Одно из основных направлений деятельности Торгового Дома «Гермес» — изготовление полиэтиленовой пленки и разнообразной упаковочной продукции из нее. Пленка выпускается в виде рукава, полу-рукава и полотна различной плотности и расцветок. Все виды полиэтиленовых изделий, выпускаемые нами, предлагаются на финансово выгодных условиях с доставкой по Москве и Подмосковью. Вы можете заказать не только производство полиэтиленовой пленки в рулонах, но и изготовление готовой продукции, например пакетов в корпоративном стиле с нанесением названия, логотипа вашей компании и прочей атрибутики. Для постоянных заказчиков предлагаются скидки в зависимости от объемов закупки.
Технологии изготовления полиэтиленовой пленки
Полиэтиленовая пленка представляет собой легкий эластичный материал, устойчивый к неблагоприятным внешним воздействиям. Она широко используется во многих отраслях промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.
Наши производственные мощности оснащены автоматизированным импортным оборудованием, позволяющим выпускать полиэтиленовую пленку различной плотности в любых требуемых объемах. В зависимости от целей эксплуатации полиэтиленовая пленка может окрашиваться в различные цвета и дополняться стабилизирующими, термоусадочными, армирующими и прочими добавками. Изготовление полиэтилена производится с соблюдением требований отраслевых стандартов и санитарно-гигиенических нормативов.
Производство полиэтиленовой пленки основано на методе пленочной экструзии. Для каждого вида пленки используются отдельные полимерные смеси, что позволяет добиться получения материала с заданными характеристиками. Исходная смесь подается в экструдер, где выполняется ее плавка и гомогенизация до однородного состояния. Экструзионная машина выдавливает гомогенизированную смесь через щель экструдера, приобретая определенные габариты и форму рукава. Полученная полиэтиленовая пленка сматывается в рулоны. При необходимости рукав распускается на полу-рукав или полотно на специальном станке.
В зависимости от плотности и функциональных характеристик, полиэтиленовая пленка производства ТД «Гермес» может использоваться в строительстве, сельском хозяйстве, для упаковки пищевой и непищевой продукции, стройматериалов, мебели и различных конструкций.
ТД «Гермес» также располагает оборудованием для производства полиэтиленовых пакетов с вырубной или петлевой ручкой, а также упаковки типа «майка». Дизайн упаковки может быть любым, в том числе и полноцветным. Пакеты из пленки ПВД характеризуются высокой прочностью и эстетичным внешним видом, они долговечны, не растягиваются и не мнутся. Такая упаковка не только защищает продукцию от влаги, пыли и грязи, но и представляет собой отличный рекламный носитель.
Для изготовления рекламных пакетов используется только первичный полиэтилен, что служит гарантией качества и долговечности нашей продукции. Логотипы и прочая информация могут наноситься на одну или на обе стороны пакета.
www.germesnab.ru
Производство и изготовление пленки ПВД
Производство пленки ПВД получило довольно обширное распространение благодаря неутихающему спросу на упаковочные материалы из полиэтилена.
Изготовление пленки из полиэтилена происходит в экструдерах из гранулированного или порошкообразного полиэтилена высокого давления. В зависимости от формы конечной продукции - рукав или полотно, экструдеры имеют свои конструктивные особенности. Пленка в виде рукава получается путем формирования на головке круглого сечения, а при использовании для формовки двух параллельных плит производят плоское пленочное полотно.
Основные этапы производства
- Гранулы (или порошок) полиэтилена засыпаются в бункер. На этом этапе возможно применение специальных добавок для регулировки физических характеристик пленки и ее цвета.
- Из бункера полимер поступает на винтовую поверхность шнека.
- По мере вращения шнека исходный материал под действием давления и силы трения самонагревается и начинает плавиться.
- Достигнув однородности, расплав подвергается непосредственно экструзии. Путем продавливания полученной пластичной массы через головку получают изделие необходимой формы:
- Рукав. Заготовка, полученная после прохождения расплавленного полиэтилена через щель в виде кольца, раздувается до необходимых размеров. Диаметр и толщина рукавной пленки регулируется интенсивностью подачи воздуха.
- Полотно. Расплав продавливается через щель, образующуюся между двумя плитами. Соответственно ширина щели влияет на толщину пленки.
- Полиэтиленовый рукав или полотно после формовки охлаждаются, протягиваются через приемное устройство и сматываются в рулон.
На всех этапах необходим тщательный контроль производственных параметров (температура, давление и так далее) для обеспечения высокого качества получаемой пленки: равномерной толщины, без заломов и складок.
Если на пленку ПВД планируется наноситься рисунок или текст, то ее поверхность после протяжки дополнительно подвергают коронному разряду электрического тока.
Рейтинг производителей пленочных экструдеров
Безусловным лидером по выпуску экструдеров для производства пленки ПВД считается Австрия, где впервые начали ее изготовление. Подобное оборудование производят и в других западноевропейских странах, а также в Северной Америке. Австрийские, немецкие, английские экструдеры, несомненно, отвечают высоким стандартам качества и сборки, но порой неоправданно дороги.
Неплохую альтернативу европейскому оборудованию составляют их китайские аналоги. Благодаря своим компактным размерам и конкурентной цене китайские экструдеры активно осваивают мировой рынок. Особую популярность они имеют в североамериканских странах и в России.
Каждый производитель пленки ПВД, приобретая оборудование, решает для себя остановиться на проверенных заводах-изготовителях Западной Европы или Америки, либо осваивать сотрудничество с китайскими компаниями. Последнее имеет существенный риск из-за того, что производство экструдеров в этой стране сравнительно недавнее начинание. Однако в поддержку крупных китайских производителей может сыграть тот факт, что изначально данные компании занимались изготовлением комплектующих для экструдеров известных европейских производителей.
Высокий уровень технологичности и автоматизации процесса изготовления ПВД пленки не способны обеспечить высочайшего качества без квалифицированных кадров, работающих с экструдерами. Именно от профессионализма и опытности оператора зависит качество получаемой пленки. Даже при наличии самого современного и дорогостоящего оборудования без достойных рабочих кадров производственных процесс не принесет желаемых результатов.
propolyethylene.ru
Производство полиэтиленовой пленки – завод упаковочных материалов Корпак
Завод упаковочных материалов "Корпак" создан в 2007 году как дочернее предприятие крупнейшего российского производителя термоусадочного оборудования и полиэтиленовой пленки в России «ПАКВЕРК». Основной задачей компании стало обеспечение клиентов, которые занимаются упаковкой продукции в термоусадочную пленку, высококачественными расходными материалами.
В настоящий момент завод "Корпак" занимается созданием полиэтиленовой пленки различных типов. Также вы можете заказать у нас готовые изделия: пакеты, мешки и др.
Основные особенности производства
Специализацией компании "Корпак" является производство полиэтиленовых изделий следующих типов:
- Мешков.
- Прозрачных пленок.
- Готовых пакетов для палет.
- Цветной и парниковой пленки.
- Термоусадочной пленки.
Также наши специалисты осуществляют флексографическую печать на рулонных материалах ПЭ (ПЭВД, ПЭНД, LLDPE) и ПП. Обратившись к нам, вы можете получить:
- Защитную.
- Рекламную и другую продукцию.
Для ее производства всегда используется качественная пленка. Она справляется с решением защитных и иных задач.
С помощью термоусадочной упаковки и иной продукции вы сможете:
- Обеспечить сохранность товаров.
- Предоставить информацию о различных особенностях продукции.
- Успешно продвигать свои товары.
Компания обладает собственным высокотехнологичным производством термоусадочной пленки.
На площади 6 га располагаются:
- Цех выдува и изготовления. В цехе выдува работают шесть экструдеров, в том числе и производящий перфорированную пленку. Благодаря этому оборудованию специалисты создают большое количество продукции различных типов.
- Участок переработки (производства полиэтиленовых изделия для палет, мешков, пленок с фальцовкой).
- Цех флексопечати. Здесь установлена четырехкрасочная рулонная флексографская печатная машина HP-FG 1550-4 Hyplas (Тайвань). Мы готовы выполнить не только производство полиэтиленовой пленки, но и создание защитных упаковок с индивидуальным дизайном.
- Участок резки. Благодаря специальному оборудованию, на производстве защитной и иной продукции из полиэтилена возможно создание изделий любых необходимых клиенту размеров.
- Склад. Здесь продукция может храниться на протяжении длительного времени. Изделия не утратят своих свойств.
Общая мощность производства составляет 800 тонн в месяц.
Мы постоянно увеличиваем свои возможности.
На производстве качественной пленки располагается пакетоделательная машина, которая создает до 35 пакетов в минуту.
Последним приобретением завода "Корпак" является высокопроизводительная бобинорезательная машина. Оборудование нарезает до четырех рулонов продукции одновременно, работая со скоростью N м/ч.
Для удобства клиентов складские площади завода "Корпак" расположены как на производстве в г. Орел, где и происходит изготовление продукции, так и в ближайшем Подмосковье, в г. Климовск.
Офис компании располагается в Москве.
Основные достоинства пленки, других полиэтиленовых изделий
- Гарантированное качество. Вся продукция завода упаковочных материалов, в том числе защитные пленки, сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ 25951-83. Для создания защитных пленок, иных изделий из полиэтилена используется сырье высокого качества.
- Безопасность. Термоусадочная пленка, другая продукция из полиэтилена может использоваться для упаковки различных товаров (в том числе продуктов питания, медицинских изделий, средств гигиены и др.).
- Оптимальная стоимость продукции. Пленка полиэтиленовая всех типов является доступной для многочисленных покупателей. Это обусловлено тем, что нам удалось снизить стоимость производства. Упаковочная продукция пользуется заслуженной популярностью. Любую полиэтиленовую пленку, другие материалы заказывают у нас как представители крупных компаний, так и частные лица.
- Легкость использования. Все виды пленки могут наматываться как вручную, так и с применением специальных машин в условиях современного завода. Благодаря этому использование пленки возможно на множестве объектов.
- Длительный срок службы. Пленка позволяет обеспечить надежную упаковку. Пользуясь нашими защитными пленками, вы можете продлевать время использования товаров. Изделия, для упаковки которых применяется качественная полиэтиленовая продукция, будут дольше храниться.
- Привлекательный внешний вид. Пленку можно использовать для упаковки даже дорогих товаров, дизайн которых очень важен для потребителей.
- Многообразие решений. Вы можете заказать большое количество различных полиэтиленовых мешков, рукавов и другой продукции.
Преимущества заказа пленки полиэтиленовой и другой продукции в компании "КОРПАК"
- Широкие возможности выбора. Осуществляя производство полиэтиленовой продукции, мы предлагаем огромное количество ее вариантов в различных формах и размерах. Вы сможете заказать пленки, другие изделия, на 100 % соответствующие всем вашим запросам и потребностям.
- Собственное производство. Защитная пленка и другая продукция, выпускаемая нами, соответствует всем стандартам. Производство осуществляется по ГОСТам. Благодаря этому пленка может использоваться для упаковки самых разных товаров. Она выполняет все защитные и иные функции.
- Оптимальная стоимость продукции. Все пленки реализуются на выгодных условиях. Благодаря этому пленка является доступной. Использовать термоусадочную и другую продукцию могут все желающие.
- Помощь в выборе. Наши специалисты помогут сориентироваться в ассортименте термоусадочных и иных изделий. Профессионалы ответят на все вопросы, касающиеся пленок. Заказ полиэтиленовой пленки и других материалов не превратится в проблему.
- Удобный каталог на сайте. Благодаря ему вы быстро подберете нужные полиэтиленовые изделия. Все пленки дополнены подробным описанием. Это позволяет заказать нужную полиэтиленовую продукцию.
- Оперативная доставка. Любые пленки вы можете получить в ближайшее время.
Обращайтесь! На нашем производстве полиэтиленовых пленок мы изготовим для вас нужное количество упаковочной и иной продукции. Доверяйте компании из России! Занимаясь производством качественной пленки, мы готовы обеспечить вас востребованной продукцией в кратчайшие сроки.
www.corpak.ru
